Instituto Tecnológico

Superior de Zacapoaxtla
Administración del Mantenimiento Industrial

Mantenibilidad
y fiabilidad de
los equipos
Factores presentes en la mantenibilidad

La habilidad del diseñador y del personal de

instalación

El espacio de trabajo para ejecutar la

conservación; la facilidad de acceso a los equipos;
la disponibilidad de refacciones; la eficacia de los
equipos de prueba.
 CONFIABILIDAD

Mide la efectividad de los planes

de mantenimiento aplicados
sobre los equipos. Mediante el
cálculo de variables como el
MTBF (Tiempo Medio Entre
Fallas) y el MTTR (Tiempo Medio
Para Reparación).
 Para que la confiabilidad calculada sea un
indicador confiable:

• Los datos con los cuales se efectúa el

1 cálculo deben ser igualmente confiables.

• Estos datos son los registros de los paros

2 de los equipos.

• El registro debe hacerse de la manera

3 más imparcial y objetiva posible.
 Propios.
Imputables al
equipo.

Ajenos.
Clasificación. Causan la parada
del mismo.
El registro de los
paros implica. Programados.
Establecidos en el
mantenimiento.

Codificación.
 La confiabilidad es la
probabilidad de que un SISTEMA

sistema, equipo o componente

lleve a cabo su función
adecuadamente durante un
periodo bajo condiciones
EQUIPO
ANUAL operacionales previamente
definidas y constantes.

MENSUAL

COMPONENTE
SEMANAL
La ecuación para el cálculo de la confiabilidad se
basa en función del MTBF y el MTTR.
𝑴𝑻𝑩𝑭
𝑹= 𝑿 𝟏𝟎𝟎.
𝑴𝑻𝑩𝑭+𝑴𝑻𝑻𝑹

Donde:

R= Confiabilidad.

MTBF=Tiempo medio entre fallas (tiempo total que

funciona el equipo sin fallar)

MTTR: Tiempo medio por reparación. (Tiempo que

estuvo parado el equipo para repararse)
 Ecuaciones para el cálculo de MTBF y MTTR.
𝐡𝐭
𝐌𝐓𝐁𝐅 = 𝐗𝟏𝟎𝟎
𝐩
𝐡𝐏
𝐌𝐓𝐓𝐑 = 𝐗𝟏𝟎𝟎
𝐩

Dónde:

𝐡𝐭 =Horas trabajadas o de marcha durante el periodo de

evaluación.

𝐡𝐏 =Horas de paro durante el periodo de evaluación.

P=Numero de paros durante el periodo de evaluación.

 Vida útil.
Es aquella en que las máquinas y equipos mantienen una alta confiabilidad y
estabilidad

Se inicia después de la vida de prueba

Termina con el lapso en que el desgaste se acentúa o su confiabilidad

empieza a decrecer rápidamente.
El valor de la confiabilidad es el 100% el cual
señala que una maquina no fallará.

En la realidad este factor de 100% no existe,

siempre hay factores latentes de falla.

La no confiabilidad representa la probabilidad

de que una maquina falle
 F=1–N

Donde:
• F = Confiabilidad
• N = No Confiabilidad
• 1 = Confiabilidad ideal
Confiabilidad en serie (Fss)

• Una maquina instalada en serie, significa que

está instalada a continuación de otra máquina,
de tal manera que el servicio del proceso de
producción pasa de la primera máquina a la
segunda y así sucesivamente.

SERVICIO Equipo Equipo Equipo SERVICIO

I II III
ENVIADO RECIBIDO
• La confiabilidad de un sistema con
componentes en serie es igual al producto de
las confiabilidades de sus máquinas
componentes.

Fss = F1 x F2 x F3 x…Fn
• Ejemplo:
Suponga que se tiene un sistema integrado por
cuatro máquinas en serie Ma, Mb, Mc, Md. Sus
valores de confiabilidad son:

❑Fa = 0.98
❑Fb = 0.91
❑Fc = 0.97
❑Fd = 0.99
 Equipo Equipo Equipo Equipo
a b c d

• Cálculos:
• Fss = Fa x Fb x Fc x Fd
• Fss = 0.98 x 0.91 x 0.97 x 0.99 = 0.86

La confiabilidad de un sistema de máquinas es menor

que la confiabilidad de la máquina que tenga su valor
menor.
Una máquina instalada en paralelo, significa
que está instalada al lado de otra máquina.

Una máquina que está instalada en paralelo

se dice que es una máquina redundante.
La confiabilidad en paralelo Fsp se calcula
restando la no confiabilidad del sistema,
denominada Nsp, a la confiabilidad ideal.

Fsp = 1 – Nsp
Nsp = Na x Nb x …x Nn
Por ejemplo- Suponga que se tiene un sistema integrado
por cuatro máquinas Ma, Mb, Mc y Md, y están
instaladas en paralelo. Sus valores de confiabilidad son:
Fa = 0.990
Fb = 0.110
Fc = 0.590
Fd = 0.240
 Curva de la bañera

➢ La curva de la bañera es un gráfica que

representa los fallos durante el período de vida
útil de un sistema o máquina. Se llama así
porque tiene la forma una bañera cortada a lo
largo.
En ella podemos apreciar 3 etapas
➢ Fallos iniciales: esta etapa se caracteriza por
tener una elevada tasa de fallos que desciende
rápidamente con el tiempo. Estos fallos pueden
deberse a diferentes razones como equipos
defectuosos, instalaciones incorrectas, errores
de diseño del equipo, desconocimiento del
equipo por parte de los operarios o
desconocimiento del procedimiento adecuado.
➢ Fallos normales: etapa con una tasa de errores
menor y constante. Los fallos no se producen
debido a causas inherentes al equipo, sino por
causas aleatorias externas. Estas causas pueden
ser accidentes fortuitos, mala operación,
condiciones inadecuadas u otros
➢ Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una
tasa de errores rápidamente creciente. Los
fallos se producen por desgaste natural del
equipo debido al transcurso del tiempo.