Informe MCC Bombas P-1, P-1A, P-1S..

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS BOMBAS DEL
SUBSISTEMA DE AGUA CRUDA P-1, P-1A Y P-1S, DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE RÍO NEVERÍ, DE SERVICIOS
INDUSTRIALES DE LA REFINERÍA PUERTO LA CRUZ
CONTENIDO
Pág.
1. OBJETIVO…………………………………………………………………………………… .3
2. JUSTIFICACIÓN……………………………………………………………………………...3
3. ALCANCE……………………………………………………………………………………..4
4. RESULTADOS………………………………………………………………………………..4
5. TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO……………………………………….. 13
5.1 Tareas de mantenimiento nivel I, II, III, IV y V, los Motores Eléctricos de las
Bombas P-1, P-1A y P-1S de Agua Potable de la Planta de Tratamiento de Río
Neverí.……....13
5.2 Tareas de mantenimiento nivel I, II, III, IV y V, para los Arrancadores de los
Motores de las Bombas P-1, P-1A y P-1S de Agua Potable de la Planta de
Tratamiento de Río
Neverí……………………………………………………………………………………………13
5.3 Tareas de mantenimiento nivel I, II, III, IV y V, para las Bombas P-1, P-1A y P-1S
de Agua Potable de la Planta de Tratamiento de Río
Neverí………………………………...33
5.4 Tareas de mantenimiento nivel I, II, III, IV y V, para los Instrumentos Asociados
a las Bombas P-1, P-1A y P-1S de Agua Potable de la Planta de Tratamiento de Río
Neverí…………………………………………………………………………………………....4
1
6. RECOMENDACIONES………………………………………………………………………………51
7. ANEXOS…………………………………………………………………………………….. 52
1. OBJETIVO
Optimizar el plan de mantenimiento preventivo basado en la metodología de

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), para las bombas de Agua Cruda P-1,
P-1A, P-1S de la Planta de Tratamiento de Agua Potable Río Neverí, perteneciente a
Servicios Industriales de la Refinería Puerto la Cruz.
2. JUSTIFICACIÓN
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es una metodología sistemática, que

permite estudiar y mitigar los riesgos del negocio tomando en cuenta las diferentes
fallas que han ocurrido y que puedan ocurrir en las instalaciones, sistemas y equipos,
determinando las actividades de mantenimiento necesarias para asegurar la
continuidad de sus funciones en el contexto operacional actual. Dichas tareas de
conservación son establecidas en función de eliminar o disminuir la ocurrencia de las
fallas analizando los posibles efectos y consecuencias que originarán los modos de
fallas de éstos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones. Con su aplicación se da
cumplimiento al marco normativo interno del Manual de Mantenimiento, iniciando con la
Norma PDVSA MM-01-01-00 “Modelo de Gerencia de Mantenimiento”, donde se
describen las funciones de Confiabilidad en el subproceso de planificación enmarcado
en la cadena de valor del proceso de mantenimiento y los lineamientos establecidos en
la Norma PDVSA MM-01-01-03 “Tipos y Niveles de Mantenimiento” y la Norma PDVSA
MM-02-02-01 “Elaboración de Planes de Mantenimiento Preventivo”.
3. ALCANCE
Revisar y actualizar el contexto operacional del subsistema de bombas de agua cruda,

diagrama entrada proceso y salida, elaboración del diagrama de bloque, revisión y
adecuación de las actividades y frecuencias de mantenimiento por niveles, inclusión del
estatus de los repuestos e inclusión de anexos (planos, fotos de equipos, diagrama de
la planta), para las Bombas de Agua Cruda P-1, P-1A, P-1S de la Planta de Tratamiento
de Agua Potable Río Neverí, perteneciente a Servicios Industriales de la Refinería
Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Puerto la Cruz. El informe se enfoca en la descripción, horas labor, frecuencia y
responsabilidades de las actividades de mantenimiento preventivo en los niveles I, II, III,
IV y V, tomando en cuenta el Plan de Mantenimiento elaborado y emitido anteriormente
(código del Plan).
4. RESULTADOS
A continuación se presentan los resultados de la optimización del Plan de

Mantenimiento Preventivo del subsistema de bombas de agua cruda (Bombas P-1, P-
1A y P-1S). La optimización del plan mantenimiento preventivo está basada en el
documento del plan de mantenimiento preventivo anteriormente realizado, cabe
destacar que se realizó una mejora en cuanto al contexto operacional, diagrama de
bloques, actividades de mantenimiento, frecuencias y tiempos de ejecución en los
diferentes niveles. Adicionalmente, se realizó la inclusión de los estatus de repuestos de
los equipos. Para poder revisar y mejorar dicho plan se contó con los especialistas en
las diferentes disciplinas, los cuales se les realizó la consulta de la filosofía operacional
del subsistema y sus equipos y las actividades del plan de mantenimiento preventivo;
revisión del historial de fallas, y como último paso registro de todas las actividades de
mantenimiento en el nuevo formato descrito en la norma PDVSA MM-02-02-01
“Elaboración de Planes de Mantenimiento Preventivo”.
4.1 Equipo Natural de Trabajo (ENT)
El Equipo Natural de Trabajo estuvo constituido por especialistas o actores de

diferentes disciplinas, que tuvieron como objetivo la descripción de actividades de
mantenimiento de acuerdo a las causas identificadas por cada modo de falla,
determinación de las frecuencias de cada tarea de mantenimiento y el tiempo de
duración de cada actividad. El Equipo Natural de Trabajo (ENT) estuvo conformado por
representantes de las Gerencias de Mantenimiento y Técnica, adicionalmente por
personal de la Empresa ARIADNA, integrado por la especialidad de Confiabilidad. Los
integrantes del ENT se muestran a continuación en la Tabla 1.

Tabla 1. Equipo Natural de Trabajo (E.N.T).
Nombre y Apellido Cargo Empresa

Henry Castillo Supervisor de Confiabilidad PDVSA
Geovanny Solórzano Ingeniero de Confiabilidad PDVSA
José Sosa Supervisor de Equipos Dinámicos PDVSA
Sergio Blanco Inspector de Equipos Dinámicos PDVSA
Inspector de Equipos Dinámicos/ Aseguramiento
Carlos Gómez PDVSA
de calidad – Taller de Mantenimiento Mecánico
Juan Villarroel Inspector de Equipos Dinámicos PDVSA
Asdrúbal Grimón Ingeniero de Procesos SSII PDVSA
Supervisor de Unidad de Mantenimiento PDVSA
Henry Lima
Correctivo de Equipos Rotativos SSII
Alexander Cifa Supervisor de Planta PDVSA
Jesús Pérez Supervisor de Instrumentación
Yuderkis Trias Ingeniero de Instrumentación PDVSA
Rafael Itriago Ingeniero de Confiabilidad ARIADNA
4.2 Contexto Operacional de las Bombas de Agua Cruda (P-1, P-1A, P-1S) de la
Planta de Tratamiento de Agua Potable Río Neverí, perteneciente a Servicios
Industriales de la Refinería Puerto la Cruz.
La Unidad de Tratamiento de Agua Potable Rió Neverí forma parte de las Instalaciones
del Complejo de Servicios Industriales (SSII). El proceso de tratamiento de agua
potable se lleva a cabo a 13 msnm y se manejan temperaturas que varían en una
media anual mínima de 82ºF (28ºC) y máxima anual 91ºF (33ºC).
La planta de tratamiento de agua potable Río Neverí tiene como función suministrar el
agua necesaria en la Refinería Puerto la Cruz para: consumo humano, sistema de
enfriamiento de productos, sistema contra incendio y sistema de generación de vapor,
siendo imprescindible para generar parte de los servicios industriales necesarios en los
procesos existentes en la Refinería. Por eso, antes de ser transferida, debe ser

sometida a ciertos procesos de potabilización con la finalidad de disminuir
principalmente la cantidad de sólidos suspendidos y solubles presentes, la dureza del
agua en base a su contenido de calcio y magnesio y someter al agua a un proceso de
desinfección con cloro.
Esta Unidad de proceso cuenta con el Subsistema de Agua Cruda, el mismo esta
compuesto por tres bombas centrífugas verticales identificadas como P-1, P-1A y P-1S.
Estos equipos tienen una capacidad típica de 1400 gpm y una capacidad de diseño de
3750 gpm cada una, se encuentran instaladas en una fosa de succión, la cual es
alimentada con agua proveniente del Río Neverí. Su función es suministrar un caudal
aproximado de 7500 gpm de agua cruda a 34 psig y 98°F hacia los precipitadores P-1,
P-2, P-3 y P-4 manteniéndose en operación continua durante 24 horas y con niveles de
vibración entre 0,06 mínimo y 0,18 máximo. De allí, pasa al proceso de clarificación, el
cual se lleva a cabo en los cuatro precipitadotes antes mencionados, tres de los cuales
poseen una capacidad de operación de 1600 gpm y el cuarto posee una capacidad de
operación de 1825 gpm. Las bombas están protegidas por Switches de alta presión, los
cuales se disparan a una presión de descarga de 40 psig, que desenergiza el motor
eléctrico, activando una alarma visible y audible en sala de control. Adicionalmente,
cada bomba dispone de un indicador de presión local instalado en la línea de descarga.

Figura 1. Esquema del Funcionamiento de las Bombas de Agua Cruda.

ENTRADA PROCESO SALIDA
INSUMOS
PRODUCTOS PRIMAROS
Agua cruda proveniente del Río 7500 GPM de Agua

Neverí. Cruda a 34 PSIG y 98
°F
Bombear 3750 GPM
SERVICIOS de agua cruda a una DESECHOS
presión 34 PSIG y
Aceite Lubricante. una temperatura de Residuos acumulados en la
Agua de su proceso para su 98°F a los succión se envían a través
enfriamiento. precipitadores P-1, de una línea de 2”.
Grasa lubricante. P-2, P-3 y P-4 del
Energía eléctrica sistema de
Clarificación.
440V-460V
CONTROLES
CONTROLES - Indicador de presión.

- Switches de alta presión.
Sistema de protección: -PSH (54410,54411 y 54409).
-Válvulas de flujo:
Parada por sobrecarga del
FV(54001 y 54002).
motor. -Transmisor de flujo
Parada por bajo voltaje. FT 54001
Figura 2. Diagrama EPS de las Bombas P-1, P-1A y P-1S.

Para simplificar la comprensión del funcionamiento de las bombas P-1, P-1A y P-1S, se
presenta en la Fig. 3 el diagrama de bloque funcional del equipo, y en la Fig. 4 el
AGUA CRUDA DE
ENFRIAMIENTO
Flujograma del Proceso de Tratamiento de Agua Cruda.
ELÉCTRICA
GRASA – ACEITE
ENERGÍA
LUBRICANTE
ENTRADA SALIDA
- ALTA PRESIÓN DE OPERACIÓN

AGUA CRUDA
PROTECCIÓN POR:
RÍO NEVERÍ MOTOR ACOPLE BOMBA CENTRIFUGA
PROTECCIÓN POR:
RÍGIDO VERTICAL
- SOBRECARGA
ELÉCTRICO
BRIDADO AGUA CRUDA
A LOS
PRECIPITADORES
P-1, P-2, P-3, P-4
Figura 3. Diagrama Funcional de las Bombas del Subsistema de Agua Cruda P-1,
P-1A y P-1S.

Químicos Electricidad ELECT. AIRE ELECT. QUÍMICOS
Electricidad
AGUA
CRUDA Sistema de CLARIFICACIÓN FILTRACIÓN TRANSFERENCIA AGUA
Agua Cruda POTABLE
AIRE
Químicos COMPRIMIDO
Electricidad Procesamiento
Lodos Lodos Al
Relleno
Aire
Figura 4. Flujograma del Proceso de Tratamiento de Agua Cruda.

4.3 Especificaciones Técnicas de las Bombas de Agua Cruda de la Planta de Río
Neverí.
En las Tablas 2, y 3, se encuentran las especificaciones técnicas de los motores

eléctricos y las bombas, perteneciente al Sistema de Agua Cruda de la Planta Río
Neverí.
Tabla 2. Especificaciones Técnicas de los Motores Eléctricos de las Bombas P-1, P-1A
y P-1S.
MOTORES ELÉCTRICOS P-1, P-1A, P-1S
Equipo: MOTOR ELÉCTRICO
Marca: U.S.ELECTRICAL MOTORS
N° Serial (ID) P1120084224-0001R0003
Frame: 447VP
Tipo de alim. (AC/DC): AC
Sistema de Enfriamiento: VENTILADOR
Posición /coordenadas: VERTICAL
Cojinete/Rodamiento Lado libre: 7320BEM
Cojinetes/Rodamiento Lado Acople: 6218JC3
Diámetro Interno: 90 mm
Frecuencia de línea en HZ: 60HZ
RPM Nominal: 1785 RPM
Potencia: 150 HP
Corriente: 171 A
F. potencia (cos Ф)/(Fp): 86,8
Nivel de Tensión (Voltaje): 460 V
N° de Fase: 3
Clase: F
Tipo Cerramiento: TE
Tabla 3. Especificaciones Técnicas de las Bombas P-1, P-1A y P-1S.

BOMBAS VERTICALES P-1, P-1A, P-1S
Tipo/Grupo BOMBA CENTRÍFUGA
Fabricante: FLOWSERVE
Modelo: 20EKL-1
N° Serie: 0912ME002192-1
N° de etapas: 1
Diámetro del impulsor: 14,10"
Tipo de impulsor: CERRADO
Diámetro del Eje: 2,19 "
Peso del componente: 4715 LB
Tamaño: 20
Modelo de sello: EMPAQUETADURA
Tipo de Fluido: AGUA
Caudal de diseño: 3813 GPM
Temperatura del Fluido: 104°F
Gravedad Especifica: 1
Velocidad de diseño: 1785 RPM
Potencia: 127 HP
NPSH: 20,4 FT
Altura máx.: 81 FT
5. TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
5.1 Tareas de Mantenimiento Nivel I, II, III, IV y V, para los Motores Eléctricos de
las Bombas (P-1, P-1A y P-1S) de Agua Potable de la Planta de Tratamiento de
Río Neverí.
En las tablas 4, 5, 6, 7 y 8 se muestran las actividades a condición,

reacondicionamiento o reemplazos cíclicos, búsqueda de fallas, clasificadas según los
tipos y niveles de mantenimiento definidos en la norma PDVSA MM-01-01-03 basadas
en los cinco niveles de mantenimiento preventivo; como resultado del proceso de MCC
a los motores eléctricos de las bombas.
Actividades de Mantenimiento nivel I para el Motores de las Bombas P-1, P-1A y P-

1S.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS BOMBAS DE AGUA CRUDA P-1, P-1A Y P-1S,
DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE RÍO NEVERÍ, DE SERVICIOS INDUSTRIALES
DE LA REFINERÍA PUERTO LA CRUZ.

MOTORES ELÉCTRICOS COMPONENTE PM CÓDIGO
MARCA:
U.S. Electrical Motors VOLTAJE: 460V
MOTORES DE LAS BOMBAS P-1, P-1A y P-
FRAME: 447 VP N° FASE: 3 RC1-SIN1
1S
POTENCIA: 150 HP HERTZ: 60HZ
RPM: 1785 RPM
Requiere Requiere Nivel FRECUENCIA
ACTIVIDADES DE Labor Resp.
Nº Planta Equipo de 10
MANTENIMIENTO H-H D 15D 3M 6M A 2A 4A 8A
F/S F/S Mtto. A
Verificar si existen etiquetas
de seguridad atadas al
motor eléctrico que
comprometan el
1. OP NO NO 1 X
funcionamiento del equipo
o que puedan generar
daños a la salud del
operador.
Verificar el estado de las
tuberías para conductores
eléctricos y de potencia y
acometidas eléctricas
asociadas al cableado de
alimentación principal del
motor, las mismas no
2. OP NO NO 1 X
deben presentar daños en
los sellos o uniones,
notificar si existe ingreso de
agua o partículas extrañas
a dichas conexiones que
puedan disminuir la
eficiencia del motor.
Total Labor–Horas–Hombres/Actividad: H/H
Total Labor–Horas–Hombres/Anuales H/H
Total Labor–Horas–Hombres en Parada H/H
(M) MANTENIMIENTO (ED) INSPECCIÓN DE EQUIPOS DINÁMICOS
DISCIPLINAS
(E) ELECTRICIDAD (I) INSTRUMENTACIÓN
RESPONSABLES:
(OP) OPERACIONES (EE) INSPECCIÓN DE EQUIPOS ESTÁTICOS
Total de Equipos de la Estrategia 3
Expectativa de Operación Continua
Expectativa de operación continua: Tiempo en el cual se espera que los equipos funcionen sin presentar fallas funcionales y con un
plan de mantenimiento preventivo implementado, sin incluir un mantenimiento mayor.
Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel I para los Motores de las Bombas P-

1, P-1A y P-1S.

MARCA:
FRAME: 447 VP N° FASE: 3 MOTORES DE LAS BOMBAS P-1, P-1A y P-1S RC1-SIN1
RPM: 1785 RPM
Resp Requiere Requiere Nivel FRECUENCIA
N ACTIVIDADES DE Labor
. Planta Equipo de 10
º MANTENIMIENTO H-H D 15D 3M 6M A 2A 4A 8A
F/S F/S Mtto. A
Inspeccionar visualmente el
estado físico de la caja de
conexiones instalada en el
cuerpo del motor, así como
también el cajetín donde se
encuentra el botón de
arranque o parada. Los
mismos no deben presentar
3. daños en los sellos o OP NO NO 1 X
uniones, notificar si existe
ingreso de agua o partículas
extrañas a dichas
conexiones que puedan
disminuir la eficiencia del
motor o generar problemas a
la hora de arranques o
paradas de emergencia.
Inspeccionar el motor
eléctrico en búsqueda de
4. ruidos atípicos en operación, OP NO NO 1 X
notificar al personal
encargado si se identifican.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel I para los Motores de las Bombas P-

1, P-1A y P-1S.
DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE RÍO NEVERÍ, DE SERVICIOS

INDUSTRIALES DE LA REFINERÍA PUERTO LA CRUZ.
MARCA:
1S
RPM: 1785 RPM
Requier FRECUENCIA
Resp Requiere Nivel
N ACTIVIDADES DE Labor e
. Planta de 15 2 10
º MANTENIMIENTO H-H Equipo D 3M 6M A 4A 8A
F/S Mtto. D A A
F/S
Verificar la nivelación de la
base de soporte del motor
eléctrico y la condición
5. mecánica, reportar al OP NO NO 1 X
personal encargado de
encontrarse daños en la
misma.
Inspeccionar visualmente la
condición de aterramiento
del motor eléctrico al
6. OP NO NO 1 X
sistema general de
aterramiento de la unidad
de proceso.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Expectativa de operación continua: Tiempo en el cual se espera que los equipos funcionen sin presentar fallas funcionales y con
un plan de mantenimiento preventivo implementado, sin incluir un mantenimiento mayor.
Actividades de Mantenimiento nivel II para los Motores de las Bombas P-1, P-1A y P-
1S.

MARCA:
1S
RPM: 1785 RPM
N ACTIVIDADES DE Labor Resp.
Planta Equipo de 15 6 2 4 8 10
º MANTENIMIENTO H-H D 3M A
F/S F/S Mtto. D M A A A A
Monitoreo de la condición
dinámica del motor
eléctrico, mediante el
análisis de vibraciones, 20
1. ED NO NO 2 X
verificar que se encuentre min
en los espectros de
vibración según la norma
ISO-10816-7.
Ajustar y/o conectar el
aterramiento del motor 20
2. M NO NO 2 X
eléctrico según sus min
condiciones.
Realizar según el tipo de
aislamiento, mediciones
termográficas en los puntos 20
3. E NO NO 2 X
del motor para verificar que min
la temperatura no exceda
los 80°C.
Realizar limpieza externa
de la carcasa del motor y
sus componentes,
4. 1h M NO NO 2 X
eliminando toda
acumulación de grasa o de
polvo en la parte externa.
Realizar pruebas en vacío
al motor eléctrico, verificar
el estado del acople y 20 ED/
5. NO SI 2 X
elementos de sujeción. min M/E
Registrar parámetros de
consumo en las pruebas.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel II para los Motores de las Bombas P-

1, P-1A y P-1S.

MARCA:
1S
RPM: 1785 RPM
N ACTIVIDADES DE Labor Resp.
Planta Equipo de 6 2 4 8 10
º MANTENIMIENTO H-H D 15D 3M A
F/S F/S Mtto. M A A A A
Realizar inspección
periódica a los sellos de las
acometidas eléctricas
6. 2h M NO NO 2 X
(conduit) y cajetín de
conexión del motor
eléctrico
Destapar cajetín verificar el
estado de sus empalmes,
terminales y conexiones,
7. realizar limpieza de la 2h M NO SI 2 X
bornera, aplicar selladores
al culminar la actividad y
verificar la hermeticidad.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Actividades de Mantenimiento nivel III para los Motores de las Bombas P-1, P-1A y P-
1S.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS BOMBAS DE AGUA CRUDA P-1, P-1A Y P-1S, DE
LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE RÍO NEVERÍ, DE SERVICIOS INDUSTRIALES DE LA
REFINERÍA PUERTO LA CRUZ.

MARCA:
1S
RPM: 1785 RPM
Requier Nive FRECUENCIA
Requiere
N ACTIVIDADES DE Labor Resp. e l de
Equipo 15 6 2 4 8 10
º MANTENIMIENTO H-H Planta Mtto D 3M A
F/S D M A A A A
F/S .
Reengrasar rodamientos. Utilizar
1. grasa NLGI2 recomendada por 1h ED NO SI 3 X
el fabricante.
Realizar pruebas de resistencia
del aislamiento del devanado,
2. 1h M NO SI 3 X
índice de polarización e índice
de absorción al motor eléctrico.
Realizar trabajos menores de
pintura al motor eléctrico,
3. 4h M NO SI 3 X
manteniendo la integridad de
avisos y placas de identificación.
Verificar que el motor eléctrico
no contenga internamente agua
4. o cualquier otro agente que 2h M NO SI 3 X
pueda afectar las pruebas de
funcionamiento.
DISCIPLINAS (M) MANTENIMIENTO (ED) INSPECCIÓN DE EQUIPOS DINÁMICOS
RESPONSABLES (E) ELECTRICIDAD (I) INSTRUMENTACIÓN
: (OP) OPERACIONES (EE) INSPECCIÓN DE EQUIPOS ESTÁTICOS
Actividades de Mantenimiento nivel IV para los Motores de las Bombas P-1, P-1A y P-
1S.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS BOMBAS DE AGUA CRUDA P-1, P-1A Y P-
1S, DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE RÍO NEVERÍ, DE SERVICIOS

MARCA:
VOLTAJE:
U.S. Electrical Motors
460V MOTORES DE LAS BOMBAS P-1, P-1A y P-
FRAME: 447 VP RC2-SIN1
N° FASE: 3 1S
POTENCIA: 150 HP
HERTZ: 60HZ
RPM: 1785 RPM
N ACTIVIDADES DE Labor
. Planta Equipo de 8
º MANTENIMIENTO H-H D 15D 3M 6M A 2A 4A 10A
F/S F/S Mtto. A
Toma de data técnica
del motor eléctrico,
identificación, tipo de
30
1. mantenimiento, M NO SI 4 X
min
inclusión en el registro
de mantenimiento del
equipo en taller.
Realizar pruebas de
recepción del motor
eléctrico: Resistencia
del aislamiento del
devanado, índice de
polaridad, índice de
relación de absorción y
2. 2h M NO SI 4 X
tensión T1, T2, T3,
para descartar que el
motor no se encuentre
atascado por daños en
los rodamientos o en
las laminaciones del
núcleo.
Inspeccionar el estado
del ventilador del motor
eléctrico y sus
3. 1h M NO SI 4 X
elementos de fijación;
ajustar y/o reemplazar
según su condición.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Expectativa de operación continua: Tiempo en el cual se espera que los equipos funcionen sin presentar fallas funcionales y
con un plan de mantenimiento preventivo implementado, sin incluir un mantenimiento mayor.
Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel IV para los Motores de las Bombas

P-1, P-1A y P-1S.

MARCA:
VOLTAJE:
N° FASE: 3 1S
POTENCIA: 150 HP
HERTZ: 60HZ
RPM: 1785 RPM
ACTIVIDADES DE Labor
Nº . Planta Equipo de 8
F/S F/S Mtto. A
Reemplazar los
rodamientos del motor
eléctrico, reengrasar y
efectuar las siguientes
pruebas en taller antes
de su instalación en
campo: Pruebas de
resistencia eléctrica,
4. 6h M NO SI 4 X
velocidad de giro,
corriente en vació,
tensión lado motriz,
lado no motriz y
carcaza, registrar
parámetros obtenidos y
mantener el registro
actualizado.
Realizar prueba de
5. deflexión del eje del 4h M NO SI 4 X
motor eléctrico.
Realizar balanceo,
alineación y prueba de
6. 4h M/ED NO SI 4 X
vibración del rotor del
motor eléctrico.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel IV para los Motores de las Bombas

P-1, P-1A y P-1S.

MARCA:
VOLTAJE:
N° FASE: 3 1S
POTENCIA: 150 HP
HERTZ: 60HZ
RPM: 1785 RPM
F/S F/S Mtto. A
Realizar reemplazo de
7. elementos de unión del 3h M NO SI 4 X
acople.
Realizar limpieza con
solvente eléctrico
biodegradable y
8. desplazador de 2h M NO SI 4 X
humedad a los
componentes internos
del motor eléctrico.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Actividades de Mantenimiento nivel V para los Motores de las Bombas P-1, P-1A y P-
1S.

MARCA:
VOLTAJE:
N° FASE: 3 1S
POTENCIA: 150 HP
HERTZ: 60HZ
RPM: 1785 RPM
F/S F/S Mtto. A
Toma de data técnica
identificación, tipo de
30
1. mantenimiento, M NO SI 5 X
min
inclusión en el registro
de mantenimiento del
equipo en taller.
Realizar pruebas de
deflexión y balanceo
2. 4h M NO SI 5 X
dinámico del rotor del
motor eléctrico.
Desmontaje y/o
sustitución de las tapas
verificar que no existe
3. internamente corrosión 4h M/E NO SI 5 X
en las partes metálicas,
realizar limpieza
general de partes
internas.
Bobinar el motor
eléctrico y verificar la
4. efectividad mediante 8h M NO SI 5 X
pruebas de absorción y
resistencia.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel V para los Motores de las Bombas P-

1, P-1A y P-1S.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS BOMBAS DE AGUA CRUDA P-1, P-1A Y
P-1S, DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE RÍO NEVERÍ, DE SERVICIOS

MARCA:
VOLTAJE:
N° FASE: 3 1S
POTENCIA: 150 HP
HERTZ: 60HZ
RPM: 1785 RPM
Nº . Planta Equipo de 8 10
MANTENIMIENTO H-H D 15D 3M 6M A 2A 4A
F/S F/S Mtto. A A
Reemplazar los
rodamientos del motor
eléctrico, reengrasar y
efectuar las siguientes
pruebas en taller antes
de su instalación en
campo: Pruebas de
resistencia eléctrica,
5. 6h M NO SI 5 X
velocidad de giro,
corriente en vació,
tensión lado motriz,
lado no motriz y
carcasa, registrar
parámetros obtenidos y
mantener el registro
actualizado.
Realizar limpieza del
bobinado del motor
eléctrico, eliminar
contaminantes como
grasas, agua o aditivos,
aplicar rebarnizado y
6. 8h M NO SI 5 X
efectuar pruebas de
aislamiento con
megóhmetro (por 1
minuto), registrar
temperatura de la
carcasa.
Reemplazar el eje del

7. 6h M NO SI 5 X
motor eléctrico.

DISCIPLINAS
RESPONSABLES:

1, P-1A y P-1S.

MARCA:
VOLTAJE:
N° FASE: 3 1S
POTENCIA: 150 HP
HERTZ: 60HZ
RPM: 1785 RPM
F/S F/S Mtto. A
Reemplazar el
8. ventilador y sus 6h M NO SI 5 X
elementos de ajuste.
Realizar pruebas de 20
9. M NO SI 5 X
análisis de vibración. min
Reemplazar el cable de
10 aterramiento
2h M NO SI 5 X
. dependiendo de su
condición.
Reemplazar cajetín de
conexiones del motor
eléctrico, acometidas o
11
tuberías para 1h M NO SI 5 X
.
conductores eléctricos
y de potencia según su
condición.
Realizar pruebas del
12
CID (puntos calientes 1h M NO SI 5 X
.
en el núcleo).
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:

1, P-1A y P-1S.

MARCA:
VOLTAJE:
N° FASE: 3 1S
POTENCIA: 150 HP
HERTZ: 60HZ
RPM: 1785 RPM
Nº Planta Equipo de 8 10
MANTENIMIENTO H-H D 15D 3M 6M A 2A 4A
F/S F/S Mtto. A A
Realizar pruebas de
recepción del motor
eléctrico: Resistencia
del aislamiento del
devanado, índice de
polaridad, índice de
13 relación de absorción y
2h M NO SI 5 X
. tensión T1, T2, T3,
para descartar que el
motor no se encuentre
atascado por
rodamientos o daños
en las laminaciones del
núcleo.
Realizar pruebas en
vacío al motor
eléctrico, verificar el
14 estado del acople y 20 ED/
NO SI 5 X
. elementos de sujeción. min M/E
Registrar parámetros
de consumo en las
pruebas.
Inspeccionar carcasa
del motor eléctrico
15
realizar limpieza 4h M NO SI 5 X
.
interna y externa,
aplicar pintura.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
5.2 Tareas de Mantenimiento nivel I, II, III, IV y V, para los Arrancadores de los
Motores de las Bombas P-1, P-1A y P-1S de Agua Potable de la Planta de
Tratamiento de Río Neverí.

En las tablas 9, 10, 11, y 12, se muestran las actividades a condición,
a los arrancadores de las bombas.
Actividades de Mantenimiento nivel I para los Arrancadores de los Motores de las

Bombas P-1, P-1A y P-1S.
COMPONENTE PM CÓDIGO
ARRANCADORES ELECTRICOS ARRANCADORES DE MOTORES
RC1-SIN2
P-1, P-1A y P-1S
Nº . Planta Equipo de 6 10
MANTENIMIENTO H-H D 15D 3M A 2A 4A 8A
F/S F/S Mtto. M A
Verificar visualmente el valor
de corriente mostrado en el
1. amperímetro, que no OP NO NO 1 X
sobrepase el valor nominal
del motor.
Verificar el estado de los
indicadores pilotos,
2. verificando la existencia de OP NO NO 1 X
alarmas o condiciones
normales de operación.
Inspeccionar visualmente la
3. integridad física del panel de OP NO NO 1 X
control.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Actividades de Mantenimiento nivel II para los Arrancadores de los Motores de las

RC1-SIN2
P-1, P-1A y P-1S

Nº Planta Equipo de 10
F/S F/S Mtto. A
operacionales del motor 30
1. M NO NO 2 X
eléctrico, verificar voltaje y min
amperaje.
Inspeccionar la estructura
metálica del panel y lubricar 10
2. M NO SI 2 X
las partes móviles del min
arrancador.
Revisar continuidad eléctrica
15
3. del circuito de control y M NO SI 2 X
min
protección.
Realizar limpieza de los
15
4. componentes internos del M NO SI 2 X
min
panel de control.
Verificar el estado de los
pulsadores y selectores de
15
5. contactos momentáneos, M NO SI 2 X
min
reemplazar según su
condición.
Realizar prueba de relación
de transformación y medición
de aislamiento a los 30
6. M NO SI 2 X
transformadores de corriente min
y a los transformadores de
potencia.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Tabla 10. Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel II para los Arrancadores

de los Motores de las Bombas P-1, P-1A y P-1S.
RC1-SIN2
P-1, P-1A y P-1S
Nº Resp. Requiere Requiere FRECUENCIA

Nivel
ACTIVIDADES DE Labor Planta Equipo 10
de D 15D 3M 6M A 2A 4A 8A
MANTENIMIENTO H-H F/S F/S A
Mtto.
Inspección de la condición
de aterramiento del
arrancador al sistema
15
7. general de aterramiento de la M NO NO 2 X
min
unidad de proceso, ajustar
y/o conectar según su
condición.
Medición de impedancia de 5
8. M NO SI 2 X
bobina del contactor. min
Verificar el estado físico de
los fusibles y medir
parámetros eléctricos de las 15
9. M NO SI 2 X
fuentes de alimentación para min
los servicios auxiliares (AC-
DC).
Inspeccionar la integridad de
los conductores de
10 15
alimentación al motor M NO SI 2 X
. min
eléctrico realizando pruebas
de megado.
11 Reemplazar los bombillos del 10
M NO SI 2 X
. panel de control. min
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Tabla 11. Actividades de Mantenimiento nivel IV para los Arrancadores de los Motores
de las Bombas P-1, P-1A y P-1S.
RC2-SIN2
P-1, P-1A y P-1S
Resp. FRECUENCIA

Requier Requier
Nivel
N ACTIVIDADES DE Labo e e 15
de D 3M 6M A 2A 4A 8A 10A
º MANTENIMIENTO r H-H Planta Equipo D
Mtto.
F/S F/S
Reemplazar los 4h M NO SI 4 X
1. componentes internos
según condición.
Reemplazar los
2. conductores eléctricos
40 h M NO SI 4 X
(cables) de alimentación
Reacondicionar (Limpiar y
3. pintar) base y estructura del 4h M NO SI 4 X
panel, celda o gaveta según
su condición.
4. Reemplazar los bombillos 10
M NO SI 4 X
del panel de control. min
Realizar pruebas de E NO SI 4 X
5. funcionamiento (tiempo de 30
min
disparo- corriente) al relé.
Realizar limpieza de los M NO SI 4 X
6. componentes internos del 15
min
panel de control.
Revisar continuidad M NO SI 4 X
7. eléctrica del circuito de 15
min
control y protección.
8. Medir la impedancia de la 5
M NO SI 4 X
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel IV para los Arrancadores de los

Motores de las Bombas P-1, P-1A y P-1S.
RC2-SIN2
P-1, P-1A y P-1S

Requier Requier FRECUENCIA
Nivel
ACTIVIDADES DE Labo Resp. e e
Nº de 15 10
MANTENIMIENTO r H-H Planta Equipo D 3M 6M A 2A 4A 8A
Mtto. D A
F/S F/S
Realizar prueba de relación
de transformación y
medición de aislamiento a
9. los transformadores de 30
M NO SI 4 X
corriente y a los min
transformadores de
potencia, instalados en la
gaveta del arrancador.
Inspeccionar de la
condición de aterramiento
10 del arrancador al sistema
15
general de aterramiento de M NO NO 4 X
. min
la unidad de proceso,
ajustar y/o conectar según
su condición.
11
M NO NO 4 X
. eléctrico, verificar voltaje y min
amperaje.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Actividades de Mantenimiento nivel V para los Arrancadores de los Motores de las

RC2-SIN2
P-1, P-1A y P-1S

MANTENIMIENTO H-H D 15D 3M 6M 1A 2A 4A 8A
F/S F/S Mtto. A
Reacondicionar o
reemplazar base y
1. estructura del panel, celda 8h E/M NO SI 5 X
o gaveta según su
condición.
Reemplazar los cables de
2. alimentación según 40 h M NO SI 5 X
condición.
Reemplazar los bombillos 10
3. M NO SI 5 X
del panel de control. min
Realizar pruebas de
30
4. funcionamiento (tiempo de E NO SI 5 X
min
disparo- corriente) al relé.
Realizar limpieza de los
15
5. componentes internos del M NO SI 5 X
min
panel de control.
Revisar continuidad
15
6. eléctrica del circuito de M NO SI 5 X
min
control y protección.
Medición de impedancia de 5
7. M NO SI 5 X
Realizar prueba de
relación de transformación
y medición de aislamiento
a los transformadores de 30
8. M NO SI 5 X
corriente y a los min
transformadores de
potencia, instalados en la
gaveta del arrancador.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Total de Equipos del Plan de Mantenimiento 3
Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel V para los Arrancadores de los

Motores de las Bombas P-1, P-1A y P-1S.
RC2-SIN2
P-1, P-1A y P-1S
Nº . Planta Equipo de
MANTENIMIENTO H-H D 15D 3M 6M 1A 2A 4A 8A 10A
F/S F/S Mtto.

Inspección de la condición
de aterramiento del
arrancador al sistema
15
9. general de aterramiento de M NO NO 5 X
min
la unidad de proceso,
ajustar y/o conectar según
su condición.
10. M NO NO 5 X
eléctrico, verificar voltaje y min
amperaje.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
5.3 Tareas de Mantenimiento nivel I, II, III, IV y V, para las Bombas P-1, P-1A y P-1S
de Agua Potable de la Planta de Tratamiento de Río Neverí.
En las siguientes tablas 13, 14, 15, 16 y 17, se muestran las actividades a condición,
a las bombas.
Actividades de Mantenimiento nivel I para las Bombas P-1, P-1A y P-1S.

BOMBAS COMPONENTE PM CÓDIGO
POTENCIA: 127 HP
MARCA: FLOWSERVE
TIPO DE FLUIDO: AGUA
MODELO: 20EKL-1
TEMP DE FLUIDO: 104°F BOMBAS P-1, P-1A y P-1S RC1-SIN1
CAUDAL: 3813 GPM
N° SERIE: 0912ME002192-
VELOCIDAD: 1785 RPM
1
Resp. Requiere FRECUENCIA

Requier Nive
N ACTIVIDADES DE Labor H- Planta e l de 15 6 2 4 8
D 3M A 10ª
º MANTENIMIENTO H F/S Equipo Mtto D M A A A
F/S .
Inspeccionar la caja del
prensaestopas, verificando
1. OP/M NO NO 1 X
que el goteo no sea excesivo
y ajustar si es necesario.
Monitorear parámetros
2. operacionales de la bomba OP NO NO 1 X
(presión de descarga).
Verificar si existen ruidos

3. atípicos en la operación de OP NO NO 1 X
la bomba.
Verificar que la válvula de

4. descarga se encuentre OP NO NO 1 X
totalmente abierta.
Monitorear y llevar registros

5. de tendencias del nivel del OP NO NO 1 X
río.
Realizar inspección visual en

la búsqueda de fugas de
6. agua de enfriamiento, línea OP NO NO 1 X
de lavado y línea de
descarga.

DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Actividades de Mantenimiento nivel II para las Bombas P-1, P-1A y P-1S.


POTENCIA: 127 HP
MARCA: FLOWSERVE
TIPO DE FLUIDO: AGUA
MODELO: 20EKL-1
TEMP DE FLUIDO: 104°F BOMBAS P-1, P-1A y P-1S RC1-SIN1
CAUDAL: 3813 GPM
N° SERIE: 0912ME002192-
VELOCIDAD: 1785 RPM
1
Requier Nive FRECUENCIA
Requiere
N ACTIVIDADES DE Labor H- Resp. e l de
Planta 15 6 2 4 8
º MANTENIMIENTO H Equipo Mtto D 3M A 10ª
F/S D M A A A
F/S .
Monitorear la condición
dinámica de la bomba,
(medición de niveles de 20
1. ED NO NO 2 X
vibración, análisis de min
parámetros operacionales,
otros).
Realizar inspección al
cabezal de la bomba y
40
2. verificar que no existan M NO NO 2 X
min
tornillos flojos, agrietamiento,
corrosión, etc.
Realizar inspección visual

3 10 X
del pedestal de la bomba en M NO NO 2
. min
busca de deterioro.

DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Actividades de Mantenimiento nivel III para las Bombas P-1, P-1A y P-1S.

MARCA: FLOWSERVE POTENCIA: 127 HP
MODELO: 20EKL-1 TIPO DE FLUIDO: AGUA
BOMBAS P-1, P-1A y P-1S RC2-SIN1
CAUDAL: 3813 GPM TEMP DE FLUIDO: 104°F
VELOCIDAD: 1785 RPM N° SERIE: 0912ME002192-1
Requier Requier Nive FRECUENCIA
ACTIVIDADES DE Labo Resp. e e l de
Nº 15 6 2 4 10
MANTENIMIENTO r H-H Planta Equipo Mtto D 3M A 8A
D M A A A
F/S F/S .
Verificar y validar el juego radial

1. 1h M NO SI 3 X
del eje en la línea de succión.
Inspeccionar la condición física

de los pernos de anclaje de la
2. 1h M NO SI 3 X
bomba, ajustar o reemplazar
Verificar GAP de altura del eje

3. 1h M NO SI 3 X
de la bomba.
Realizar Inspección y verificar

30
4. medición de espesores en línea EE NO SI 3 X
min
de descarga.
Verificar el estado de la cajera

5. (holguras y dimensiones entre el 3h M NO SI 3 X
eje, empaques y bocinas).
Inspeccionar el estado de los

soportes y fundaciones en la
7. línea de descarga de agua 8h M NO SI 3 X
cruda, reemplazar según su
condición.
Verificar la nivelación y el estado 30

8. M NO SI 3 X
físico de la bomba. min
Inspeccionar el filtro de maraca

9. y reemplazar según sea su 4h M NO SI 3 X
condición.

Actividades de Mantenimiento nivel IV para las Bombas P-1, P-1A y P-1S.

Nº 15 6 2 4 10
D M A A A
F/S F/S .
Verificar la condición mecánica
1. del impulsor de la bomba, 1h M NO SI 4 X
reemplazar según condición.
Inspeccionar chavetas y
2. chaveteros, reemplazar según 1h M NO SI 4 X
condición.
Verificar las medidas y
3. 1h M NO SI 4 X
tolerancias del eje de la bomba.
Reemplazar anillos de desgaste
4. 1h M NO SI 4 X
y bocinas según condición.
Realizar ensayos no
destructivos (tinte penetrante,
partículas magnéticas,
5. 1h M/EE NO SI 4 X
ultrasonido) al eje de la bomba
y la carcasa en búsqueda de
fallas.
Realizar pruebas de deflexión y
6. balanceo dinámico del eje de la 4h M NO SI 4 X
bomba.
Verificar y reemplazar los
7. empaques según sea su 1h M NO SI 4 X
condición.
8. Verificar y reemplazar bocinas. 3h M NO SI 4 X
Verificar y reemplazar el filtro de
9. 4h M NO SI 4 X
maraca según sea su condición.
Inspeccionar el estado físico del
10
acople y reemplazar según sea 1h M NO SI 4 X
.
su condición.
Inspeccionar los tornillos de
11 sujeción del acople y
1h M NO SI 4 X
. reemplazar según sea su
condición.

Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel IV para las Bombas P-1, P-1A y P-
1S.
Nº 15 6 2 4 10
D M A A A
F/S F/S .
Reemplazar los tazones del
11
impulsor de la bomba o según 4h M NO SI 4 X
.
su condición.
12 Verificar y reacondicionar el
3h M NO SI 4 X
. estado de la cajera.
Inspeccionar y reemplazar las
13 válvulas de bloqueos asociadas
4h M NO SI 4 X
. a las bombas (check y
compuertas).
Realizar labores de pintura a la
carcasa de descarga de la
14
bomba, manteniendo la 2h M NO SI 4 X
.
integridad de avisos y placas de
identificación.

Actividades de Mantenimiento nivel V para las Bombas P-1, P-1A y P-1S
Nº 15 6 2 4 10
D M A A A
F/S F/S .
Reemplazo del impulsor de la
1. 8h M NO SI 5 X
bomba por desgaste o daños.
Reemplazar las empacaduras y
2. pernos de las secciones de la 3h M NO SI 5 X
bomba.
Reemplazar las bocinas entre
3. secciones de soporte del eje de 3h M NO SI 5 X
la bomba.
Reemplazar los tazones del
4. 4h M NO SI 5 X
impulsor de la bomba.
Reacondicionar la base,
reemplazar tornillos de fijación y
5. 3h M NO SI 5 X
realizar labores de pintura y
verificar la nivelación.
6. Reemplazo del eje de la bomba. 3h M NO SI 5 X
Reemplazo del acople del
7. 3h M NO SI 5 X
conjunto bomba - motor.
Realizar pruebas de deflexión y
8. balanceo dinámico del eje de la 4h M NO SI 5 X
bomba.
Reemplazar filtro de maraca
9. encontrada en la succión de la 4h M NO SI 5 X
bomba.
Reemplazar acople del conjunto
10
bomba-motor. Acople (2WSA 1h M NO SI 5 X
.
2.13DR 2.19DN 6.13).

Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel V para las Bombas P-1, P-1A y P-
1S.
Nº 15 6 2 4 10
D M A A A
F/S F/S .
11 Reemplazar tornillos de
1h M NO SI 5 X
. sujeción del acople.
12 Reemplazar anillos de
3h M NO SI 5 X
. desgaste.
13 Reacondicionar el estado de la
3h M NO SI 5 X
. cajera.
Reemplazar las válvulas de
14
bloqueos asociadas a las 4h M NO SI 5 X
.
bombas (check y compuertas).
Aplicar nuevamente pintura,
bajo los lineamientos de la
15
norma PDVSA O-201 (no pintar 2h M NO SI 5 X
.
las placas, Tag del equipo,
visores o graseras).
Comprobar los parámetros

16 operacionales de la bomba para
3h M NO SI 5 X
. verificar la correcta sustitución
de partes internas.
Dejar registro de los parámetros

17
de ajustes y dimensiones del 1h M NO SI 5 X
.
ensamblado de la bomba.
Realizar un CHECK LIST de la

18
instalación partes estáticas 16 h M NO SI 5 X
.
(válvulas de bloqueo).


5.4 Tareas de Mantenimiento nivel I, II, III, IV y V, para los Instrumentos Asociados
a las Bombas P-1, P-1A y P-1S de Agua Potable de la Planta de Tratamiento de Río
Neverí.
INSTRUMENTOS ASOCIADOS A LAS
BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICALES: COMPONENTE PM CÓDIGO
P-1, P-1A, P-1S
Válvula de Control de Flujo: FV- 54001
Switch de Alta Presión: PSH- 54410
BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICALES DEL RC1-SIN4
SISTEMA DE AGUA CRUDA.
Transmisor de Flujo: FT-54001
Relé de Flujo FY-54001
Nº Resp. Planta Equipo de
F/S F/S Mtto.
Realizar drenaje
aguas arriba en el
sistema de aire de
servicio y al filtro de
1. OP NO NO 1 X
presión de aire de
entrada a las válvulas
de control de flujo FV-
54001 y FV-54002.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel I para la Instrumentación Asociadas

a las Bombas P-1, P-1A y P-1S.
P-1, P-1A, P-1S

F/S F/S Mtto.
Realizar purga de las
2. líneas de tomas de OP NO NO 1 X
proceso (tubing).
Monitorear que no
existan diferenciales
de presión de aire de
2. servicio en los filtros OP NO NO 1 X
de las válvulas de
control de flujo FV-
54001 y FV-54002.
Inspeccionar la
integridad física del
sistema de sujeción
de los Switches de
alta presión PSH-
54410, PSH- 54411,
PSH- 54409 y del
3. transmisor de flujo FT- OP NO NO 1 X
54001 asociado a la
válvula de control de
flujo FV-54001, que se
encuentran a la
descarga de las
bombas P-1, P-1A y
P-1S.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:

P-1, P-1A, P-1S

F/S F/S Mtto.
Inspeccionar que no
existan fugas de agua
en las uniones
roscadas asociadas a
los Switches de alta
presión PSH-54410,
PSH-54411, PSH-
54409 y del
4. OP NO NO 1 X
transmisor de flujo FT-
54001, asociado a la
válvula de control de
flujo FV-54001, que se
encuentran en la línea
de descarga de las
bombas P-1, P-1A y
P-1S.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:

P-1, P-1A, P-1S

F/S F/S Mtto.
Inspeccionar
visualmente la
continuidad de las
líneas de tomas de
proceso y demás
accesorios asociados
5. a los filtros OP NO NO 1 X
reguladores de las
válvulas de control de
flujo FV-54001 y FV-
54002 en busca de
fugas o daños en la
misma.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Actividades de Mantenimiento nivel II para la Instrumentación Asociadas a las Bombas

P-1, P-1A y P-1S.
DE LA REFINERÍA PUERTO LA CRUZ
P-1, P-1A, P-1S

F/S F/S Mtto.
Verificar que el tornillo
mariposa que se
encuentra al final del
filtro de aire de las
1. válvulas de control de 4h M NO NO 2 X
54002 no se
encuentre comprimido
y no existan fugas.
Verificar el ajuste del
conexionado del
cableado de
alimentación eléctrica
del transmisor de flujo
2. 4h M NO NO 2 X
FT-54001 y de los
Switches de alta
presión PSH-54410,
PSH-54411, PSH-
54409.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Actividades de Mantenimiento nivel III para la Instrumentación Asociadas a las Bombas

P-1, P-1A y P-1S.
P-1, P-1A, P-1S

F/S F/S Mtto.
Medir parámetros de
alimentación eléctrica
(4-20mA) del
1. 54001 y de los 4h I NO SI 3 X
Switches de alta
presión PSH-54410,
PSH-54411, PSH-
54409.
Reparar las fallas
existentes en el
conexionado eléctrico
del transmisor de flujo
FT-54001 y de los
2. 4h M NO SI 3 X
Switches de alta
presión PSH-54410,
PSH-54411, PSH-
5440, corregir
desviaciones.
Calibración de los
Switches de alta
3. presión PSH-54410, 4h I/M NO SI 3 X
PSH-54411, PSH-
54409.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel III para la Instrumentación Asociadas

P-1, P-1A, P-1S

F/S F/S Mtto.
Realizar pruebas de
comunicación desde
consola, verificando el
accionamiento del
4. conjunto válvula 4h I/M NO SI 3 X
actuador, de las
54002.
Reparar las fugas
existentes en las
líneas de toma de
5. proceso (tubing) y 4h M NO SI 3 X
cambiar los
accesorios según su
condición.
Realizar ajustes en
las uniones roscadas
de los tubing de las
6. 2h M NO SI 3 X
tomas de procesos
(eliminar fugas de
aire).
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Actividades de Mantenimiento nivel IV para la Instrumentación Asociadas a las Bombas

P-1, P-1A y P-1S.
P-1, P-1A, P-1S

INSTRUMENTOS ASOCIADOS A LAS BOMBAS
CENTRIFUGAS VERTICALES DEL SISTEMA DE RC2-SIN4
AGUA CRUDA.
F/S F/S Mtto.
Reemplazar los
conectores,
terminales, cableado,
tubería de toma de
proceso (tubing) y/o
tubería flexible
1. asociados al 8h M NO SI 4 X
54001 y de los
Switches de alta
presión PSH-54410,
PSH-54411, PSH-
54409.
Reemplazo de filtros
2. 4h M NO SI 4 X
reguladores de aire.
Realizar calibración y
prueba de
hermeticidad a las
3. 4h I/M NO SI 4 X
54002.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Actividades de Mantenimiento nivel V para la Instrumentación Asociadas a las Bombas

P-1, P-1A y P-1S.
P-1, P-1A, P-1S

F/S F/S Mtto.
Reemplazo de las
1. 8h M NO SI 5 X
54002.
Reemplazo del
54001 y de los
2. Switches de alta 8h M NO SI 5 X
presión PSH- 54410,
PSH- 54411, PSH-
54409.
Realizar labores de
pintura al cuerpo de
las válvulas
3. manteniendo la 2h M NO SI 5 X
integridad de avisos y
placas de
identificación.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel V para la Instrumentación Asociadas

P-1, P-1A, P-1S

F/S F/S Mtto.
Reemplazo de los
posicionadores de las
4. válvulas de control de 2h M NO SI 5 X
54002.
Reemplazo según su
condición de los
actuadores de las
5. 2h M NO SI 5 X
54002.
Reemplazo de líneas
de tomas de proceso,
asociadas al actuador
6. 8h M NO SI 5 X
de las válvulas de
control de flujo FV-
54001 y FV-54002.
DISCIPLINAS
RESPONSABLES:
6. RECOMENDACIONES
1. Cargar las actividades de mantenimiento anteriormente descritas lo antes posible en

el sistema SAP, para concretar prontamente la ejecución de las mismas.
Responsables: Planificación de Mantenimiento.
2. Las actividades de mantenimiento preventivo de Nivel I deben ser realizadas en los

recorridos diarios de rutina que realiza el personal operario y custodios de la Planta,

esto con el fin de detectar condiciones desfavorables que afecte la operación de los
componentes de estos equipos. Responsables: Operaciones.
3. Planificación y Programación (Subproceso de Planificación y Programación de la

Cadena de Valor del Proceso de Mantenimiento Norma PDVSA MM–01–01–00
“Modelo de Gerencia de Mantenimiento), tiene la responsabilidad de programar las
actividades asociadas a los planes de mantenimiento preventivo para su ejecución,
(basándose en los lineamientos de la Norma PDVSA MM-02-02-02 “Administración
de Planes de Mantenimiento Preventivo”).
4. Una vez cargadas las actividades de mantenimiento antes descritas, dar fiel
cumplimiento con la ejecución de los planes de mantenimiento desarrollados para
elevar y mantener los Niveles de confiabilidad en los equipos. Responsables:
Operaciones, Mantenimiento, Ing. de Instalaciones.
5. Garantizar la disposición de los repuestos, materiales e insumos a la hora de

ejecutar las actividades de mantenimiento. Responsables: Planificación de
Mantenimiento, Bariven.
6. Realizar una revisión o actualización del plan de mantenimiento cada 5 años con el
fin de mejorar las actividades de mantenimiento preventivo. Responsables: Ing. de
Instalaciones.

7. ANEXOS
Anexo 7.1

Anexo 7.2

Anexo 7.3 Bomba P-1

Anexo 7.4 Bomba P-1A

Anexo 7.5 Bomba P-1S

Anexo 7.6 Bombas Agua Cruda

Anexo 7.7 Bombas Agua Cruda

Anexo 7.8 Bomba P-1
ESTATUS DE REPUESTOS BOMBA P-1

BOMBA DE AGUA CRUDA P-1
TAG - Código Código Unidad De Medida Existencia Lista de Existe en
Descripción Status Máximo Mínimo Catalogado
Equipo SAP-PM SAP-MM Kit Pza Jgo en Almacen Repuesto SAP
P-1 2064355 528236 BOMBA P-1 SI SI SI
FLOWSERVE SHAFT PUMP
944701 1 N
STD KEY 2.44 884405
FLOWSERVE BELL SUCTION
944703 1 N
20EK FLGD A 87007
FLOWSERVE PLUG SCREW
944704 1 N
SQUARE HEAD 3 95249
FLOWSERVE STRAINER
944705 1 N
SUCT SLIP-ON 24 82375
FLOWSERVE SCREW CAP
944706 4 N
HEX HD .38-16U 95199
FLOWSERVE COLLAR
944707 1 N
PROTECTIVE F/2.44 82062
FLOWSERVE IMPELLER
944708 1 N
20EKL/20KKL 14. 82456
FLOWSERVE O RING
944709 2 N
20A11CM282
FLOWSERVE SCREW CAP
944710 32 N
HEX HD .75-10U 95203
FLOWSERVE RING FLOW
944711 1 N
20EK/20KK 14/C 82062
FLOWSERVE CASE
944712 DISCHARGE 20 FLGD F 1 N
81861
944713 2 N
SQUARE HEAD 1 82128
FLOWSERVE O RING
944714 1 N
82207655
FLOWSERVE SHAFT LINE
944715 2 N
2.19 2.19LH 1 82124

Anexo 7.9 Bomba P-1

P-1 2064355 528236 BOMBA P-1 SI SI SI
FLOWSERVE SHAFT TOP
944716 1 N
2.19 1.50LH 74 88440
FLOWSERVE COUPLING
944717 3 N
SHAFT THRD 2.19 82278
FLOWSERVE TUBE ENCL
944718 4 N
STD 3.50 SCH 8 82123
FLOWSERVE BEARING THRD
944769 4 N
LINESFT 2.2 82175
FLOWSERVE TUBE ENCL
944771 1 N
TOP/TEN 3.50 S 88440
FLOWSERVE STAB SFT
944773 1 N
TUBE 3.50 IPS P 80159
FLOWSERVE CLAMP HOSE
944774 2 N
WMGR 2.625 81900311
FLOWSERVE PIPE COLUMN
944775 2 N
FLGD/STD 14. 82137
945027 1 N
FLGD/STD 88403220
FLOWSERVE RING
945028 3 N
ALIGNMENT IND 14 82359001
FLOWSERVE O RING
944779 6 N
82068842
FLOWSERVE SCREW CAP
944781 24 N
HEX HD .62-11U 95901
FLOWSERVE NUT HEX .62-
944782 52 N
11UNC-2B 95886719
FLOWSERVE SCREW CAP
944784 12 N
HEX HD .62-11U 95916

Anexo 7.10 Bomba P-1

P-1 2064355 528236 BOMBA P-1 SI SI SI
FLOWSERVE PLT
944785 TUBE/TENSION 7.50/BC 1 N
82114
FLOWSERVE NUT PACKING
944787 1 N
3.96LH 2.19/ 82367
FLOWSERVE GLAND SPLIT
945030 1 N
4.38BC 2.19S 82077
FLOWSERVE RING LANTERN
944789 1 N
F/2.19/SFT 820779
FLOWSERVE SCREW CAP
944790 8 N
HEX HD .62-11U 95860
FLOWSERVE STUD .50-
944791 2 N
13UNC-3A X 2.50 95986
944792 10 N
13UNC-2B 95986188
I RAND PLUG SQUARE HEAD
851509 4 N
82123894
FLOWSERVE SLGR 2.19" 3.19
944793 1 N
X 2.16 X 82091
FLOWSERVE SCREW DRIVE
944795 4 N
RH # 4 X .19 95582
FLOWSERVE HEAD
944796 1 N
DISCHARGE 14HF 88440561
FLOWSERVE COUPLING
944799 1 N
2WSA 2.13DR 2.1 87017
FLOWSERVE STUD .62-
944800 12 N
11UNC-3A X 3.50 95986
MATERIAL DUPLICADO. USE
944801 4 N
EL 944784

Anexo 7.11 Bomba P-1

P-1 2064355 528236 BOMBA P-1 SI SI SI
128271 I RAND SETSCREW 95231379 1 L
661692 FLOWSERVE KEY 82079344 1 L
FLOWSERVE THRUST RING
661701 1 L
82079401
FLOWSERVE BOWL
731814 1 L
81953051
FLOWSERVE SLEEVE
661705 1 N
81944944
FLOWSERVE BEARING
661702 1 N
THRUST 82216573
FLOWSERVE SLEEVE
661707 1 N
81907271
Anexo 7.12 Motor P-1
ESTATUS DE REPUESTOS Motor P-1

MOTOR DE BOMBA DE AGUA CRUDA P-1
P-1 2093073 624877 MOTOR P-1 SI SI SI
ROD BOL RIG 90MM 160MM
046690 1 N
30MM 6218/C3
ROD BOL ANG SKF 7320
046251 2 N
BEM/FAG 7320 BTVP

ESTATUS DE REPUESTOS BOMBA P-1A

BOMBA DE AGUA CRUDA P-1A
P-1A 2064356 528236 BOMBA P-1A SI SI SI
944701 1 N
STD KEY 2.44 884405
944703 1 N
20EK FLGD A 87007
944704 1 N
SQUARE HEAD 3 95249
FLOWSERVE STRAINER
944705 1 N
FLOWSERVE SCREW CAP
944706 4 N
HEX HD .38-16U 95199
FLOWSERVE COLLAR
944707 1 N
FLOWSERVE IMPELLER
944708 1 N
20EKL/20KKL 14. 82456
FLOWSERVE O RING
944709 2 N
20A11CM282
FLOWSERVE SCREW CAP
944710 32 N
HEX HD .75-10U 95203
FLOWSERVE RING FLOW
944711 1 N
20EK/20KK 14/C 82062
FLOWSERVE CASE
81861
944713 2 N
SQUARE HEAD 1 82128
FLOWSERVE O RING
944714 1 N
82207655
944715 2 N
2.19 2.19LH 1 82124


FLOWSERVE SHAFT TOP
944716 1 N
2.19 1.50LH 74 88440
FLOWSERVE COUPLING
944717 3 N
FLOWSERVE TUBE ENCL
944718 4 N
STD 3.50 SCH 8 82123
944769 4 N
LINESFT 2.2 82175
FLOWSERVE TUBE ENCL
944771 1 N
TOP/TEN 3.50 S 88440
FLOWSERVE STAB SFT
944773 1 N
TUBE 3.50 IPS P 80159
944774 2 N
WMGR 2.625 81900311
944775 2 N
FLGD/STD 14. 82137
945027 1 N
FLGD/STD 88403220
FLOWSERVE RING
945028 3 N
FLOWSERVE O RING
944779 6 N
82068842
FLOWSERVE SCREW CAP
944781 24 N
HEX HD .62-11U 95901
944782 52 N
11UNC-2B 95886719
FLOWSERVE SCREW CAP
944784 12 N
HEX HD .62-11U 95916


FLOWSERVE PLT
82114
944787 1 N
3.96LH 2.19/ 82367
945030 1 N
4.38BC 2.19S 82077
944789 1 N
F/2.19/SFT 820779
FLOWSERVE SCREW CAP
944790 8 N
HEX HD .62-11U 95860
FLOWSERVE STUD .50-
944791 2 N
13UNC-3A X 2.50 95986
944792 10 N
13UNC-2B 95986188
851509 4 N
82123894
944793 1 N
X 2.16 X 82091
944795 4 N
RH # 4 X .19 95582
FLOWSERVE HEAD
944796 1 N
FLOWSERVE COUPLING
944799 1 N
2WSA 2.13DR 2.1 87017
FLOWSERVE STUD .62-
944800 12 N
11UNC-3A X 3.50 95986
944801 4 N
EL 944784


661692 FLOWSERVE KEY 82079344 1 L
661701 1 L
82079401
FLOWSERVE BOWL
731814 1 L
81953051
FLOWSERVE SLEEVE
661705 1 N
81944944
FLOWSERVE BEARING
661702 1 N
THRUST 82216573
FLOWSERVE SLEEVE
661707 1 N
81907271
Anexo 7.17 Motor P-1A
ESTATUS DE REPUESTOS Motor P-1A

MOTOR DE BOMBA DE AGUA CRUDA P-1A
P-1A 2093075 624877 MOTOR P-1A SI SI SI
046690 1 N
30MM 6218/C3
046251 2 N
BEM/FAG 7320 BTVP

ESTATUS DE REPUESTOS BOMBA P-1S

BOMBA DE AGUA CRUDA P-1S
P-1S 2064357 528236 BOMBA P-1S SI SI SI
944701 1 N
STD KEY 2.44 884405
944703 1 N
20EK FLGD A 87007
944704 1 N
SQUARE HEAD 3 95249
FLOWSERVE STRAINER
944705 1 N
FLOWSERVE SCREW CAP
944706 4 N
HEX HD .38-16U 95199
FLOWSERVE COLLAR
944707 1 N
FLOWSERVE IMPELLER
944708 1 N
20EKL/20KKL 14. 82456
FLOWSERVE O RING
944709 2 N
20A11CM282
FLOWSERVE SCREW CAP
944710 32 N
HEX HD .75-10U 95203
FLOWSERVE RING FLOW
944711 1 N
20EK/20KK 14/C 82062
FLOWSERVE CASE
81861
944713 2 N
SQUARE HEAD 1 82128
FLOWSERVE O RING
944714 1 N
82207655
944715 2 N
2.19 2.19LH 1 82124


FLOWSERVE SHAFT TOP
944716 1 N
2.19 1.50LH 74 88440
FLOWSERVE COUPLING
944717 3 N
FLOWSERVE TUBE ENCL
944718 4 N
STD 3.50 SCH 8 82123
944769 4 N
LINESFT 2.2 82175
FLOWSERVE TUBE ENCL
944771 1 N
TOP/TEN 3.50 S 88440
FLOWSERVE STAB SFT
944773 1 N
TUBE 3.50 IPS P 80159
944774 2 N
WMGR 2.625 81900311
944775 2 N
FLGD/STD 14. 82137
945027 1 N
FLGD/STD 88403220
FLOWSERVE RING
945028 3 N
FLOWSERVE O RING
944779 6 N
82068842
FLOWSERVE SCREW CAP
944781 24 N
HEX HD .62-11U 95901
944782 52 N
11UNC-2B 95886719
FLOWSERVE SCREW CAP
944784 12 N
HEX HD .62-11U 95916


FLOWSERVE PLT
82114
944787 1 N
3.96LH 2.19/ 82367
945030 1 N
4.38BC 2.19S 82077
944789 1 N
F/2.19/SFT 820779
FLOWSERVE SCREW CAP
944790 8 N
HEX HD .62-11U 95860
FLOWSERVE STUD .50-
944791 2 N
13UNC-3A X 2.50 95986
944792 10 N
13UNC-2B 95986188
851509 4 N
82123894
944793 1 N
X 2.16 X 82091
944795 4 N
RH # 4 X .19 95582
FLOWSERVE HEAD
944796 1 N
FLOWSERVE COUPLING
944799 1 N
2WSA 2.13DR 2.1 87017
FLOWSERVE STUD .62-
944800 12 N
11UNC-3A X 3.50 95986
944801 4 N
EL 944784


661692 FLOWSERVE KEY 82079344 1 L
661701 1 L
82079401
FLOWSERVE BOWL
731814 1 L
81953051
FLOWSERVE SLEEVE
661705 1 N
81944944
FLOWSERVE BEARING
661702 1 N
THRUST 82216573
FLOWSERVE SLEEVE
661707 1 N
81907271
Anexo 7.22 Motor P-1S
ESTATUS DE REPUESTOS Motor P-1S

MOTOR DE BOMBA DE AGUA CRUDA P-1S
P-1S 2093076 624877 MOTOR P-1S SI SI SI
046690 1 N
30MM 6218/C3
046251 2 N
BEM/FAG 7320 BTVP

Informe MCC Bombas P-1, P-1A, P-1S..

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Agua cruda proveniente del Río 7500 GPM de Agua

CONTROLES - Indicador de presión.

Figura 2. Diagrama EPS de las Bombas P-1, P-1A y P-1S.

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

- ALTA PRESIÓN DE OPERACIÓN

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Figura 4. Flujograma del Proceso de Tratamiento de Agua Cruda.

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

En las Tablas 2, y 3, se encuentran las especificaciones técnicas de los motores

Tabla 3. Especificaciones Técnicas de las Bombas P-1, P-1A y P-1S.

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

5. TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

En las tablas 4, 5, 6, 7 y 8 se muestran las actividades a condición,

Actividades de Mantenimiento nivel I para el Motores de las Bombas P-1, P-1A y P-

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel I para los Motores de las Bombas P-

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel I para los Motores de las Bombas P-

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel II para los Motores de las Bombas P-

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel IV para los Motores de las Bombas

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel IV para los Motores de las Bombas

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel V para los Motores de las Bombas P-

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Reemplazar el eje del

Total Labor–Horas–Hombres/Actividad: H/H

Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel V para los Motores de las Bombas P-

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel V para los Motores de las Bombas P-

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Actividades de Mantenimiento nivel I para los Arrancadores de los Motores de las

Actividades de Mantenimiento nivel II para los Arrancadores de los Motores de las

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Tabla 10. Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel II para los Arrancadores

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel IV para los Arrancadores de los

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Actividades de Mantenimiento nivel V para los Arrancadores de los Motores de las

Sección de Ingeniería de Confiabilidad de Plantas

Continuación. Actividades de Mantenimiento nivel V para los Arrancadores de los