INTEGRANTES

 Cortez Morocho Eker smith  Rodriguez Delgado Edson David

 León Bazan Josue  Rodriguez Rodriguez Jhoel Alexander

 Villar Calderón Hilda Estefani

 Wilmer Pompa infante

TRATAMIENTO PRIMARIO
 OBJETIVO
● Dar a conocer las operaciones
mas habituales para la
separación por gravedad de
las partículas suspendidas mas
pesadas que el agua.
 1. INTRODUCCIÓN
►Consiste en la separación por medios físicos, de
los solidos en suspensión sedimentables non
retenidos por el tratamiento previo.
► El tratamiento primario consta de las siguientes
operaciones unitarias:

1. Sedimentación o decantación
2. Flotación
3. coagulación – Floculación
4. Corrección del PH en caso de aguas
industriales
2. SEDIMENTACIÓN O DECANTACIÓN
► Consiste en la separación de un liquido
por gravedad
► Se produce minimizando la velocidad
de circulación de las aguas residuales
para depositar las partículas en el fondo
de del sedimentador
► La sedimentación es posible en dos
posiciones

1. Tratamiento primario: Separación de

solidos en suspensión de un agua residual
que componen entre el 50 y el 70% de los
SST.
2. Tratamiento secundario: El material
orgánico se transforma en sedimentable
por acción de los microrganismos.
2.1. FUNDAMENTACIÓN DE LA DE LA
SEDIMENTACIÓN
► La sedimentación es un proceso de
separación ´por gravedad, que
fundamentalmente es función de la
densidad del liquido, del tamaño, del peso
especifico y de la morfología de las
partículas.
► Durante un proceso de sedimentación, se
puede ver las siguientes zonas.

1. Zona de agua clara

2. Zona de sedimentación discreta
3. Zona de sedimentación floculante
4. Zona de sedimentación retardada
5. Zona de compresión
2.2. TIPOS DE SEDIMENTADORES O
TANQUES DE DECANTACION
● Unidades en las que se lleva a cabo el
proceso de sedimentación.

● Reduce la carga contaminante. Mejorando el

rendimiento de los procesos posteriores.

● Los topos de sedimentadores mas

habituales son:

1. Sedimentadores circulares: El agua fluya

del centro de la periferia.

2. Sedimentadores rectangulares: El agua fluye

horizontalmente de un extremo al otro.
2.2.1. TANQUES DE SEDIMENTACIÓN CIRCULAR
► Su diámetro oscila entre 10 y 60m.

► Sus dispositivos mas importantes son:

1. Una campana deflectora, para repartir el agua de la

forma uniforme y sin turbulencia.

2. Vertederos de tipo dentado para el agua clarificada.

3. Sistema de barrido de fangos sedimentados.

4. Poceta para recogida de lodos.

5. Purga de lodos.

6. Barrera superficial para retirado de grasas.

2.2.2. TANQUES DE SEDIMENTACIÓN
RECTANGULARES
► Los dispositivos mas importantes son.

1. Vertederos para la entrada del agua y una mampara

frontal para reducir la energía con la que entra.

2. Rebosaderos dentados en la pared opuesta a la entrada

del agua.

3. Puente de rasquetas para el barrido de lodos.

4. Purga de lodos mediante salida de fondo o a nivel

superior.

5. Barrera superficial para retirada de grasas.

2.2.3. SISTEMA DE DRENAJE DE LOS SEDIMENTOS

► Los sedimentos generados en los ► Para realizar esta operación se pueden

tanques de sedimentación debe ser utilizar varios sistemas, ayudados o no por algún
evacuados o drenados a la línea de medio mecánico (raspador, tornillo sin fin, etc.)
tratamiento de aguas.
2.2.1. TANQUES DE SEDIMENTACIÓN CIRCULAR
► Procesos de separación solidos- liquido
fundamentado, al igual que la sedimentación, en la
diferencia de densidades.

►Permite separar partículas de menor densidad que la

del fluido, por ascenso de estas a ala superficie del fluido.

►La flotación natural, se emplea para separar los glóbulos

de grasa o aceite.

►La flotación acelerada, consiste en la introducción de

burbujas de gas, en la fase liquida, para el ascenso de
partículas a la superficie.
 Objetivos y ventajas de la flotación
Objetivos:
1. La separación de grasas. 2. Espesar los lechos originados por las partículas floculadas
químicamente y que son de baja densidad.

3. Espesar los lodos biológicos cuando sean difíciles de separar mediante sedimentación secundaria.

Ventajas:
1. Menor inversión para su instalación, pues ocupa poca superficie.

2. Menor tiempo de eliminación partículas con deposición lenta.

 3.1. FLOTACIÓN POR DISOLUCION DE AIRE

Parte del caudal a tratar es mezclado por con aire en un depósito de resistencia
presurizada (bajo4-5 kg/cm2 de presión).

Se inyecta la mezcla de aire al líquido en tratamiento al tanque de flotación a través

de una válvula reducida de presión.

El aire se expande en forma de burbujas que arrastran las partículas en suspensión

hacia la superficie.
Su principal aplicación está en el tratamiento de vertidos industriales y espesamiento
de fangos.
3.2. FLOTACIÓN POR INYECCIÓN DE AIRE
COMPRIMIDO
-Se inyecta aire a la fase líquida en el tanque de flotación, por medio de difusores o turbinas
sumergidas.

-Se generan burbujas de aire mucho más grandes que en la flotación por disolución de aire.

-Provoca una velocidad ascensional más alta, y por tanto, un menor tiempo de recorrido en
el tanque.

-Se emplea únicamente para mejorar los procesos de flotación natural en la separación de
aceites y grasas.
3.3. FLOTACIÓN POR VACIO

-En este sistema, se satura de aire el agua residual, ya sea directamente en el tanque de
flotación o permitiendo su entrada al conducto de aspiración de la bomba.

-Se aplica un vacío parcial en la superficie de la masa líquida, con el tanque de flotación
cerrado.

-El aire disuelto abandona la solución en forma de microburbujas las cualesarrastran en su

ascenso a laspartículas sólidas hasta la superficie.

-Su rendimiento es mavor que el de los sistemas de flotación por disolución de aire.
3.4. SEPARADORES O CÁMARAS DETRANQUILIZACIÓN

-Se utiliza para la separación de hidrocarburos o aceites del agua tratada.

-Trabajan en ausencia de aire y utilizan la diferencia de viscosidad entre el agua y los hidrocarburos al
deslizarse sobre una superficie.

-Están constituidos por un conjunto de placas paralelas e inclinadas por donde se hace circular el agua de
arriba a abajo.

-Los hidrocarburos quedan separados en la parte superior y el agua en la parte inferior de las placas.
4. COAGULACÍON - FLOCULACIÓN
 Su objetivo es la eliminación de la materia en
suspensión, incluyendo las materias coloidales.
 Los coloides presentan una gran dificultad de
agregación debido a la carga eléctrica que poseen.
 La adición de químicos permite acelerar y optimizar la
operación de sedimentación mejorándola calidad del
tratamiento y el costo final del proceso.
 Los productos químicos (coagulantes y floculantes )
pueden emplearse en procesos complementarios como
el espesado y deshidratación de lodos.
 Mediante la dosificación de sales metálicas (hierro,
calcio y aluminio) se hace posible la aglomeración de
los coloides y formación de flóculos.
mecanismos de clarificación del agua residual

 Coagulación:  Floculación: Agregación

Neutralización de las entre los coágulos
cargas eléctricas y primarios a través de
desestabilización de las enlaces, formando
coloides, seguido de una flóculos con suficiente
adsorción superficial densidad para decantar
sobre el hidróxido por gravedad.
formado.
Objetivos de la coagulación – floculación

 Disminuir el contenido de los

sólidos en suspensión y la DBO a
la salida del sedimentador
primario.

 Acondiciona el agua residual que

contenga vertidos industriales.

 Mejora la eficacia de los

sedimentadores secundarios,
especialmente cuando se trata del
proceso de lodos activados.
Procedimiento de coagulación – floculación
 En algunos PTAR´S, el proceso
de coagulación-floculación se
realiza en los mismos equipos
donde se realiza la
sedimentación.

 Lo más común es disponer de un

tanque de floculación junto con
un tanque de hormigón pequeño,
en el que se realiza la mezcla de
sustancias coagulantes en el
agua mediante agitación rápida.

 La agitación lenta se debe una

vez agregado el floculante para
evitar el rompimiento de los
flóculos.
4.1. REACTIVOS EMPLEADOS EN LOS PROCESOS DE COAGULACIÓN
 Pueden distinguirse dos grupos principales:
1. Sales de aluminio
2. Sales de hierro.

 También pueden incluirse las sales mixtas de hierro y

aluminio (AVR) y otros productos coadyuvantes o agentes
auxiliares de coagulación.
En las siguientes tabla se muestra un resumen de las principales
sales de hierro y aluminio empleadas como coagulantes.
4.2. REACTIVOS EMPLEADOS EN LOS
PROCESOS DE FLOCULACIÓN
4.3. DOSIFICACIÓN DE LOS COAGULANTES Y
FLOCULANTES
Dosificación más usuales coagulantes y floculantes en aguas residuales y potables
 EN AGUAS
POTABLES

DOSIFICACIÓN

EN AGUAS
EN LODOS
RESUDUALES