Materiales de Ingeniería.

INTRODUCCION.
Todas las personas y especialmente los ingenieros tienen que ver con
materiales, de manera cotidiana ya sea en manufactura, procesamientos y en el
diseño y construcción de componentes o estructuras, ya que deben seleccionar y
utilizar materiales y analizar fallas de los mismos.

Deben tomar una importante decisión al seleccionar los materiales a

incorporar en un diseño porque se tiene que verificar si las propiedades requeridas
se pueden conseguir y mantener durante el uso del producto, si el material es
compatible con otras partes de un ensamble y si puede unirse fácilmente a ellas; por
otro lado considerar que se pueda reciclar fácilmente y observar si el material o su
fabricación pueden causar problemas ecológicos e incluso si puede convertirse de
manera económica en un componente útil.
¿Hasta el momento hemos aprendido que?
Materiales Ferrosos.
Proceso de obtención general del acero.

Perfil de temperaturas en
el proceso
Tipos de aceros

Acero al carbono Acero inoxidable Fundido

Galvanizado Cromo
 Tratamientos térmicos a los aceros.

Los objetivos de los tratamientos térmicos va hacer

siempre buscar la mejor prestancia del material frente a
condiciones de uso mecánico, ambiental o químico.

En base a ello se van a ver enfrentado a modificaciones en su

estructura molecular y características y eso se logra mediante la
exposición de estos a temperaturas y otros elementos como los
químicos que siempre van para mejorar de acuerdo a la
necesidad.
Tipos de tratamientos.
Materiales No Ferrosos.
Proceso de obtención.
Tipos de materiales No Ferrosos.
Entonces los tratamientos térmicos.
Cerámicos.
Tipos de Materiales Cerámicos.
Proceso de obtención.
Diferentes procesos de obtención.
Propiedades.

Propiedades Mecánicas de los Cerámicos.

Propiedades Eléctricas de los Cerámicos.

Conductividad Térmica:

Porosidad.
Porcelana.

La porcelana es un material cerámico producido de forma

artesanal o industrial.

Tradicionalmente blanco, compacto, frágil, duro, translúcido,

impermeable, resonante, de baja elasticidad y altamente
resistente al ataque químico y al choque térmico

La composición de esta cerámica es:

• Caolín
• Frita vidriosa
• Polvo de alabastro y de mármol
• Óxidos: de potasio, de aluminio y de magnesio
• Esmalte de estaño
Método de obtención.
En general.

Para la construcción solo se emplea la porcelana

vitrificada, semiporcelana o loza, destinada a la fabricación
de aparatos sanitarios. La loza es un producto cerámico de
color blanquecino muy poroso y absorbente, y con
superficies esmaltadas para mayor impermeabilidad y
dureza.
Vidrio

Características Físicas, Mecánicas en general. Color.

Textura. Físicas.

Mecánicas. Peso.

Fragilidad

Dureza

Resistencia Térmica.
Método de Obtención.
Tratamientos térmicos a los • Sinterización
materiales Cerámicos. • Vitrificación
• Secado y Eliminación de aglutinantes.
Materiales compuestos
Materiales compuestos

¿Qué son los materiales compuestos?

Los materiales compuestos son combinaciones macroscópicas

de dos o más materiales diferentes que poseen una interfase
discreta y reconocible que los separa.

Debido a ello, son heterogéneos (sus propiedades no son las mismas

en todo su volumen). Si bien algunos materiales compuestos son
naturales (como la madera o el hueso), la gran mayoría de los
materiales compuestos utilizados en la actualidad son diseñados y
“fabricados” por el hombre.
Los materiales de esta familia surgen de la necesidad de obtener
materiales con una combinación de propiedades que
difícilmente se encuentren en los cerámicos, los plásticos o los
metales.

A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades

excepcionales, utilizar estos
materiales en aplicaciones prácticas no siempre es factible dado
que se trata, en general, de
materiales caros, de difícil fabricación.

Una característica de todos los materiales compuestos es que, en

cada uno de ellos, se pueden distinguir dos componentes bien
diferenciados: la matriz y el refuerzo o fase discontinua.
¿Cuáles son los componentes de los materiales
compuestos?

Para comprender qué son los materiales compuestos y por qué

los necesitamos, debemos estudiar qué características poseen y
cómo se relacionan la matriz y el refuerzo.

1. La matriz.

La matriz es la fase continua en la que el refuerzo queda

“embebido”. Tanto materiales metálicos, cerámicos o resinas
orgánicas pueden cumplir con este papel. A excepción de los
cerámicos, el material que se elige como matriz no es, en
general, tan rígido ni tan resistente como el material de
refuerzo.
Las funciones principales de la matriz son:

• definir las propiedades físicas y químicas;

• transmitir las cargas al refuerzo,

Al incorporar materiales que actúan como refuerzo logramos mayor

esfuerzo mecánico pero una deformación muy corta.
A diferencia de la matriz natural como materia prima la deformación es
mas larga pero su esfuerzo es mas bajo.

Entonces podemos decir que los refuerzos a estos materiales me

origina una mayor resistencia mecánica de la cual va a depender
netamente de los refuerzos actuantes y del material original.
 Propiedades de las matrices

La matriz de un material compuesto:

• soporta las fibras manteniéndolas en su posición correcta;

• transfiere la carga a las fibras fuertes,
• las protege de sufrir daños durante su manufactura y uso;
• y evita la propagación de grietas en las fibras a todo lo largo del
compuesto.
• La matriz, por lo general, es responsable del control principal de las
propiedades eléctricas,
el comportamiento químico y el uso a temperaturas elevadas del
compuesto.

La distribución y capacidad resistiva de los materiales va netamente enlazada por lo

materiales reforzantes y de la distribución que estos tengan dentro de la matriz
 El material de refuerzo

Es la fase discontinua (o dispersa) que se agrega a la matriz para

conferir al compuesto alguna propiedad que la matriz no posee.

En general, el refuerzo se utiliza para incrementar

la resistencia y rigidez mecánicas pero, también, se emplean
refuerzos para mejorar el comportamiento a altas temperaturas o
la resistencia a la abrasión.

El refuerzo puede ser en forma de partículas o de fibras. Como

regla general, es más efectivo cuanto menor tamaño tienen las
partículas y más homogéneamente distribuidas están en la
matriz o cuando se incrementa la relación longitud/diámetro de
la fibra.
los materiales de refuerzo pueden presentarse en forma de
partículas en un amplio grupo de materiales compuestos, los
más numerosos y ampliamente utilizados son aquellos
reforzados con fibras.

En la mayoría de los compuestos reforzados con fibras, éstas

son resistentes, rígidas y de poco peso. Si el compuesto debe
ser utilizado a temperaturas elevadas, también la fibra deberá
tener una temperatura de fusión alta.

Las fibras más utilizadas son las de vidrio, carbono y aramida.

Estos tres materiales poseen una resistencia a la tracción
extremadamente alta.
 Fibra de vidrio

¿Por qué utilizamos fibras de VIDRIO para reforzar

materiales compuestos?

Son las fibras más comúnmente utilizadas, en principio porque su costo es

menor a las de carbono o aramídicas. Las matrices más comunes son las
resinas de poliéster. Tienen una densidad
y propiedades a la tracción comparable a las fibras de carbono y aramida
pero menor resistencia y módulo de tensión, aunque pueden sufrir mayor
elongación sin romperse.

Las aplicaciones más comunes son:

• carrocerías de automóviles y barcos,
• recipientes de almacenaje,
• principalmente la industria del transporte
en general.
 Fibra de carbono

La estructura atómica de la fibra de carbono es similar a la del grafito, consiste en láminas de átomos de
carbono arreglados en un patrón regular hexagonal. El grafito es el material de las minas de lápiz negro.
De la misma manera que cuando pensamos en la fibra de vidrio, no se nos ocurriría pensar que la mina de
lápiz es un material súper resistente ¿no es cierto?

¿Por qué las fibras de carbono, con una estructura tan

parecida, sí lo son?

La diferencia recae en la manera en que las láminas

hexagonales que forman el grafito se intercruzan.
El grafito es un material cristalino en donde las hojas se sitúan
paralelamente unas a
otras regularmente.
La fibra de carbono es una forma de grafito en la cual estas
láminas son largas y delgadas. Los manojos de estas cintas se
empaquetan entre sí para formar fibras, de ahí el nombre fibra
de carbono.

La fibra de carbono es un material amorfo: las cintas de átomos

de carbono están azarosamente
empaquetadas o apretadas, juntas. Esto hace que ante una
tensión de tracción, las hojas se “traben” unas con otras,
previniendo su corrimiento entre capas e incrementando,
grandemente, su resistencia.

Las fibras de carbono tienen alta resistencia

mecánica y alta rigidez, pero son poco resistentes al roce y al impacto de baja
energía.
Fibras orgánicas

La aramida es un filamento orgánico que proviene de ciertos derivados del

petróleo. Su nombre se deriva de las funciones orgánicas que poseen: aromático
y amida. Se utilizan en estructuras compuestas, como en las fibras de Kevlar.

El KEVLAR es un polímero totalmente aromático, infusible

que, químicamente es muy similar al nylon T. Sólo se fabrica
como fibra (mediante fricción en solución), tiene una
estabilidad y resistencia térmica y a las llamas muy altas.

Sus propiedades de tracción son superiores a las de las fibras textiles

normales debido a un alto grado de orientación molecular resultante de sus
moléculas lineales rígidas.
Se utilizan, ampliamente, en los composites más ligeros que
aislantes eléctricos que se basan en fibra de carbono. Sus
propiedades mecánicas suelen ser inferiores.

Además de los composiciones, sus aplicaciones incluyen ropa de protección,

chalecos antibalas, productos de fricción, reforzamiento de elastómeros (ej.:
tubos y cintas de
transportadores de cinta), cables, cuerdas y telas de las velas de barcos.

Las fibras de aramida tienen una alta resistencia al impacto y la

corrosión y son extremadamente
resistentes al ataque químico, exceptuando ácidos fuertes y
bases a altas concentraciones.
La interfase

Además de las características de las fibras y de la matriz, las propiedades

de los materiales compuestos dependerán de cómo sea la interfase (la
región de contacto) entre estos dos componentes.

Si la interfase es débil, la transferencia de carga de la matriz a la

fibra no será eficiente y/o bien será la matriz la que termine
soportando las cargas (y fallando, puesto que no es muy
resistente), o se producirán huecos entre la matriz y las fibras, lo
cual llevará a la rotura de la pieza.
 Clasificación de los materiales compuestos

Compuestos de matriz polimérica: son los más comunes.

También se los conoce como polímeros (o plásticos) reforzados
con fibras. La matriz es un polímero y una variedad de fibras,
tales como las de vidrio, las de carbono o las aramídicas, se
utilizan como refuerzo.

Compuestos de matriz metálica: se utilizan cada vez más en

la industria automotriz. Estos materiales están formados por
metales “livianos” como el aluminio como matriz y fibras de
refuerzo como las de carburo de silicio.

Compuestos de matriz cerámica: se utilizan en aplicaciones

de alta temperatura. Estos materiales están formados por una
matriz cerámica y un refuerzo de fibras cortas,
Clasificación General Materiales compuestos

¿Cómo se Fabrica una

Combinación de
Propiedades ¿Cómo Son? Pieza? Que son: Combinaciones
macroscópicas de dos o
materiales + interface

Ejemplo 2 Componentes

Matriz Refuerzos Matriz Plástica

Industria del
Transporte: Materiales
ligeros, rígidos y
resistentes al impacto.
Moldeo por colación
Fase continua en que el Fase discontinua que se manual, por
refuerzo queda agrega a la matriz proyección, por
impregnado. infusión

Tipos
Polímeros Tipos Vidrio
Matriz Metálica
Cerámicos Carbono
Metálicos Aramidas

Funciones Funciones
Metalurgia de
Conferir al compuesto una Polvos
propiedad que la matriz no
Definir propiedades físicas y
posee
químicas y transmitir cargas
 Fibras
Reforzantes
Sinterizados
El compactado o presionado consiste en someter las mezclas de
polvos adecuadamente preparadas, a temperatura normal o
elevada, a presión considerable.

El comprimido de polvo resultante se conoce como aglomerado

y se dice, que en esta forma, es “verde”; puede manipularse
pero es relativamente frágil.

El comprimido de polvo resultante se conoce como aglomerado

y se dice, que en esta forma, es “verde”; puede manipularse
pero es relativamente frágil.

Para evitar la oxidación

 • Vía Química.
Método de obtención • Vía Electrónica.
• Pulverizado de Metales.

Mediante Chorro de aire comprimido.

Mediante Chorro de Vapor de Agua.
Proceso de
Obtención.
Ejemplo de fabricación
Sinterización
por laser
Clasificación

Materiales sinterizados metálicos Materiales sinterizados no metálicos

Plaquitas de Metal duro. Pastillas de Frenos.

Herramientas de corte. Recubrimiento de Balatas o discos de embrague.
Materiales sinterizados metálicos

En todos los casos, el comportamiento del metal durante el

procesamiento, así como las propiedades del producto
terminado, dependen en mucho de las características básicas del
material del polvo.

Aparte de la composición química y la pureza, las

características básicas de un polvo de metal son el tamaño de la
partícula y la distribución del tamaño, la forma de la partícula,
la densidad aparente y la micro estructura de la partícula.
Materiales sinterizados no metálicos

1. Tamaño promedio del grano: Está ligado al tamaño de la

partícula primaria, a menor tamaño poseen mejores
propiedades.

2. Distribución del tamaño del grano: la homogeneidad del

tamaño de grano, define propiedades de estos materiales.

3. Nivel y tipo de porosidad: Es el defecto más importante

que presentan, aunque en algunas aplicaciones puede que
sea una ventaja.

4. Porosidad real: tiene en cuenta los poros interconectados y

los cerrados, es la que mas relacionada está con las
propiedades de las cerámicas.

5. Porosidad aparente: Tiene en cuenta los poros

interconectados
Ventajas

• Pereza en materiales de partida.

• Piezas con porosidad uniforme y controlada.
• Alto control en la composición del material.
• Se consiguen piezas próximas a su forma final.
• Posibilidad de fabricar piezas en prácticamente
cualquier material, incluyendo combinaciones
de materiales diferentes y materiales cerámicos.
Desventajas

•Alto coste del material en polvo.

•Limitaciones de diseño.
•Limitaciones de tamaño de las piezas.
•El material en polvo es muy nocivo para las
personas → Necesario protección.
En resumen.

¿Que es?
Sinterización
Ventajas
• Alto costo del material en polvo.
• Utilizando este método
• Limitaciones de tamaño de las piezas.
incrementamos la resistencia
• El material en polvo es muy nocivo
mecánica.
• Flexibilidad en el diseño.
• Desperdicio mínimo de material
debido a la exactitud del diseño.
Usos
La sinterización es el tratamiento
térmico de un conglomerado de polvo o
Proceso de
compactado metálico o cerámico a una
temperatura inferior a la de fusión de la
fabricación de
un sinterizado
mezcla.
Material Aditivos: lubricantes y
en polvo aglutinantes
Tipos sinterizados Mezcla
Los polvos se prensan en moldes de
• Convencional Aplicaciones acero con la forma requerida, la
Desventajas • C.I.P presión varía entre 20 y 1400 Mpa.
• Compactado en
H.I.P Los polvos plásticos no requieren
prensa
de altas presiones, como los que son
más duros.
• Fabricación de objetos con materiales Mezcla
refractarios.
• Fabricación de objetos con materiales de
mucha pureza y composición de alta
precisión.
para las personas → Necesario Pieza “EN VERDE” O “EN CRUDO”
• Fabricación de piezas con materiales
protección.
difíciles de amoldar.
• Fabricación de carburos metálicos. Las partículas terminan
• Fabricación de piezas metálicas porosas Sinterizado en Horno químicamente unidad por la
para utilizar como filtros. difusión atómica
Según la composición de los materiales sinterizados, podrán Pieza sinterizada
ser tratados posteriormente para mejorar determinadas
propiedades. Así, por ejemplo, en el acero sinterizado podrá
mejorarse la resistencia a la tracción mediante un
enfriamientos brusco y en el hierro sinterizado podrá
mejorarse la resistencia al desgaste y a la corrosión mediante Tratamiento
revenido en vapor de agua recalentado a 200°C posterior
Polímeros.
Polímeros

Aspectos generales

Los polímeros, también llamados plásticos, tienen varias propiedades

generales tales como:

• Están constituidos por macromoléculas, ya sean sintéticas o

naturales.
• El principal componente es el carbono.
• Esta formado por monómeros que se unen mediante una reacción
llamada polimerización.

Estructura molecular de polímeros, en donde se incorpora la acetona como revelador de la

mezcla o también en algunos casos actúa como catalizador
 Las moléculas que constituyen los polímeros se caracterizan
por:

• Ser muy grandes.

• Tener sus átomos unidos mediante enlaces covalentes.
• Ser estructuras repetitivas

Los plásticos forman parte de nuestra vida

diaria, como: en las bolsas, recipientes,
carcasas, etc.

Cabe de mencionar que de acuerdo a su estructura molecular en cuanto a forma se va a poder determinar su
resistencia ya sea en la parte mecánica y física, además de ello de acuerdo a su estructura se va a poder clasificar en
cuanto a estructura. Ej.: BCC- FCC -Hexagonal o Tetragonal y/o Ortogonal. Etc.
Polímeros - Método de conformado

Métodos de conformado

Existen varias técnicas para dar forma a los plásticos. Algunas

de las más comunes son:

- Extrusión
- Inyección
- Compresión
- Soplado
- Moldeado al vacío
- Calandrado (Laminado/Hilado)

Método por extrusión

Métodos de extrusión (termoplásticos)

Este sistema funciona de la siguiente manera: los gránulos de plástico entra en el sistema de alimentación, estos pasan
al tornillo sin fin, mientras estos gránulos se van derritiendo a causa del las camisas calefactoras, estos gránulos se van
desplazando, por el movimiento giratorio del tornillo, hacia el cabezal, donde el material pasa a unos molde que le dan
forma. Mas tarde se refrigeran y obtiene su forma definitiva, resistente y rígida.
Método de inyección (termoestables)

El método de inyección es muy similar al de extrusión, los gránulos del plástico entran en el embudo, estos
entran en el tornillo sin fin, y son transportados a un molde de metal, aquí se enfría y obtiene su forma final.
Este método es utilizado para formas más complicadas y de medidas diferentes, como por ejemplo: vasos,
platos, carcasas de móviles, etc.
 Método compresión (termoestables)

Éste método es utilizado para piezas de gran tamaño y no muy complicadas, como guardabarros de coche,
pomos de puertas, pulseras,... El plástico que se trata adquiere una forma gracias a la presión de una máquina que
tiene un molde.
El proceso es el siguiente: se coloca una pieza de plástico en un molde de metal, esta es aplastada y moldeada
por otra pieza de metal que conforma la otra mitad del molde, todo ello se realiza con el plástico a una elevada
temperatura, gracias a esto el material adquiere una forma rígida, uniforme y homogéneo.
Método de modelado al vacío

Este método se utiliza para la creación de vasos, platos, mascaras y todo aquello que tenga unas paredes muy
finas.

Para este método se utiliza una lamina fina de plástico, la cual es calentada con unas resistencias. Debajo de
esta lamina de plástico se encuentra un objeto del cual se quiere adoptar su forma, luego la lamina de plástico
caliente cae sobre el molde, luego se extrae el aire para que el plástico obtenga todos sus detalles.
Método de calandrado

Este método se utiliza para la creación de placas PVC, carpetas, manteles, láminas de
invernadero, etc.

Para la obtención de éstos objetos mediante este método, se introducen los gránulos de plástico
procedentes de una tolva en el interior de una calandra, que es un conjunto de rodillos, donde, según
el grosor que haya entre éstos, se obtendrá láminas de plástico de distinto grosor listas para su uso
Obtención de plásticos: Polimerización

Se denomina polimerización al proceso mediante el cual se forman

polímeros a partir de monómeros.
El número de unidades simples que se repiten en una misma molécula se
conoce como grado de polimerización (n).

• Existen dos tipos fundamentales de polimerización, la

polimerización por adición o poliadición y la polimerización
por condensación o policondensación.

• Polimerización por adición o poliadición: Una

polimerización es por adición si la molécula de monómero
pasa a formar parte del polímero sin pérdida de átomos.
Polimerización por condensación o policondensación:

La polimerización es por condensación si la molécula de

monómero pierde átomos cuando pasa a formar parte del
polímero. Por lo general se pierde una molécula pequeña, como
agua o HCL gaseoso.
Polímeros - Tratamientos y comercialización.

Tratamiento de los polímeros

Los materiales plásticos se funden cuando se someten a cierto

calor, esto es importante para su procesamiento ya que los
polímeros líquidos pueden ser llevados a cualquier forma por
medio del moldeo por inyección. Los gases fríos pueden ser
utilizados para acelerar el enfriamiento del molde dando mayor
rendimiento a las costosas máquinas.

Los plásticos enfriados pueden ser triturados fácilmente, ya que

el bajo punto de ebullición puede ser un problema

El acabado el cual esta a prueba de rallado de las superficies plásticas, debido a los barnices y
revestimientos que puede reforzarse mediante el tratamiento de la superficie con flúor. Este método
del barniz es aplicado en superficies plásticas pre-tratadas.
 Comercialización de los polímeros
Los plásticos se pueden adquirir de diferentes formas y en diferentes condiciones. La siguiente lista muestra la mayoría de las formas
en las que se puede encontrar:

• Productos de plástico semiacabados: barras, juntas, perfiles, preformados, láminas, hojas, films y cintas.
• Hojas de plástico laminado.
• Artículos de plástico reforzado con fibra de vidrio.
• Tubos, mangueras, cañerías, canalizaciones de plástico, válvulas, grifos y accesorios de plástico.
• Juntas y empaquetaduras de plástico.
• Artículos de plástico para infraestructuras de transporte.
• Artículos de plástico para la construcción: puertas y ventanas de plástico; persianas, estores y toldos de plástico; y
tanques y depósitos de plástico.
• Toneles, bidones y cajas de plástico; tubos y botella de plástico para envase; sacos y bolsas de plástico; y cierres y
tapones de plástico.
• Artículos de plástico para: cuarto de baño, peluquería, uso doméstico, bebés, cocina y mesa, mercería, decoración,
agricultura, ganadería, zootecnia, alimentación y bebidas, maquinaria textil, industria del mueble, industria química,
farmacéutica y cosmética; industria mecánica; industria eléctrica y electrónica; laboratorios, aparatos medidores,
óptica, fotografía, cine, tiendas, oficinas, hospitales, cirugía, ortopedia, odontología y uso veterinario.
• Tratamiento de termoplásticos y de plásticos termoendurecibles.
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS

Según su origen:

-- Naturales: Pueden encontrarse en la naturaleza, como el

caucho. A partir de ellos se pueden
fabricar otros polímeros de interés tecnológico.

-- Sintéticos: Obtenidos de productos derivados del petróleo en

la torre de fraccionamiento.

Según su comportamiento frente al calor pueden ser: • Polietileno tereftalato (PET).

• Polietileno de baja densidad (LDPE).
• Polietileno de alta densidad (HDPE).
Son los polímeros que al calentarlos se ablandan, se pueden
• Polipropileno (PP).
moldear y al enfriarlos se endurecen. Pueden llegar a fundirse
• Cloruro de polivinilo (PVC).
varias veces, por este motivo son reciclables. El 80% de los
• Poliestireno (PS).
plásticos son así.
• Policarbonato (PC).
• Metacrilato (PMMA).
• Teflón (PTFE).
 -- Termoestables.

Son los plásticos que una vez formados no pueden volver a

moldearse o fundirse, porque se descomponen y se carbonizan.
Suelen ser más duro y resistentes que los otros, pero son más
frágiles, porque si los intentas doblar se fracturan.

Fenoles (PF): Es un excelente aislante térmico y eléctrico, es muy resistente a los ataques
químicos y a los esfuerzos y posee gran dureza. Se emplea en dispositivos eléctricos
(enchufes..) y pomos de utensilios de cocina.

Melamina (MF): Es resistente a ataques químicos y es un buen aislante. Se usa para recubrir
tableros de madera.

Resinas epoxi (EP): Posee buena resistencia química y a los esfuerzos, además, es muy duro.
Se usa en adhesivos de dos componentes (poxipol) y en el revestimiento interior de lata.
Elastómeros.

Un elastómero es un polímero que cuenta con la particularidad de ser muy elástico

pudiendo incluso, recuperar su forma después de ser deformado.

Caucho (CA): Es muy flexible y resistente al calor, los factores químicos, al gas...etc.
Se emplea en la fabricación de neumáticos, suelas de zapatos y guantes.

Poliuretano (PUR): Es flexible y es un buen aislante térmico. Se usa en la fabricación

de licra que es una variedad para prendas de ropa elástica. En forma de espuma se
conoce como gomaespuma y se usa para colchones y asientos.

Silicona (SI): Se emplea para sellar juntas en fontanería y para implantes. Es flexible y
no le afecta el calor.
 Reciclado de plásticos

Es fácil percibir cómo los desechos plásticos, por ejemplo de envases de líquidos
como el aceite de cocina, son difíciles de asimilar por la naturaleza, porque su
material tarda aproximadamente unos 180 años en degradarse.

Ante este problema, se ha establecido el reciclado de tales productos de plásticos

que ha consistido básicamente en recolectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo
de material y fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional.

Tabla de clasificación de los polímeros en cuanto a reciclaje.

Los polímeros biodegradables se pueden clasificar de la siguiente manera:

• Polímeros extraídos o removidos directamente de la biomasa: polisacáridos como almidón y

celulosa. Proteínas como caseína, queratina, y colágeno.
• Polímeros producidos por síntesis química clásica utilizando monómeros biológicos de
fuentes renovables.
• Polímeros producidos por microorganismos, bacterias productoras nativas o modificadas
genéticamente.
En resumen.
Anexos.
 Conceptos de para mejorar entendimiento y manejo.

• Elasticidad.
El término elasticidad designa la propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar
la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

• Plasticidad.
La plasticidad es la propiedad mecánica que tiene un material para deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su limite
elástico.

• Resistencia a la fluencia.
Es la fuerza que se le aplica a un material para deformarlo sin que recupere su antigua forma al parar de ejercerla.

• Resistencia a la tracción o resistencia última.

Indica la fuerza de máxima que se le puede aplicar a un material antes de que se rompa.

• Resistencia a la torsión.
Fuerza torsora máxima que soporta un material antes de romperse.

• Resistencia a la fatiga.
Deformación de un material que puede llegar a la ruptura al aplicarle una determinada fuerza repetidas veces.

• Dureza.
La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de su superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa, que no tiene mucha
dureza, mientras que el vidrio cuando lo rayas no queda marca, por lo tanto tiene gran dureza.
• Ductilidad

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la
acción de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los
materiales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles se clasifican de frágiles. Aunque los
materiales dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura sólo se produce tras producirse grandes
deformaciones.

• Maleabilidad

La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos al ser elaborados por deformación. Se diferencia de
aquella en que mientras la ductilidad se refiere a la obtención de hilos, la maleabilidad permite la obtención de delgadas láminas de material sin
que éste se rompa. Es una cualidad que se encuentra opuesta a la ductilidad puesto que en la mayoría de los casos no se encuentran ambas
cualidades en un mismo material.

• Maquinabilidad

La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con que pueden
ser mecanizados por arranque de virutas.

• Fragilidad.

La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad. Aunque técnicamente la fragilidad se define más propiamente como la
capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación, a diferencia de los materiales dúctiles que se rompen tras sufrir acusadas deformaciones plásticas.

• Tenacidad.

La tenacidad es una medida de la cantidad de energía que un material puede absorber antes de fracturarse. Evalúa la habilidad de un material de soportar un impacto sin fracturarse.

• Resiliencia o resistencia al choque.

Es la energía que absorbe un cuerpo antes de fracturarse.