PROCESO DE EXTRUSION E

INYECCION

Presentado por:
Miller Javier Ocampo
Universidad del Valle - Sede Yumbo
Docente: Gloria Amparo Zapata
 Historia

extrusión
En 1797, Joseph Bramah patentó el primer proceso de extrusión
para hacer un tubo de plomo. Éste consistía en el precalentamiento
del metal para luego pasarlo por un troquel mediante un émbolo a
mano. El proceso no fue desarrollado sino hasta 1820, cuando se
construyó la primera prensa hidráulica. Hasta ese momento el
proceso se llamó squirting.

Inyección
se atribuye a la compañía alemana Cellon-Werkw el haber sido
pionera de la máquina de inyección moderna en los años 1928.
Extrusión

es un proceso de compresión en el que se

fuerza al material a fluir a través de un
orificio practicado en un troquel a fin de
obtener un producto largo y continuo,
cuya sección transversal adquiere la
forma determinada por la del orificio.
EXTRUSION DE METALES

▶ La extrusión es un proceso de
formado por compresión en el cual
el metal de trabajo es forzado a
fluir a través de la abertura de un
troquel para darle forma a su
sección transversal. La hay de tipo
directa o indirecta, en caliente o en
frio o continuo o discreto.
EXTRUSION DIRECTA

▶ Un tocho o lingote de metal se

carga en un recipiente, y un pisón
comprime el material forzándolo a
fluir a través de una o más
aberturas en un troquel al extremo
opuesto del recipiente.
EXTRUSION INDIRECTA

▶ el troquel está montado sobre el

pisón, en lugar de estar en el
extremo opuesto del recipiente. Al
penetrar el pisón en el trabajo,
fuerza al metal a fluir a través del
claro en una dirección opuesta a la
del pisón.
EXTRUSION EN CALIENTE

▶ involucra el calentamiento previo del tocho a

una temperatura por encima de su temperatura
de cristalización. Esto reduce la resistencia y
aumenta la ductilidad del metal, permitiendo
mayores reducciones de tamaño y el logro de
formas más complejas con este proceso.
algunos metales típicos son aluminio, cobre,
magnesio, zinc, estaño y sus aleaciones.
EXTRUSION EN FRIO

▶ la extrusión por debajo de su temperatura de

cristalización se usan para producir piezas
discretas, frecuentemente en forma terminada
(o en forma casi terminada).
EXTRUSION CONTINUO O DISCRETO

▶ proceso continuo opera con estabilidad por un

periodo el cual se encuentra limitado por el
tamaño del tocho que se puede cargar en el
contenedor de extrusión En una operación
discreta de extrusión se produce una sola parte
o pieza en cada
▶ ciclo de extrusión. La extrusión por impacto
es un ejemplo de este caso de procesamiento
discreto.
EXTRUSION PLASTICOS

▶ La extrusión es un proceso de compresión en

el que se fuerza al material a fluir a través de
un orificio practicado en un troquel a fin de
obtener un producto largo y continuo, cuya
sección transversal adquiere la forma
determinada por la del orificio.
se emplea mucho para termoplásticos y
elastómero.
Equipo y proceso
EXTRUSION PERFILES SOLIDOS

▶ Éstos incluyen formas regulares:

círculos, cuadrados y secciones
transversales tales como formas
estructurales, molduras para puertas y
ventanas, y accesorios para
automóviles y viviendas.
EXTRUSION PERFILES HUECOS

▶ La extrusión de perfiles huecos, tales

como tubos, tuberías, mangueras y
otras secciones transversales que
incluyen agujeros, requiere un
mandril para obtener la forma hueca.
EXTRUSION RECUBRIMIENTO DE
ALAMBE Y CABLE

▶ para recubrir alambre se aplica el

polímero a éste conforme se tira de él
a alta velocidad a través de un
troquel. Se crea un vacío ligero entre
el alambre y el polímero para facilitar
la adhesión del recubrimiento.
Extrusión de hoja y película con troquel de
rendija

▶ Éste incluye un colector que

distribuye el polímero en forma
lateral antes de que fluya a través de
la rendija (el orificio del troquel)
Proceso de extrusión de película soplada

▶ El proceso comienza con la extrusión

de un tubo que se jala de inmediato
hacia arriba mientras aún está
fundido, y se expande en forma
simultánea por medio de aire que
entra a su interior a través del mandril
del troquel
SOPLADO Y EXTRUSION

▶ extrusión de parison; se pincha la

parte superior del parison y se sella
en la inferior alrededor de un
pasador metálico de soplado,
conforme las dos mitades del
molde se juntan; el tubo se infla de
modo que adopta la forma de la
cavidad del molde; y el molde se
abre para retirar la pieza
solidificada
DEFECTOS DE LA EXTRUSION

▶ Un defecto más común de la

extrusión es la piel de tiburón Y
bambú, en la que la superficie
del producto se arruga al salir
del troquel.
QUE ES EL PROCESO DE INYECCION?

El moldeo por inyección es un proceso

con el que se calienta un polímero hasta
que alcanza un estado muy plástico y se
le fuerza a que fluya a alta presión hacia
la cavidad de un molde, donde se
solidifica.
El tamaño de la pieza varía de alrededor
de 50 g (2oz) hasta 25 kg (más de 50
libras)
EQUIPO DE MAQUINA DE INYECCION
 EL MOLDE
▶ Molde de dos placas consiste en dos
mitades unidas a las dos placas de la
unidad de abrazaderas de la máquina
moldeadora
▶ el molde de tres placas el flujo de
plástico fundido ocurre a través de una
puerta ubicada en la base dela pieza
con forma de taza, en vez de en un
lado. En segundo lugar, el molde de
tres placas permite una operación más
automática de la máquina moldeadora
 Moldeo por compresión
▶ cargar la cantidad precisa del
compuesto de moldeo, en la mitad
inferior de un molde calentado; se
juntan las mitades del molde para
comprimir la carga, forzarla a que fluya
y adopte la forma de la cavidad;
calentar la carga por medio del molde
caliente para polimerizar y curar el
material en una pieza solidificada; y 4)
abrir las mitades del molde y retirar la
pieza de la cavidad.
 Moldeo por compresión

▶ En este proceso se introduce una carga

termofija (preformada) a una cámara
inmediatamente delante de la cavidad
del molde, donde se calienta; después
se aplica presión para forzar al
polímero suavizado a fluir hacia el
molde caliente en el que ocurre la cura.
 Moldeo por rotación
▶ El proceso consiste en las siguientes
etapa se carga una cantidad
predeterminada de polvo de polímero
en la cavidad de un molde deslizante.
Después se calienta el molde y se gira
en forma simultánea sobre dos ejes
perpendiculares. Mientras aún gira, el
molde se enfría de modo que la capa
exterior de plástico se solidifica. Se
abre el molde y se descarga la pieza.
 SOPLADO E INYECCION

▶ En este proceso, el parison de inicio se

moldea por inyección, seguido de esto
la barra de soplado se extiende hacia
abajo dentro del parison moldeado por
inyección durante la etapa 2, lo que
estira el plástico suave y crea un
esfuerzo más favorable del polímero
que el moldeo por inyección
convencional
DEFECTOS DE LA INYECCION

▶ Disparos cortos
▶ Rebabas
▶ Marcas de hundimiento y
vacíos
▶ Líneas de soldadura.
WEBGRAFIA

▶ FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA

▶ https://todoenpolimeros.com/procesos-de-moldeo/
▶ http://www.ytpcm.com/news/development-history-of-the-extruder-17369896.html#:~:t
ext=La%20extrusora%20se%20origin%C3%B3%20en,primer%20de%20todo%20el
%20mundo
.
▶ https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/03/extrusion-soplado.html
▶ https://www.youtube.com/watch?v=uYj_6gwovbU