Es un tipo de separación mecánica. Las técnicas están
basadas en las diferencias físicas entre las partículas
Es un proceso de separación mecánica, en la cual las
partículas suspendidas en un liquido o en un gas, pueden sedimentar por efecto de la gravedad, debido a que tienen un peso especifico mayor que el liquido o gas.
Son aplicables a la separación de sólidos de gases,
gotas liquidas de gases, sólidos de sólidos y sólidos de líquidos. Objetivo de la Sedimentación
El objetivo es eliminar las partículas de la corriente del
fluido para que éste quede libre de contaminantes.
En otros casos, se desea recuperar las partículas como
productos, por ejemplo al aislar la fase dispersa en una extracción líquido-líquido.
En algunos casos, las partículas se suspenden en fluidos
para separarlas, de acuerdo con su tamaño o densidad. CLASIFICACION DE LA SEDIMENTACION Según la concentración y a la tendencia de interacción de las partículas, existen 4 clasificaciones generales.
a) Tipo 1: de Partículas Discretas, Sedimentación de
partículas en suspensión con baja concentración.
b) Tipo 2: Floculenta, suspensión bastante diluida de
partículas que se agregan o floculan en la sedimentación. c) Tipo 3: Retardada o Zonal, suspensiones de concentración intermedia, fuerza de partículas es suficiente para entorpecer la sedimentación de partículas vecinas.
d) Tipo 4: Compresión, sedimentación en que las partículas
están sedimentadas de tal manera que se forma una estructura.
Es frecuente que se produzca mas de un tipo de
sedimentación en un momento dado durante la sedimentación, o bien, pueden darse los 4 tipos en un momento dado. Movimiento de partícula en fluido
Si una partícula comienza en reposo con respecto al fluido
en el que esta inmerso y después se mueve a través del fluido por la acción de una fuerza externa, su movimiento se divide en dos etapas:
a) Aceleración corta, hasta alcanzar la velocidad terminal.
b) Periodo de aceleración terminal.
TIPOS DE PROCESOS DE SEDIMENTACION Sedimentación libre
Cuando una partícula esta a suficiente distancia de las paredes
del recipiente y de otras partículas, de manera que no afecten su caída. La interferencia es inferior al 1% cuando la relación del diámetro de la partículacion respecto al diámetro del recipiente no sobrepasa 1:200, o cuando la concentración de las partículas en solución no llega al 0.2% en volumen.
Sedimentación frenada
Cuando las partículas están muy juntas, se sedimentan a menor
velocidad. SEDIMENTACIÓN CENTRIFUGA Una partícula determinada sedimenta por acción de la gravedad en un fluido dado con una velocidad máxima constante.
Para aumentar la velocidad de sedimentación, la fuerza
de gravedad que actúa sobre la partícula puede sustituirse por una fuerza centrifuga mucho más intensa.
Ejemplos de sedimentadores centrífugos
Ciclón Hidrocuciones Equipos de Centrifugación Para La Sedimentación Centrifuga tubular:
El tazón es alto y de diámetro estrecho, 100-150 mm.
Estas centrifugas, conocidas como supercentrífugas, desarrollan una fuerza equivalente a unas 13 000 veces la de la gravedad.
Las centrifugas muy estrechas, con diámetros de 75 mm y
velocidades muy altas, de 60 000 rev/min, se llaman ultracentrífugas.
Las supercentrífugas tienen grandes aplicaciones en la
separación de emulsiones liquido-liquido. Fig. Centrifuga de tazón tubular para la separación de 2 fases liquidas. Centrifuga de tazón con discos:
Se usa con frecuencia en las separaciones liquido-liquido.
La alimentación penetra al compartimiento por el fondo y se desplaza
hacia arriba a través de orificios de alimentación espaciados verticalmente, llenando los espacios entre los discos. Los orificios dividen al conjunto vertical en una sección interior, en la que está presente la mayor parte del líquido ligero, y una sección externa, donde predomina el líquido pesado. Esta línea divisoria es similar a la interfaz de una centrifuga tubular.
El líquido pesado fluye por debajo de la superficie inferior de un disco
hasta la periferia del tazón. El líquido ligero fluye sobre la superficie y hacia la salida de la zona interior. Cualquier cantidad pequeña de sólidos pesados que pueda existir se desplaza hacia la pared exterior. Se requiere limpieza periódica para extraer los sólidos depositados. Fig. Diagrama esquemático de una centrifuga de tazón con discos. CLARIFICADORES Y ESPESADORES Clarificador: Es un sedimentador que retira casi todas las partículas de un líquido.
Para la clasificación o eliminación de sólidos relativamente
gruesos, que tienen velocidades de sedimentación razonablemente grandes, resulta satisfactoria la separación en condiciones de sedimentación libre o impedida.
Para separar partículas finas, de diámetros de unos pocos
micrómetros o inferiores, las velocidades de sedimentación resultan demasiado bajas y para que la operación pueda realizarse, es preciso aglomerar o flocular las partículas para formar partículas grandes que posean una velocidad de sedimentación razonable. Floculación: Muchos limos constan de partículas con cargas eléctricas, positivas o negativas, y debido a la repulsión de cargas iguales, las partículas tienden a dispersarse. Si se añade un electrólito, los iones que se forman en la disolución neutralizan las cargas de las partículas, que pueden entonces aglomerarse y formar flóculos de mayor tamaño. Cuando las partículas originales están cargadas negativamente será efectivo el catión del electrólito, mientras que cuando la carga es positiva el activo será el anión. En cualquier caso, cuanto mayor es la valencia del ion más eficaz es el ion como agente de floculación. En un limo convenientemente tratado los flóculos son visibles a simple vista.
Las partículas floculadas poseen dos importantes características de sedimentación:
La primera de ellas es la complicada estructura de los flóculos. Los agregados poseen débiles enlaces entre las partículas y retienen una considerable cantidad de agua en sus estructuras, que acompaña a los flóculos en la sedimentación.
La segunda característica de las partículas floculadas es la complejidad de su mecanismo de sedimentación. La evolución de la sedimentación de una suspensión floculada típica. CLASIFICADOR Y TIPOS DE CLASIFICADORES Clasificador: Dispositivo que separa los sólidos en fracciones.
Clasificadores por gravedad:
La mayor parte de los clasificadores utilizados en los procesos químicos
separan las partículas por tamaños, en situaciones en las que la densidad de las partículas finas es la misma que la de las gruesas.
Clasificadores mecánicos:
Los clasificadores mecánicos son muy utilizados en la molienda en
circuito cerrado, especialmente en las operaciones metalúrgicas. En este caso las partículas relativamente gruesas se llaman arenas mientras que la suspensión de partículas finas recibe el nombre de limos. Se deja tiempo suficiente para que las arenas sedimenten hasta el fondo del dispositivo mientras que los limos salen con el líquido efluente. Clasificador de flujo cruzado:
La cámara es semicilíndrica y está inclinada con un ángulo
de aproximadamente 12” con la horizontal. Un transportador helicoidal rotatorio transporta hacia arriba los sólidos sedimentados a lo largo del fondo de la cámara, los saca del depósito de líquido y los lleva hasta el vertedero de descarga.
Este clasificador opera bien con partículas gruesas para
devolverlas al molino, de forma que no se necesitan transportadores y elevadores auxiliares. Sin embargo, para separaciones nítidas con partículas más finas deben utilizarse otros tipos de clasificadores. Fig. Clasificador de sedimentación húmeda con flujo cruzado Procesos de sedimentación por gravedad Las partículas más pesadas que el fluido en el que están suspendidas pueden separarse de un gas o un líquido en un gran tanque de sedimentación, donde la velocidad del fluido es baja y las partículas tienen tiempo suficiente para sedimentar.
Sin embargo, los dispositivos sencillos de este tipo tienen una
utilidad limitada debido a que la separación no es completa y se requiere mucha mano de obra para retirar las partículas sedimentadas del fondo del tanque.
Casi todos los separadores industriales están provistos de un sistema para la separación continua de los sólidos sedimentados.
La separación puede ser parcial o prácticamente completa.
Proceso de la sedimentación
Fig. Evolución del proceso de sedimentación
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN
Tal como indica la primera parte de la curva, durante la primera
etapa de sedimentación la velocidad es constante. A medida que el sólido se acumula en la zona D, la velocidad de sedimentación disminuye y va descendiendo uniformemente hasta que se alcanza la altura final. El punto crítico corresponde al punto C de la Figura. Sedimentación Química Describe la adición de productos químicos para mejorar la sedimentación de sólidos suspendidos.
Se puede emplear una amplia variedad de polímeros y otros
productos químicos, para conseguir la coagulación o formación de floculos en el agua residual.
Los coagulantes químicos es una manera para mejorar las
características de los sólidos en suspensión.
Igual mejora la eficiencia de un tanque de sedimentación por
gravedad ya existente, pero sobrecargado. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
Proceso ampliamente usado en la clarificación de agua
y aguas residuales.
Las partículas en sedimentación sedimentan de
diferentes maneras, dependiendo de la concentración de la suspensión y las características de las partículas. DIAGRAMA DE FLUJO Sedimentación y Filtrado GRACIAS POR SU ATENCION !!