MATERIALES

COMPOSITOS Y SU
USO EN LA INDUSTRIA
Grecia Sinai Valdez Garibo

MATERIA: Ingeniería de materiales no

metálicos
MAESTRO:Alfredo Apolonio Serrano S.
CARRERA:Ingeniería mecánica
SEMESTRE: 3B
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
DE COATZACOALCOS
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN...........................................3

TIPOS DE MATERIALES COMPOSITOS..........4

USOS DE LOS MATERIALES COMPOSITOS....6
EJEMPLOS DE MATERIALES COMPOSITOS....7
CONCLUSIÓN ...............................................9
BIBLIOGRAFÍA...............................................9
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INTRODUCCIÓN
Un material compuesto surge de la unión de varios materiales para generar
otro con mejores propiedades. Razón por la que poseen múltiples aplicaciones
industriales.

La principal característica de un material compuesto es que podemos

distinguir perfectamente cada componente, aunque sean muy pequeños, los
podemos identificar fácilmente, además del resultado final de su unión.

Un material compuesto está formado por dos grupos, matriz, que es el soporte
en donde se fusionan los elementos y refuerzo, elementos que mejoran las
propiedades de la matriz. Siendo orgánica o inorgánica, la matriz está formada
de polímeros sintéticos, plástico o resina que hacen más sencilla su función.

Los materiales de refuerzo suelen ser fibras, como la celulosa, la fibra de

carbono o el vidrio que completan está matriz. Ganan en fortaleza y además
consiguen destacar con algunas propiedades de más.
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TIPOS DE MATERIALES COMPOSITOS

Este tipo de materiales están formados por dos componentes:

1. La matriz, que configura la pieza geométricamente, da cohesión al

material, suele ser flexible y poco resistente y transmite los esfuerzos de
una fibra a otra.
2. El refuerzo, que proporciona rigidez y resistencia a los materiales
composites.
Por lo tanto, podemos clasificar a los materiales compuestos bien según el tipo
de matriz o del tipo de refuerzo.

Materiales compuestos según el tipo de matriz

Materiales compuestos de matriz metálica

Materiales compuestos de matriz cerámica
Materiales compuestos de matriz orgánica, polimérica o plástica
reforzada. En este grupo se incluyen los materiales compuestos de
refuerzo de fibra larga con matriz plástica.

Las matrices orgánicas pueden ser elastómeras, termoestables o

termoplásticas. En este aspecto, las matrices o resinas termoestables son las
que más se utilizan para crear materiales compuestos de alto rendimiento.
Estas resinas dan lugar a un producto sólido, insoluble e infundible mediante
una serie de reacciones químicas conocidas como curado o reticulación. En
cambio, las termoplásticas se funden cuando se exponen al calor.
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Materiales compuestos según los refuerzos

En cuanto a los refuerzos, existen diferentes tipos de ellos, como las fibras de
carbono, las fibras de vidrio, las fibras de aramida, las fibras naturales, etc.

Los materiales compuestos de matriz polimérica con refuerzos de fibra son los
que más se utilizan gracias a su ligereza y excelentes propiedades mecánicas.
Este tipo de materiales compuestos sustituyen a otros tradicionales -
principalmente metálicos- en aquellas aplicaciones en las que la relación de
propiedades mecánica y peso influye decisivamente en los costes de
mantenimiento del producto.

Las principales fibras utilizadas como refuerzos son:

Fibras de vidrio
Fibras de carbono
Fibras de boro
Fibras cerámicas
Fibras metálicas
Fibras de aramida
Fibras naturales como el sisal, cáñamo, lino, etc.

Independientemente del tipo de material del que estén hechas, las fibras
pueden aparecer en forma de mechas, esteras o tejidos.

Materiales compuestos según la estructura

Por otro lado, los materiales compuestos también pueden clasificarse

dependiendo de la estructura que lo conforme, de la siguiente manera:

Estructuras tipo sándwich: compuestas por un núcleo y capas. Permiten

mejorar las propiedades mecánicas, pero sin un aumento excesivo de peso.
También mejoran el aislamiento térmico y acústico.
Estructuras monolíticas: piezas con una geometría compleja, formadas por
tejidos superpuestos con orientaciones particulares que permiten obtener
características específicas. Este tipo de materiales está destinado a
soportar las cargas estructurales más pesadas.
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USOS DE LOS MATERIALES COMPOSITOS

El ser humano ha utilizado los materiales compuestos durante miles de años.

En Mesopotamia se pegaban tiras de madera una encima de otra en diferentes
ángulos para crear madera contrachapada, los egipcios fabricaban máscaras
mortuorias con lino o papiro empapado en yeso. Más tarde, se empezaron a
reforzar materiales con paja para fortalecer los ladrillos de barro, la cerámica y
los barcos. Y así hasta llegar al siglo XX, cuando se produce el gran avance en
los materiales compuestos con la invención de la fibra de vidrio.

La demanda de materiales más ligeros y resistentes en la industria ha sido la

principal fuerza que ha impulsado el desarrollo de los materiales compuestos,
ya que se trata de materiales más económicos, más ligeros, fuertes y
duraderos en comparación con los materiales comunes. Además, una de las
principales ventajas de los materiales compuestos es que ofrecen una gran
flexibilidad de diseño.

En este sentido, también resisten bien el calor y la corrosión. Por eso, sus
aplicaciones son ideales en productos expuestos a entornos extremos, como
barcos, equipos de manipulación de productos químicos e industria
aeronáutica. Al pensar en los aviones, conviene recordar que los materiales
compuestos tienen menos probabilidades que los metales (como el aluminio)
de romperse bajo tensión.

Otras aplicaciones habituales son en edificios, puentes y estructuras, paneles

de piscinas, carrocerías de coches, cabinas de ducha, bañeras, depósitos,
imitaciones de granito, fregaderos de mármol y encimeras.

Del mismo modo, también se utilizan cada vez más en aplicaciones generales
de automoción, incluyendo paneles, marcos, componentes interiores y otras
piezas de los vehículos.
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EJEMPLOS DE MATERIALES COMPOSITOS

Los usos de este material compuesto que ya sabemos como se crea son varios,
en nuestro día a día encontramos algunos ejemplos destacados especialmente
en todo lo que nos rodea.

El hormigón es un material compuesto que usamos en la construcción. Una

mezcla de grava y cemento que se fusiona para potenciar su dureza. En
general recurrimos a materiales compuestos para poder reforzar cualquier
parte y, además, aligerar un poco la presencia. Si fusionamos algunas
cualidades conseguimos potenciar las bases de una forma impresionante.

La fibra de vidrio es un ejemplo destacado de esos usos de materiales

compuestos. Es un plástico reforzado con fibra de vidrio. Una forma de
abaratar costes y también de conseguir que algunas de las propiedades de
ambos elementos se fusionen para dar lugar a un material que se distingue por
tener algunas cualidades importantes.

Composite de aluminio (conocido a veces por el nombre de las marcas Dibond

y Alucobond): Es un panel multicapas compuesto por dos chapas de aluminio,
normalmente lacadas y pegadas a un núcleo de polietileno, material con
buenas cualidades térmicas, acústicas e ignífugas. Muy usado en construcción,
interiorismo o mobiliario exterior.

Plástico reforzado con vidrio: Conocido también como fibra de vidrio, está
formado por una matriz de plástico o resina reforzada con fibras de vidrio. Es
un material ligero, resistente y fácil de moldear, por lo que es muy usado en la
elaboración de piezas de formas suaves y complejas. Se usa en la industria
náutica para confeccionar el casco de algunas embarcaciones, en aeronáutica y
en la industria automovilística para piezas y carrocerías.

Cermet: Unión de cerámica y metal diseñada para soportar altas temperaturas

y, a la vez, gozar de la maleabilidad de los metales. Usualmente la matriz de
estos materiales es de metal (níquel, molibdeno, cobalto) y la fase de refuerzo
son carbohidratos refractarios (óxidos, albúmina, boruros) típicos de la
cerámica. Es un material idóneo para acabados en torneado de acero, donde es
necesaria una precisión elevada.
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Cermet: Unión de cerámica y metal diseñada para soportar altas temperaturas

y, a la vez, gozar de la maleabilidad de los metales. Usualmente la matriz de
estos materiales es de metal (níquel, molibdeno, cobalto) y la fase de refuerzo
son carbohidratos refractarios (óxidos, albúmina, boruros) típicos de la
cerámica. Es un material idóneo para acabados en torneado de acero, donde es
necesaria una precisión elevada.

Contrachapado: También llamado multilaminado, plywood o madera terciada,

consiste en un tablero de láminas finas de madera pegadas las unas a las otras
con sus fibras en orientación transversal, usando resinas sintéticas, presión y
calor. Se recubre con ácido sulfúrico tras su elaboración para resultar inodoro.
Es muy útil en el sector de la construcción.
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CONCLUSION

Los materiales compositos son una nueva y mejor opción para el uso en la
industria e incluso en los hogares ya que son más ligeros y económicos además
que son mas duraderos.
Con los materiales compuestos claramente definidos, podremos saber cómo
usarlos en cualquiera de las situaciones. En nuestro entorno existen muchos
elementos fabricados con estos elementos que nos han facilitado la vida de
una forma impresionante. Solo necesitamos hacer uso de alguno de ellos para
saber en primera persona qué es un material compuesto.

BIBLIOGRAFÍA
Gemma Meca, 21/10/2019, Material compuesto: usos y características
Javier z,8 de julio de 2022, Materiales compuestos: ¿Qué son y para qué sirven?
PATRICIA FERNÁNDEZ M.,20 de Abril de 2005, APLICACIONES DE LOS
MATERIALES COMPUESTOS