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ACTIVOS REPARABLES

Un Activo Reparable es aquel que acepta reparaciones y le pueden
ser restauradas sus funciones mediante el uso de cualquier método de
reparación, ya sea parcial, completa o que implique el reemplazo del sistema
completo.
Diagrama de Interrupciones de un Equipo
Reparable
DISPONIBLE
(UP – TIME)

tUP2

tUP1

tUP3

tUP(n-1)

tUP(n)

0

t

tDOWN1

tDOWN2

tDOWN(m-1)

tDOWN(m)

FUERA DE
SERVICIO
(DOWN-TIME)

ACTIVOS NO REPARABLES
Se define como Activos no Reparables, aquellos que tienen las siguientes características
fundamentales.
• Su condición operativa no puede ser restaurada después de una falla.
• Su vida termina con una “única” falla y debe ser reemplazado.
Diagrama de Interrupciones de un Equipo NO Reparable
Equipo 1

t1

Equipo 2

t2

Equipo 3

t3t4

Equipo 4

t5

Equipo 5
Equipo 6

X
X

X
X

t6

Equipo n

tn

0

X

tmision

Tiempo t

• Un ACTIVO NO REPARABLE es aquel cuya condición operativa no puede ser restaurada después de una falla. . • En su vida puede ocurrir más de una falla. • Su vida termina con una “única” falla. • Debe ser reemplazado posteriormente a la falla o ante una falla potencial. • Puede repararse posterior a una falla o ante una falla potencial.ACTIVOS REPARABLES Vs. ACTIVOS NO REPARABLES Reparables No Reparables • Un ACTIVO REPARABLE es aquel cuya condición operativa puede ser restaurada después de una falla.

ACTIVOS REPARABLES Vs. ACTIVOS NO REPARABLES Reparables • Para caracterizarlo probabilísticamente se requiere estudiar los tiempos de operación entre fallas y los tiempos fuera de operación de un equipo o de una población de equipos similares • Los indicadores de desempeño más importantes son “Disponibilidad D(t)” y el Número Esperado de Fallas L(t) No Reparables • • Para caracterizarlo probabilísticamente se requiere estudiar los tiempos de operación hasta la falla de una población de equipos similares. “tasa de fallas h(t)” y el “Tiempo Promedio para la Falla (TPPF)” . Los indicadores de desempeño más importantes para este tipo de activos “Confiabilidad C(t)”.

meses. que ya siguientes ventajas: las La Confiabilidad. λ= tasa de falla. años. Esto explica que la Confiabilidad varía de 100% a se usa esta ecuación 0 entreNormalmente una falla y otra. .t  e  1 . y TPPF= 1/λ = tiempo promedio para fallar. opere sin fallar.Indicadores de Operabilidad Confiabilidad C(t) Es la probabilidad de que un componente. en un período de tiempo específico o tiempo misión. en su forma más simple. se describe con la siguiente ecuación: C(t )  e . etc.).t TPPF Donde el t= tiempo de la misión (hrs. la confiabilidad varía desde un valor de 1 ó 100% al iniciar la operación y disminuye hasta tomar un valor de 0 al ocurrir la falla. la distribución exponencial tiene – No toma mucha información para encontrar un valor de confiabilidad. – Representa sistemas complejos que comprenden muchos modos/mecanismos de falla adecuadamente. Esta ecuación es válida para tiempos para la falla que sigan la distribución exponencial. equipo o sistema. Como valor probabilístico. días. semanas.

• Es un Indicador de Pronóstico. nos ofrece información sobre el intervalo de tiempo libre de fallas o tiempo entre fallas consecutivas. Nos habla sobre la probabilidad de fallar en cada instante de este intervalo libre de fallas. . no es un indicador de gestión. no es un valor puntual para un período de tiempo.Indicadores de Operabilidad •Confiabilidad C(t) – Aspectos Importantes Es la figura de mérito que caracteriza la variable aleatoria “Tiempo de Operación hasta la falla”. • Es una función del tiempo.

Indicadores de Operabilidad Mantenibilidad M(t) La Mantenibilidad trata con la duración de paros por fallas y paros por mantenimiento o cuánto tiempo toma para lograr (facilidad y velocidad) restituir las condiciones del equipo a su condición operativa después de una parada por falla o para realizar una actividad planificada. Cuantitativamente para ella tiempo como la se en un periodo condici operativa del equipo ón de tiempo o tiempo misión.t 1  1 . Cualitativamente se refiere a la facilidad con que el equipo se restaura a un estado funcionando La figura de clave mérito a mantenibilidad menudo promedio para reparar es (TPPR). Esta ecuación es válida para tiempos para reparar que sigan la distribución exponencial. .t TPPR Donde μ= Tasa de reparación . Se define expresa a menudo como: probabilidadde restaurar la M(t )  1  e e   .

y los fuera de servicio o “down-times”. Disponibilidad D(t) La disponibilidad es una figura de mérito o indicador que permite estimar el porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir la función para la cual fue La disponibilidad de un elemento. equipo o componente no implica necesariamente que esté funcionando.Indicadores de Operabilidad La disponibilidad es un término probabilístico exclusivo de los “equipos Para estimar la disponibilidad se reparables”. DISPONIB LE (UP – 0 TIME) FUERA DE SERVICIO (DOWN-TIME) En su acepción más puede definirse como: simpl disponibilid e.times”. sino que se encuentra en condiciones de funcionar. requiere analizar estadísticamente los tiempos operando o “up. destinado. ad n Disponibiildad  D  Uptim e  Uptim e Downtim e t n t i 1 tUP tUP tUP tUP(n- tUP(n 1 2 3 1) ) i 1 UPi tDOWN tDOWN(m- tDOWN( m t j 1 t tDOWN  UPi DOWNj .

71 318.00 97.76 4. Basándose en los conceptos de Disponibilidad.39 13.67 17.28 20. 2668.Estimación de Variables de Confiabilidad ..00 699.08 11.36 113.La Mantenibilidad para 16 hrs 4.La Confiabilidad para un periodo de 140 hrs 3.69 261.81 59.Ejemplo La siguiente tabla muestra valores de “Tiempos de Operación entre Fallas” y “Tiempos para restaurar la condición operativa”.00 657.86 42..80 31.36 214..45 419.08 12.70 203.30 Tiempos para restaurar la condicion operativa (hrs) 5.49 9.74 7.58 78.Si tiene nueva información de que la planta se paro 3 veces para mantenimientos planificados que duraron 5 días c/u.97 18.91 12.83 6. calcule la nueva disponibilidad.11 18.55 30.31 956.75 4.03 .04 246.La Compresión Tiempos de operación Disponibilidad de lafallas Planta entre (hrs) 2.71 1145.16 717. Confiabilidad yTimes Mantenibilidad Up Times y Down de una Planta de previamente expuestos estime: 1.96 766.96 308.00 252.08 4.53 15. 4000 y 6000 hrs de operación.18 136.39 45.67 52. a las 2000.37 7.19 1888.62 851.25 17.30 7.18 23.97 0.. recolectados de la observación de una planta de compresión.72 476.

Análisis de Criticidad Establece la jerarquización de los Equipos considerando. En algunos casos las metodologías se pueden complementar entre sí. en referencia al riesgo asociado a sus fallas EQUIPOS CRÍTICOS Mantto Centrado en Confiabilidad (MCC) Inspección Basada en Riesgo Selecciona tareas y estrategias de mantenimiento considerando la probabilidad de falla de los diferentes modos de falla funcional. .ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD EN LA REVISIÓN Y REAJUSTE DE LOS CICLOS DE MANTENIMIENTO Las diferentes Metodologías de Confiabilidad pueden aportar información valiosa para diseñar y/o actualizar los planes de mantenimiento o bien para soportar técnicamente los ciclos de mantenimiento considerados en los planes. de acuerdo al proceso de deterioro característico que provoca la falla funcional y determina la probabilidad de ocurrencia . Selecciona el tipo de inspección requerida y su estrategia de aplicación.

es necesario determinar la frecuencia con la que se aplicara las acciones o las técnicas de monitoreo. Tasa de Interrupciones. . y estrategias de mantenimiento requeridas. Bases de Datos Genéricas e Información de Fabricantes. TPF.ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD EN LA REVISIÓN Y REAJUSTE DE LOS CICLOS DE MANTENIMIENTO Una vez que seleccionada las tareas. Tasa de Fallas • Estos datos de pueden obtener de las siguientes fuentes de información: Histórico de Fallas y reparaciones propias. para atender o monitorear los modos de fallas y sus efectos en los equipos. que garanticen su eficiencia. • Se pueden considerar los siguientes datos que permiten predecir el comportamiento de los equipos: TPEF.

ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD EN LA REVISIÓN Y REAJUSTE DE LOS CICLOS DE MANTENIMIENTO EQUIPOS CRÍTICOS TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS TIEMPO PARA LA FALLA VELOCIDAD DE DETERIORO ESTIMACIÓN DE LA PROBABILIDAD DE FALLA AYUDA A DEFINIR: Frecuencia de Mantenimient o Frecuencia de Inspección Mantenimiento por Condición .

Fuente: SAE JA-1012 Este intervalo determina que tan frecuente se deben hacer las tareas basadas en condición. el intervalo entre revisiones debe ser menor que el intervalo P-F. Para detectar la falla potencial antes que se convierta en una falla funcional. . es la cantidad de tiempo (o el número de ciclos de esfuerzo) que transcurre entre el punto en el cual ocurre la falla potencial (el punto en el cual se hace identifcable una falla) y el punto en el que se deteriora hacia una falla funcional.DETERMINACIÓN DE LA FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO (CURVA P-F) EL INTERVALO P-F.

. intervalo P-F menor. En algunos casos pudiera convenir una fracción distinta (sincronización de actividades de mantenimiento).APLICACIÓN EN FRECUENCIAS DE TAREAS BASADAS EN CONDICION (PREDICTIVAS) La frecuencia de mantenimiento predictivo o C P por condición. se establece O mediante el uso del diagrama F N P-F el cual de basa en detectar que los elementos D TIEMP I O INTERVALO concernientes se encuentran P-F C en etapas finales de deterioro antes de alcanzar Normalmente la tarea predictiva podría fijarse a la mitad del su estado de falla.

CÁLCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCION Este método es una de las técnicas formales para determinar la frecuencia de las inspecciones predictivas. tomando en cuenta la relación riesgo . a través de la siguiente formula: I= C x F x A Donde: C: Factor de costo. Corresponde a un modelo matemático que pretende dar una idea cercana del valor del tiempo entre inspecciones predictivas. F: Factor de falla.costo – beneficio. A: Factor de ajuste C= Ci/Cf Donde: Ci: Costo de una inspección predictiva (en unidades monetarias) Cf: Costo en que se incurre por no detectar la falla (en unidades monetarias) Fuente: Rafael Suarez .

Fuente: Rafael Suarez . podrían ser detectadas por la tecnología predictiva a ser aplicada (expresada en fallas por año) • Nótese que la unidad del factor de falla es años por inspección. y que además. • λ es la rata de fallas presentada por el equipo.CÁLCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCION La relación del factor de falla (F) es la siguiente: F = Fi / λ Donde: • Fi es la cantidad de modos de falla que pueden ser detectados utilizando la tecnología predictiva (expresada en fallas por inspección).

CÁLCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCION El Factor de Ajuste (A) será igual a: A= .ln (1-e-λ) De acuerdo a lo anteriormente expuesto.(Ci x Fi) x ln (1-e-λ) (Cf x λ) Fuente: Rafael Suarez . el intervalo de inspecciones predictivas queda definido como: I = .

Riesgo permite determinar el nivel óptimo entre el riesgo asumido y los costos asociados a una opción de mitigación específica. El análisis puede ser efectuado en términos de: • Evaluación de capacidad • Niveles de inventario • Cantidad de equipos de respaldo requeridos • Frecuencia de una tarea . para obtener el máximo beneficio o mínimo impacto en el negocio.MODELO DE OPTIMIZACIÓN COSTO – RIESGO El modelo de Optimización Costo.

DE FALLA X CONSECUENCIA 2000 1000 COSTO=C(t) C(t )= COSTO DE LA ACCION PROPUESTA 500 PARA DISMINUIR EL RIESGO.La Izquierda del Punto => Se esta gastando mucho Optimo .-SiEllaPunto Optimo Negocio 2.OPTIMIZACIÓN DE FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO IMPACTO TOTAL=I(t) I(t)= IMPACTO TOTAL SOBRE EL NEGOCIO I(t)=R(t)+C(t) COSTO POR AÑO (MMBs) 3500 3000 Punto Optimo 2500 RIESGO=R(t) R(t)=PROB.. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 3 14 15 16 17 18 19 20 INTERVALO DE TIEMPO (AÑOS ) acción se ejecuta a una frecuencia=> queMinimo corresponde a: en el Impacto 1..La Derecha del Punto => Se esta asumiendo mucho Optimo riesgo 3. MODELADO 1500 A DIFERENTES FRECUENCIAS.

xls Mas Probable 34 Máximo 150 .Caracterización de Variables a partir de Opinión de Expertos Ejemplo En la siguiente tabla se presentan los estimados realizados por expertos de Mantenimiento de los probables valores para la variable "Tiempo de restablecimiento por una falla del sistema" (Tr) Nótese que la estimación del Tiempo de restablecimiento del sistema. está dada por tres valores (Un máximo.. Justifique su selección 2. un mínimo y un más probable) Con esta información conteste las siguientes preguntas: 1. determine la media y la mediana de la distribución de probabilidad.Utilizando el software @Risk.. Tiempo de restablecimiento del Sistema Mínimo 19 Ver Ejercicio 3.Que distribución de probabilidades puede usarse para representar dicha variable.

80 31.04 246.39 45.74 7.62 851. calcule la nueva disponibilidad.72 476. recolectados de la observación de una planta de compresión.30 restaurar la condicion operativa (hrs) 5.16 717.75 4.69 261. Confiabilidad y Times Mantenibilidad Up Times y Down de una Planta de previamente Compresión expuestos estime: Tiempos de operación Tiempos para entre fallas (hrs) 1.71 318.00 699.31 956.25 17. caracterice probabilísticamente el TMPF y el TMPR y basándose en los conceptos de Disponibilidad.71 1145.49 9.30 7.86 42.67 17.Caracterización Probabilística de Variables aleatorias .08 4..08 12.70 203.Si tiene nueva información de que la planta se paro 3 veces para mantenimientos planificados que duraron 5 días c/u.00 252..Ejemplo La siguiente tabla muestra valores de “Tiempos de Operación entre Fallas” y “Tiempos para restaurar la condición operativa”.97 0.La Mantenibilidad para 16 hrs 4.08 11.37 7.03 .39 13.91 12..19 1888.La Confiabilidad para un periodo de 140 hrs 3.00 657. 2668.55 30.97 18.00 97.36 214. 4000 y 6000 hrs de operación.76 4.18 136. a las 2000.96 766.36 113.96 308.83 6.53 15.18 23.81 59.11 18.67 52.28 20. Utilizando el software @Risk.58 78.45 419.La Disponibilidad de la Planta 2..

.091 14. conteste las siguientes preguntas: 12.Si tuviese que suministrar sus estimados sobre el 2 Mínimo “Tiempo para realizar un4Mantenimiento Nivel “B".926 25.397 15.2 Act.634 Con esta información y utilizando el software @Risk.778 12.572similar y opinión de expertos.3 17 32 2.2.218 15.. Justifíquela Probable Máximo . 10 8 Mas cual sería su respuesta . datos históricos de mantenimientos de Act.Operaciones con Variables Random.1 de estructura 6.778 10. Suponga que para realizar este nivel de mantenimiento se realizan tres actividades básicas (Act.365 18.Act.782 18. Ejemplo Se propone realizar un Mantenimiento Nivel “B” y el equipo de ingenieros necesita estimar el tiempo total de la actividad.243 11.578 19. con la finalidad de optimizar la programación de recursos.311 19. 9.3).603 11. En las siguientes tablas se presentan los tiempos para cada una de las actividades.1. a partir de dos fuentes información.805 14.Cuál es la probabilidad que el mantenimiento se complete antes de 30 días.345 17. Act.222 11.044 19.483 19.959 1.Act.