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Conformado de

metales, polmeros y
metalurgia de polvos

Conformado de Metales

PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES

Los procesos de conformado de metales comprenden


un amplio grupo de procesos de manufactura, en los
cuales se usa la deformacin plstica para cambiar las
formas de las piezas metlicas.

En los procesos de conformado, las herramientas,


usualmente dados de conformacin, ejercen esfuerzos
sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la
forma de la geometra del dado.

Curva de Esfuerzo vs Deformacin

Debido a que los metales deben


ser conformados en la zona de
comportamiento plstico, es
necesario superar el lmite
defluenciapara que la
deformacin sea permanente.

Por lo cual, el material es


sometido a esfuerzos superiores a
sus lmites elsticos, estos lmites
se elevan consumiendo as
laductilidad.

Propiedades metlicas en los procesos de


conformado

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de


propiedades metlicas influenciadas por la temperatura, dado que estos
procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante un
trabajo en caliente.
Lmite de
Fluencia
Aumenta

Ductilidad
Disminu
ye

Lmite de
Fluencia
Disminuye

Ductilidad
Aumenta

Trabajo en frio

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo


ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia
original de metal, produciendo a la vez una deformacin.

Caractersticas

Mejor precisin

Menores tolerancias

Mejores acabados superficiales

Mayor dureza de las partes

Requiere mayor esfuerzo

Trabajo en caliente

Se define como la deformacin plstica del material metlico a una


temperatura mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal
del trabajo en caliente consiste en la obtencin de una deformacin
plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear
partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de
cedencia y una alta ductilidad.

Caractersticas

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

Menores esfuerzos

Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados


en fro

Clasificacin de los procesos de conformado


Doblado
Doblado
Cizallado
Cizallado
Operaciones
Operaciones de
de
Formado
o
Formado o
Preformado
Preformado

Corte
Corte
Troquelado
Troquelado
Embutido
Embutido

Procesos
Procesos de
de
Conformado
Conformado
Laminado
Laminado

Operaciones
Operaciones de
de
deformacin
deformacin
volumtrica
volumtrica

Forjado
Forjado

Extrusin
Extrusin

PROCESO DE CIZALLADO

El proceso de cizallado es una operacin de corte de lminas que consiste en


disminuir la lmina a un menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a
dos bordes cortantes.

PROCESO DE TROQUELADO

El proceso de troquelado es una operacin en la cual se cortan lminas


sometindolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzn y una matriz, se
diferencia del cizallado ya que este ltimo solo disminuye el tamao de lmina sin
darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lmina
perforada o las piezas recortadas.

PROCESO DE DOBLADO

El doblado de metales es la deformacin de


lminas alrededor de un determinado
ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados
como abiertos (si son mayores a 90
grados), cerrados (menores a 90) o rectos.
Durante la operacin, las fibras externas
del material estn en tensin, mientras que
las interiores estn en compresin. El
doblado no produce cambios significativos
en el espesor de la lmina metlica.

Tipos de doblado
Doblado entre formas

En este tipo de doblado, la lmina metlica


es deformada entre un punzn en forma de V
u otra forma y un dado.

Se pueden doblar con este punzn desde


ngulos muy obtusos hasta ngulos muy
agudos.

Esta operacin se utiliza generalmente para


operaciones de bajo volumen de produccin.

Doblado deslizante

En el doblado deslizante, una placa


presiona la lmina metlica a la matriz
o dado mientras el punzn le ejerce una
fuerza que la dobla alrededor del borde
del dado.
Este tipo de doblado est limitado para
ngulos de 90.

PROCESO DE EMBUTIDO

El proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado


y luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la
forma en la cual quedar formada la lmina.

El nmero de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre


la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la
facilidad de embuticin, del material y del espesor de la chapa. Es decir,
cuanto ms complicadas las formas y ms profundidad sea necesaria, tanto
ms etapas sern incluidas en dicho proceso.

PROCESO DE LAMINADO

El laminado es un proceso en el que se reduce


el espesor de una pieza larga a travs de
fuerzas de compresin ejercidas por un juego de
rodillos, que giran apretando y halando la pieza
entre ellos.

El resultado del laminado puede ser la pieza


terminada (por ejemplo, el papel aluminio
utilizado para la envoltura de alimentos y
cigarrillos), y en otras, es la materia prima de
procesos posteriores, como el troquelado, el
doblado y la embuticin.

PROCESO DE FORJADO

El proceso de forjado fue el primero de los


procesos del tipo de compresin indirecta y
es probablemente el mtodo ms antiguo de
formado de metales. Involucra la aplicacin
de esfuerzos de compresin que exceden la
resistencia de fluencia del metal. En este
proceso de formado se comprime el material
entre dos dados, para que tome la forma
deseada.

La mayora de operaciones de forjado se


realiza en caliente, dada la deformacin
demandada en el proceso y la necesidad de
reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal. Sin embargo este
proceso se puede realizar en fro, la ventaja
es la mayor resistencia del componente,
que resulta del endurecimiento por
deformacin.

PROCESO DE EXTRUSIN

La extrusin es un proceso por


compresin en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a travs de
la abertura de un dado para darle
forma a su seccin transversal.
Ejemplos de este proceso son
secciones huecas, como tubos.

Existe el proceso de extrusin


directa, extrusin indirecta, y para
ambos casos la extrusin en caliente
para metales (a alta temperatura).

Tipos de extrusin
Extrusin directa

En la extrusin directa, se deposita en un


recipiente un lingote en bruto llamado
tocho, que ser comprimido por un pistn.
Al ser comprimido, el material se forzar a
fluir por el otro extremo adoptando la forma
que tenga la geometra del dado.

Extrusin indirecta

La extrusin indirecta o inversa


consiste en un dado impresor
que est montado directamente
sobre el mbolo. La presin
ejercida por el mbolo se aplica
en sentido contrario al flujo del
material. El tocho se coloca en el
fondo del dado contenedor.

Conformado De
Polimeros

Mtodos de Conformado de
Polimeros

Extrusin

Inyeccin

Soplado

Termoformado

Moldeado por Compresin

Moldeado por Transferencia

Moldeado Rotacional

Extrusin/Soplado

Calandrado

Moldeado por Colado

Extrusin

Consiste en el flujo continuo de material


polimrico en estado moldeable, el cual
es forzado a pasar a travs de una
boquilla o apertura de un dado de
geometra conocida

La alimentacin se realiza a partir de


una tolva y poster mente el plstico es
pasado por medio de un tornillo sin fin,
donde el polmero es calentado y
friccionado contra las paredes.

El material ya extruido es enfriado al


aire o por agua.

Los productos obtenidos a partir de esta


tcnica, posteriormente pueden ser
moldeados en otras etapas, como
etapas secundarias del proceso.

Moldeo por Inyeccin

El mecanismo de moldeo por inyeccin


emplea a inicialmente los principios de la
plastificacin de el plstico en la cmara con
tornillo sin fin.

Al llegar el final del la cmara, el polmero en


estado pastoso es inyectado a una cavidad
(molde) con la forma de la pieza requerida.

El plstico es inyectado a alta presin por


medio de una boquilla.

Moldeo por Soplado

El proceso de conformado por soplado,


al igualqueen los dos casos anteriores
inicia por medio de un plastificador en
forma de un tubo sin fin con el fin de
generar la masa pastosa de polmero.

Posteriormente, se forma un tubo


preforma llamado Parison

Consecutivamente el tubo es inflado


dentro del molde, similar a un globo de
aire, El polmero inflado tendr la forma
de la cavidad que lo contenga. El
proceso es muy comn principalmente
para la obtencin de botellas.

Termoformado

El proceso de Termoformado y comnmente


conocido como Formado al Vaco.

Emplea como materia prima laminas de


plstico de espesores variados, las cuales
son calentadas y moldeadas.

Las hojas son colocadas dentro del molde,


posteriormente es extrado el aire del molde,
y el polmero es arrastrado a las paredes del
molde para formar la pieza de geometra
compleja.

Moldeado por Compresin

Mtodo que involucra presin y


calentamiento dentro del molde.

Principalmente son empleados para


piezas de plstico termofijos y
actualmente tambin
termoplsticos.

Los productos obtenidos por esta


tcnica son piezas para electrnica.

Moldeado por Transferencia

Es un mtodo de conjuga el
conformado por compresin e
inyeccin en la misma etapa.

El principio, inicialmente es un
efecto de compresin, y la misma
inercia inyecta el plstico en la
cavidad.

El proceso se deriva para la


fabricacin de piezas mas
complejas que las que pueden ser
obtenidas por el mtodo de
compresin

Rotomoldeo

El proceso consiste en colocar dentro de un


tambor una porcin de plstico.

El tambor puede rotar dentro de un horno en


dos ejes

La fuerza centrifuga lleva al plstico en estado


liquido a cubrir todas las paredes del molde.

El tambor se retira del horno y se deja enfriar


generalmente con agua atomizada.

Se abre el molde y se retira la pieza hueca.

Calandriado

Es usado para producir hojas o laminas de


plstico (termoplsticos)

Emplea el mismo mecanismo para fabricar


papel aluminio

Emplea una serie de rodillos que van


reduciendo el espesor de la pelcula

Los rodillos tambin estn a temperatura


alta

Metalurgia de polvos

Metalurgia de polvos
La

metalurgia de polvos se puede definir como


el arte de producir polvos de metal y
emplearlos para hacer objetos tiles.

Las

principales operaciones del proceso de


polvo de metal so el compactado y el
sinterizado.

Procesos de metalurgia de
polvos
El

compactado o presionado consiste en someter


las mezclas de polvos adecuadamente preparadas,
a temperatura normal o elevada, a presin
considerable.

El

comprimido de polvo resultante se conoce como


aglomerado y se dice, que en esta forma, es
verde; puede manipularse pero es relativamente
frgil.

Compactado

propsito del compactado es consolidar el polvo a la


forma deseada y tan cerca como sea posible a las
dimensiones finales, teniendo en cuenta cualquier
cambio dimensional que resulte del sinterizado; el
compactado se ha diseado tambin para impartir el
nivel y tipo de porosidad deseado y proporcionar una
adecuada resistencia para la manipulacion.
El

Compactado

Las tcnicas de compactado pueden clasificarse en


dos tipos:

a) tcnicas de presin, como troquel, isosttica,


formado de alta energa-rapidez, forjado, extrusin,
vibratoria y continua,

b) tcnicas sin presin, como de suspensin,


gravedad y continua.

El compactado por troquel es el mtodo ms


ampliamente utilizado.

La secuencia usual de operaciones en el


compactado por troquel consiste en llenar la
cavidad del troquel con un volumen definido
de polvo; la aplicacin de la presin
requerida mediante el movimiento de
punzones superior e inferior uno hacia el
otro; y la expulsion del comprimido verde
por el accionar del punzon inferior.

En el compactado isosttico, la presin se aplica


simultneamente e igualmente en todas direcciones.

El polvo se coloca en un molde de hule que se sumerge


en un bao liquido dentro de un recipiente de presin, de
manera que el fluido pueda sujetarse a presiones altas.

Como la presin se aplica uniformemente, es posible


obtener una densidad verde muy uniforme y un alto
grado de uniformidad en las propiedades mecnicas.

Este mtodo se ha utilizado ms extensamente para


materiales cermicos que para metales.

Las tcnicas de alta energa y rapidez pueden ser


mecnicas, neumticas o explosivas o mediante
descarga por chispa aplicados en un troquel cerrado.

La ventaja de estos es el corto tiempo y las presiones


que se pueden obtener; tambin es posible utilizar
polvos de grado inferior y muy baratos, y algunas
piezas, debido a la resistencia incrementada de los
comprimidos verdes se pueden emplear sin
sinterizado subsecuente.

Entre las desventajas estn el gran desgaste del


punzn superior y el del troquel, las tolerancias
limitadas y el alto costo.

Las tcnicas de forja y de extraccin


se han utilizado solo en una
extensin limitada. En cualquier
caso, el polvo se enlata o coloca
en alguna clase de recipiente de
metal.

El recipiente sellado se calienta o


evacua y luego se forja o se extrae.
Despus de forjar o extruir, el
material recipiente se elimina
mecnicamente o qumicamente.

Ambas tcnicas dan comprimidos de


densidad extremadamente alta y por
lo general no requieran sinterizado.

En el compactado vibratorio, se aplican presin y


vibracin simultneamente a una masa de polvo en
un troquel rgido.

Comparado con el compactado ordinario por el


troquel, este mtodo permite utilizar presiones mucho
menores para lograr cierto niveles de densificacin.

Uno de los principales problemas es el diseo de


equipo para aplicar la vibracin a herramental y
prensa practicas.

El compactado continuo se aplica principalmente para


cuerpos de formas simples, como varillas, laminas,
tubos y placas .

La mayora de las tcnicas comerciales incluyen el


flujo de polvo suelto entre un conjunto de rodillos
verticalmente orientados.

La separacin de los rodillos se ajusta para dar un


comprimido de propiedades deseadas. En general, la
velocidad de rolado del polvo es mucho menor que la
de las operaciones convencionales de rolado.

El proceso de deslizamiento se emplea mucho para


cermicos, pero solo en limitada extensin para
metales.

El proceso consiste en preparar primero un patn


que contiene el polvo suspendido en un vehculo
liquido y aditivos para evitar el asentamiento de las
partculas.

El patn luego se coloca en un molde hecho de


material absorbente de fluidos (como sulfato de cal)
para dar forma a la pieza.

Esta tcnica es conveniente para materiales


relativamente incompresibles por el compactado
convencional por troquel, pero el proceso no se presta
a altos volmenes de produccin debido al largo
tiempo requerido para que el liquido se elimine a
travs de la porosidad del molde.

En le compactado por gravedad, el troquel se llena


con polvo que luego se sinteriza en l. El troquel se
hace generalmente de un material (como grafito).

Como no se utiliza presin, las piezas suelen ser mas


porosas. Comercialmente, este mtodo se utiliza para
la produccin de filtros M/P.

El compactado sin presin se emplea para producir


laminas porosas para electrodos en bateras de nquelcadmio recargables.

El polvo puede aplicarse en forma de una suspensin


espesa (similar a la del proceso de deslizamiento)
para ser revestida sobre una rejilla de metal o una
lamina solida de metal con el fin de producir
compuestos fuera de lo comn.

Procesos de metalurgia de polvos


El

sinterizado es una operacin en la que los


aglomerados verdes sometidos a calor,
generalmente en una atmosfera inerte, a una
temperatura inferior al punto de fusin del
metal slido.

El

sinterizado dar la resistencia mecnica


como otras propiedades deseadas.

El proceso de sinterizado se efecta generalmente a


una temperatura inferior a la del constituyente de ms
alto punto de fusin.

En algunos casos, la temperatura es suficientemente


alta para formar un constituyente liquido, como en la
manufactura de carburos cementados, en que el
sinterizado se hace por encima del punto de fusin del
metal cementador.

Los hornos de sinterizado pueden ser del tipo de


resistencia elctrica o del tipo de encendido por gas o
por petrleo. Es necesario controlar estrechamente la
temperatura para minimizar las variaciones en
dimensiones finales. La temperatura muy uniforme y
precisa del elctrico lo hace mas adecuado para este tipo
de trabajo.

El sinterizado es esencialmente un proceso de enlazar


cuerpos slidos por fuerzas atmicas. Las fuerzas de
sinterizado tienden con le aumento de temperatura ,
pero todas las obstrucciones al sinterizado (como el
contacto superficial incompleto, la presencia de pelculas
superficiales y la falta de plasticidad) disminuirn ms
rpidamente con el aumento de temperatura.

Por tanto, las temperaturas elevadas tienden a favorecer el


proceso de sinterizado. Cuanto mayor sea el tiempo de
calentamiento o la temperatura, mayores sern el enlace entre la
partcula y la resistencia tensil resultante.

A pesar del trabajo experimental y terico los aspectos


fundamentales del sinterizado, todava hay mucho del proceso
que no se entiende.

El proceso de sinterizado empieza con el enlace entre las


articulas conforme el material se calienta. El enlace incluye la
difusin de tomos donde hay contacto intimo entre partculas
adyacentes que dan lugar al desarrollo de fronteras de grano.

Esta etapa origina un incremento en resistencia y dureza


relativamente grande, aun despus, de breves exposiciones a
elevada temperatura.