INGENIERIA INDUSTRIAL

CARRERA

Ing. M.Sc. Freddy Gutierrez Barea

DOCENTE

La Paz, 2020
 TRATAMIENTO PRIMARIO

El tratamiento primario tiene como objetivo la separación por medios físicos,

habitualmente complementados con medios químicos, de los sólidos en
suspensión sedimentables no retenidos en el tratamiento previo, así como
de las sustancias flotantes como grasas, fibras, etc

Las operaciones unitarias normalmente utilizadas en el tratamiento primario

son:

• Sedimentación o decantación.

• Flotación.

• Floculación.

También como tratamiento primario se considera la neutralización del pH ya

que las aguas residuales, especialmente aquellas de origen industrial, es
frecuente que sean ácidas o alcalinas
 SEDIMENTACION

La sedimentación (también llamada decantación) es la separación de un

sólido del seno de un líquido por efecto de la gravedad.

La decantación se produce minimizando la velocidad de circulación de las

aguas residuales, con lo que el régimen de circulación se vuelve cada vez
menos turbulento y las partículas en suspensión se van depositando en el
fondo del sedimentador

La sedimentación es un proceso físico de separación por gravedad, que

fundamentalmente es función de la densidad del líquido (función de su
temperatura), del tamaño, del peso específico y de la morfología de las
partículas

Durante el proceso de sedimentación y de una forma empírica, pueden

observarse las siguientes zonas en un líquido que sedimenta:

1. Zona de partículas discretas. En esta zona se da un proceso simple de

decantación; es decir, se trata de la sedimentación libre de partículas,
sin interacción entre ellas y a una velocidad constante de caída.
2. Zona floculante. Conforme las partículas van sedimentando aumenta su
concentración, por lo que comienzan a chocar entre ellas, aglomerándose
por adsorción o coalescencia y originando flóculos

Los flóculos así formados se van agregando en su descenso, incrementando

de esta manera su tamaño y con él su velocidad de sedimentación

3. Zona retardada. Se trata de un proceso de sedimenta. de una suspensión

bastante concentrada, en la que las partículas están tan próximas, aunque
sin llegar a tocarse, que el agua que desplazan en su caída se opone al
movimiento y frena su descenso. Este fenómeno hace que se denomine
sedimentación impedida o retardada

4. Zona de compresión. Formada por los sólidos depositados en el fondo del

tanque de sedimentación. En esta zona hay contacto físico entre las
partículas, las cuales acaban formando una masa compacta que se va
comprimiendo con la sedimentación
Esquema de las zonas de sedimentación de un líquido en una probeta
TIPOS DE SEDIMENTADORES O TANQUES DE DECANTACIÓN

Los sedimentadores o tanques de decantación son las unidades en

las que se lleva a cabo el proceso de sedimentación. Se caracterizan
por su gran tamaño, en relación al resto de unidades de la planta de-
puradora, y por sus puentes móviles. Después del proceso de sedi-
mentación se obtienen dos productos:

un agua clarificada y un decantado (Iodos o fangos primarios).

Los dos tipos de decantadores más habituales son:

1. Tanques de Decantación Circulares. Sedimentadores de sección

circular en los que el agua fluye del centro a la periferia, su diá-
metro oscila entre 10 y 60 m

2. Tanques de Decantación Rectangulares. Sedimentadores de

sección rectangular en los que el agua fluye horizontalmente
de un extremo al otro del decantador
Esquema de un Tanque circular de sedimentación
Esquema de un Tanque rectangular de sedimentación
 SISTEMAS DE DRENAJE DE LOS SEDIMENTOS

Los sedimentos generados en los tanques de sedimentación deben ser

evacuados o drenados de la línea de depuración de aguas

Para realizar esta operación se pueden emplear varios sistemas, ayudados

o no de algún medio mecánico (raspador, tornillo sin fin, etc.)
FLOTACION

La flotación es un proceso físico de separación sólido‑líquido fundamentado,

al igual que la sedimentación, en la diferencia de densidades.

Se ha visto que la sedimentación permite separar aquellas partículas que

poseen una mayor densidad que la del fluido que las contiene, al predominar
en ellas el efecto de la gravedad debido a su peso sobre las fuerzas de
rozamiento y la fuerza de empuje del líquido (Ley de Arquímedes) que se
oponen a su caída. La flotación, en cambio, permite separar las partículas
de menor densidad que la del fluido, por ascenso de éstas hasta la superficie
del fluido, ya que en este caso, las fuerzas que "tiran hacia arriba“
(rozamiento y empuje del líquido) superan a la fuerza de la gravedad

En el proceso de depuración de las aguas residuales la flotación puede

emplearse con diferentes objetivos:

• Separación de grasas.
• Espesar los lechos originados por las partículas floculadas químicamente
y que son de baja densidad.
• Espesar los fangos biológicos en aquellos casos en los que sean difíciles
de separar mediante sedimentación secundaria
VENTAJAS QUE PRESENTA LA FLOTACIÓN FRENTE A LA SEDIMENTACIÓN

Menor inversión de implantación, pues se trata de un sistema compacto que

ocupa poca superficie.
Permite eliminar mejor y en menos tiempo las partículas pequeñas o ligeras
cuya deposición es lenta.

Frente a las ventajas descritas, la flotación presenta el inconveniente de que

requiere para su desarrollo de muchos elementos mecánicos (motores,
válvula reductora, etc.), lo que provoca mayores costes de explotación al
necesitar una mayor infraestructura de mantenimiento

En la actualidad se emplean cuatro sistemas diferentes para realizar la

flotación:

DIFERENTES TIPOS DE SEPARACIÓN POR FLOTACIÓN

- Flotación por disolución de aire (menor aire)
- Flotación por inyección de aire
- Flotación por vacío (se satura de aire; vacío parcial)
- Flotación en cámaras de tranquilización (para separar hidrocarburos o aceites, sin
presencia de aire)
Esquema de la operación de flotación por disolución de aire a la entrada
FLOCULACION

La floculación es un proceso que permite la sedimentación de las partículas

en suspensión no sedimentables, es decir, de los coloides.
La sedimentación se produce provocando la desestabilización de las cargas
eléctricas superficiales de las micelas, normalmente mediante la dosificación
de sales metálicas (de Ca, Fe, Al), lo que posibilita el contacto entre ellas y su
consecuente aglomeración, formando flóculos con masa suficiente para
sedimentar

Esquema de un floculador
La floculación se puede aplicar con diferentes objetivos en el tratamiento de
aguas residuales:

• Disminuir el contenido de los sólidos en suspensión y de la DBO a la salida

del decantador primario (mejora el rendimiento de la decantación).

• Acondicionar el agua residual que contenga vertidos industriales.

• Mejorar la eficacia de los decantadores secundarios, especialmente cuando

se trata del proceso de fangos activos.

Para lograr la desestabilización de la disolución coloidal se debe vencer el

efecto de la carga eléctrica, lo cual puede hacerse:

• Por agitación mecánica (proceso físico).

• Por adición de sustancias químicas coagulantes (proceso químico)
Esquema del proceso de floculación-coagulación, en la práctica
ambos procesos se producen simultáneamente
NEUTRALIZACION

Las aguas procedentes de procesos industriales suelen contener productos

ácidos o alcalinos que deben ser neutralizados en alguno de los siguientes
casos:

Antes de la descarga del agua Antes de la descarga de esta agua

a un medio receptor, ya que la
vida acuática es muy sensible
a variaciones de pH fuera de
un intervalo cercano a la
neutralidad
residuales Industs. al alcantarillado,
ya que es más económico esto que
neutralizar los mayores volúmenes
de las aguas residuales mixtas
(domésticas + industriales)

Antes de la realización de los tratamientos

químicos o biológicos, tanto para favorecer
La neutralización su desarrollo (por ejemplo, en el tratamiento
debe realizarse de biológico, el pH deberá estar entre 6,5-8,5
manera precisa para asegurar una óptima actividad microbio-
lógica) como para evitar daños a las
instalaciones
 El proceso de neutralización obedece a la reacción:

Acido + Base Sal + Agua

Este proceso se suele realizar utilizando, según sea el agua básica o ácida,
ácido sulfúrico (ácido) o lechada de cal (base), respectivamente

Esquema de funcionamiento de dos tipos de neutralizadores. (A): Neutralizador en lecho

de carbonato cálcico. (B): Neutralizador con dosificación automatizada
Puntos importantes

1. El tratamiento primario abarca una serie de procesos encaminados a

separar los sólidos en suspensión sedimentables no retenidos en el
tratamiento previo, junto con las sustancias flotantes.

2. Sedimentación: Proceso físico de separación por gravedad de aquellos

sólidos cuya densidad sea mayor que la del fluido que los contiene.
Este tipo de sólidos constituye la > parte de los sólidos en suspensión
de un agua residual y una parte significativa (25‑35%) de las sustancias
contenidas en la misma.

3. Flotación: Proceso físico de separación sólido‑líquido, q´permite separar

aquellas partículas de menor densidad que la del fluido que las contiene.
Esta operación se emplea para separar grasas o para espesar los fangos
biológicos producidos en los tratamientos secundarios.

4. Floculación: Mediante esta operación se consigue la sedimentación de

partículas en suspensión coloidales no sedimentables. Con ello se mejora
la separación de sólidos en suspensión y la reducción de la DBO que se
obtiene del tratamiento primario
 TRATAMIENTO SECUNDARIO

Tiene como objetivo la eliminación de la materia orgánica biodegradable

no sedimentable (materia orgánica finamente dividida y disuelta en el agua
residual), junto a otros varios contaminantes.

De hecho, se trata de una aplicación controlada de los sistemas naturales

de autodepuración de las aguas, por lo que a este tipo de tratamiento se le
llama tratamiento biológico

Los tratamientos secundarios pueden subdividirse en tres categorías:

• Tratamientos biológicos de tipo natural

• Tratamientos biológicos de instalación

• Tratamientos de separación de sólidos suspendidos de naturaleza

biológica
Tratamientos biológicos de tipo natural: son aquellos tratamientos
secundarios de agua cuyos requerimientos mecánicos y de
instalaciones son mínimos

Tratamientos biológicos de instalación: son aquellos tratamientos

secundarios de agua que conllevan unos equipos de operación y
que requieren de unas instalaciones adecuadas.

Tratamientos de separación de sólidos suspendidos de naturaleza

biológica: son aquellos tratamientos que se aplican para el proce-
sado de los residuos obtenidos en la depuración de las aguas
residuales
Existe otra posible subdivisión de los tratamientos biológicos del
agua residual:

Sistemas Aerobios. Los microorganismos obtienen su energía

(catabolismo) oxidando sustancias, predominantemente orgánicas,
en presencia de oxígeno.

Sistemas Anaerobios. En este caso la oxidación de la materia

orgánica se realiza en ausencia de oxígeno

Proceso Aerobio Proceso Anaerobio

Necesario aporte de Oxígeno
Límite en la carga que puede
tratar
Gran producción de fangos no
estabilizados
Permite la nitrificación
simultánea.
Mayor rendimiento de
depuración.
Comparación de los procesos aerobios y anaerobios aplicados en el
tratamiento secundario
Costes de operación bajos.
Capacidad para altas cargas
orgánicas e hidráulicas.
Pequeña producción de fangos.
Necesita de post-tratamientos.
Puesta en marcha muy lenta y
delicada.
 Los tratamientos anaerobios se emplean casi exclusivamente
cuando se tiene una carga contaminante muy alta, como son los
casos de fangos procedentes de un sistema aerobio, de purines,
etc., en que el influyente es una masa homogénea en la que no se
puede distinguir entre fase líquida y fase sólida (tecnología mas
compleja-mayor coste de inversión).

En estas situaciones no son aplicables los sistemas aerobios por

la inmensa cantidad de oxígeno que se debería aportar para poder
oxidar la carga orgánica. Además, el hecho de estabilizar los
fangos resultantes de los tratamientos aerobios supone un
incremento del coste añadido de éstos
1. TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS DE TIPO NATURAL

Todos ellos presentan una óptima resistencia a golpes de carga hidráulica

y orgánica. Sin embargo, tienen como inconvenientes el que requieren de
mucha superficie y que, en algunos casos, su rendimiento depurativo está
influenciado por las condiciones climáticas.

Actualmente, los 2 tratamientos biológicos naturales que se emplean son:

• Lagunas aireadas o de aireación

• Balsas o estanques de estabilización.

Detalle del ventilador de superficie en una laguna aireada

2. TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS DE INSTALACIÓN

Los sistemas biológicos que aquí se incluyen pueden clasificarse en dos

grupos, en base al modo de "cultivo" de los microorganismos que
realizan la depuración:

SISTEMAS DE BIOMASA SUSPENDIDA

Aerobios: Fangos Activos.

Anaerobios: Sistemas Anaerobios de Mezcla Completa
(ANIFLOW y ANCONT).
Reactor de lecho de Lodos (UASB).

SISTEMAS DE BIOMASA FIJA

Aerobios: Lechos Bacterianos o Filtros Percoladores.

Biodiscos o contactor biológico rotativo.
Anaerobios: Filtros Anaerobios Biológicos (ANBIOF).
Lecho Fluidificado (FANBIOF).
A) PROCESOS AEROBIOS DE BIOMASA SUSPENDIDA

FANGOS ACTIVOS

Desde un punto de vista estrictamente técnico el proceso de fangos o

Iodos activos está constituido por un fermentador o reactor aerobio,
que es alimentado con el influente a tratar en flujo continuo, completa-
mente mezclado o no (existen diferentes variantes del proceso) y que
contiene una población bacteriana heterogénea

Depuradora biológica de fangos

activos de la EDAR de Sta. María
(Tarragona)
Tanque rectangular (fangos),
depósito circular (sedimentador
secundario)
La base del proceso de fangos activos es la formación, mediante el proceso
ya citado de biofloculación, de agregados bacterianos, denominados flóculos
de fango, de aspecto gelatinoso y de algunos mm de tamaño. Estos flóculos
están constituidos por sustancias en suspensión primordialmente orgánicas
y con frecuencia en estado coloidal, así como de una numerosa población
de microorganismos vivos, principalmente bacterias seleccionadas por las
características del ambiente (pH, luz, oxígeno disuelto, carga orgánica,
micronutrientes, sustancias tóxicas)

Gráfico del funcionamiento del proceso de fangos activos con sedimentación

secundaria
El correcto funcionamiento de un sistema de fangos
activos depende de un adecuado suministro de oxígeno
que permita:

• Degradación biológica de la sustancia orgánica.

• Satisfacer la respiración endógena.
• Producir la mezcla completa en el reactor.
• Desarrollo de la nitrificación (*) si es el caso.
• Mantener una concentración mínima de oxígeno
disuelto de 1‑2 mg/l para evitar condiciones anóxicas
(carencia de oxígeno disuelto).

(*) Es la oxidación primero a nitritos (NO2-) y luego a nitratos (NO3-) del nitrógeno
amoniacal (NH4+) producido por descomposición bacteriana del nitrógeno orgánico
contenido en proteínas, aminoácidos, etc
B) PROCESOS ANAEROBIOS DE BIOMASA SUSPENDIDA

DIGESTION ANAEROBICA

En la práctica común, los procesos aerobios se han empleado para el tratam%

de las aguas residuales y los anaerobios para tratar residuos con una gran
carga contaminante (como por Ej. los fangos producidos por los tratamientos
primarios y secundarios) o como tratamiento inicial de aguas residuales,
también con una elevadísima carga (efluentes industriales), cuya depuración
se finaliza con sistemas aerobios.

La digestión o fermentación anaeróbica es un proceso microbiológico que se

desarrolla en ausencia de oxígeno. Consiste en una descomposición de la
materia orgánica, que genera como productos finales:
1) un gas de alto contenido energético, denominado biogás, y
2) un lodo residual.

El biogás es una mezcla gaseosa formada básicamente por metano (CH4), gas
carbónico (CO2) y pequeñas cantidades de otros gases como hidrógeno,
nitrógeno y sulfhídrico (SH2). Este biogás se puede emplear en motores o bien
quemarse para calentar el tanque donde se desarrolla la digestión anaeróbica
(la temperatura óptima de operación es 35‑37 ºC), o incluso, puede purificarse
y ser vendido a distribuidoras de gas natural.
El proceso de digestión anaerobia comprende un conjunto de reacciones
sumamente complejas, ligadas al metabolismo de los numerosos microor-
ganismos que actúan como intermediarios en la transformación de la mate-
ria orgánica en substratos directamente asimilables que acaban convirtién-
dose en biogás

SISTEMAS ANAEROBIOS DE MEZCLA COMPLETA

La digestión anaeróbica se lleva a cabo en un tanque cerrado en el que se

introduce, de manera continua o discontinua, el agua residual o residuo a
tratar. La mezcla completa asegura que la composición del influente en
todo el volumen del reactor sea homogénea. La mezcla puede realizarse
mediante agitación Mec. con una hélice situada en el interior del reactor
o por un sistema neumático por recirculación de gas.

Dentro de este tipo de tratamiento anaerobio existen dos variantes:

• Reactor de tanque agitado con recirculación de biomasa o Reactor de
contacto (ANCONT): en este caso, a continuación del reactor, se sitúa
un decantador secundario por el que se hace circular el efluente, previa
desgasificación de éste por agitación violenta (ya que la presencia de
gas podría impedir la sedimentación).
• Reactor de tanque agitado sin recirculación de biomasa (ANIFLOW).

Los tanques de digestión anaerobia contienen grandes cantidades de

materia orgánica en suspensión (entre 20 y 100 g/l se considera
adecuado). La mayor parte de ese material suspendido es biomasa
bacteriana, en concentraciones de hasta 109 - 1010 bacterias por mililitro;
los hongos y protozoos (son organismos microscópicos, unicelulares
generalmente depredadores) se encuentran en número muy bajo y no
desempeñan un papel significativo en la digestión anaeróbica

Sistemas anaerobios de mezcla completa con y sin recirculación del fango

 LECHO DE LODOS

Los reactores anaerobios de esta tipología de tratamiento se denominan

UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket Digestion, Manto de Fango de
Flujo Ascendente).

En el interior de estos reactores se

favorece la formación de flóculos o
agregados de bacterias; al realizarse la
alimentación del influente por la parte
inferior y generarse gases
(principalmente CO2 y metano), estos
flóculos pueden mantenerse en
suspensión. Tanto el gas libre como las
partículas a las que se ha adherido el
gas, ascienden hacia la parte superior del
reactor donde se produce la liberación de
este gas adherido, al entrar en contacto
con unos deflectores desgasificadores.
Las partículas desgasificadas suelen
volver a caer y el gas se captura en una
bóveda de recogida de gases instalada
en la parte superior del reactor.
Procesos Anaerobios de Biomasa Suspendida con y sin recirculación de biomasa
(UASB). Fuente: Funiber
A) PROCESOS AEROBIOS DE BIOMASA FIJA
La siempre mayor limitación de los espacios y la exigencia de contener
dentro de unos valores aceptables los costes de construcción y de
ejercicio de los tratamientos de depuración, están llevando a reconsiderar
cada vez más las ventajas propias de los reactores biológicos de biomasa
fija (biopelículas o biofilms) respecto a los de biomasa suspendida

En cuanto a las características y ventajas de estos sistemas cabe destacar

las siguientes:

• Facilitan la separación del líquido y de la biomasa.

• Permiten disponer de una elevada concentración de microorganismos en

los reactores para cualquier tiempo de retención hidráulico. En estos
sistemas, los tiempos de permanencia son relativamente cortos (de 5 a 15
minutos), por lo que si no estuviesen las bacterias fijadas a un soporte,
habría un lavado de éstas, por ser este tiempo inferior al tiempo de
generación de microorganismos.

• Dan elevados rendimientos depurativos.

• Puede favorecerse el crecimiento diferenciado de bacterias en
diferentes zonas del reactor, variando el tipo de superficie de soporte.

• Poseen estabilidad y resistencia ante variaciones de la carga del

substrato.

• Presentan una mayor resistencia que los sistemas de biomasa

suspendida frente a toxinas e inhibidores (como por ejemplo
antibióticos). La presencia de estos compuestos afectará, por difusión,
a las primeras capas de microorganismos, pero el biofilm podrá
recuperarse si esta presencia no es muy duradera.

• Los sistemas tradicionales de biomasa fija por lo general no son

válidos para la eliminación biológica de los nutrientes, aspecto que fue
obligatorio en la Unión Europea a partir del año 2000.
FILTROS PERCOLADORES

Los filtros percoladores son también conocidos como lechos bacterianos.

En ellos el agua residual, generalmente decantada para evitar un rápido
atascamiento, se derrama sobre un lecho de grava o de piezas de plástico,
donde se adhieren los microorganismos formando la biopelícula, donde se
elimina gran parte de la materia orgánica, tal y como se ha descrito en el
apartado precedente

Se busca que los filtros percoladores funcionen por gravedad, sin una sola
bomba, con lo que la potencia instalada será mínima, así como el
mantenimiento requerido. Estas circunstancias los hacen muy indicados
para instalaciones pequeñas en zonas de baja población

Se busca que los filtros percoladores funcionen por gravedad, sin una sola
bomba, con lo que la potencia instalada será mínima, así como el
mantenimiento requerido. Estas circunstancias los hacen muy indicados
para instalaciones pequeñas en zonas de baja población
Finalmente, se deben mencionar los dos principales
inconvenientes de este sistema:

• Sobre la superficie del filtro pueden crecer todo tipo de

organismos (algas, protozoos, gusanos, insectos), lo que, unido
al hecho de tener el lecho bacteriano en contacto con el aire (las
bacterias están mojadas y no sumergidas), termina por originar
malos olores. Para solucionar este problema se puede recurrir a
cubrir el reactor con una lona o con otro tipo de estructura
sencilla, aunque ello incrementa los costes.

• Debido al corto tiempo de residencia del agua residual en los

lechos bacterianos, no es posible realizar la nitrificación
(eliminación de nutrientes) debido a que no se puede completar
la fase de amonificación, es decir, la transformación del
nitrógeno orgánico en nitrógeno amoniacal.