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EXTRUSIN

y
TREFILADO
EXTRUSIN
La extrusin es un proceso mediante el
cual un bloque metlico se reduce de seccin
transversal al ser forzado a pasar a travs de
un dado o matriz agujereada por la aplicacin
de una presin elevada
EXTRUSIN
EXTRUSIN
La Herramienta
El Dado de Extrusin
Barras cilndricas o tubos,
Formas de seccin transversal
irregular a partir de metales ms
fcilmente extruibles como el
aluminio.
Seccin transversal
constante.
Proceso intermitente o semi-
continuo.
Generalidades
EXTRUSIN
a. Rieles para puertas
corredizas.


b. Tubos de distintos
Perfiles transversales,
Perfiles estructurales y
arquitectnicos y Marcos
para puertas y ventanas

c. Soportes, engranajes y
perchas
EXTRUSIN
Extrusin en caliente

Debido a las fuerzas elevadas
requeridas en la extrusin, la mayora de
los metales son extruidos en caliente,
condiciones donde la resistencia a la
deformacin del metal es baja, aumenta
la ductilidad y permite mayores
reducciones de tamao y el logro de
formas ms complejas.
EXTRUSIN
Ventajas adicionales

Reduccin de la fuerza del punzn, mayor velocidad
del mismo.

Desventajas

Desgaste del dado puede ser excesivo.

La lubricacin es un aspecto crtico de la extrusin en
caliente de ciertos metales (por ejemplo el acero), y se
han desarrollado lubricantes especiales que son
efectivos bajos las condiciones agresivas. Algunas
veces se usa el vidrio como lubricante ya que adems
de reducir la friccin proporciona aislamiento trmico
efectivo entre el tocho y el recipiente de extrusin.
EXTRUSIN
Material Temperatura (
o
C)
Plomo 200-250
Aluminio y sus
aleaciones
375-475
Cobre y sus
aleaciones
650-975
Aceros 875-1300
Aleaciones
refractarias
975-2200
EXTRUSIN
Procesos de extrusin

Los diferentes procesos comunes a travs de los
cuales una barra o alambre pueden ser reducidos
hacindolos fluir por un dado convergente son la
extrusin directa, extrusin indirecta,
extrusin hidrosttica y extrusin por
impacto.

Todos estos procesos pueden ser clasificados
como procesos de compresin indirecta
en el que el principal esfuerzo de conformado se
deriva de los esfuerzos compresivos
como resultado de la tensin directa o
cargas compresivas
EXTRUSIN
EXTRUSIN
Extrusin directa

En el proceso bsico de extrusin, llamado extrusin directa, una
palanquilla cilndrica se coloca en una cmara (recipiente) y es forzada a
pasar a travs de la abertura de una matriz mediante un pistn hidrulico que
la comprime

La abertura del dado puede ser circular o tener otras formas. Al aproximarse
el punzn al dado, una pequea porcin del tocho permanece y no puede
forzarse a travs de la abertura del dado. Esta porcin extra es llamada tope
o cabeza y se separa del producto, cortndola justamente despus de la
salida del dado.
EXTRUSIN
Un problema en la extrusin
directa es la gran friccin que existe entre la
superficie del trabajo y la pared del recipiente al forzar
el deslizamiento del tocho hacia la abertura del dado.
Esta friccin ocasiona un aumento sustancial de la
fuerza requerida en el punzn para la extrusin directa.


En la extrusin en caliente este problema se agrava por
la presencia de una capa de xido en la superficie del
tocho que puede ocasionar defectos en los productos
extruidos. Para resolver este problema se usa un
bloque falso entre el punzn y el tocho de trabajo, el
dimetro del bloque es ligeramente menor que el
dimetro del tocho, de manera que en el recipiente
quede un anillo de metal de trabajo (capas de xido en
su mayora), dejando el producto final libre de xidos.
EXTRUSIN
Extrusin indirecta

En la extrusin indirecta el dado se mueve hacia la palanquilla y
sta fluye en sentido opuesto a la primera. Como el tocho no se mueve con
respecto al recipiente, no hay friccin en las paredes del recipiente. Por
consiguiente, la fuerza del punzn es menor que en la extrusin directa. Las
limitaciones de la extrusin indirecta son las impuestas por la menor rigidez
del punzn hueco y la dificultad de sostener el producto extruido tal como
sale del dado.
EXTRUSIN
Extrusin por impacto
La extrusin por impacto se parece a la extrusin indirecta;
con frecuencia se incluye en la categora de la extrusin en fro. El
punzn desciende rpidamente sobre la pieza que se extruye hacia
atrs. Debido a la constancia de volumen, el espesor de la seccin
tubular extruida es funcin de la holgura entre el punzn y la cavidad
del dado o la matriz. Algunos productos caractersticos que se
fabrican con este proceso son por ejemplo, la extrusin en fro de
tubos colapsables como los de la crema dental se ilustran en la Fig.
EXTRUSIN
EXTRUSIN
Extrusin hidrosttica

En la extrusin hidrosttica la palanquilla tiene
menor dimetro que la cmara, que se llena con un
fluido y la presin se transmite a la palanquilla mediante
una prensa. A diferencia de la extrusin directa, no hay
friccin que superar a lo largo de las paredes del
recipiente. La presin necesaria para la extrusin se
suministra a travs de un fluido incompresible que rodea
a la palanquilla. En consecuencia no hay friccin entre la
cmara y la pared. Las presiones suelen ser del orden
de 1400 MPa. La alta presin en la cmara transmite
algo de fluido a las superficies de la matriz, donde se
reduce en forma apreciable la presin y las fuerzas. Con
este mtodo se pueden extruir bien los materiales
frgiles, porque la presin hidrosttica hace
aumentar la ductilidad del material.
EXTRUSIN
EXTRUSIN
Equipos para la extrusin


Las prensas de extrusin pueden ser
horizontales o verticales, dependiendo de la orientacin
de los ejes de trabajo. Las tipos horizontales son las
ms comunes. Las prensas de extrusin son
normalmente accionadas por fuerza hidrulica (120MN
o 14000 Ton), la cual es especialmente apropiada para
la produccin semicontinua de secciones largas, como
en la extrusin directa. Frecuentemente se usa la
impulsin mecnica para la extrusin en fro de partes
individuales, tales como la extrusin por impacto.
EXTRUSIN
Defectos de extrusin

De acuerdo con la condicin del material y las
variables del proceso, los productos extruidos pueden
desarrollar varios defectos que pueden afectar en forma
apreciable su resistencia y su calidad. Algunos defectos
son visibles a ojo; otros slo se pueden descubrir con
las tcnicas de ensayos no destructivos. Hay tres
defectos de extrusin principales:
agrietamiento de la superficie,
tubos y agrietamiento interno.
EXTRUSIN
Agrietamiento de la superficie.

Si la temperatura de extrusin, la friccin o la
velocidad son demasiado altas, la temperatura en
la superficie se incrementan significativamente y
esta condicin puede causar el agrietamiento o
desgarre de la superficie.
Estas grietas son intergranulares y tienen su
origen en una deficiencia de la ductilidad en
caliente, presentndose especialmente en
aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, aunque
tambin pueden presentarse en aleaciones para
alta temperatura (aleaciones de molibdeno).
EXTRUSIN
Defecto de extrusin:

Tal como se seal anteriormente, el patrn de flujo tiende a
arrastrar los xidos superficiales e impurezas hacia el centro del
tocho en la forma de un embudo.

Este defecto puede reducir modificando el patrn de flujo a uno
que sea ms homogneo, por ejemplo mediante un mayor control
de la friccin y la minimizacin de los gradientes de temperatura.
EXTRUSIN
Agrietamiento interno:

El centro de un producto extruido puede desarrollar grietas de la
manera ilustrada en las cuales son atribuidas a un estado
hidrosttico de esfuerzos de traccin que se desarrolla en la lnea
central de la zona de deformacin en la matriz. Los estudios
realizados indican que las variables ms importantes que afectan
la traccin hidrosttica son: el ngulo de la matriz, magnitud de la
reduccin de la seccin transversal de la pieza y la friccin
EXTRUSIN
Variables principales que influyen
en el proceso de extrusin
Las principales variables que influyen en la fuerza
requerida para causar la extrusin son:

(a) El tipo de extrusin (directa o indirecta)
(b) La relacin de extrusin
(c) El ngulo del dado
(d) La temperatura de trabajo
(e) La velocidad de deformacin
(f) Las condiciones friccionales en el dado y la
pared del contenedor
EXTRUSIN
EXTRUSIN
EXTRUSIN
TREFILACIN
Generalidades del proceso
de trefilacin
Equipos de trefilacin
Partes del dado para
trefilacin
Variables del proceso de
trefilacin
Defectos y problemas en el
proceso
TREFILACIN
Generalidades del proceso de trefilacin
Dado de trefilacin
o
Esfuerzo de
trefilacin
En el proceso de trefilacin la seccin transversal de una
barra o alambre se reduce o cambia al ser halada a travs
de un dado cnico por medio de una fuerza de tensin
aplicada sobre el material que se ubica a la salida del dado
(Fig. 1). Aunque la presencia de esfuerzos de tensin es
obvia en la trefilacin, la compresin tambin juega un
papel importante ya que el metal se comprime al pasar a
travs de la abertura del dado.
TREFILACIN
Generalidades del proceso de trefilacin
Las principales variables en la
trefilacin se parecen a las de la
extrusin:
reduccin de rea transversal,
ngulo del dado, friccin a lo largo
de la intercara dado-pieza de
trabajo y velocidad de trefilacin.
El ngulo del dado influye sobre la
fuerza de trefilacin y la calidad del
producto.
TREFILACIN
Generalidades del proceso de trefilacin
Angulo Optimo: Se definir como el valor
de o para el cual la fuerza es mnima
Una observacin: Cantidad de
reduccin de rea posible por
pase, esta definida como un
valor mximo terico
Friccin y Deformacin no
Homognea
Endurecimiento por
deformacin
TREFILACIN
Equipos de trefilacin
La trefilacin de barras que no pueden ser embobinadas
(> 20 mm), se lleva a cabo en una mquina llamada banco
de trefilacin que consiste en una mesa de entrada, un
bastidor del dado (que contiene el dado de trefilacin, la
corredera y la armazn de salida).
TREFILACIN
Equipos de trefilacin
TREFILACIN
Equipos de trefilacin
La trefilacin del alambre, tpicamente se hace
en mquinas continuas que contienen mltiples
dados de trefilacin, generalmente entre 4 y 12
dados, separados por tambores de acumulacin
entre los dados como se ilustra en la Fig 3.
TREFILACIN
Equipos de trefilacin
un diseo ms econmico emplea un motor
elctrico simple que maneja una serie de cilindros
escalonados (Fig. 4). El dimetro de cada cilindro
es tal que produce una velocidad perifrica
equivalente para un cierto tamao de reduccin.
TREFILACIN
Partes del dado para trefilacin
Campana
Superficie de
apoyo
Regin de
alivio
Caja de acero
Inserto de WC
o
Zona de deformacin
TREFILACIN
Partes del dado para trefilacin
1. La entrada al dado o campana presenta una
geometra tal que permite ingresar, en conjunto, al
alambre y al lubricante a la zona de deformacin.
2. La regin de apoyo no causa reduccin, tiene
como principal funcin remover la superficie
daada debido al posible desgaste del dado y
adems ajustar el dimetro definitivo del producto.
3. Finalmente, la regin de alivio permite que el metal
se expanda ligeramente a medida que el alambre
sale del dado. ste tambin minimiza la posibilidad
de que la abrasin tome lugar si el proceso de
trefilacin se interrumpe o si el dado est fuera de
alineacin.
TREFILACIN
Variables del proceso de trefilacin
Trabajo Ideal para la deformacin

Friccin, Trabajo Redundante y
Eficiencia Mecnica

Determinacin de la carga de
trefilacin a partir de la evaluacin local
del esfuerzo

Efecto del trabajo redundante sobre la
carga de trefilacin

Reduccin mxima por trefilacin
TREFILACIN
Defectos y problemas en el proceso
Los defectos en los alambres que han sido trefilados
son parecidos a los que se observan en la extrusin,
en especial el agrietamiento central. Otra clase de
defectos es el de traslapes (seams) que son
rayaduras o pliegues longitudinales del material.
TREFILACIN
Defectos y problemas en el proceso
El procesamiento bajo
condiciones elevadas de c
puede producir en la zona de
deformacin un estado
hidrosttico de tensin
elevado cerca de la lnea
central generando dao
interno en la forma de
porosidad microscpica
Trabajo ideal para la deformacin
d
f
f d
f f
h
l A
l A
l A
l F
l A
W
V
W
U o
o
=
A
A
=
A
A
=
A
= =
En este anlisis el Trabajo externo es igual a la energa
consumida en la deformacin de la pieza que se conforma.
Se asume Trabajo Ideal
Se ignoran los efectos de Friccin y deformacin no homognea
0
A
f
A
l A
f d
A F o =
0
o
Trabajo ideal para la deformacin
Estableciendo algunas semejanzas entre el conformado de un
alambre en forma axisimtrica con un ensayo de traccin
Aqu el trabajo por unidad de volumen requerido, estar dado por el rea
bajo la curva esfuerzo deformacin real dentro de los limites de
deformacin alcanzados durante el ensayo.
}
=
c
c o
0
d U
h
donde
A
A
0
ln = c
En este sentido podramos observar dos tipos de
comportamiento
1. El material no experimenta endurecimiento por deformacin


2. El material se endurece por deformacin y dicho comportamiento
obedece por ejemplo a una ley tipo potencia
R Y U
m h
ln =
1
1
+
=
+
n
K
U
n
h
c
Trabajo ideal para la deformacin
R Y U
m h
ln =
1
1
+
=
+
n
K
U
n
h
c
En ocasiones, un esfuerzo de fluencia promedio, Y
m
se emplea sobre un
intervalo de deformaciones homogneas implicando esto que
c
m m h
Y R Y U = = ln
Igualando ambas expresiones
1 1 1
1
+
=
+
=
+
=
+
n n
K
n
K
Y
n n
m
o c c
c
Friccin, Trabajo redundante y
Eficiencia Mecnica
Ahora bien, indistintamente del desarrollo anterior, se sabe que la energa
requerida para deformar realmente el material, involucra dos factores
adicionales, uno es la energa requerida para superar la friccin ( U
f
), en la
intercara pieza de trabajo-Dado, y la otra es el Trabajo Redundante ( U
r
),
que es la deformacin cortante que acumula el material sin que ello
contribuya al cambio de forma, y estar asociada a la distorsin que
experimentan planos horizontales en la seccin transversal de la pieza
Por lo tanto la energa especifica total o el trabajo
real (UT) se puede expresar como la suma de tres
trminos
r f h T
U U U U + + =
Es importante destacar aqu, que dos de estas tres magnitudes (U
f
y U
r
)
son altamente dependientes del ngulo o geometra del dado, lo cual en
la practica hace complicado separar la contribucin de estas cantidades
Friccin, Trabajo redundante y
Eficiencia Mecnica
Lo anteriormente expuesto sugiere la inclusin del concepto de
eficiencia mecnica, en trminos de
T
h
U
U
= q
Empleando el factor de eficiencia mecnica, el trabajo total
se podra escribir como
}
= =
q
c o
q
h
T
U
d U
1
Friccin, Trabajo redundante y
Eficiencia Mecnica
}
= =
q
c o
q
h
T
U
d U
1
De igual forma aqu se tendrn que aceptar dos puntos de vista
relacionados con la ocurrencia o no de endurecimiento por
deformacin
q
o
q
c o
q
R U
d U
a h
T
ln 1
= = =
}
( ) 1 +
= =
n
K U
U
n
h
T
q
c
q
Sin endurecimiento por deformacin
Con endurecimiento por deformacin
Determinacin de la carga de Trefilacin a
partir de la evaluacin local del esfuerzo
A partir del anlisis sobre un elemento de volumen ubicado
dentro de la zona de trabajo, y considerando fundamentalmente
tres componentes de fuerzas que actan en dicho elemento se
tiene
Debido al cambio del esfuerzo longitudinal
( ) ( )
2
2
4 4
D dD D d
x x x
t
o
t
o o + +
Debido a la presin
o
o
t sin
cos
|
.
|

\
|
dx
D p
Debido a la friccin
o
o
t cos
cos
|
.
|

\
|
dx
D p
Determinacin de la carga de Trefilacin a
partir de la evaluacin local del esfuerzo
Bajo condiciones de trefilacion en estado estacionario, estas
fuerzas se deben mantener en equilibrio. As ignorando los
productos infinitesimales e igualando a 0 se tiene que
( ) | | 0 cot 1 2 = + + + dD p Dd
x x
o o o
Por otra parte el equilibrio en la direccin radial
( ) o
o
t o
o
t t o sin
cos
cos
cos
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
=
dx
D P
dx
D P Ddx
r
( ) o o tan 1 = P
r
Determinacin de la carga de Trefilacin a
partir de la evaluacin local del esfuerzo
Luego como los ngulos del dado son pequeos la direccin de
P es prcticamente normal al eje x, por lo que podemos asumir
que P y o
x
son esfuerzos principales, por lo tanto ambos criterios
tanto el de Tresca con el de Von Mises deben conducir a la
misma expresin

m x
Y P = + o
Sustituyendo en la ecuacin general y llamando 1-tano = B
( ) D
dD
B Y B
x d
x
2
1
=
+ o
o
Integrando
( )
B
x
cD B Y B
2
1 = + o
Donde C es una constante de
integracin
Trabajo Redundante
Es posible considerar el efecto del trabajo redundante a traves
de la definicin del factor de trabajo redundante u el cual esta
definido como

( )
c
c
o |
*
, = = r f
Una forma analtica de calcular en factor de trabajo redundante
es a travs del concepto de la geometra de la zona deformada
( ) | |
2
2
1
1 1 r
r
+ = A
o
Siendo su relacin con u
4 , 4
8 , 0
A
+ = |
Deformacin mxima por pase de
trafilacion
Basta con igualar los valores de esfuerzos obtenidos a travs de
la curva plstica del material por ejemplo la ley de Hollomon con
el valor del esfuerzo de trefilacion obtenido a travs de la
expresin de trabajo para establecer cual es el valor mximo de
deformacin admitido por pasada

( ) n + = 1
max
q c
Por ejemplo para un material que cumpla con la ley de
endurecimiento por deformacin de Hollomon seria