Tanto en sistemas de agua como en sistemas de otro tipo de fluido, el fluido

pierde energía por el rozamiento continuo con la tubería y por la fricción que
ocurre en el paso de accesorios o dispositivos, que serán vistos como obstáculos
en la conducción. Los obstáculos pueden ser, la propia tubería, válvulas,
derivaciones, codos, manguitos, estrechamientos, cambios de dirección, cambios
de sección, etc. Es decir, nos referimos a todo obstáculo que modifica la energía
del propio fluido.

¿De qué depende la pérdida de carga en

tuberías?

La pérdida de carga depende principalmente de las siguientes variables:

La longitud: a mayor longitud mayor pérdida de carga.

El caudal que circula: a mayor caudal mayor pérdida de carga.

El material: Cuando más rugoso es el material mayor es la pérdida de carga.

 El tipo de fluido: según el fluido y su densidad tendremos valores distintos.

PRESION Y TEMPERATURA

Establece que la presión de un volumen fijo de un gas, es directamente proporcional a su

temperatura.

Para una cierta cantidad de gas, al aumentar la temperatura, las moléculas del gas se mueven
más rápidamente y por lo tanto aumenta el número de choques contra las paredes por unidad
de tiempo, es decir, aumenta la presión ya que el recipiente es de paredes fijas y su volumen
no puede cambiar. Gay-Lussac descubrió que, en cualquier momento del proceso, el cociente
entre la presión y la temperatura absoluta tenía un valor constante.

LOS MEJORES MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE VÁLVULAS

 Acero inoxidable austeníticos. ...
 Acero inoxidable ferrítico. ...
 Acero inoxidable martensítico: La resistencia es mayor que en el caso de los
aceros austeníticos o ferríticos debido a su alta capacidad de endurecimiento.

Un cabezal de pozo es el componente en la superficie de un pozo petrolero, gas (producción

o almacenamiento) o pozo geotérmico que proporciona la interfaz estructural para el equipo
de perforación y producción bajo presión.
El propósito principal de un cabezal de pozo es proporcionar el punto de suspensión y los
sellos de presión que se extienden desde la parte inferior hasta el equipo de control de
presión

Componentes para cabezas de pozo y árboles de navidad

Equipo de boca de pozo
Conectores y accesorios
Colgadores, carcasas y tubos
Válvulas y estranguladores
Otros

¿Qué debemos tener en cuenta a la hora de

hacer el diseño de la red de tuberías?
A la hora de proyectar una red de tuberías en una instalación industrial hay una
serie de factores a tener en cuenta que son:

 La ubicación de la instalación: su punto geográfico, si está a la intemperie

o en interior, etc…
 Qué va a conducir: agua fría, caliente, ambas, líquido refrigerante, aire
comprimido…
 Rango de temperaturas de trabajo
 Necesidades futuras de ampliación de la planta, predimensionamiento.
 Los materiales más adecuados para cada caso en concreto
 Eficiencia de los grupos de bombeo o compresores
 Inversión necesaria
 Normativa y reglamentación aplicable
 Impacto medioambiental

Tipos de tuberías industriales: sus materiales y

usos
 Las tuberías industriales se realizan en diferentes materiales dependiendo
del fluido caloportador, uso de la instalación, tipología de la planta y alcance
de la inversión.
 Actualmente, los materiales más demandados en tuberías para
instalaciones industriales son:
 – Tuberías de Cobre: Las tuberías de cobre se utilizan en refrigeración
para circuitos frigoríficos con gas refrigerante, suelen ser bien de tipo rígido
o flexible. El cobre se suele utilizar en tuberías para instalación de gas.
 – Tuberías de Acero inoxidable: Las tuberías de acero inoxidable
destacan por su bajo nivel de corrosión, una apariencia atractiva, un bajo
nivel de pérdida de carga, gran robustez mecánica y durabilidad. El montaje
de tuberías industriales puede ser mediante prensado mecánico, muy
 usado para pequeños diámetros debido a la rapidez del montaje, o soldado
con cámara inerte para garantizar una larga duración de la tubería.
 – Tuberías de Polietileno electrosoldado: El uso de este tipo de tuberías
se ha extendido en las instalaciones industrial porque cuenta con muchos
puntos a favor, como por ejemplo: su bajo peso, que facilita su
manipulación sobre todo en grandes diámetros, su resistencia a la corrosión
y oxidación, larga vida útil, baja pérdida de carga y resistencia a la
incrustación y además es susceptible de reciclaje. El coste de inversión es
inferior a otras opciones, lo que lo convierte en un material de primera línea.
 – Tuberías de Aluminio: Las tuberías de aluminio para la industria son de
aplicación sobre todo en aire comprimido, vacío o gas inerte. Su sistema de
montaje con accesorio rápido permite por un lado una mayor seguridad en
cuanto a fugas, así como reducir tiempos y en consecuencia la inversión
necesaria. Adicionalmente, el aluminio soporta perfectamente la humedad
que contiene el aire comprimido, haciéndolo resistente a la oxidación e
incrustaciones. Facilita también las futuras ampliaciones y modificaciones
que haya que realizar sobre la tubería instalada en una primera fase.

Aislamiento de tuberías: beneficios y soluciones

El aislamiento de los sistemas de tuberías diseñados para instalaciones
industriales que trasportan líquidos o gases es de vital importancia por varias
razones:

– El aislamiento térmico es de obligada instalación dependiendo de la

temperatura del fluido caloportador, así como del espacio por donde discurra la
tubería. Su espesor viene en ocasiones fijado por la reglamentación aplicable.

– Asegura la estabilidad térmica del elemento trasportado y permite una mayor

seguridad del proceso industrial.

– Gracias al aislamiento térmicos aumentamos la eficiencia energética del

sistema: disminuyen las pérdidas térmicas al ambiente y evitamos condensaciones
del aire circulante en el caso de fluidos fríos.

– Desde el punto de vista de la seguridad, previenen el contacto accidental con

elementos de alta y baja temperatura.

En el mercado, existen numerosas soluciones para realizar el aislamiento térmico

de las tuberías empleadas en las instalaciones industriales. Los tipos más
comunes son:
– Fibra de vidrio o lana de roca, para fluidos calientes

– Fibra de vidrio con venda de gasa y pintura elastificante spring m1 para

barrera de condensación en caso de fluidos fríos.

– Espuma elastomérica, tanto para calor como para frío.

– Acabado metálico en aluminio de 0,6 mm. o inoxidable