Lean Manufacturing

Onceava clase

Ing. William Diaz

 • Tema :
JIT

Ing.William
Ing. WilliamDiaz
Diaz
 Alimentación Saludable

Ing. William Diaz

Ing. William Diaz
 JUST IN TIME

- Método de dirección - La cultura japonesa - JIT fue adoptado

industrial
desarrollado
japonés
en HISTORIA
se
principalmente:
centra primeramente por
Toyota en las plantas
1970s. Mejora Continua, industriales por
Compromiso de Vida Taiichi Ohno.
- Se desarrolla para Trabajar,
después de la II Trabajo en grupo en - Antes del JIT
Guerra Mundial, lugar de habían muchos
quedando destruida individualismo y logró defectos industriales:
la economía de de la meta común.
Japón. Problemas de
Inventario, el
lo que les permitió producto deserta,
- Tenían que levantar su economía. Altos Costos,
aprovechar al máximo Producción de la
los pocos recursos porción grande y
Uso eficiente de retrasos de la entrega.
que le quedaban, recursos limitados,
para ello costo-calidad/optimo.
desarrollaron
técnicas eficientes.

Ing. William Diaz

 JUST IN TIME

• Había una necesidad de tener un

• Para los defectos del producto, sistema de entrega más rápido y
los fabricantes supieron que un fiable para manejar las
solo defecto del producto puede necesidades de clientes así que.
destruir la credibilidad del
productor. Ellos deben crear un • De tal manera que Just In Time
proceso libre de defecto se desarrolló basado en estos
problemas.

Ing. William Diaz

 JUST IN TIME
Su filosofía

Se basa en eliminar fuentes de pérdida y producir las

unidades necesarias, en las cantidades necesarias en el
momento necesario y en el lugar correcto con la calidad
requerida.

• Retrabajo, JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la

• Productos excelencia en la reducción o eliminación del total de
Defectuosos pérdidas (Las actividades que no agregan valor).
• Transporte y
• Tiempo de
espera

Ing. William Diaz

 JUST IN TIME

METAS
PRINCIPALES

lograr un proceso CERO el trabajo en

de producción con
CERO INVENTARI progreso, tienen
cero defectos es
DEFECTOS casi imposible y OS que ser reducidos
para poner a cero
algo que no es
inventarios
necesario

ELIMINAR
ACTIVIDADES
QUE NO
PRODUZCAN
VALOR
ADICIONAL

AUMENTAR
REDUCIR
LA EFICACIA
MATERIALES
HABILIDAD CRECIENTE
GASTADOS,
PARA DENTRO DEL
TIEMPO Y
COMPETIR PROCESO
ESFUERZO

Ing. William Diaz

 JUST IN TIME
RELACION
COSTO/ REDUCIR
CALIDAD BASURAS NO
OPTIMA DESEDAS

IDENTIFICAR Y
CONTESTAR LAS
NECESIDADES AUMENTAR AL
MAXIMO LA
DE LOS
CONSUMIDORES
OBJETIVOS EFICACIA

ADOPTAR EL
TRABAJOP
ETNICO DE
RELACION OBREROS
FIABLE CON JAPONESES PARA
LOS MEJORA
PROVEEDORES CONTINUA
Ing. William Diaz
 JUST IN TIME

GASTOS POR PRODUCIR

DEMASIADO

TIEMPO DE ESPERA
IMPRODUCTIVOS

MOVIMIENTO INNECESARIO
DE TRABAJOS

¿QUÉ ES
BASURA PARA EL
JIT?
FUNCIONAMIENTO
INNECESARIO DE TRABAJOS

ACUMULACION DE EXCESO DE
PRODUCTO

ACTIVIDAD HUMANA
INNECESARIA

Ing. William Diaz

 LIMITACIÓN
• Diferencias de culturas.

• Acercamiento tradicional.

• Diferencia en aplicación del JIT.

• Pérdida de autonomía individual, en

equipo.
Ing. William Diaz
 LIMITACIÓN
• El éxito del JIT es variado de industria
en industria.

• Resistencia al cambio.

Ing. William Diaz

 DEL “PUSH” AL “PULL”
“PUSH”: Sistema de empuje de
inventarios. Producción desde el
proveedor.
“PULL”: Sistema “Halar”.
Programación en reversa, es decir
desde el objetivo: EL CLIENTE

Ing. William Diaz

 ESQUEMA PUSH (EMPUJE)

Intercambio
meramente
transaccional
Productores  

Cliente o Consumidor
Final
Producción sin tener en cuenta
las necesidades del cliente
 
Ing. William Diaz
 ESQUEMA PULL (HALAR)

 
CRM, Productos y
Servicios

Satisfacción de
Necesidades

Cliente o Consumidor
Productores Final

Intercambio más
Relacional

Ing. William Diaz

 JIT y Demanda-Pull
Orden (Kanban) & Pull

Orden (Kanban) & Pull

Orden (Kanban) & Pull

Proveedor Empresa

Proveedor Empresa Proceso 1

Proceso
Empresa Proceso 2 Final Cliente
Proveedor

Proveedor Empresa

Programación en reversa o desde el objetivo

(cliente)
Ing. William Diaz
 JIT = ECR(Efficient Consumer
Response)
El JIT y ECR (Respuesta Eficiente al
Consumidor) son dos conceptos que no son
aislados.
 Tienen que ir de la mano para que la gestión
en la cadena de suministro tenga éxito.

Ing. William Diaz

 ¿QUE IMPLICA JIT=ECR PARA LAS EMPRESAS ?

ANTES HOY CON JIT=ECR

Adversarios Socios de negocios

Poder relativo Gana, Gana, Gana
Integración vertical Integración virtual
Negociación de Planeamiento a largo
precios plazo
Compañías aisladas Cadena integrada
Focalización interna Focalización en el
consumidor

Ing. William Diaz

 Diferencias entre el justo a tiempo y la producción tradicional

JUSTO A TIEMPO PRODUCCIÓN TRADICIONAL

1. Sistema Pull-through. 1. Sistema Push-through.

2. Inventarios insignificantes. 2. Inventarios significativos.

3. Células de producción. 3. Estructura departamental.

4. Mano de obra interdisciplinaria. 4. Mano de obra especializada.

5. Control de Calidad Total. 5. Nivel de Calidad aceptable.

6. Servicios descentralizados. 6. Servicios centralizados.

Ing. William Diaz

 CLASES DE JUSTO A
TIEMPO
En términos generales se podrían
clasificar dos tipos de JIT:
 
i. JIT interno
ii. JIT externo

Ing. William Diaz

 JIT INTERNO
Es el que se utiliza al interior de la
empresa (operaciones “bajo techo”)

Se requiere de información y

sincronización entre las etapas del
proceso productivo .

Ing. William Diaz

 JIT INTERNO
Cada etapa sólo producirá la cantidad
exacta que necesite la siguiente etapa, en el
tiempo requerido y con las especificaciones
precisas.

La transferencia de la información en el

JIT interno, se hace a través del llamado
sistema “Kanban” o de “arrastre”.

Ing. William Diaz

 Minimización del Desperdicio:
Sistema de Control Kanban
Retiros Kanban

Caja Caja
Maquinado Parte Parte Ensamble
A A
Final

Producción
Flujo de Material
Kanban
Flujo de Kanban
Ing. William Diaz
 Producción Kanban
El kanban en términos generales es una
etiqueta que sirve como orden de trabajo
para:
      Saber qué se va a producir.
      Cuánto se va producir.
      Cómo se va a producir.
      Cómo se va a transportar.
      Entre otra información.

Ing. William Diaz

 Control de Producción
Es decir, producir lo justo, con los
materiales justos (con el mínimo de
desperdicios), con el trabajo y mano de
obra justos, y en el tiempo justo. De ahí
que kanban y JIT van siempre de la mano.

Ing. William Diaz

 Control de Procesos
Al controlar la producción se podrán
optimizar todos los procesos de la empresa
– Reducción del papeleo y de los trámites
– Reducción de los niveles de inventarios
– Optimización de la distribución de la
planta
– Priorización en las órdenes de
producción
– Entre otras

Ing. William Diaz

 Control de Procesos: Distribución
Típica de Plantas y Procesos
Materia
Proveedores

Recepción Prima y/o Producto Inspección,

Clientes
e Accesorios Terminado Empaque
Producción
Inspección y y y
Bodegage Bodegage Despacho

Área Administrativa
Bodegage y
Control
Compras Control Despachos
Producción de Inventarios

Flujo Físico de Materiales

Flujo de Información
Ing. William Diaz
Control de Procesos: Distribución
Simplificada de Plantas y Procesos
Materia
Proveedores

Recepción Prima y/o Producto Inspección,

Clientes
e Accesorios Terminado Empaque
Producción
Inspección y y y
Bodegage Bodegage Despacho

Área Administrativa
Bodegage y
Control
Compras Control Despachos
Producción de Inventarios

Flujo Físico de Materiales

Flujo de Información
Ing. William Diaz
 Control de Procesos:
ANTES (sin JIT) vs HOY (con JIT)

Ing. William Diaz

 Control de Procesos: Movimiento Típico
de Materiales dentro de la Empresa
Típicas locaciones desde/hacia la cual el material es movido:

Control Almacenaje
Entrada Puerto de Calidad Materia Materia
Vehículos Recepción Prima Prima

Almacenaje
Centro de Otros Centros
Empaque Producto
Trabajo de Trabajo
Terminado

Puerto de Salida
Embarque
Despacho Vehículos
Ing. William Diaz
Control de Procesos: Movimiento Simplificado de
Materiales dentro de la Empresa
Típicas locaciones desde/hacia la cual el material es movido:

Control Almacenaje
Entrada Puerto de Calidad Materia Materia
Vehículos Recepción Prima Prima

Almacenaje
Centro de Otros Centros
Empaque Producto
Trabajo de Trabajo
Terminado

Puerto de Salida
Embarque
Despacho Vehículos
Ing. William Diaz
 JIT EXTERNO
Es el que se desenvuelve por fuera de la
empresa, tanto con los proveedores como con
los clientes finales.
Antes de educar a los proveedores y a los
clientes, se debe tener la empresa
completamente organizada al interior de ella
para poder “vender” la filosofía JIT de la
manera más adecuada.

Ing. William Diaz

 Sistema JIT Externo
JIT Externo
Compras JIT Despacho a clientes
(Proveedores) en forma JIT (CRM)

Programar
Producción

Recepción Producción o ensamble

Materia Prima en forma JIT
en forma JIT

JIT Interno
Ing. William Diaz
 Sistema JIT
Externo
Requiere principalmente de:

 Vínculos Fuertes con los

proveedores
Vínculos Fuertes con los clientes

Ing. William Diaz

 Vínculos con los Proveedores
(Sistema JIT Externo)
Las buenas relaciones con los proveedores
contribuyen a la reducción de costos y mejoran
la calidad de las materias primas adquiridas
(proveedores certificados)

Ing. William Diaz

 Vínculos con los Proveedores
(Sistema JIT Externo)
En la aplicación JIT se deben hacer
algunos cambios tanto administrativos
como operativos, para que los suministros
de materia prima y las relaciones con los
proveedores sean exitosas

Cooperación

Productor
Proveedor
Ing. William Diaz
 Vínculos con los Proveedores
(Sistema JIT Externo)
Proveedor con productos de alta rotación
Proveedor con alto volumen de ventas
Excelente nivel de servicio
Manejo de empaques con código de barras
Capacidad de compromiso del proveedor con
el tiempo de respuesta de los pedidos

Ing. William Diaz

 Vínculos con los Proveedores
(Sistema JIT Externo)
Proveedor dispuesto a asumir los costos
logísticos
Proveedores certificados
Establecer contratos a largo plazo con unos
pocos proveedores cuidadosamente
seleccionados, lo cual implica: más fiabilidad
en las entregas, mayores oportunidades de
inversión, materia prima de mejor calidad,
menor costo, entre otras

Ing. William Diaz

 Vínculos con los Proveedores
(Sistema JIT Externo)
Proveedor con alto porcentaje de entregas
perfectas (cantidad requerida, referencias
precisas y a tiempo) 
Manejo mínimo de papeleo
Relación de cooperación no de adversidad
Que la unidad mínima de despacho (UMD)
sea el empaque original

Ing. William Diaz

 Vínculos con los Proveedores
(Sistema JIT Externo)
Cuando se tienen las condiciones anteriores
entre el proveedor y la empresa, los ahorros
y las ventajas pueden ser grandes para
ambos agentes comerciales.

Ing. William Diaz

 Vínculos con los Clientes
(Sistema JIT Externo)
Por tanto la administración de las relaciones
con el cliente (CRM: Customer Relationship
Management) debe contar con estrategias
que sirvan para aprender más acerca del
comportamiento y necesidades de los clientes
a fin de desarrollar relaciones más fuertes
con ellos.

Ing. William Diaz

 ADMINISTRACIÓN DE LAS
RELACIONES CON EL
CLIENTE: CRM
Básicamente la estrategia CRM se
centra en conocer del cliente:
Qué le gusta
Cómo le gusta
Cuándo lo necesita
Qué cantidad necesita

Ing. William Diaz

 Evolución del Mercado
ANTES
Es Transaccional.
Rentabilidad en la transacción.
Énfasis en la adquisición.
Visión parcial del Cliente.
Es más tener el 10 del 100%
La base es la Segmentación
HOY (con JIT y CRM)
Es Relacional.
Rentabilidad en la relación.
Énfasis en el Ciclo de Vida del
Cliente.
Visión holística del Cliente.
Es más tener el 100 del 10%
La base es la Individualización

Es masivo: maneja una Es uno a uno: se manejan

población con un producto productos personalizados (según
genérico la necesidad de cada cliente o
grupos homogéneos)
No le importa el tipo de cliente, Más exigente en la adquisición
sólo le importa vender del cliente

Ing. William Diaz

 Necesidades de los Clientes y
Exigencias del Mercado

Interactivo CRM

Nivel de
Interacción

Masivo

Bajo Conocimiento Alto

de los clientes

Ing. William Diaz

 LOS CLIENTES EN EL JIT
Es de vital importancia que se incluyan los
clientes en las aplicaciones JIT, ya que su
participación puede llegar a disminuir
algunos costos superfluos e incluso evitar
posibles trastornos en la planificación de la
producción. De ahí que la función más
importante de la creación de relaciones
fuerte con los clientes en la filosofía JIT,
es la educación.

Ing. William Diaz

 LOS CLIENTES EN EL JIT

El cliente debe comenzar a enterarse de

que si elabora un plan serio de pedidos
con un tiempo previo pre-establecido y
no lo cambia de un momento a otro,
podrá tener una alta seguridad de que
se le cumplirán todos sus pedidos a
tiempo.

Ing. William Diaz

 ALGUNOS CASOS PRÁCTICOS

Ing. William Diaz

 Caso Práctico de JIT:
¿Qué hicieron en la Toyota?
Compañía Toyota
Establecieron un convenio de
suministro puntual con cada
proveedor, en intercambio por la
lealtad continuada
Redujeron inventarios en más de un
70%
Acortaron áreas y distancias de
proceso en más del 50%

Ing. William Diaz

 Caso Práctico de JIT:
Compañía Toyota

Hoy, cada proveedor sabe exactamente

cuántas piezas debe entregar, en qué punto de
la fábrica y a qué hora, (en ciertos casos más
de una entrega diaria y hasta una por hora). Se
han eliminado los almacenes y áreas de recibo
en su mayoría.

Ing. William Diaz

 Caso Práctico de JIT:
Compañía Toyota

Al reducirse la cantidad de materiales

en stock, las áreas se redujeron
substancialmente así como las distancias
a recorrer por cada persona en el
proceso. El manejo de materiales es
mínimo.

Ing. William Diaz

 Caso Práctico de JIT:
Compañía Toyota
Pero aun después de tantos años de
aplicar esta filosofía en su compañía,
TOYOTA admite que todavía no
domina bien este arte.

Uno se pregunta: ¿Por qué pasa eso?

La respuesta es simple

Ing. William Diaz

 Caso Práctico de JIT:
Compañía Toyota
"Nosotros en TOYOTA pensamos que nunca
estamos en JIT perfecto, siempre estamos
buscando algo mejorar. "Nosotros siempre
estamos trabajando para lograr la
verdadera meta del JIT, Mejorar,
Mejorar, Mejorar....., dice Lewis gerente de
asistencia técnica de TOYOTA en su planta
de Freemont, California, Estados Unidos.

Ing. William Diaz

 Caso Práctico de JIT:
Compañía General Motors
En 1993 la planta de General Motors
en Saginaw, Michigan estaba en peligro
de cerrar sus puertas a causa de la
baja productividad: los empleados se
quejaban del carácter tedioso y
repetitivo de sus tareas.

Ing. William Diaz

 Caso Práctico de JIT:
Compañía General Motors

La filosofía JIT fue la guía para las

actividades de reforma; los resultados
fueron sorprendentes. La moral se
elevó por que los nuevos métodos de
trabajo fueron elaborados, en gran
parte, por los propios trabajadores.

Ing. William Diaz

 Caso Práctico de JIT:
Compañía General Motors
En 1995, la productividad se aumentó en
14%, respecto a los indicadores
anteriores.
La proporción de piezas defectuosas se
redujo en 58 %
La empresa ganó un contrato con
TOYOTA para abastecer a la planta de
ésta en Georgetown, Kentucky.
Ing. William Diaz
 JUST IN TIME

CASO ZARA
•En 1974 nació la primera tienda Zara, propiedad del grupo Inditex,
fundado por el empresario gallego Amancio Ortega Gaona. Se trata
de un nombre español conocido internacionalmente y que ha
movido a algunos a hablar del fenómeno de la “zaramanía”.

H Los principios de Amancio Ortega fueron

modestos: empezó confeccionando sacos que
I vendía en los mercados gallegos. Más tarde
S adquirió una pequeña compañía
confeccionista de ropa para el hogar y sacos.
T
O Hoy el grupo Zara esta dentro del holding
R español Inditex con cuatro ramas. Grupo de 19
fabricantes, 6 distribuidores, 1 oficina de
I representación en China (Inditex Beijing), Zara
A Holding que posee 11 filiales en otros tantos
Ing. William Diaz países.
 JUST IN TIME

CASO ZARA
E JO D E IN VE NTARIOS
MAN

El grupo Index, cuya marca estrella es ZARA, es la primera empresa española

especialista en textil.

Su modelo se basa en un canal en su totalidad, gracias

al control de fabricación y distribución, junto con una
logística considerada como una de las más eficaces del
mundo. El control de los pedidos y entregas, mediante
la aplicación del just-in-time, está implantado en todas
las unidades y departamentos.

Ing. William Diaz

 CASO ZARA
ESTRATEGIAS
El control y la rapidez del proceso,
diseño-fabricación-distribución, es un
aspecto clave de su éxito.
Una de las claves de ZARA, es
que al conocer inmediatamente
las ventas de cada tienda.
Tener productos de buena calidad
a un bajo precio
Desde la compra de las telas
hasta la venta final al cliente.
Ing. William Diaz
JUST IN TIME
En un plazo de 15 días en el mercado domestico y de
20 días en el mercado internacional, el
departamento de diseño, previamente asesorado por
la información de todas las tiendas de ZARA, en el
mundo, crea el modelo, con un mínimo tiempo de
fabricación, y con una logística eficaz.
Puede ajustar su surtido a las características propias
de cada mercado geográfico.
Su red de logística, en la proximidad de la producción
de sus prendas y en la alta rotación de sus productos
(es capaz de abastecer a sus tiendas dos veces por
semana).
Se realiza en 15 días, un plazo de producción
mínimo comparado con el de sus
competidores.
 JUST IN TIME
CASO ZARA

E JO D E IN VE NTARIOS
MAN

 Cultura de compra instantánea: Con el sistema de alta

rotación de productos, ZARA, ha conseguido inculcar a sus
clientes una filosofía nueva en España y nada habitual en los
demás países, consistente en comprar en el momento porque
los modelos se retiran si no se venden para sustituirlos por
otros nuevos. De esta manera los consumidores saben que si
algo les gusta deben adquirirlo en el mismo instante porque
sino probablemente cuando hayan tomado la decisión de
compra el producto no esté disponible.

Ing. William Diaz

 JUST IN TIME
CASO ZARA
Control sobre toda la cadena de valor:
ZARA se distingue por un modelo de negocio único
en el sector de la distribución minorista de la moda,
en el que integra verticalmente a todas las
actividades principales de la cadena de valor
incluyendo el diseño de los modelos, la producción
de las prendas, la logística de entrada y salida, así
como las ventas en tiendas propias.

E JO D E INV ENTA RIOS

MAN

Proporciona una fortaleza muy importante de

rapidez y flexibilidad frente a sus competidores. El
resto de los procesos como la confección se
subcontratan a cerca de 2000 talleres (externos y
propios) de forma que se abaratan muchísimos los
costes.

Ing. William Diaz

 CASO ZARA

I O S
N TAR Just in time:
IN VE
DE
JO
ANE
M

Una enorme fortaleza es que de esta forma no se almacena la ropa y no se

pierde dinero con los inventarios. Si se descubre que un modelo no gusta,
se retira y rediseña adaptándolo a los gustos de los consumidores o se
desplaza hacia un mercado en el que sí que haya tenido éxito. Es un
sistema Just In Time, produce sólo lo que va a vender a corto plazo y así no
arriesga.

Ing. William Diaz

 CASO ZARA
A TIEMP O
U STO
L A FI LOS OFÍA DE J
I O S C ON
BENEFIC

• No tiene existencias, utiliza parte del método justo a tiempo

en cuanto a las mismas, son cero existencias.

• La fabricación propia en sus talleres es tan sólo del 10%, el

resto de la confección es ajustada a pequeños fabricantes que
están situados en los alrededores de las de la marca. Con
estas actuaciones se reduce el coste del transporte y se
disminuyen los riesgos.

• El ahorro en costes viene también por el lado de las ventas.

En un principio se hacía a tiendas multimarcas para
posteriormente hacerlo vía tiendas propias y franquiciadas.
Estas actuaciones supusieron un ahorro del 30% de los costes.
El uso de las franquicias supone que de las 119 tiendas que la
marca tiene, 46 son franquicias.

Ing. William Diaz

 JUST IN TIME

EL MODELO DIRECTO DELL

Productos y
servicios
Manufactura de
Relaciones directas enfocados en
fabricación a
con el cliente segmentos
pedido
específicos de
mercado.

Modelo de eficiencia para la industria

Ing. William Diaz

 JUST IN TIME

PROCESO DEL PEDIDO

El proceso entero de recepción de pedido a

envío de producto requería solo de 36 horas.
Las partes ingresantes eran jaladas a través
del sistema

Ensamble y pruebas de
calidad
• El Cliente personaliza • El sistema es enviado
su pedido a una área de
“encendido” donde es
• Asignan un Código de prendida y probada
Barras por 4 u 8 Hrs.

El pedido es enviado a
manufactura para Empaque
construir la computadora

Ing. William Diaz

 JUST IN TIME

El modelo directo La habilidad de dell Dell ha sido capaz

de dell opera a 13 para operar con de alcanzar estos
días de inventario. base en just in time acuerdos
Esta era una mejora fue facilitada por reduciendo el
sobre el anterior sus proveedores, número de
estándar de dell de quienes proveedores,
30 días de almacenaban sus comprando de solo
inventario de componentes a solo 47 compañías en
componentes, con 15 minutos vez de las 204 que
los proveedores alrededor de la había comprado en
llevando un stock de fábrica de dell. 1992.
reserva de 45 a 60
días.

Ing. William Diaz

 JUST IN TIME

• Mientras las • El precio de las • Dell considera

máquinas de partes de PC que sus partes
compaq o IBM pueden caer en promedio son
pueden durar en rápidamente en 60 días más
los estantes del unos pocos nuevas que
distribuidor por meses aquellas en
uno o dos meses, máquinas IBM o
dell no empieza compaq
a ordenar vendidas en el
componentes y a mismo tiempo.
ensamblar
computadoras
hasta que un
pedido es hecho.

Ing. William Diaz

 JUST IN TIME

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA

SURGIO EN UNA
SISTEMA DE SISTEMA INTEGRAL
EMPRESA
PRODUCCION DE PRODUCCIÒN Y
JAPONESA
TOYOTA GESTION
LLAMADA TOYOTA

Ing. William Diaz

 JUST IN TIME

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA

• LA NECESIDAD DE JAPÒN DE PRODUCIR PAQUEÑAS

ORIGEN CANTIDADES DE MUCHOS MODELOS DE PRODUCTO

• ESTE SISTEMA ES COMPETITIVO

CARACTERISTICAS • SE ADAPTA A LAS CONDICIONES

• REDUCIR EL DESPERDICIO Y APLICAR EL JUSTO A TIEMPO

OBJETIVO EN EL PROCESO DE PRODUCCION

• ES LA COMBINACION DE DOS PRINCIPIOS: LA

METODO TOYOTA PRODUCCION EN EL MOMENTO PRECISO Y LA
AUTOACTIVACION DE LA PRODUCCION

Ing. William Diaz

 JUST IN TIME

CONCEPTOS QUE INFLUYEN DE MANERA DIRECTA AL

SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA

MANUFACTURA JUSTO A
AUTONOMATIZACIÒN
TIEMPO

PENSAMIENTO
FUERZA DE TRABAJO
CREATIVO O IDEAS
FLEXIBLE
CREATIVAS

Ing. William Diaz

 JUST IN TIME

OBJETIVOS PARA ALCANZAR EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA

PRODUCCION REDUCCION DEL

SISTEMA KANBAN
CONSTANTE TIEMPO SET UP

DISTRIBUCIÒN DE
SISTEMAS DE MEJORAMIENTO DE MAQUINAS Y
CONTROL VISUAL ACTIVIDADES TRABAJADORES
MULTIFUNCIONALES

CONTROL DE
CALIDAD EN TODA
LA COMPAÑIA
Ing. William Diaz
 ALGUNOS CASOS PRÁCITICOS
DE JIT

              

Ing. William Diaz