Sensor

de temperatura
TCC501
• Sensor de temperatura con
autosupervisión
La máxima responsabilidad de todo el
proceso, es asumida por el sensor de
temperatura del tipo TCC501, instalado en la
sección de retención de temperatura del
intercambiador de calor, donde el
mantenimiento de la temperatura de la leche
durante cierto tiempo logra su optimización y
seguridad desde el punto de vista
microbiológico, para continuar el proceso.
DESCRIPCIÓN
• Comprobación continua de estado
El sensor compara el valor de temperatura con un valor de referencia medido al mismo tiempo. Si la
diferencia está fuera del valor de tolerancia (ajustable de 0,5 a 3K), el TCC lo indica visualmente y lo
notifica al sistema de control central a través de IO-Link. Lo mismo ocurre en caso de una avería
grave. El TCC reduce así el riesgo de perder lotes de quesos, debido a temperaturas de fabricación
incorrectas.
• Respuesta en función de las incidencias y garantía de calidad
En procesos de fabricación de queso , donde los valores exactos de temperatura son determinantes
para la calidad , es importante poder confiar en la precisión de los valores de medición,el TCC
alcanza una precisión de ±0,2K en todo el rango de medición, de este modo, el proceso
microbiológico de los quesos, se controla de forma fiable en todo momento.
• Comunicación transparente del sensor
La luz verde en el sensor indica un funcionamiento correcto,el color azul indica una desviación de
temperatura fuera del rango de tolerancia,el rojo indica un fallo grave, como, por ejemplo, la avería
del elemento de medición principal. El TCC almacena automáticamente todos los datos relevantes
para una correcta documentación a través de IO-Link: fecha de instalación, horas de funcionamiento,
histograma de temperatura y libros de registro de los mensajes de incidencias (horas de
funcionamiento y número de incidencias).
SENSORES INTELIGENTES
La implementación de sensores en las cadenas de producción alimentarias supone grandes ventajas para
los procesos de automatización. La inversión en tecnología inteligente y tecnología de la información, será clave
para el desarrollo y la competitividad de la industria alimentaria del futuro que pasa por los sensores inteligentes.
 
Siendo las ventajas:
•Posibilidad de adaptarse con facilidad a una línea de proceso.
•Resultados de parámetros de calidad objetivos.
•Monitorización del 100% de la producción.
•Eliminación de la necesidad de manipulaciones de los productos y mejora de la higiene del proceso.
•Medidas y resultado en tiempo real, por lo que permite tomar decisiones rápidas sobre la gestión y manipulación
del producto medido durante el proceso.
•Aumento de la productividad.
•Incremento de la eficiencia del proceso por posibilitar la prevención o reducción del costoso retrabajo o la
eliminación de productos fuera de especificaciones.
 
Los sensores inteligentes ofrecen grandes ventajas en muchas aplicaciones de la industria alimentaria y
contribuyen a la reducción de costes. Aunque actualmente todavía se siguen utilizando señales analógicas para
muchas soluciones de automatización, cada vez se está extendiendo más el uso de sensores con interfaz 
IO-Link.