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ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS

MATERIALES
BRENDA BACA

UNIDAD 2

COMPUESTOS
TSU EN PROCESOS Y
OPERACIONES
INDUSTRIALES

ÁREA MANUFACTURA

CUATRIMESTRE
SEP-DIC 2023

AVALOS RIVAS JOSÉ ALFONSO

BUSTAMANTE VELÁZQUEZ KARLA
MARIA
HERRERA CORTES MIRZA JARED
ONTIVEROS CASTAÑEDA JOSELIN
PÉREZ SANTIAGO LORELEI AZUL
ZACARÍAS SÁNCHEZ ÁNGEL

PIM43
 ÍNDICE
3 INTRODUCCIÓN GENERAL

4 INTRODUCCIÓN AL TEMA

5 CONCEPTOS BÁSICOS

15 NOMENCLATURA

20 ESTRUCTURA MOLECULAR

26 PROCESOS DE OBTENCIÓN

31 PROPIEDADES

34 TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS

37 CONCLUSIONES

39 BIBLIOGRAFÍAS
 INTRODUCCIÓN

En el siguiente documento se aborda el tema de los materiales compuestos y como

se desarrollan dentro del área industrial para la fabricación de productos. Desde su
proceso de obtención hasta su estructura y composición; lo anterior es con la
finalidad de comprender como mediante materiales obtenidos de la naturaleza, se
logran fusionar sus propiedades de modo que se obtengan las características
requeridas en los procesos, en un solo material.

El documento se desarrolla a través de 6 puntos principales direccionados al mundo

industrial y la importancia que tienen dentro de la misma.

3
 COMPUESTOS

Los compuestos se forman cuando dos o más materiales o fases se utilizan juntas
para obtener una combinación de propiedades que no se pueden lograr de otra
manera.

Se pueden seleccionar para alcanzar combinaciones no usuales como la rigidez, el

peso, la densidad, el desempeño a altas temperaturas, su resistencia a la corrosión
y su dureza.
Ejemplos

Concha de abulón
Madera contrachapada

Fibra de vidrio Concreto

El concepto de usar compuesto es genérico y

puede aplicarse a escalas macro, micro y nano.

En los compuestos son importantes, las

propiedades y fracciones volumétricas de cada
fase individual; también es significativa la
conectividad de las fases.

4
Los compuestos suelen clasificarse como: compuestos reforzados con
partículas, bigotes o con fibra.

Se pueden organizar en tres clases:

•Con partículas
•Con fibras y laminares
•Con base en las formas de los materiales

Materiales compuestos endurecidos por dispersión

Un grupo especial de nanocompuestos endurecidos por dispersión y que

contienen partículas de 10 a 250 nm de diámetro se clasifican como compuestos
particulados.

A temperatura ambiente los compuestos endurecidos por dispersión pueden ser

más débiles que las aleaciones.

El dispersoide debe tener baja solubilidad en la

matriz y no debe reaccionar químicamente con
ésta, pero una pequeña cantidad de solubilidad
podría ayudar a mejorar los enlaces entre
dispersante y la matriz.

5
Ejemplo de materiales compuestos endurecidos por dispersión

Compuesto de polvo de aluminio sinterizado (PAS). Éste tiene una matriz de aluminio
endurecida con hasta 14% de Al203. El compuesto se conforma al utilizar metalurgia de
polvos. En un primer método se mezclan polvos de aluminio y alúmina, se compactan a alta
presión y se sinterizan. En una segunda técnica, el polvo de aluminio se trata para agregar
una película continua de óxido en cada partícula. Una vez compactado el polvo, la película
de óxido se rompe durante el sinterizado en minúsculas escamas rodeadas por el metal de
aluminio.

6
 Compuestos partículados

Están diseñados para producir combinaciones poco comunes y no para mejorar la

resistencia. Los compuestos tienen grandes cantidades de partículas gruesas que
no bloquean de manera eficiente la mezcla refractaria.

Regla de las mezclas

Ciertas propiedades del compuesto particulado dependen sólo de cantidades
relativas y propiedades de los constituyentes individuales. La regla de las mezclas
pueden predecir con exactitud estas reglas. Por ejemplo, la densidad de un
compuesto particulado es

7
 Ejemplo de materiales compuestos

Plásticos reforzados con fibra de vidrio u otras fibras.

Materiales compuestos de matriz metálica.
Materiales compuestos de matriz cerámica.
Materiales compuestos de cerámica y metal.
Hormigón.
Compuestos de madera: contrachapado, aglomerado, tableros de fibra
orientada…

8
CONCEPTOS
BÁSICOS

9
 Matriz

En los compuestos son importantes las propiedades y fracciones volumétricas de cada fase
individual. La fase matriz es la fase continua.

De este modo es término “matriz metálica”, indica un material metálico utilizado para formar
la fase continua.

Configura geométricamente la pieza, da cohesión al material, suele ser flexible y poco

resistente y transmite los esfuerzos de unas fibras a otras.

10
Clasificación de matrices según la naturaleza de los
constituyentes

Composites de matriz orgánica (polímeros).

- presentan baja densidad
- posibilidad de obtención de piezas complicadas
- son los más utilizados en la actualidad
Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego.

Composites de matriz metálica (aleaciones de aluminio, titanio y magnesio)

- mayor duración
- elevada conductividad térmica y eléctrica
- no absorben humedad
- mayor resistencia al desgaste
Su principal desventaja es su alto precio

Composites de matriz mineral (cerámica): alúmina, CSi (carburo de silicio),

etc.
Destacan porque resisten temperaturas elevadas y su principal desventaja su
fragilidad y baja resistencia a choques térmicos.

11
Tipos de matrices

Los más empleados, por su ligereza y sus excelentes propiedades mecánicas, son los
materiales compuestos de matriz polimérica con refuerzos en forma de fibras.

Las matrices orgánicas pueden ser termoplásticas,

termoestables o elástomeros:

12
 Refuerzo

El segundo componente de un material compuesto es el refuerzo.

Este componente tiene como función transmitir las cargas a la matriz, por lo tanto define la
mayor parte de las características mecánicas del material como la resistencia y la rigidez.
Puede suponer un 20-80% en volumen del material compuesto.
Las fibras son el refuerzo más utilizado en los materiales compuestos de matriz polimérica.

Las principales fibras usadas como refuerzos son:

Fibras de vidrio
Fibras de carbono
Fibras de boro
Fibras cerámicas
Fibras metálicas
Fibras de aramida
Fibras naturales: sisal, cáñamo, lino, etc.

13
Fibra de vidrio

Es la más utilizada debido las siguientes características:

Su resistencia mecánica específica (resistencia tracción/densidad) superior a la del
acero. La resistencia específica se define: resistencia tracción/densidad
Buena relación propiedades/coste
Estabilidad dimensional
Facilidad de fabricación
Buena resistencia térmicaolimérica.

Independientemente del tipo de material en que estén hechas, las fibras pueden
presentarse en forma de hilos, mats, cintas o tejidos.

14
NOMENCLATURA

15
Existen tres tipos de nomenclatura para los compuestos inorgánicos: la tradicional,
la IUPAC (union of pure and applied chemistry) la estequimétrica. En esta reseña
se van a exponer las formas de nombrar a las principales familias de compuestos
inorgánicos en los tres tipos de nomenclatura.

Hidrácidos:
Fórmula general: Nm H (Nm: no metal)
Ejemplos: ClH, BrH, SH2

Nomenclatura tradicional:
Ácido Nm Hídrico. Ejemplos: ClH (ácido clorhídrico), H2S (ácido sulfhídrico), FH
(ácido fluorhídrico).

Nomenclatura IUPAC:
Nm uro de hidrógeno. Ejemplos: BrH (bromuro de hidrógeno), SH2 (sulfuro de
hidrógeno).

Nomenclatura estequiométrica:
Ídem IUPAC.

Sales de los hidrácidos

Surgen de reemplazar el hidrógeno por un metal.
Fórmula general: Nm M (Nm, no metal; M, metal)
Ejemplos: ClNa, BrK, Na2S, Cl2Fe, Br3Fe.

Nomenclatura tradicional:
Nm uro del metal. (Si el metal posee mas de un estado de oxidación posible, se
utilizará oso para el menor estado de oxidación, e ico para el mayor estado de
oxidación)
Ejemplos: ClNa (cloruro de sodio), BrK (bromuro de potasio), Na2S (sulfuro de
sodio), Cl3Fe (cloruro ferico), Br2Fe (bromuro ferroso).

Nomenclatura IUPAC:
Nm uro del metal con numeral de stock indicando el estado de oxidación del metal
cuando este posee mas de un estado de oxidación posible.
Ejemplos: I2Cu (yoduro de cobre (II) ), Cl3Fe (cloruro de hierro (III) ), Br2Fe,
(bromuro de hierro (II)).

16
Nomenclatura Estequimétrica:
Prefijos indicando el número de átomos del metal y del no metal.
Ejemplos: CaS (monosulfuro de monocalcio), Hg2Cl2 (bicloruro de bimercurio), Cl3Fe
(tricloruro de monohierro).

Hidróxidos.
Formula General:
M (OH)n Donde M: metal, y n corresponde al número de iones oxidrilo (OH), que
corresponde al estado de oxidación del metal.
Ejemplos: NaOH, Ca(OH)2, Fe(OH)2, FE(OH)3, Mg(OH)2.

Nomenclatura Tradicional:
Hidróxido del metal, utilizando los prefijos oso e ico cuando el metal presenta mas de un
estado de oxidación posible.
Ejemplos: NaOH (hidróxido de sodio), Ca(OH)2 (Hidróxido de calcio), Fe(OH)2 (dióxido
ferroso), CuOH (hidróxido cuproso), Fe(OH)3 (hidróxido ferrico), Cu(OH)2 (hidróxido
cùprico).

Nomenclatura IUPAC:
Hidróxido del metal utilizando numeral de stock cuando el metal presenta mas de un estado
de oxidación posible.
Ejemplos: Ca(OH)2 (hidróxido de calcio), Fe(OH)3 (hidróxido de hierro (III) ), CuOH
(hidróxido de cobre (I) ).

Nomenclatura estequiométrica:
Prefijos indicando la cantidad de iones oxidrilo presentes en el compuesto.
Ejemplos: Cu(OH)2 (dihidròxido de cobre), NaOH (monohidròxido de sodio), Fe(OH)3
Trihidròxido de hierro).

17
Hidruros

Fórmula general:
M Hn donde n corresponde a la cantidad de iones hidruro (H-) que coinciden con el estado
de oxidación del metal.

Nomenclatura tradicional:
Hidruro del metal (si el metal posee mas de un estado de oxidación posible se utilizará oso
para el menor estado de oxidación e ico para el mayor).
Ejemplos: NaH (hidruro de sodio), CuH (hidruro cuproso), CuH2 (hidruro cùprico), FeH2
(hidruro ferroso), FeH3 (hidruro ferrico).

Nomenclatura IUPAC:
Hidruro del metal utilizando numeral de stock para indicar el estado de oxidación del metal
si este posee mas de un estado de oxidación posible.
Ejemplos: LiH (hidruro de litio), FeH3 (hidruro de hierro (III) ), CuH (hidruro de cobre (I) ).

Nomenclatura estequiométrica:
Prefijos indicando la cantidad de átomos del metal y de hidrógeno que existen en la
molécula.
Ejemplos: AlH3 (trihidruro de aluminio), CaH2 (dihidruro de calcio).

18
Óxidos ácidos

Fórmula general:
Nm O con los respectivos coeficientes estequimétricos indicando la cantidad de átomos de
cada elemento.

Nomenclatura tradicional:
Óxido del no metal (si el no metal posee mas de un estado de oxidación posible se utilizará
oso para el menor estado de oxidación e ico para el mayor).
Ejemplos: Cl2O (óxido de cloro), SO2 (óxido sulfuroso), SO3 (óxido sulfúrico). CO (óxido
carbonoso), CO2 (óxido carbónico).

Nomenclatura IUPAC:
Óxido del no metal utilizando numeral de stock indicando el estado de oxidación del no
metal cuando este presenta más de un estado de oxidación posible.
Ejemplos: Cl2O (óxido de cloro), SO2 (óxido de azufre (IV) ), SO3 (óxido de azufre (VI) ),
CO (óxido de carbono (II) ), CO2 (óxido de carbono (IV) ).

Nomenclatura estequimétrica:
Óxido del no metal utilizando prefijos que indiquen la cantidad de átomos de cada
elemento.
Para el caso de los óxidos, este tipo de nomenclatura es la mas utilizada, dado que para un
no-metal pueden existir varios tipos de óxidos, para los cuales el utilizar los otros tipos de
nomenclatura lleva a confusiones.
Ejemplos: CO2 (dióxido de carbono), CO (monóxido de carbono), SO2 (dióxido de azufre),
SO3 (trióxido de azufre.

19
ESTRUCTURA
MOLECULAR

20
 CONCEPTO GENERAL

*Estructura de los materiales+disposición adoptada por los átomos

- Cristalinidad (celdilla unidad)

- tres estructuras cristalinas más frecuentes
- planos y direcciones cristalográficas No cristalinidad

1. Conceptos generales  Material cristalino = los átomos en disposición repetida o

periódica
- orden de largo alcance
- cada átomo está enlazado con el más próximo  Propiedades = f( estructura cristalina,
ordenación espacial)
 Complejidad: metales < cerámicos, poliméricos
- Metales (tres tipos de estructuras cristalinas)
- Cerámicas (amplia variedad de estructuras)
- Vidrio (amorfo)
- Polímeros (cristalinos y amorfos)

21
3. Sistemas cristalinos. Redes de Bravais
 7 SISTEMAS CRISTALINOS Sitúo átomos en los puntos reticulares

22
4. Densidad y factor de empaquetamiento
 Factor de empaquetamiento ( FEA)

Ni= Número total de átomos o iones en la celda unidad. 

ri= radio atómico o iónico
Densidad (ρ)

NA= No de Avogadro  Mi = Peso atómica

5. Estructuras cristalinas en metales, BCC, FCC, HCP.

ESTRUCTURA CÚBICA CENTRADA EN EL CUERPO, BCC
 Metales que cristalizan es este sistema -Fe, V, Cr, Mo, and W
a) modelo de esferas reducidas
b) modelo de esferas rígidas
c) agregado que representa la sección de un cristal

23
5. Estructuras cristalinas en metales, BCC, FCC, HCP.
ESTRUCTURA CÚBICA CENTRADA EN EL CUERPO, BCC
 Las esferas o cationes están en contacto entre si a lo largo de
la diagonal del cubo.
La longitud de la arista a y el radio atómico están
relacionados a = 4R/3
 Número de átomos equivalente en la celdilla 1+8*1/8 = 2
átomos
 Número de coordinación = 8 (cada átomo en el centro de la
celdilla está rodeado por 8)
 Factor de empaquetamiento atómico FEA= 0.68

24
Ejemplo: Cálculo de densidad del cobre
 El cobre tiene una estructura cristalina FCC y un radio atómico (ra) de 0, 1278 nm.
Suponiendo el modelo de esferas rígidas (contacto a lo largo de la línea diagonal), calcular
el valor teórico de la densidad del cobre en mg/m3.
(Datos: Masa atómica (MA) del cobre = 63,54 g/mol)

25
PROCESO DE
OBTENCIÓN

26
 La tabla periódica de los elementos puede ayudar a racionalizar las tendencias de las
propiedades de los elementos y compuestos con base en los elementos de distintos
grupos.

Está organizada de menor a mayor según su número atómico, es decir, el número total de
protones que tiene cada átomo de ese elemento. Además están distribuidos en 7 filas
horizontales llamadas periodos y 18 columnas verticales conocidas como grupos, de modo
que los elementos que pertenecen al mismo grupo tienen propiedades similares.

Basándose en este orden, se hace el proceso de selección para identificar una propiedad
que se requiera, y que elemento que la contenga resulta más conveniente para el
compuesto.

27
Clasificación de los elementos de la tabla periódica

Grupo 1: metales alcalinos

Grupo 2: metales alcalinotérreos
Grupo 3: familia del escandio (tierras raras y actínidos)
Grupo 4: familia del titanio
Grupo 5: familia del vanadio
Grupo 6: familia del cromo
Grupo 7: familia del manganeso
Grupo 8: familia del hierro
Grupo 9: familia del cobalto
Grupo 10: familia del níquel
Grupo 11: familia del cobre
Grupo 12: familia del zinc
Grupo 13: térreos
Grupo 14: carbonoideos
Grupo 15: nitrogenoideos
Grupo 16: calcógenos o anfígenos
Grupo 17: halógenos
Grupo 18: gases nobles

28
La mayoría de los materiales de ingeniería no son elementos puros; son aleaciones o
mezclas de distintos elementos o compuestos que el humano mediante diversos procesos
decide juntar, para de esta forma obtener un material que reúna en uno mismo diversas
características necesarias para la realización de cierto producto en sí, que de obtenerse
directamente de la naturaleza, no podría.

Una de sus innovaciones principales es el uso extensivo de materiales compuestos, es

decir, aquellos que se forman mediante la incorporación de componentes múltiples en un
material, de manera que las propiedades de la combinación resultante son únicas, aunque
una vez que se tienen en claro las reacciones de la unión de materiales específicos, la
fórmula es recordada y almacenada por la industria u otras corporaciones que la requieren
replicando dicho proceso.

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Dopante
Elemento o compuesto que se adiciona en
concentraciones conocidas y aparecen en lugares
específicos dentro de una microestructura para mejorar
las propiedades o el procesamiento de un material.

Alotropía
El término se reserva para el comportamiento de los
elementos puros mientras que el vocablo polimorfismo
se utiliza para designar los compuestos que exhibe más
de un tipo de estructura cristalina lo cual depende de la
temperatura y la presión.

30
 LAS PROPIEDADES FISICAS Y
MECANICAS DE COMPUESTOS,
COMPONENTES Y APLICACIONES

31
 EXPLICACION DE LOS COMPUESTOS
Los materiales compuestos se puede clasificar en función de:
a En función del tipo de matriz:
–Materiales compuestos de matriz metálica (MMC):
Estos materiales tienen una alta resistencia y muy bajo peso.
–Materiales compuestos de matriz cerámica (CMC):
Mejorespropiedadesmecánicasquelosmaterialescerámicostradicionales,comolaresistenciaylat
enacidad,especialmenteenrangosdebajastemperaturas.
–Materiales compuestos de matriz polimérica (PMC):
Son materiales con buenas propiedades mecánicas, resistentes ala corrosión y a los agentes
químicos, y a causa de sus propiedades físicas, pueden ser moldeados con absoluta libertad
de formas.

32
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

•Alta resistencia:
Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en relacióna su peso.
•Baja densidad:
Los materiales compuestos proporcionan una buena resistencia por unidad de
peso, no como en el caso de los metales, ya que su densidades mayor.
•Flexibilidad de formas:
Debido a que las fibras de refuerzo se pueden trabajar con mayor facilidad que
otros materiales antes del proceso de curado de la matriz, se pueden realizar una
gran variedad de formas ya cabados.
•Alta resistencia dieléctrica:
Los materiales compuestos son aislantes eléctricos.
•Gran capacidad de consolidación de partes:
Los materiales compuestos permiten el ensamblaje de componentes, reduciendo
así el número de elementos y por lo tanto, necesitando menor número de uniones.
•Resistencia a la corrosión:
Esta propiedad viene determinada por el tipo de matriz que se utiliza. De esta
manera se puede seleccionar matrices con resistencia a cualquier medio corrosivo.
•Comportamiento a fatiga:
El comportamiento a la fatiga de los compuestos es bueno. Al ser materiales
amorfos, es decir, no tienen una estructura ordenada, no sufren los mismos efectos
de fatiga que los metales y su resistencia es mayor.
• Reducción de costes de mantenimiento:
Al tener una buena resistencia ala fatiga y presentar muy buena resistencia ala
corrosión ser educen las tareas de mantenimiento y costes de reparación.

33
TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS
Y SUS ELEMENTOS

34
 compuestos

Reforzados con particulas

Los compuestos particulados están diseñados para producir combinaciones poco
comunes y no para mejorar la resistencia. Los compuestos particulados contienen
grandes cantidades de partículas gruesas que no bloquean de manera efi ciente la
mezcla refractaria.

Reforzados con fibras

a mayoría de los compuestos reforzados con fi bras muestran mayor resistencia a
la fatiga, mejor módulo de Young y una mejor relación entre resistencia y peso al
incorporar fi bras resistentes, rígidas aunque frágiles, en una matriz más blanda y
dúctil.
El material de la matriz transmite la fuerza a las fibras, que soportan la mayor parte
de la fuerza aplicada. La matriz también proporciona protección para la superficie
con fibras y reduce al mínimo la difusión de especies como el oxígeno o la humedad
que pueden degradar las propiedades mecánicas de las fibras.
La resistencia del compuesto
puede resultar alta tanto a temperatura ambiente como a temperaturas altas

Se utilizan muchos tipos de materiales de refuerzo. Durante siglos se usó paja para
reforzar los ladrillos de barro. En las estructuras de concreto se introducen como
refuerzo varillas de acero.
Las fibras de vidrio en una matriz polimérica producen fibra de vidrio para
aplicaciones en transportes y naves aeroespaciales.
Fibras hechas de boro, carbono, polímeros y materiales cerámicos proporcionan un
refuerzo excepcional en los compuestos avanzados,
basados en matrices de polímeros, metales, materiales cerámicos e incluso
compuestos intermetálicos.

35
 La regla de las mezclas en compuestos reforzados con fibra Igual que en el caso de
los compuestos particulados, la regla de las mezclas dará siempre la densidad de
compuestos reforzados con fibra:

Además, la regla de las mezclas predice con exactitud las conductividades térmica
y eléctrica de los compuestos reforzados con fibras a lo largo de la dirección de las
mismas, si éstas son continuas y unidireccionales:

donde k es la conductividad térmica y la conductividad eléctrica. La energía térmica

o la eléctrica se puede transferir por todo el volumen del compuesto con una
rapidez proporcional a la fracción volumétrica del material conductor. En un
compuesto con una matriz de metal y fi bras cerámicas, el grueso de la energía
pasaría a través de la matriz; en un compuesto formado por una matriz polimérica
que contenga fi bras metálicas, la energía sería transferida a través de las fibras.
Cuando las fibras no son continuas o unidireccionales, es posible que no sea
aplicable la
simple regla de las mezclas. Por ejemplo, en un compuesto de matriz polimérica
con fibras metálicas, la conductividad eléctrica sería baja y dependería de la
longitud de las fibras, de la fracción volumétrica de éstas y con qué frecuencia se
tocan las fibras entre sí. Lo anterior se expresa por medio del concepto de
conectividad de las fases.

36
 CONCLUSIONES INDIVIDUALES

AVALOS RIVAS JOSÉ ALFONSO

BUSTAMANTE VELÁSQUEZ KARLA MARIA

HERRERA CORTES MIRZA JARED

Volver a este tema nos ayudó a refrescar nuestros conocimientos, que sabemos es un
tema que nos encontramos en la vida cotidiana, ya que la mayoría de los materiales con los
que trabajamos e interactuamos son compuestos, que lamentablemente no todos tenemos
la suerte de conocer en profundidad sobre ese tema, por lo que nos parecería una buena
idea aprender sobre este tipo de temas, cómo se compone, sus características, etc.

37
ONTIVEROS CASTAÑEDA JOSELIN

Ya conociendo y analizando el tema de compuestos queda claro que el compuesto

es genetico se lleva a base de diferentes escalas, la importancia de propiedades
volumetricas en cada fase de ell y lo que conlleva un compuesto al igual que los
diferentes tipos de matrices.

PÉREZ SANTIAGO LORELEI AZUL

Tras el análisis final de la información contenida en este documento, se rescata

cuán importante resultan los materiales compuestos para la fabricación de nuevos
productos, pues dicho anteriormente, es la forma que se tiene en la manufactura
para poder realizar materiales que se doren de características necesarias que se
requieran más tarde en los procesos.

De esta forma, se reúnen propiedades que de forma natural no podrían obtenerse.

ZACARÍAS SÁNCHEZ ÁNGEL

En general, comprender la estructura molecular de los compuestos es

esencial para el avance de la química y tiene implicaciones significativas
en una amplia gama de disciplinas, desde la medicina y la farmacología
hasta la química de materiales y la ciencia ambiental.

38
BIBLIOGRAFÍAS

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/materiales-compuestos.html?m=1
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/materiales-compuestos.html?m=1
https://www.aimplas.es/blog/tiposdematerialescompuestos/#:~:text=Matriz%3A%20confi
gura%20geométricamente%20la%20pieza,Refuerzo%3A%20aporta%20rigidez%20y%2
0resistencia

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