MATERIALES DE INGENIERIA

MATERIALES COMPUESTOS

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Profesor: Ing. MsC. José David Mestizo Granados
Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central
2020
Contenido
Materiales Compuestos (MC):
• ¿Qué son?
• Generalidades de los MC
• MC reforzados por dispersión.
• MC Particulados.
• Reforzados con fibra de vidrio
Un material compuesto es un sistema de materiales compuesto por dos o más fases distintas físicamente
cuya combinación produce propiedades agregadas diferentes de las de sus componentes. En ciertos
aspectos, los compuestos son los materiales más interesantes de la ingeniería debido a que su estructura
es más compleja que la de los demás tipos.

El interés tecnológico y comercial de los materiales compuestos proviene del hecho de que sus propiedades
no sólo son distintas de las de sus componentes, sino que con frecuencia son mucho mejores. Algunas de las
posibilidades incluyen las siguientes:

Es posible diseñar compuestos que sean muy fuertes y rígidos, pero de peso muy ligero, lo que les da
relaciones resistencia-peso y rigidez-peso varias veces mayores que las del acero o el aluminio.

Sus propiedades de fatiga por lo general son mejores.

Se puede diseñar compuestos que no se corroan como el acero

Con los materiales compuestos es posible obtener combinaciones de propiedades que no son alcanzables
con los metales, cerámicos o polímeros.
 Desventajas de los MC
• Las propiedades de muchos compuestos importantes son anisotrópicas, lo que significa que difieren de
acuerdo con la dirección en que se miden.

• Muchos de los compuestos basados en polímeros son susceptibles al ataque químico o de solventes,
igual que los polímeros en sí.

• Por lo general, los materiales compuestos son caros, aunque sus precios disminuyen conforme aumenta
el volumen.

• Algunos de los métodos de manufactura para dar forma a los materiales compuestos son lentos y
costosos
https://sites.google.com/site/materialescompuestosenaviacion/mapas-conceptuales
 TECNOLOGÍA Y CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

El término fase indica un material homogéneo, como

metal o cerámico en los que todos los granos tienen la
misma estructura cristalina, o un polímero sin rellenos. Al
combinar las fases, con los métodos por describirse, se
crea un material nuevo con rendimiento agregado que
supera al de sus partes. El efecto es sinérgico.

Los materiales compuestos se pueden clasificar de varios

modos. Una clasificación posible diferencia entre los
compuestos :

1) tradicionales
2) los sintéticos

M. Groover. Fundamentos de Manufactura Moderna. 2007

Compuestos tradicionales :
son aquellos que ocurren en la naturaleza o que han sido
producidos por las civilizaciones durante muchos años. La
madera es un material compuesto que se da en la
naturaleza, en tanto que el concreto (cemento Pórtland
más arena o grava) y el asfalto mezclado con grava son
compuestos tradicionales que se usan en la construcción.

Compuestos sintéticos:
son sistemas de materiales modernos que se asocian
normalmente con las industrias manufactureras, en los
que primero se producen los componentes por separado
y después se combinan de manera controlada para
alcanzar la estructura, propiedades y forma de las piezas
que se desea.
 COMPONENTES DE UN MATERIAL COMPUESTO
En la manifestación más sencilla de la definición presentada, un material compuesto consiste en dos fases:
una primaria y otra secundaria

FASE PRMARIA FASE SECUNDARIA

Forma la matriz
en la que se encuentra incrustada la fase
secundaria. se le denomina como agente
reforzador.
Formada por FIBRAS o PARTICULAS dispersas
en la matriz.
La fase secundaria también es uno de los tres
materiales básicos (polímeros, metales o
cerámicos) o un
elemento como el carbono o el boro
 CLASIFICACION DE LOS MC

• Compuestos de matriz metálica (MMC) incluyen mezclas cerámicas y metales, tales como los
carburos cementados y otros cermets, así como aluminio o magnesio reforzado por fibras fuertes de
alta rigidez.

• Compuestos de matriz cerámica (CMC) son los de la categoría menos común. El óxido de aluminio
y el carburo de silicio son los materiales que es posible incrustar con fibras para mejorar sus
propiedades, en especial en aplicaciones de temperatura elevada.

• Compuestos de matriz de polímero (PMC). Las resinas termofijas son los polímeros de mayor uso
como PMC. Es común mezclar epóxicos y poliéster con fibras de refuerzo, y se mezcla fenol con
polvos. Con frecuencia, los compuestos de termoplástico moldeado son reforzados con polvos.

M. Groover. Fundamentos de Manufactura Moderna. 2007

CMC CMC

MMC
MMC
PMC
La clasificación se aplica a compuestos tradicionales y a sintéticos. El concreto es un compuesto de matriz
cerámica, en tanto que el asfalto y la madera son compuestos de matriz de polímero.
La fase de reforzamiento
Es importante entender que el papel jugado por la fase secundaria es reforzar a la primaria.

Fibras:

Son filamentos de material de refuerzo, por lo general de sección

transversal circular, aunque en ocasiones se utilizan formas
alternativas (por ejemplo, tubular, rectangular, hexagonal). Los
diámetros varían de menos de 0.0025 mm (0.0001 in) a cerca de
0.13 mm (0.005 in), lo que depende del material.
 Fibras
Fibras Continuas Fibras Discontinuas

• Son muy largas. • Son de longitud corta. (L/D = 100,

• Ofrecen una trayectoria continua (la carga se
soporta por la parte compuesta).
• Las variaciones en el material fibroso y su
procesamiento dificultan este tipo de matrices.
• (L/D = 100, aproximadamente).
aproximadamente)
• La fibra discontinua mas común son los
filamentos, cristales individuales parecidos a
cabello.
• Resistencia muy elevada.
• Diâmetros inferiores a 0.001 mm
https://www.youtube.com/watch?v=8IZvUWmDaGw
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 Vidrio Carbono Boro Kevlar 49 Cerámicos
La fibra de mayor uso El carbono está El boro tiene un Ésta es la fibra de El carburo de
en los polímeros, la hecho de fibras con módulo de elasticidad polímero más silicio (SiC) y el
fibra de vidrio, se módulos elevados. alto, pero su costo importante; es óxido de aluminio
emplea para denotar elevado limita sus una aramida (Al2O3) son los
Además de la
el plástico reforzado aplicaciones a altamente materiales de
con fibra de vidrio rigidez, otras componentes fibra principales
propiedades cristalina,
(GFRP, por sus siglas aeroespaciales en los entre los
atractivas incluyen miembro de la
en inglés). Las dos que esa propiedad cerámicos. Ambos
familia de las
fibras densidad baja y (y otras) es de tienen módulos de
poliamidas. Su
de vidrio comunes poca expansión importancia elasticidad
son el vidrio E y el S. fundamental. gravedad elevados
térmica. específica es baja
Partículas y hojuelas
La segunda forma común de la fase incrustada es la de partículas, cuyo tamaño varía entre microscópico y
macroscópico.

La distribución de las partículas en la matriz del compuesto es al azar, y por ello la resistencia y otras
propiedades del material por lo general son isotrópicas. El mecanismo para dar resistencia depende del
tamaño de las partículas.

• polvos muy finos (alrededor de 1 μm)

• concentraciones de 15% o menos
• Conforme el tamaño de las partículas aumenta al rango macroscópico,
y (< 25% o más) el mecanismo de fortalecimiento cambia.
• Ejemplo: Carburo de Tungsteno

Las hojuelas son básicamente partículas bidimensionales,

plaquetas planas y pequeñas. Dos ejemplos de esta forma
son los minerales de mica (silicatos de K y A) y talco
(Mg3Si4O10(OH)2 ), que se usan como agentes reforzadores
en los plásticos.
Fase infiltrada La cuarta forma de fase
incrustada ocurre cuando la matriz tiene la forma de
esqueleto poroso (como esponja) y la segunda fase tan
sólo es un relleno. En este caso, la fase incrustada
adopta la forma de los poros de la matriz. Los rellenos
metálicos en ocasiones se emplean para infiltrar la
estructura porosa abierta de piezas elaboradas por medio
de técnicas de metalurgia de polvos.
La interfase
Siempre hay una interfase entre las fases constituyentes en un material compuesto. Para que éste opere
en forma eficaz, las fases deben enlazarse en el sitio de unión. En ciertos casos hay un enlace directo
entre los dos ingredientes. En otros casos, se agrega un tercer componente para facilitar el enlace de las
dos fases primarias. Este tercer ingrediente, llamado interfase, se considera un adhesivo. Un ejemplo
importante es el recubrimiento de fibras de vidrio para lograr adhesividad con resinas termofijas en los
plásticos reforzados con fibra de vidrio.

La interfase ocurre cuando los dos componentes

primarios no son insolubles por completo uno en el
otro; en este caso, la interfase que se forma
consiste en una solución de las fases, como se
aprecia en la figura.
M. Groover. Fundamentos de Manufactura Moderna. 2007
 Propiedades de los materiales compuestos

Las propiedades de un material compuesto están determinadas por tres factores:

1) los materiales que se emplean como fases constituyentes en el compuesto.

2) Formas geométricas de los constituyentes y estructura resultante del sistema compuesto

3) La manera en que las fases interactúan una con otra.

Regla de las mezclas Las propiedades de un material compuesto son función de los materiales de inicio.
Ciertas propiedades de un material compuesto se calculan por medio de la regla de las mezclas, que
involucra el cálculo de un promedio ponderado de las propiedades del material constitutivo.

Compuestos de fibra reforzada Por lo general, la determinación de las propiedades mecánicas de los
compuestos a partir de las propiedades de sus constituyentes es algo más complejo. La regla de las
mezclas en ocasiones se emplea para estimar el módulo de elasticidad de un compuesto de fibra reforzada
hecho de fibras continuas, donde Ec se mide en la dirección longitudinal.
a) Modelo de un compuesto de fibra reforzada que muestra la dirección en la que se estima el módulo de elasticidad por medio de la regla de las mezclas. b) Relaciones
esfuerzo-deformación para el material compuesto y sus constituyentes. La fibra es rígida pero frágil, en tanto que la matriz (un polímero, por lo común) es suave pero
dúctil. El módulo del compuesto es un promedio ponderado de los módulos de sus componentes.
Tabla 1. Ejemplos de estructuras compuestas laminares

https://www.youtube.com/watch?v=ZW0y3WUd4qo M. Groover. Fundamentos de Manufactura Moderna. 2007

Un cermet1 es un
material compuesto en el
que un cerámico está
contenido en una matriz
metálica. Es frecuente
que el cerámico domine
la mezcla, pues a veces
su volumen llega a
ser de hasta 96%.

CMC
Estos MMC son de interés debido a que combinan la resistencia a la tensión y el módulo de elasticidad
elevados de una fibra con metales de densidad baja, lo que arroja buenas relaciones de resistencia peso y
módulo a peso para el material compuesto que resulta.
PMC

https://www.youtube.com/watch?v=LTa_ileMJxE