Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de ingeniería Mecánica

Departamento de Ciencias e Ingeniería de
Materiales

Asignación #11 Materiales

Miguel Aguilar

“Materiales Compuestos ”
Indicaciones: desarrolle la actividad de manera individual, aplicando todas las
directrices de las asignaciones anteriores.
Recuerde guardar el documento en formato PDF de la siguiente manera:
ACTIVIDAD #11 NOMBRE – GRUPO.

Desarrolle:

1. Defina los materiales compuestos

R=Un material compuesto o material composite, es aquel formado por dos
o más componentes, de forma que las propiedades del material final sean
superiores que las de los componentes por separado
2. Tipos de Materiales Compuestos
R=Termoplásticas, termoestables, elastómeros
3. Mencione la Clasificación de los materiales compuestos según su tipo
de matriz, defina cada uno de ellos.
Los materiales compuestos se clasifican en:
 Materiales compuestos endurecidos por dispersión: Están
compuestos por partículas de un material duro y frágil dispersas
discreta y uniformemente, rodeadas por una matriz más blanda y
dúctil.
 Materiales compuestos reforzados con fibras: El tamaño de la
partícula de un material compuesto caracterizado por endurecimiento
por dispersión, es muy pequeño (diámetro entre 100 y 2500 μ). A
temperaturas normales, estos compuestos no resultan más
resistentes que las aleaciones, pero su resistencia disminuye con el
aumento de la temperatura. Su resistencia a la termofluencia es
superior a la de los metales y aleaciones.
 Materiales compuestos estructurales: Están formados tanto por
compuestos como por materiales sencillos y sus propiedades
dependen fundamentalmente de la geometría y de su diseño. Los
más abundantes son los laminares y los llamados paneles sándwich.
4. Liste y defina la Clasificación de los materiales compuestos según su
tipo de refuerzo.
R= Plásticos reforzados con fibra:
Clasificados por el tipo de fibra:
Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y hemicelulosa).
Plástico reforzado con carbono o CFRP o "fibra de carbono".
Plástico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, "fibra de
vidrio").
Clasificados por la matriz:
 Termoplásticos reforzados por fibra larga.
Termoplásticos tejidos de vidrio.
Compuestos termoformados o termoestables.
Compuestos de matriz metálica o MMCs:
Cermet (cerámica y metal).
Fundición blanca.
Metal duro (carburo en matriz metálica).
Laminado metal-intermetal.
Compuestos de matriz cerámica:
Hormigón/Concreto.
Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).
Hueso (matriz ósea reforzada con fibras de colágeno).
Adobe (barro y paja).
Compuestos de matriz orgánica/agregado cerámico:
Madreperla o nácar.
Concreto asfáltico.
Madera mejorada:
Contrachapado.
Tableros de fibra orientada (OSB).
Trex.
Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno).
Pykrete (aserrín en matriz de hielo).
5. De ejemplos de materiales compuestos y sus usos
 R= Masa para pastel: Este material compuesto es la materia prima
para la industria panificadora. Está formada por Harina de Trigo,
Agua, Sal, Azúcar, Bicarbonato de Sodio y Levaduras. Cada uno de
estos componentes no logra formar un pan o un pastel por sí solo. La
masa es el resultado de su mezcla por agitación. Al final se va a
tener un producto fermentado, crujiente y con buen sabor.
 Cemento: El principal elemento para asegurar la construcción, el
Cemento, es una pulverulenta mezcla de varios compuestos
químicos, como Carbonatos, Silicatos, Sulfatos e Hidróxidos. Se trata
de un polvo gris de granulometría fina, en el que no se distinguen los
componentes. Este material compuesto, al mezclarse con agua,
genera el Concreto, una pasta también grisácea y oscura, que se
interpondrá entre los tabiques o blocks, sujetándolos como un
pegamento. La propiedad del Concreto es que secará, dejando una
estructura resistente. Los compuestos químicos que lo forman siguen
sin reaccionar químicamente. La alternancia de sus partículas en la
mezcla del polvo y el agua bastan para generar las propiedades del
Concreto.
 Amalgamas: Las Amalgamas son mezclas del metal líquido Mercurio
(Hg) y algún otro elemento. En un principio se utilizaban en los
 consultorios dentales para tapar muelas dañadas. Cuando una
muela estaba parcialmente destruida, la mordida usual tendía a
degradarla más y más, así que la función de las amalgamas era
“reconstruir” la muela, adaptando la forma a como cuando estaba
completa. El metal Mercurio por si mismo representa un riesgo
demasiado grande para la salud humana, porque afecta el Sistema
Nervioso Central. Sin embargo, al mezclarlo con otros metales en
amalgamas, su peligrosidad baja a un nivel que no es dañino para
los seres humanos.
 Acero: El Acero queda en la categoría de las aleaciones. Las
aleaciones son mezclas de metales en las que se busca obtener un
Material Compuesto con mejores características, como resistencia
mecánica, dureza, brillo, conductividad eléctrica o conductividad
térmica, por ejemplo. El Acero es entonces un Material Compuesto
formado principalmente con Hierro y otro metal, que puede ser
Estaño. A veces durante la fundición de los metales se va añadiendo
Carbón, para mejorar la dureza del Acero, y que no sea quebradizo.
La función del Carbón en este proceso es de alternar sus átomos en
la estructura de la aleación principal.
 Bronce: El Bronce es, así como el Acero, una Aleación. Está formada
principalmente por Cobre y Estaño. Es un Material Compuesto
utilizado principalmente para medallas olímpicas y decoración de
interiores. Se ha empleado para fabricar cabeceras, recámaras
completas, marcos para espejos, estructuras para mesas de
comedor. No se utiliza el Cobre directamente por su costo y su
elevada conductividad eléctrica. Además, el Bronce es un material
resultante más estable químicamente y conserva su brillo, no como
el Cobre, que al oxidarse toma una coloración verde-azulada.

6. Cómo mecanizar o cortar materiales compuestos de forma profesional

Estos materiales son trabajados de manera profesional con equipos
herramientas los cuales son para realizar mecanizados dependiendo de la
pieza que se requiera fabricar ya sea plástico, metal o vidrio como, por
ejemplo: los tornos, fresadoras, flexibles, taladros, etc.

7. Liste las principales Características de los materiales compuestos

R= Las principales características de los materiales compuestos son:
Alta resistencia: Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en
relación con su peso.
Baja densidad: Los materiales compuestos proporcionan una buena
resistencia por unidad de peso, no como en el caso de los metales, ya que
su densidad es mayor.
8. Matrices usadas en los materiales compuestos
R= Las matrices o resinas termoestables son las más usadas en materiales
compuestos de altas prestaciones. Estas resinas dan lugar a un producto
rígido, insoluble e infusible mediante una serie de reacciones químicas,
llamadas de curado o reticulación. Las termoplásticas en cambio se funden
con un suministro de calor.
9. Las matrices se clasifican según el comportamiento térmico del
polímero, tenemos.
R= Existen cuatro tipos de plásticos:

Plásticos estándar o commodities: son aquellos plásticos que se fabrican y

emplean en cantidades muy grandes, debido a su precio y a sus buenas
características en muchos aspectos. Algunos de estos plásticos son el
polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), el policloruro de
vinilo (PVC) o el copolímero acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).
Plásticos técnicos: se utilizan donde se necesitan buenas propiedades
estructurales, de transparencia, autolubricación, resistencia a temperatura,
etc. Son plásticos técnicos la poliamida (PA), el poliacetal (POM), el
policarbonato (PC), el politereftalato de etileno (PET), el poliéter de fenileno
(PPE) y el politereftalato de butileno (PBT).
Plásticos especiales: son aquellos que tienen una propiedad concreta en
grado extraordinario, como, por ejemplo, el polimetacrilato de metilo
(PMMA), con una gran transparencia y estabilidad a la luz, o el
politetrafluoroetileno (teflón), que tiene una gran resistencia a la
temperatura y a los productos químicos.
Plásticos de altas prestaciones: son en su mayoría termoplásticos con una
gran resistencia al calor, es decir, con una buena resistencia mecánica a
altas temperaturas, concretamente a más de 150°C. La poliimida (PI), la
polisulfona (PSU), la polietersulfona (PES), la poliarilsulfona (PAS), el
polisulfuro de fenileno (PPS) y los liquid crystal polymers (LCP) son
plásticos de altas prestaciones.

10. Recubrimientos
R= Recubrimiento o revestimiento (o por su designación en inglés: coating)
es un objeto que se vuelve a cubrir de sustrato. En muchos casos son
realizados para mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de la superficie
del sustrato, tales como aspecto, adhesión, características de mojado,
resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, y resistencia a las
ralladuras entre muchas otras.

11. Los principales recubrimientos que se usan en la construcción naval

R= Gelcoat: Es la primera capa que se aplica al molde preparado, y
constituye el acabado de una de las superficies del laminado,
 proporcionándole protección contra productos químicos, la intemperie o la
humedad.
Topcoat: El topcoat es un producto similar al gelcoat que se aplica en la
última capa del laminado para evitar que la superficie de interfase este en
contacto con la humedad presente en el aire. A diferencia del gelcoat, el
topcoat contiene en su composición una pequeña cantidad de parafina.

12. Materiales de refuerzo

R= Estos materiales se seleccionan para proporcionar combinaciones de
propiedades poco usuales de rigidez, peso, resistencia, resistencia a
corrosión, a altas temperaturas, dureza o conductividad. Los materiales
reforzados pueden ser de metal-metal, metal-cerámica, metal-polímero,
cerámica-cerámica o polímero-polímero.

13. Liste y defina las diferentes estructuras textiles que se utilizan en el

proceso de laminado de piezas
R= Las diferentes estructuras textiles que se utilizan en el proceso de
laminado de piezas son:
MAT de superficie: También llamado velo de superficie es un fieltro de
vidrio C de bajo gramaje que oscilan entre 25 y 80 gr/m2. El velo de
superficie se coloca en contacto con el gelcoat, con la intención de dar
mayor resistencia a la película de gelcoat y generar una barrera química
frente al ambiente exterior.
MAT de fibras cortadas: Son fieltros de hilos cortados a una longitud
determinada, por lo general entre 40 y 50 mm aglomerados entre sí
mediante un ligante químico. Podemos encontrar en el mercado MAT de
diferentes gramajes.
MAT de fibras continuas: Se presenta de forma similar a la de los MATS de
hilos cortados en cuanto a gramaje. La diferencia principal entre las dos es
su nivel de deformabilidad.
Tejidos
Son estructuras textiles en las cuales durante su fabricación se cruzan
diferentes fibras perpendicularmente, denominadas trama y urdimbre.
Las direcciones resistentes se encuentran generalmente orientadas en las
direcciones de trama y urdimbre (0º y 90º).
Se pueden encontrar diferentes tipos de tejidos:
Tela o tafetán
Satén
Sarga
Ensamblados
 Las fibras paralelas se hallan superpuestas unas a otras con diferentes
orientaciones. Para mantenerlas ligadas sin que se deformen se cosen
mediante una fibra auxiliar ligera.
En función de las orientaciones de las fibras pueden existir ensamblados:
Unidireccionales
Biaxiales
Triaxiales
Cuatriaxiales
Multiaxiales

14. Defina como está compuesta las Estructuras sándwich

R= En química organometálica, un compuesto sándwich es un compuesto
químico con un metal unido por enlace covalente háptico a dos ligandos
árenos.
Una estructura sándwich está compuesta de tres elementos:
Las alas o caras: Están compuestas por unas laminas delgadas y
resistentes. Suelen tener mejores propiedades mecánicas que el resto de
las componentes.
El núcleo (CORE): Generalmente es un material ligero cuya función es
mantener separadas las alas del sándwich y transmitir los esfuerzos
cortantes de un ala al otro.
La interfase de unión entre las alas y el núcleo: Es un adhesivo que tiene
como función mantener unidos el núcleo y las alas.

15. Describa por que es posible el Reciclado de materiales compuestos de

fibra de vidrio y matriz termoestable.
R= Los productos SMC (Sheet Molding Compound) están formados
aproximadamente por un 70% de contenido en peso de material inorgánico
(principalmente carbonato de calcio y fibras de vidrio) y entorno a un 10-20%
de contenido en peso de una resina termoestable. Además, existe un 5-10% de
contenido en peso de un aditivo termoplástico cuya función es la de
proporcionar superficies más suaves.
Los productos SMC han tenido una gran aplicación en la industria actual,
debido a su gran aplicación se han generado una gran cantidad de desechos
que deberán ser reciclados. Existen cuatro aproximaciones principales para el
reciclado de materiales compuestos de matriz termoestable:
Amolado
Degradación química selectiva
Pirólisis
Incineración en recuperación de energía
16. Cuales son los procesos de laminación
Las técnicas de moldeo por contacto implican la colocación de las fibras de
refuerzo y resina liquida sobre la superficie de un molde abierto, que puede o
no ser previamente revestido con una capa del gelcoat. En estas técnicas la
mano del operario juega un papel muy importante, ya que de él depende que el
laminado quede bien o no. Las técnicas de moldeo por contacto utilizan
sistemas de resinas que curan a temperatura ambiente. Son las técnicas más
sencillas y económicas.
 Laminado en frio

 Laminado en caliente

 Laminado de perfiles
  Molinos laminadores

17. Defina e ilustre:

Moldeo por contacto: Las técnicas de moldeo por contacto implican la
colocación de las fibras de refuerzo y resina liquida sobre la superficie de
un molde abierto, que puede o no ser previamente revestido con una capa
del gel coat. Las técnicas de moldeo por contacto utilizan sistemas de
resinas que curan a temperatura ambiente.

Modelo asistido por vacío: La técnica del moldeo asistido por vacío
consiste en crear presión sobre un laminado durante su ciclo de curado. La
presurización del laminado cumple varias funciones. Primera, remueve el
aire atrapado entre capas
Modelo por vía líquida: Las técnicas de moldeo de materiales compuestos
por vía líquida se caracterizan por el hecho de que la resina y las fibras de
refuerzo entran en contacto por primera vez en el interior del molde cerrado.
Enrollamiento filamentario: El método de procesado para el enrollado es
principalmente usado en la producción de productos compuestos huecos
circulares dentro. El devanado de filamentos es el uso de una preforma que
gira alrededor de la cual la envoltura de resina impregnada fibras de la tela.

Modelo por estampación de termoplásticos reforzados:

El estampado es uno de los procesos más utilizados en la fabricación de
piezas de material termoplástico reforzado con fibra de vidrio. El proceso se
alimenta de placas de termoplástico reforzado rígidas que pueden ser
previamente calentadas para ser más maleables. Las piezas son
transportadas hasta un molde donde son estampadas con una prensa.