MATRICES, REFUERZOS Y ADHESIVOS

EN MATERIALES COMPUESTOS 2023 A

Hugo Morales Arellano.
Información para practica de Composites ,octavo semestre de
Ingenieros en Plásticos UAPT.

Matrices
La matriz es la fase continua en la que el refuerzo queda “embebido”. Sus principales funciones son
definir las propiedades físicas y químicas, transmitir las cargas al refuerzo, protegerlo y brindarle
cohesión.

Clasificación de la matriz:

• Matriz Metálica (MMC)

• Matriz Cerámica (CMC)
• Matriz Polimérica (PMC)

Matriz metálica (MMC)

Las matrices metálicas destacan por sus siguientes propiedades que son elevada resistencia y
módulo, resistencia elevada a la temperatura, conductividad térmica y eléctrica. Las matrices más
utilizadas son metales con baja densidad ya que los materiales compuestos deben presentar
propiedades específicas elevadas como son:

• Aluminio es el metal más utilizado debido a que es ligero y más barato que el magnesio y
titanio. Su comportamiento frente a la oxidación es mejor que el del magnesio ya que se
oxida la superficie y el óxido es tan compacto que impide que progrese la oxidación.
• Titanio tiene una densidad superior a la del magnesio y el aluminio pero su elevada
temperatura de fusión permite utilizarlo a temperaturas más elevadas. Su principal
desventaja es el precio.
• Magnesio destaca por ser el de menor densidad. Sus propiedades mecánicas son buenas
pero es necesario protegerlo frente a la oxidación.

Tipos de fibras de refuerzo

o Fibras continúas de boro

o Fibras continuas de carburo de silicio
o Matriz metálica con fibras continuas de grafito
Matriz cerámica (CMC)
Matrices cerámicas incluyen aquellos sólidos inorgánicos no metálicos. Estas se clasifican en:

• Vidrios: son silicatos amorfos

• Materiales cerámicos tradicionales: basados en silicatos.
• Nuevos materiales cerámicos: compuestos de óxidos y carburos como son alúmina (Al2O3)
se obtiene de la bauxita, y se caracteriza por sus buenas propiedades mecánicas y carburo
de silicio (SiC), que se obtiene a partir de arena y coque (menor densidad que la alúmina).

Propiedades:

▪ Resisten elevadas temperaturas (utilizados como materiales refractarios)

▪ Tienen elevada resistencia en compresión pero no en tracción

Aspectos importantes:

Diferentes coeficientes de expansión térmica de fibra y matriz.

✓ Coeficiente de expansión de la matriz es mayor que el de las fibras, pude ocasionar la rotura
de la matriz durante el enfriamiento.
✓ Coeficiente de expansión de la matriz es menor que el de las fibras, disminuye la adhesión
fibra-matriz debido a que las fibras encogen.

Tipos de fibras

o Fibras cerámicas
o Fibras metálicas
o Fibras de carbono

Matriz polimérica (PMC)

La matriz polimérica se caracteriza por su baja densidad, alta tenacidad, alta resistencia a la corrosión,
baja resistencia mecánica, bajo coste, rapidez y sencillez de conformado.

Las matrices poliméricas pueden ser de varios tipos:

Termoplásticas

Usadas en aplicaciones de bajos requisitos, aunque se están empezando a emplear termoplásticos

avanzados para altas prestaciones. Están formadas por moléculas unidas por fuerzas débiles, lo que
les confiere la propiedad de reblandecerse y poder ser moldeadas por la acción del calor,
endureciéndose al enfriar, siendo todo ello un proceso reversible. Algunos ejemplos son el
polipropileno, poliamida, polietileno, etc.

Termoestables

Las más empleadas en materiales compuestos de altas prestaciones. Formadas por cadenas
reticuladas que hacen que la estructura adquiera una disposición permanente, provocando que la
reacción sea irreversible y el polímero no pueda reciclarse. Todos ellos necesitan un proceso de
curado para alcanzar su estructura reticulada. Ejemplos son el poliéster, resinas epoxi, fenólicas, etc.
 Elastómeros

Tipo de matrices utilizadas en neumáticos y cintas transportadoras. Están hechos de polímeros unidos
por enlaces químicos con una estructura ligeramente reticulada, debido a ello el material se
caracteriza por un alto alargamiento, flexibilidad y elasticidad, que ayuda a evitar que el material se
agriete, se rompa o se rompa cuando se deforma.

Tipos de fibras:

o Fibra de vidrio
o Fibra de carbono
o Fibra de boro.

Refuerzos

Es la fase discontinua (o dispersa) que se agrega a la matriz para conferir al compuesto alguna
propiedad que la matriz no posee. En general, el refuerzo se utiliza para incrementar la resistencia y
rigidez mecánicas pero, también, se emplean refuerzos para mejorar el comportamiento a altas
temperaturas o la resistencia a la abrasión.

TIPOS DE REFUERZO (FIBRAS)

1. Continua (fibras largas)

Capaces de soportar mayores esfuerzos en el material compuesto

 Unidireccional (UD): Refuerzo en una lámina en una sola dirección (anisotropía)

 Tejido (woven): Refuerzo de una lámina en dos direcciones (ortotropía)
 Aleatoria: Propiedades mecánicas inferiores
2. Discontinua (Fibras cortas)

Longitud menor (L/d ≈100) Whiskers: Fibras muy cortas y duras

➢ Aleatoria: Propiedades mecánicas inferiores

TIPOS DE REFUERZOS PARA LAS MATRICES:

Fibras de vidrio

Son las fibras más comúnmente utilizadas, en principio porque su costo es menor a las de carbono y
menos quebradiza. Las matrices más comunes son las resinas de poliéster. Tienen una densidad y
propiedades a la tracción comparable a las fibras de carbono pero menor resistencia y módulo de
tensión, aunque pueden sufrir mayor elongación sin romperse. La fibra de vidrio se conoce
comúnmente como un material aislante. También se usa como un agente de refuerzo con muchos
productos poliméricos.

Fibras de carbono
Mejora la rigidez, resistencia y la energía de fractura del material. Tienen baja densidad y resisten
altas temperaturas en atmósfera inerte Sin embargo, se oxidan fácilmente en presencia de oxígeno.
La fibra de carbono es una forma de grafito en la cual estas láminas son largas y delgadas. Los manojos
de estas cintas se empaquetan entre sí para formar fibras, de ahí el nombre fibra de carbono. La fibra
de carbono es un material amorfo: las cintas de átomos de carbono están azarosamente
empaquetadas o apretadas, juntas.

Fibras metálicas

La principal ventaja es que aumenta la resistencia al choque térmico. Y como desventajas la facilidad
de oxidación y elevada densidad

Fibras cerámicas

La mayor utilizada es el carburo de Silicio (SiC) Estas fibras tienen mejor resistencia a la oxidación.

Fibras continúas de boro

La fibra de boro se obtiene por el proceso de Deposición Química de Vapor, es un material muy duro
y con una temperatura de fusión elevadísima. Los materiales compuestos de matriz metálica y fibra
de boro destacan por su alto módulo y resistencia

Fibras continuas de carburo de silicio

La fibra de carburo de silicio se obtiene también por Deposición Química de Vapor sobre un sustrato
de carbono. La principal ventaja de las matrices metálicas con fibra continua de carburo de silicio es
que se adhieren más rápidamente al metal y su precio es menor.

Matriz metálica con fibras continuas de grafito

Los filamentos de grafito se activan por deposición química de vapor de una serie de compuestos y
se moja con aleaciones de aluminio o magnesio. La fibra de grafito se ha utilizado generalmente como
refuerzos continuos en materiales compuestos de matriz metálica que dan lugar al máximo valor en
propiedades como la rigidez o resistencia.

Fibras orgánicas

La aramida es un filamento orgánico que proviene de ciertos derivados del petróleo. Su nombre se
deriva de las funciones orgánicas que poseen: aromático y amida. Se utilizan en estructuras
compuestas, como en las fibras de Kevlar. Se utilizan, ampliamente, en los composites más ligeros
que aislantes eléctricos que se basan en fibra de carbono. Sus propiedades mecánicas suelen ser
inferiores. Su coeficiente específico de tracción es alto y cercano al de los composites de fibra de
carbono pero su resistencia a la compresión es bastante débil. Las fibras de aramida tienen una alta
resistencia al impacto y la corrosión y son extremadamente resistentes al ataque químico,
exceptuando ácidos fuertes y bases a altas concentraciones.

Fibras naturales

Actualmente, cada vez se utilizan más materiales reforzados con fibras que sean más económicas y
de menor impacto medioambiental. Para ello, se están reforzando muchos polímeros con fibras
provenientes de productos naturales como el lino o la fibra de coco; utilizándose más en la industria
del automóvil. Además, si las fibras de refuerzo provienen de vegetales, el impacto medioambiental
total en la fabricación de las piezas es mucho menor (matriz del polímero natural como la celulosa
con fibras de origen vegetal como la fibra de lino).

Resinas
1. Resinas de Poliéster

Los poliésteres insaturados pueden polimerizar en condiciones controladas pasando de líquido a

sólido, lo que facilita el procesado. La reticulación del poliéster se consigue aportando monómeros
de estireno. Son las más utilizadas ya que son las más baratas.

Ventajas: Fácil de utilizar y bajo costo.

Desventajas: Moderadas propiedades mecánicas, emisiones altas de estireno en moldes abiertos,

elevada retracción por curado y tiempos de trabajo limitados

2. Resinas Vinilester

Es una resina producida por la esterificación de una resina epoxi con ácidos metacrílicos o acrílicos.
Tiene una estructura muy similar al Poliéster, con menor reticulación y menos sensibilidad al agua.
Tiene mayores prestaciones que el poliéster pero requiere de un procesado más complejo para
alcanzar las prestaciones finales. Se utilizan en elementos como barreras hídricas.

Ventajas: Resistencia ambiental/química muy alta, tiene mayores propiedades mecánicas que el
Poliéster

Desventajas: Requiere un post-curado para conseguir las elevadas propiedades, más cara que el
Poliéster y alta retracción por curado

3. Resinas Epoxídicas

Son una familia de resinas termoestables de elevadas prestaciones, tiene múltiples aplicaciones en
forma líquida o de pasta, no requiere condiciones especiales de curado (activador).

Ventajas: Altas propiedades térmicas y mecánicas, mayor resistencia al agua, mayor tiempo de
trabajo y baja retracción por curado.

Desventajas: Más caras que las Viniléster, mezclado de componentes, riesgos en su manipulación
(personal especializado).

Adhesivos
Son materiales poliméricos capaces de unir dos sustratos (soporte y adherendo) por superficies de
contacto. Se distingue entre materiales adhesivos y selladores:
 ▪ Los selladores cierran el hueco entre productos, garantizando la estanquidad de una unión
(junta).
▪ Los adhesivos tienen la capacidad de transferir tensiones del producto soportado al soporte.

Se aplican en forma pastosa y endurecen con el tiempo, la rigidez del adhesivo debe ser menor que
la del soporte (no deben transmitirse tensiones al adherendo), deben ser deformables
(desplazamientos relativos).

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ADHESIVOS

a) Relativas a su aplicación (estado pastoso)
• Viscosidad: capacidad de conformación y mojado.
• Tiempo de aplicación: hasta que se rigidizan.
• Curado: proceso por el que el adhesivo adquiere sus propiedades finales
(activadores y catalizadores).
b) Relativas a su comportamiento (endurecido):
• Rigidez y resistencia: Determinan la deformabilidad, tenacidad y capacidad de
transmitir las tensiones.
• Adhesión: Adecuada para garantizar la continuidad.
• Higro-térmicas: Dependencia de la temperatura (TTV)
• Durabilidad: Sensibles a rayos UVA (envejecimiento)

TIPOS DE MATERIALES ADHESIVOS

1. Por su origen:
o Naturales: Colas vegetales (aglutinantes) o animales.
o Sintéticos: Polímeros sintéticos en forma pastosa.

2. Por su naturaleza:
o Orgánicos (elastómericos y plásticos) Inorgánicos (siliconas)
o Mixtos (cementos cola y yesos cola)

3. Por su mecanismo de formación:

o Prepolimerizados: el polímero ya existe antes de la aplicación (termoplásticos).
o Reactivos: se polimerizan una vez aplicado. (Polimerización por adición o condensación)

4. Por su comportamiento endurecido:

o Rígidos: estructura semicristiana y elásticos (TTV alta) Tienen alta resistencia y baja
deformabilidad. (Epoxi, cianoacrilatos, anaeróbicos (para metales))
o Elastoméricos (flexibles): Alta deformación elástica. Se utilizan como sellantes, en apoyos,
etc. (Siliconas, poliuretanos, silanos modificados)
o Tenaces: tienen fases semicristalinas y elastoméricas. Mejor comportamiento dinámico
(amortiguamiento) (Acrílicos, epoxi tenaz, cianoacrilato tenaz)
o Espumas: Incorporan agentes aireantes (poliuretanos)

VENTAJAS DESVENTAJAS
 ✓ Buena resistencia frente a las
tensiones de flexión y fatiga por
vibración (absorción de energía por
deformación).
✓ No modifica las propiedades del
sustrato.
✓ Permite combinar materiales
distintos.
✓ El adhesivo actúa como sellador de la
unión.
✓ Aislamiento eléctrico. Se pueden unir
metales con electronegatividades
distintas, minimizando la corrosión
por par galvánico.
✓ Ahorro de Peso (baja densidad).
✓ Permite unir superficies con formas
irregulares, homogeneizando el
aspecto final.
✓ Permite el desmontaje (exige
tratamiento posterior).
➢ Es necesario respetar el tiempo y
condiciones de curado (condiciona el
proceso de montaje y las
propiedades).
➢ Es necesario preparar la superficie
de aplicación (limpieza, absorción,
rugosidad).
➢ Las uniones no son igual de
resistentes en todas las direcciones
(mal comportamiento en clivaje
(despegue) y pelado
(desprendimiento)). Requieren
ensayos
➢ Variación de las propiedades con la
temperatura (Temperatura de
Transición Vítrea y de Fusión).
➢ Mal comportamiento a fuego
(necesidad de protección).
➢ Problemas de durabilidad
(envejecimiento, rayos UVA, ciclos
higrotérmicos, disolventes).

APLICACIONES
Los adhesivos pueden ser utilizados para uniones mecánicas adhesivas, el sellado de tuberías u otros
elementos que requieran estanqueidad, fijación de tornillos con el objetivo de eliminar el efecto del
auto aflojamiento producido por cargas dinámicas, sellado en áreas específicas que se desea evitar
la oxidación y corrosión, impermeabilizantes, aislamiento acústico, aislamiento eléctrico, etc.

Unos ejemplos son:

o Automóviles y automóviles de carreras: bridas de bloque de motor y
carrocería.
o Dispositivos ortopédicos.
o Componentes aeroespaciales.
o Bicicletas.
o Tanques de almacenamiento.
o Reparación de tuberías in situ, como cavidades y orificios en la tubería.
o Montaje de panel perforado
o Protección contra rayos
o Paneles del tren de rodaje al marco
o Embalaje de bienes de consumo
o Costuras de sobres y sellos
o Médico: cemento óseo, etc.