Universidad Autónoma del estado de Hidalgo

Ingeniería de Materiales
Adhesivos Sintéticos
Técnicas de Unión

Luis Alberto Esquivel Arias

Zurizadai Fuentes Hernández
Martínez Acosta Abraham Ángel
Joel Adrián Rivera
Alvarado Vargas Cesar
Adhesivos
sinteticos
Silicona
¿Qué son?

 Son polímeros sintéticos que se caracterizan por su alta

resistencia al calor, a los productos químicos y a la
intemperie, lo que los hace ideales para aplicaciones en
entornos extremos.
Síntesis

 Obtención de monómero de silicona.

 Reacción de polimerización.
 Procesamiento y formulación.
 Envasado y almacenamiento.
Síntesis
Síntesis
ventajas de los adhesivos de
silicona
 Alta resistencia térmica y química
 Capacidad para adherirse a una amplia variedad de
sustratos
 Flexibilidad
 Resistencia a la humedad y a los rayos UV.
 Desventaja
 los adhesivos de silicona es que pueden ser más caros
que otros adhesivos comunes.
Anaeróbicos
 Los adhesivos y selladores anaeróbicos son sustancias
que no reaccionan en presencia de oxígeno (aire), pero
que polimerizan en ausencia de aire y presencia de
iones metálicos

En general adolecen de resistencia a la tracción, al

impacto y al pelado necesarias para su uso con fines
estructurales. Existen, no obstante, ciertas
formulaciones anaeróbicas en base a metacrilatos de
uretano, los cuáles contienen segmentos "rígidos" y
"flexibles" en sus moléculas y que tienen aplicaciones
como adhesivos estructurales.
 Son ideales para su uso en montajes metálicos. La
superficie de los metales, rica en iones, favorece la
generación de radicales libres en su reacción con los
peróxidos presentes en la formulación del adhesivo. No
obstante, los sustratos metálicos presentan diferentes
niveles de actividad:
1. Superficies activas como acero, latón, bronce, cobre,
hierro, etc.
2. Superficies pasivas como aceros de alta aleación,
aluminio, níquel, zinc, estaño, plata, oro, capas de
óxido, capas de cromado, revestimientos anódicos, acero
inoxidable, etc
 Las características únicas de los adhesivos anaeróbicos
hacen que estos productos sean ideales para ciertas
áreas de aplicación específicas:
Fijación de roscas
Retención de piezas cilíndricas
Sellado de bridas  Sellado de zonas roscadas
Acoplamiento de bridas (diferentes partes) unión
Impregnación de piezas metálicas de fundición o de
metal sinterizado
Las versiones tenaces de los anaeróbicos, mejoran la
resistencia a la tracción, al pelado y al desgarro de las
uniones, además de conferir estructuralidad a las
adhesiones
Adhesivos a base de
poliuretanos
 En este grupo podemos encontrar adhesivos de uno y
dos componentes.
 El primero contiene prepolímeros en su composición y
cura bajo la influencia del agua o la humedad del aire.
Para obtener una adhesión adecuada, los materiales de
unión con adhesivos de un componente generalmente se
llevan a cabo en prensas especiales, a menudo a una
temperatura elevada que acelera el tiempo de curado.
Método de la acetona

 En este procedimiento se utiliza un disolvente orgánico,

en el cual se disuelve el prepolímero de PU antes del
paso de extensión de cadena. La extensión de cadena
del prepolímero se lleva a cabo en disolución para
evitar una viscosidad excesiva. El disolvente utiliza do
debe ser inerte, miscible en agua y tener un punto de
ebullición relativamente bajo, puede ser acetona,
metiletilcetona (MEK), tetrahi-drofurano (THF) o N–
metil–2–pirrolidona (NMP)).
Método de la acetona

 El disolvente más utilizado es la acetona, por lo que

comúnmente recibe el nombre de “método de la
acetona”.
 Tras la extensión de cadena se adiciona agua a la
disociación acetónica de poliuretano. El aumento de la
cantidad de agua produce la inversión de fase y el agua
se convierte en la fase continua, formándose la
dispersión sin necesidad de utilizar una agitación con
elevada cizalla.
 El disolvente orgánico es luego eliminada por
destilación. El resultado es una dispersión acuosa de
poliuretano de alto peso molecular libre de disolvente.
Adhesivos a base de
poliuretanos
 Los adhesivos de dos componentes contienen dos
componentes (polioles e isocianatos) y están listos para
usar después de mezclarlos en proporciones
apropiadas. 

[1] Desprotonación del alcohol

[2] Ataque del alcóxido al isocianato
[3] Protonación del nitrógeno
empleando la sal de amonio liberada
en la primera etapa.
Adhesivos a base de
poliuretanos
 Los grupos R1 y R2 deben contener grupos -OH e isociato
respectivamente para que pueda formarse la cadena del
polímero.

 En presencia de H2O el isocianato desprende CO2,

formándose burbujas que quedan retenidas dentro del
polímero, dando lugar a un material de baja densidad
llamado gomaespuma, también conocido como
gomapluma en América.
Aplicaciones

 Los adhesivos de poliuretano se caracterizan por una

excelente adhesión a superficies lisas y porosas, por lo
que se unen de manera efectiva a diversos materiales,
como madera, papel, cartón, paneles sándwich.
 También se pueden utilizar en la industria de la
construcción para unir hormigón o chapa. Las soldaduras
realizadas con adhesivos de poliuretano se caracterizan
por una excelente durabilidad, también a bajas
temperaturas, alta flexibilidad y resistencia al agua.
 Los adhesivos Epóxicos

Son adhesivos cuyo polímero base está formado por el grupo químico
denominado epoxi, los adhesivos de epoxi son conocidos también como
adhesivos rígidos, dado a que poseen una alta resistencia frente
tensiones o cargas, y muy poca elongación, se pueden considerar a los
puentes de adherencia, morteros de reparación epóxico, adhesivos
para unir diferentes tipos de materiales, etc.
Se fabrica mezclando una resina y un endurecedor, resultando en un adhesivo
rígido y resistente frente a tensiones o cargas, apto para múltiples
aplicaciones, incluidas las más exigentes.
Los pegamentos epóxicos son usados en aplicaciones que requieren un pegado
fuerte, como en la construcción y fabricación. Sin embargo, es importante
tener en cuenta que la resistencia de los pegamentos epóxicos puede
degradarse a altas temperaturas o por exposición a la luz ultravioleta.
Comúnmente, los pegamentos epóxicos se comercializan como sistemas de uno
o de dos componentes

Pegamentos epóxicos de un componente: La aplicación de pegado de este tipo de adhesivos

es a partir de calor, a temperaturas de entre 120 a 170°C. Comúnmente se emplean en
aplicaciones de soldadura y remaches. Destacan por su excelente adhesión a metales, su
resistencia al medio ambiente y a condiciones químicas severas
Pegamentos epóxicos de dos componentes: Para este tipo de pegamentos su aplicación es a
temperatura ambiente. El tiempo de pegado es variable, puede transcurrir desde horas a
semanas, dependiendo de la formulación, sin embargo las altas temperaturas en el ambiente
aceleran la velocidad de pegado. Son aplicables para metal, plástico, vidrio, cerámica,
madera o caucho.
Usos más comunes de los pegamentos epóxicos:
 Reparaciones en fibra de vidrio de automóviles y cascos de barcos
 Construcción de muebles o gabinetes de madera
 Recubrimiento de cuerpos de madera
 Solución de relleno de cuerpos de madera y metal
 Reforzador de tornillos en maquinaria
 Adhesivo en aplicaciones de bisutería
 Adhesivos acrílicos
Los adhesivos acrílicos son adhesivos fuertes a
base de resina que forman uniones rápidamente,
los adhesivos acrílicos son adecuados para unir
materiales diferentes, como el metal y el
plástico.
Los adhesivos acrílicos suelen ser resistentes al
agua y a los limpiadores alcalinos, y algunos
productos son resistentes al aceite, la gasolina y
el moho.
Las resinas acrílicas termoplásticas pueden ser fabricadas a través de
polimerización en solución o emulsión,
Peso molecular promedio en peso (Mw) de 80,000 a 90,000 g/mol ,
índice de dispersidad (I = Mw/Mn) de 2.1-2.3 y exhiben una
temperatura de transición vítrea (Tg) mayor a 70°C
Ventajas de los MMA:
 Excelente adherencia a multitud de sustratos
incluyendo termosets, composites termoplásticos y
metales.
 Curado rápido a temperatura ambiente.
 Elevada resistencia a tracción y pelado.
 Muy buena resistencia a impacto.
 Muy Buena resistencia química.
Limitaciones de los MMA:
 Olor fuerte.
 Necesitan un mezclado preciso
 Pot life/tiempo de manipulación bajo tras el mezclado.
 Los adhesivos acrílicos activados/iniciados en superficie
crean uniones fuertes entre metales, ferritas, vidrio y
algunos plásticos.
REFERENCIAS
Brendley, W. & Bakule, R. Chemistry and Technology of
Acrylic Resins for Coatings. Am. Chem. Soc. 1031–1052
(1985).
J.M. Martín Martínez; A.C. Orgilés Barceló. "Adhesión.
Tecnología y Fundamentos". EDITORIAL: INESCOP &
Universidad de Alicante. (1992).  L. Ortiz Berrocal.
"Resistencia de Materiales". Ed.:
McGRAWHILL/INTERAMERICANA DE ESPAÑA, S.A.. Madrid
(1990)