Definición Aportaciones
El taylorismo es, por tanto, la Análisis cuantitativo del
implementación de la teoría
desarrollada por Frederick
Winslow Taylor. Junto con
Fayol fue uno de los
fundadores de la gestión
empresarial. El aporte
TAYLORISMO fundamental de Taylor está
basado en la división del
trabajo, la producción en
cadena y la eliminación de la
autonomía temporal del
trabajador.
El fordismo es un sistema de
producción en cadena
implementado por Henry Ford
a partir del año 1908.
Tras la fabricación del primer
modelo (el Ford T) que fue un
FORDISMO gran éxito de ventas por parte
de la Ford Company, el
empresario estadounidense
decidió implementar en todas
sus fábricas este sistema de
producción. Aunque el
fordismo se comienza a
implementar a principios del
siglo XX
El toyotismo fue un sistema de
producción aplicado en sus
orígenes por la empresa
japonesa Toyota. Se basa en
el principio «justa in time» que
significa producir solo lo
necesario y en el momento
TOYOTISMO que se requiere.
Ventajas
Más eficiencia en los
trabajo:
Selección y preparación
Cooperación
Especialización del trabajo:
Principio de intensificación
Principio de economicidad
Principio de productividad
Una economía con
crecimiento aceptable
El eje industrial de
neoliberacions
Restructuración económica
social
Línea de montaje de
producción
Trabajos
multiespeciaslizados
Nuevas herramientas para
el aumento de producción
Desventajas Características Comentario personal
Alto desgaste de los El objetivo fundamental es El taylorismo se basa más en
procesos de producción trabajadores. producir más con menor las producciones a cadena y
coste a través del aumento eliminar la automatización a los
Aumento de la Baja motivación por la de la productividad de la trabajadores así haciendo más
productividad de la monotonía de las tareas. mano de obra. eficiente la producción con un
mano de obra.
Deficiente relación entre los mayo proceso de fabricación.
La producción se realiza
Mayor control sobre los empleados y ausencia de
procesos productivos. cultura organizacional.
en grandes cantidades.
Pretende estandarizar los
Crecimiento de los Reducción de la calidad de procesos de producción.
beneficios la producción.
empresariales Todos los procesos son
analizados para mejorar su
Mejora en las ideas eficiencia al máximo.
Logró mejoras Fue dejado de lado en favor Está basado en la El fordimo es un sistema de
significativas en la de otras variantes que producción en cadena. producción en cadena el cual
situación financiera de parecen más promisorias. logra mejoras financieras a las
muchos trabajadores. Reduce los costes empresas con un mejor acceso
Hoy lo conforma Japón con asociados a la producción.
Significó una verdadera a los mercados de masa ya
un sistema denominado
revolución en lo que Disminuye el tiempo de que tiene una disminución de
toyotismo, en honor a la
respecta a producción. tiempo en la producción.
productividad y en el
empresa Toyota lo cual es
malo porque se lleva a cabo Especializa a la mano de
acceso a un mercado
en un solo lugar y casi no obra en procesos
de masas gracias al
beneficia a nadie. pequeños y muy
recorte de costos
logrado. específicos.
Propugna una eliminación
de costos asociados al Elimina la flexibilidad del
Se caracterizó por una
almacenamiento de tiempo del obrero en el
mejora salarial hacia
insumos, circunstancia que trabajo.
los obreros
impacta en el precio final
financieramente
Disminución máxima Intensificación y explotación Solo se fabrican los bienes El toyotismo es basado en un
de nivel de inventario en el trabajo que han sido solicitados, sistema de producción llamado
evitándose la justo a tiempo con este proceso
Se ofrecen productos La dependencia a los sobreproducción. hay una muy buena calidad en
variados trabajadores todos los procesos reduce
Incentivar el trabajo en tiempos y se produce lo
La calidad se impone Mano de obra casi siempre equipo en lugar de la labor
necesario para disminuir costos
en todos los procesos menos controlada
aislada. de inventario
Reducción de costo El empeoramiento de las Alta rotación de los
condiciones empleados para que
Ahorro de tiempo
Ritmos intensificados aprendan a desarrollar
Se produce solo lo diversas tareas. Esto
necesario Horario prolongado significa que el trabajador
entregándose en un se volverá multifuncional,
lugar adecuado Sindicato destruido o
pudiendo manejar distintas
subalterno
máquinas