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Soldadura de aceros Hoja 1

Eurowelding México al Cr-Mo

Recomendaciones para la soldadura de aceros al cromo-molibdeno

Introducción.
Los aceros de este tipo presentan algunos problemas de soldabilidad y es necesario el precalentamiento para
mejorar la estructura de la zona de influencia térmica y evitar el posible agrietamiento.
La estructura de la zona de influencia térmica y la de transición del metal de aportación al metal base, así como el
metal depositado dependen en gran medida del procedimiento de soldar utilizado.
En la mayoría de estas aleaciones es necesario además un tratamiento térmico posterior a la soldadura.
En estos aceros sin precalentar se obtiene una estructura bainítica con austenita residual (dureza bastante elevada).
En la tabla siguiente se dan las temperaturas adecuadas de precalentamiento para la soldadura de estos materiales.

TABLA . TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO

100 C mínimo 150 C mínimo 200 C mínimo 250 C mínimo


½ Cr - ½ Mo 1 Cr - ½ Mo 2 ¼ Cr - 1 Mo 3 ½ Ni
1 ¼ Cr - ½ Mo 5 Cr - ½ Mo 2 Mo
2 Cr - ½ Mo 7 Cr - ½ Mo
9 Cr - 1 Mo

Aproximadamente a los 400 °C las propiedades elásticas caen y por esta razón hay que evitar mantener largo
tiempo el material a esta temperatura.
Los tratamientos térmicos posteriores recomendados se encuentran en el rango de temperatura de 660° - 740° C.

En la siguiente tabla se recomienda la temperatura y tiempo del tratamiento térmico para un espesor de 25 mm.

TABLA . TEMPERATURA Y TIEMPO DE POSTRATAMIENTO.


TIPO ACERO TEMPERATURA °C TIEMP0 (HRS)
½ Mo 620 - 660 1
1 Cr - ½ Mo 620 - 660 1
2 ¼ Cr - 1 Mo 660 - 750 2
5 Cr - ½ Mo 700 - 760 2
7 Cr - ½ Mo 700 - 760 2
3 ½ Ni 580 - 620 1

A continuación se resumen en tablas las temperaturas de precalentamiento e interpases, postratamiento térmico y


electrodos recomendados para varias combinaciones de aceros al
Cr - Mo.
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TABLA . TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO E INTERPASES PARA VARIAS COMBINACIONES DE ACEROS AL Cr - Mo.

Acs. C ½Cr½Mo 1Cr½Mo 1¼Cr½Mo 2Cr- 2¼Cr1Mo 5Cr½ 7Cr½ 9Cr1 18Cr8Ni
al C Mo ½Mo Mo Mo Mo
Acs. al C --- B C C C C C D D D A
C – Mo B B C C C C C D D D A
½Cr½Mo C C C C C C C D D D E
1Cr½ Mo C C C C C C C D D D E
¼Cr½Mo C C C C C C C D D D E
2Cr½ Mo C C C C C C C D D D E
2¼Cr1Mo C C C C C C C D D D E
5Cr½ Mo D D D D D D D D D D E
7Cr½ Mo D D D D D D D D D D E
9Cr1 Mo D D D D D D D D D D E
18Cr 8Ni A A E E E E E E E E ---
A: No precalentar. Excepto cuando la temperatura del medio ambiente es inferior a 20°C., precalentar la unión a 40°C.
B: Juntas a tope, precalentar de 100° a 200°C mínimo. El precalentamiento puede ser de 40°C. mínimo si el espesor es menor a 3/8" y el
contenido de carbono menor del 0,2 %.
La soldadura en filete no requiere precalentamiento a excepción de cuando la temperatura en inferior a 20°C., la unión debe precalentarse a 40°C.
C: Precalentamiento de 150 a 300°C. míínimo. Se podrá reducir a 100°C. si el espesor en menor de 3/4".
D: Precalentamiento de 200 a 350°C. mínimo. Se podrá reducir a 150°C. mínimo si el espesor es menor de 3/4".
E: Precalentamiento de 100 a 250°C. mínimo para materiales Cr-Mo solamente.
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TABLA. TEMPERATURAS DE POSTRATAMIENTO TERMICO PARA VARIAS COMBINACIONES DE ACEROS AL Cr-Mo.

Acs. al C ½Cr½Mo 1Cr½ 1¼Cr½Mo 2Cr½ 2¼Cr1Mo 5Cr½ 7Cr½ 9Cr 1 18Cr
C Mo Mo Mo Mo Mo Mo 8Ni
Acs. Al C --- B C C D D D E E E A
C Mo B B C C D D D E E E A
½Cr½Mo C C C C D D D E E E A
1Cr½ Mo C C C C D D D E E E A
1¼Cr½M D D D D D D D E E E A
2Cr-½ Mo D D D D D D D E E E A
2¼Cr1Mo D D D D D D D E E E A
5Cr½ Mo E E E E E E E E E E F
7Cr½ Mo E E E E E E E E E E F
9Cr1 Mo E E E E E E E E E E F
18Cr 8Ni A A A A A A A F F F ---

A: Usualmente no requiere postratamiento.


B: Se requiere postratamiento solamente cuando el contenido de carbono es mayor de 0,2% o cuando la sección es mayor de 1/2".
Calentar de 600 a 700°C. una hora por cada pulgada de espesor. No se requiere postratamiento para juntas tipo socket.
C: Calentar de 650 a 700°C. una hora por cada pulgada de espesor, excepto cuando se tiene:
Válvulas de 2" o más pequeñas. Tubería cuando el diámetro es menor de 4"y cuando el espesor es menor de 1/2". En juntas tipo socket espesor.
D: Calentar de 685 a 730°C. una hora por cada pulgada de espesor excepto cuando se tiene :
Válvulas de 2 o más pequeñas. Tubería cuando el diámetro es menor de 4" y cuando el espesor es menor de 1/2". En juntas tipo casquillo.
E: Calentar de 700 a 750°C una hora por cada pulgada de espesor, dejar enriar la pieza para eliminar el calor absorbido por el precalentamiento y
posteriormente aplicar el postratamiento.
F: No se requiere para secciones menores de 1/2"de espesor. Secciones mayores de 1/2" de espesor, calentar de 700 a 750°C. una hora por cada pulgada
de espesor.
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Conclusiones

En el caso de un material base 2 ¼ Cr - 1 Mo puede soldarse con un electrodo que deposite 1 Cr - ½ Mo


pero el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior debe aplicarse según las recomendaciones para el
metal base.
Esto puede realizarse sin problemas desde el punto de vista mecánico y metalúrgico, ya que los valores de
resistencia mecánica del material aportado va a ser ligeramente menor que las del metal base y no crea
problemas de grietas por diferencia de contracción al solidificar.
Desde el punto de vista metalúrgico como existe una dilución del metal de aportación con el metal base la
composición final en la zona soldada va ser ligeramente superior al metal aportado y ligeramente inferior al
metal base.

El caso contrario no es recomendable ya que si el metal aportado tiene mayor resistencia mecánica al
originarse las tensiones por contracción al solidificar puede agrietar el metal base en la zona de transición.

En el caso consultado puede realizarse ya que el metal base presenta mejores propiedades que el
solicitado.

Elaborado: Abril 2018 Dr. Joaquín Dulón


Director Técnico

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