PROYECTO DISEÑO DE AUTOMATIZACIÓN CONTROL DE TEMPERATURA Y

HUMEDAD EN CUARTOS FRÍOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE

CHOCOLATE

JAIME FELIPE CONTRERAS BARRERA 41296

WALTER PABÓN PARIÑO 70300
MARIA ALEJANDRA PINZÓN MURCIA 42381

UNIVERSIDAD ECCI
FACULTAD INGENIERIA
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTÁ, D.C.
2022
PROYECTO DISEÑO DE AUTOMATIZACIÓN CONTROL DE TEMPERATURA Y
HUMEDAD EN CUARTOS FRÍOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE
CHOCOLATE

JAIME FELIPE CONTRERAS BARRERA 41296

WALTER PABÓN PARIÑO 70300
MARIA ALEJANDRA PINZÓN MURCIA 42381

Proyecto de Práctica

FASE UNO

DOCENTE
CRISTIAN ALEJANDRO ZAFRA RODRIGUEZ
INGENIERO INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD ECCI
FACULTAD INGENIERIA
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
2022
PROYECTO DISEÑO DE AUTOMATIZACIÓN CONTROL DE TEMPERATURA Y
HUMEDAD EN CUARTOS FRÍOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE
CHOCOLATE

1. PROBLEMA DE LA PRÁCTICA

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA

Monitoreo del sistema de refrigeración de los cuartos fríos para el almacenamiento
de chocolate.

2. CONTEXTO DEL PROCESO ELEGIDO

Una empresa que se dedica a la producción de chocolate, presenta problemas con

el almacenamiento ya que sus cuartos fríos no se mantienen a la temperatura y
humedad deseada.

2.1 FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO

El departamento de calidad reporta constantemente que la textura del chocolate no

es el ideal ya que la temperatura no se está manteniendo entre los 15 ° y 18 °C,
ellos también han informado que en diferentes ocasiones el aspecto del chocolate
no es el mejor, esto debido a un fenómeno llamado fat-bloom, el cual se presenta
cuando la manteca de cacao sube a la superficie del chocolate por no haber
mantenido la humedad por debajo de un 60 %, lo cual reportan ellos no tener un
control de esta variable en los cuartos fríos.
Por otra parte, el departamento de mantenimiento reporta que una de las causas
por las cuales no trabajan bien los cuartos fríos es por el exceso de condensación
en el sistema del compresor ya que no se tiene un control de punto de roció,
generando corrosión en el sistema de tuberías y por ende dañando los demás
sistemas de refrigeración.
3 OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

3.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un prototipo virtual de automatización industrial que permita mejorar el
proceso de refrigeración de los cuartos fríos para el almacenamiento de chocolate.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

3.2.1 Recopilar y analizar la información que permita interpretar la

integración de los procesos para el normal funcionamiento de los
cuartos fríos.
3.2.2 Definir el diagrama de flujo con el cual se pretende integrar esta
solución al proceso productivo.
3.2.3 Determinar la propuesta de diseño del prototipo virtual
automatizado que de alcance a la necesidad en el proceso de
refrigeración mejorando así la calidad del sistema.
3.2.4 Evaluar los riesgos e impactos que pueden afectar el normal
funcionamiento del área de refrigeración.
3.2.5 Validar el completo funcionamiento del prototipo virtual
automatizado.

3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA MÁQUINA O PROCESO

Se desarrolla un sistema de control de temperatura ON-OFF, con un PLC Unitronics

de la serie UniStream y un sensor de humedad y temperatura, el cual está
conectado al PLC por medio de comunicación sobre el estándar de comunicación
RS-485.
Esta serie de sensores está diseñada para aplicaciones de climatización en lugares
interiores y su rango de medición es de -5 a 55 °C, rango suficiente para el control
de temperatura del chocolate. Una vez leída la temperatura y la humedad relativa
que se encuentra dentro del cuarto frío, el PLC tomará diferentes decisiones según
sea el valor leído. Unitronics cuenta con un software llamado Unilogic el cual es muy
fácil e intuitivo de usar, donde podrá usar ejemplos y aplicaciones usadas en la
industria, como en este caso un sistema de control ON-OFF, donde solo tendrá que
ingresar la Histéresis o el rango mínimo y máximo del cual no sé puede salir el valor
deseado y el valor del SetPoint, de esta forma podrá controlar el encendido y
apagado del evaporador, compresor, condensador y demás equipos que se estén
usando para el ciclo de refrigeración.
Adicional a este sistema de control, se integró un sensor de punto de roció, acoplado
en la salida de aire del compresor y así monitorear la temperatura del aire que se
envía al sistema de refrigeración, este sensor se comunica con el PLC por medio
de comunicación y según la temperatura se asignaron ciertos parámetros para el
disparo de las alarmas sonoras como por envió de correos, informando al operario
que tiene que realizar una rutina de mantenimiento, yendo a purgar el compresor.

INICIO

Almacenamiento en cuarto frío

MONITOREO
TEMPERATURA

¿TEMPERATURA NO Encendido sistema de

ADECUADA ENTRE
LOS 15°C y los 18°C? refrigeración

SI
Apagar el sistema de
refrigeración

FIN

Imagen 1. Diagrama de flujo de la máquina o proceso

3.4 IDENTIFICACIÓN O ELECCIÓN DE SENSORES

3.4.1 sensores de punto de roció.

3.5 IDENTIFICACIÓN O ELECCIÓN DE ACTUADORES

3.5.1 válvula apertura y cierre

3.5.2 ventilador