PLANEACION DE LA CAPACIDAD

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G

I
F

D
E J

A
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Todos los componentes excepto A,son componentes porque se necesitan para
fabricar un componente padre.Los elementos A,B,C y H son padres porque
todos tienen al menos un componente.En el BOM se especifica la cantidad
de uso ,es decir, el numero de unidades de un componente que se necesitan
para fabricar una unidad de su padre inmediato.La lamina anterior muestra
entre parentesis el numero de unidades que se requieren una unidad de su
padre inmediato.
Cuatro terminos que se emplean con frecuencia para describir los elementos de
un inventario son:elementos finales,elementos intermedios ,subunidades y
elementos comprados.Por lo general , un elemento final es el producto
terminado que se vende al cliente ; es un padre pero no un componente.El
elemento A de la lamina anterior , la silla con respaldo totalmente terminada
es un elemento final y en los estados de contabilidad se clasifica el inventario
de elementos finales ya sea como inventario en proceso (WIP),si aun falta
algun trabajo por realizar o como bienes terminados.Un elemento
intermedio es el que esta en la misma
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Por ejemplo,la subunidad del asiento que aparece en la lamina anterior, es un

componente de la silla con respaldo tipo escalera y tambien de una silla
para cocina que forma parte de la misma familia de productos,
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION (MPS)
El segundo insumo que se requiere para hablar del plan de requerimientos de
materiales es el programa maestro de produccion (MPS)(master program
schedule),en el cual se detalla cuantos elementos finales se produciran en
periodos especificos. En el cual se divide el plan de ventas y operaciones
en programas de productos especificos,el siguiente cuadro muestra como
se subdivide el plan de ventas y operaciones de una familia de sillas en el
programa maestro de produccion semanal correspondiente a cada tipo
especifico de silla .
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El ejemplo de las sillas demuestra los siguientes aspectos de la programacion

maestra:
1.Las sumas de las cantidades incluidas en el MPS deben de ser iguales a los del
plan de ventas y operaciones.Esta congruencia entre los planes es virtud del
analisis economico que se realiza para llegar al plan de ventas y operaciones.
2.Las cantidades de produccion deben asignarse en forma eficiente en el
transcurso del tiempo. La mezcla especifica del tipo de sillas , se basa en la
demanda historica y en consideraciones de marketing y promocion.El
planificador dee seleccionar los tamanos de lote para cada tipo de silla ,
considerando diversos factores economicos,como los costos de preparacion
para la produccion y los costos de manntenimiento del inventario.
3.Las limitaciones de capacidad,por ejemplo,la capacidad de maquinas o mano
de obra, el espacio de almacenamiento o el capital de trabajo, pueden
determinar las fechas y las cantidades del MPS.
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El planificador debe tomar en cuenta esas limitaciones,reconciendo que

algunos estilos de sillas requieren mas recursos que otros y estableciendo
las fechas y las cantidades de produccion de acuerdo a eso.
El siguiente diagrama muestra el proceso de elaboracion del programa
maestro de produccion.
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Desarrollo de un programa maestro de produccion

El proceso de desarrollar un programa maestro de produccion incluye los
siguientes pasos:
1.Calcular los inventarios disponibles proyectados.Este paso consiste en
calcular el inventario disponible proyectado, que es una estimacion de la
cantidad de inventario disponible cada semana,una vez que se ha
satisfecho la demanda:
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El fabricante de silla con respaldo tipo escalera

produce sillas para mantener un inventario Abril
y necesita elaborar un MPS para
eso .Marketing pronostica una demanda de Cant.Disp 55 1 2
30 sillas para la semana 1 de abril ,pero los
pedidos registrados son por 38 sillas,el Pronostico 30 30
inv.disp.son 55 sillas . El siguiente cuadro
muestra un registro del MPS con la lista de Pedido de clientes 38 27
estas cantidades,en virtud de que los registrados
pedidos reales son mayores a los Inv.Disp.Proy 17 -13
pronosticados , el programador utiliza los
pedidos reales para calcular el saldo del Cant.MPS 0 0
inventario al final de la semana.
Para la semana 2 ,la cantidad presupuestada es Inicio MPS
mayor que para los pedidos reales
registrados,por lo que el inv.disponible
proyectado es: Inv=55+0-38=17 sillas
17+0-30=-13 sillas
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Paso 2. Determinar las fechas y la magnitud de las cantidades en el MPS.La

meta de determinar las fechas y la magnitud de las cantidades en el MPS
es mantener un saldo no negativo del inventario disponible proyectado
cuando se detecten faltantes en el inventario,sera necesario programar
cantidades adecuadas en el MPS para compensarlos.LA primera cantidad
en el MPS debera ser para la semana 2 en la cual el inv.disp refleja un
negativo.
En la siguiente lamina se muestra un MPS de la silla con respaldo tipo escalera
que comprende las 8 semanas , la politica de pedidos requiere un que el
tamano de lote minimo es de 150 sillas, se presenta un faltante de 13
sillas en la semana 2, a meneos que el programador prevea una cantidad
en el MPS para ese periodo.
Una vez que se haya programado la cantidad en el MPS, el saldo actualizado
al inventario disponible proyectado sera:
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El programador avanza por el registro MPS,columna por columna,hasta llegar
al final, y va llenando las cantidades en el MPS segun se requiera para
evitar que se presenten faltantes,las 137 unidades satisfaceran las
demandas pronosticadas hasta la semana 7, cuando el faltante del
inventario ocacionado por la ausencia de una cantidad en el MPS. El saldo
actualizado del inventario es de 7+150-35=122 sillas para la semana 7.
La ultima fila del cuadro anterior muestra los periodos en los cuales debera
empezar la produccion de las cantidades senaladas en el MPS . Para que
los elementos puedan estar disponibles en las fechas que se indican en la
fila correspondiente a la cantidad en el MPS. En la parte superior derecha
se senala que el lote de pedido es de 150 sillas y el tiempo de entrega es
de 1 semana si se dispone de todos los elementos .En consecuencia un lote
de 150 sillas debera ser programado en la semana 1 y otro en la 6 .
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Ejercicio:
Para la siguiente lista de materiales del producto A, si no existe inventario
cuantas unidades de los elementos G,E y D sera necesario comprar para
producir cinco unidades del elemento final A?
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Solucion:
Las cantidades de uso mostradas indican que se necesitan 2 unidades de E
para fabricar 1 unidad de B,y que se requieren 3 unidades de B para
producir una unidad de A.
Las cantidades ilustradas indican que se necesitan 2 unidades de E para 1
unidad de B, y que se requieren 3 de B para 1 de AA, por lo tanto, 5
unidades de A requieren 30 unidades de E(2x3x5=30).
Se consume 1 de D para 1 de B y 3 de B por unidad de A y dan por resultado
15 unidades de D(1x3x5=15); mas una unidad de D por cada una de C, y
una de C pr cada una de A resultan en otras 5 unidades de D(1x1x5=5).Los
requerimientos totales para fabricar 5 unidades de A so 20 unidades de D
(15+5), el calculo de los requerimientos de G es sencillamente 1x1x1x5=5
unidades.
Tarea:
Resuelva el problema en caso de que hubiera un inventario de 2 unidades de
B,1 unidad de F y 3 unidades de G. Cuantas unidades de G,E y D seria
necesario comprar para producir 5 unidades del producto A?
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Ejercicio:

Calculo de Mano de obra y capacidad para la manufactura del Roll on

Desodorante .

REVISAR EJERCICIO DE TAREA VOLVERLO A PLANTEAR

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