Termoplásticos

Catedrático:
Arenzano Altaif Jesús Antonio
Experiencia Educativa:
Procesos de Manufactura
Integrantes:
Pulido López Hannia | zs21004437
Vázquez Sánchez Osvaldo | zs21020557
 ¿Que son?
 Son conjuntos de materiales formados por polimeros unidos mediante fuerzas intermoleculares
que forman estructuras lineales o ramificadas. Estos materiales se vuelven flexibles o
deformables a altas temperaturas, se pueden fundir y reformar varias veces.
 Estas caracteristicas son de gran ayuda en terminos de reciclaje ya que se pueden fundir los
objetos reciclados para reformarlos y darle vida a nuevos objetos, el unico inconveniente es que
segun se va derritiendo y dandole una nueva forma los materiales pierden poco a poco sus
cualidades. Volviendose asi menos reciclables cada vez.
 ¿Cómo están compuestos los termoplásticos?
 La materia prima básica de todos los plásticos es el petróleo crudo, junto con el carbono,
oxigeno e hidrogeno.
 También pueden ser constituidos por otros elementos químicos tales como azufre, silicio,
fosforo, nitrógeno, cloro y flúor en menor o mayor grado dependiendo del tipo especifico de
termoplástico que se trate.
 Estructura Molecular
 No solo dependen del peso molecular y de la forma, sino también dependen de las diferencias
en la estructura de las cadenas moleculares
 Las técnicas modernas de síntesis de polímeros permiten un gran control sobre varias
posibilidades estructurales entre ellas las lineales, ramificadas, entrecruzadas y reticuladas, y
también varias configuraciones isometricas
 La Polimerizacion
 Es el proceso mediante en el cual pequeñas moléculas de una sola unidad (conocidas como
Monomeros) o de unas cuantas unidades (oligómeros) se unen químicamente para crear
moléculas gigantes.
 La polimerización comienza con la producción de largas cadenas en los cuales los átomos están
fuertemente unidos mediante un enlace covalente.
 Esta diseñados para dar una mejor resistencia o un mayor rendimiento a temperaturas elevadas
teniendo como característica su elevado costo. Algunos de los polímeros de ingeniería pueden
funcionar a temperaturas tan altas como 350°C; otros usualmente como fibras, tienen
resistencias superiores a las del acero
 Cristalización y deformación
 La cristalinidad, es importante en los polímeros, ya que afecta su propiedades mecánicas y
ópticas. La critalinidad se presenta durante el procesamiento de los polímeros como resultados
de cambios de temperatura y de esfuerzos aplicados; alentar la cristalización del polímero
también ayuda a incrementar su densidad, resistencia al ataque químico y propiedades
mecánicas, gracias a la unión existente entre las cadenas.
 Además la deformación enderaza y alinea las cadenas, produciendo una orientación prederente
Temperatura sobre
los termiplasticos
 A) El diseño de mejores
componentes
 B) Guiar el tipo de técnicas de
procesamiento que deban
utilizarse
Con mayor frecuencia los
termoplásticos de ingeniería están
formados por regiones amorfas y
cristalinas. La cristalinidad de los
materiales termoplásticos puede
introducirse por temperatura
(enfriamiento lento) o mediante
aplicación de esfuerzos que
desenreden cadenas.
Las propiedades mecánicas de los termoplásticos dependen de la temperatura. La relación
funcional debemos analizarla en el contexto de las estructuras cristalina y amorfa.

Amorfos Cristalina
Los termoplásticos amorfos son rígidos y Un termoplastico teórico con 100% de
vitreos por debajo de la temperatura de cristalinidad tendría un punto de fusión
transición vítrea (Tg) y flexibles o de distinto (Tm) en el cual se transformaría de
consistencia ahulada justamente arriba de solido a liquido, pero sin mostrar un punio
dicha temperatura de transición vitrea perceptible (Tg) desde
luego, los polímeros reales tienen menos
del 100% de cristalinidad

Los polímeros parcialmente cristalinos

exhiben las características de ambos,
plásticos amorfos y cristalizados.
 Una caracteristica que define a los polimeros
termoplásticos es que pueden calentarse desde el estado
solido hasta el estado liquido viscoso, y al enfriarse
vuelven a adoptar el estado solido.
 Este ciclo de enfriamiento puede aplicarse muchas veces
sin degradar al polímero
 Los plásticos se caracterizan por una alta
resistencia/densidad, unas propiedades excelentes para el
aislamiento termico y eléctrico y una buena resistencia a
los ácidos, álcalis y disolventes.
 Cuando se les somete a calentamiento empiezan a
reblandecerse y el calentamiento continúa comienza a
fluir, convirtiéndose en material viscoso. Sin embargo
cuando la temperatura disminuye vuelve a su estado
inicial, solidificando y endurenciendo.
 En el moldeo de plasticos se hace una distincion entre el
material nuevo o virgen y los plasticos que han sido
moldeados previamente y que han experimentado ciclos
termicos (por ejemplo desperdicios y partes defectuosas).
Para algunas aplicaciones solamente se acepta el material
virgen
 un impacto importante en la extrusión es la resistencia
que opone el material en fundido bajo la deformación a
la que sea aplicada durante la etapa de procesamiento y
se demuestra como cambios en la forma del producto
extruido lo que se conoce como fracturas de fundido, de
no ser constantes las concentraciones de las fases en el
hule y las dimensiones de las partículas presentes en esta
fase, el problema de fractura de fundido es muy probable
y recurrente en una serie de extrusión.
  La característica principal que debe tener un embalaje, la
margen de los costes económicos, es proteger el producto
de golpes y agresiones externas y mantener su integridad.
 Los termoplásticos cumplen con este requisito. Por una
Envasado parte aíslan a la mercancía de agentes externos como
gases, líquidos o la luz, permitiendo además que el
producto no pierda su calidad, por ejemplo su aroma.
 Respecto a las formas mas utilizadas se encuentran los cuerpos huecos que se obtienen por
inyecccion o extrusión y soplado de polietileno, polipropileno y PVC; las laminas que se logran
por estirado en las dos direcciones del plano; y embalajes que se preparan con termoplásticos
espumados de poco peso, gran amortiguación de choque y aislamiento termico.
 Propiedades Mecánicas

 Hay tres tipos de curvas de esfuerzo – deformación. A temperatura ambiente el polietileno,

polipropileno, policarbonato, ABS, acetal y nylon (con 2.5% de humedad) ceden en forma
gradual, por ejemplo, el nylon seco cede abruptamente; los acrílicos y estirenos, por lo común
se fracturas antes del punto de cedencia

a) En forma gradual
b) Abruptamente
c) Baja deformación, antes
del punto de cedencia
 Menor rigidez
el modulo de elasticidad es mas bajo que los metales y
ceramicos
 La Resistencia a la tension es mas baja
 Dureza muy baja
 Ductilidad mas alta en promedio
tremendo rango de valores, desde una elongacion del 1%
para el poliestireno, hasta el 500% o mas para el
propileno
 Propiedades Fisicas

 Densidades mas bajas que los metales y los materiales

ceramicos
 Coeficientes de expansion termica mucho mas altos
 Temperaturas de fusion muy bajas
 Conductividades termicas que son alrededor de tres
ordenes de magnitud mas bajos que los de los metales
 Propiedades de aislamientos electricos
 Polietileno
 El polietileno se prepara por polimerización de etileno por un mecanismo de adición. Es inerte y
entre todos los polímeros, el de menor coste de producción. Además, sus características varían
según su masa molecular.
 Tiene gran inercia química y es resistente a la corrosión y a los hongos, posee gran
impermeabilidad a líquidos y a vapores
 El polímero de etileno es de gran utilidad industrial en la fabricación de envases, bolsas,
juguetes o aislantes. Se utiliza en aislantes de cables, tuberías, piezas para la industria química,
material para medicina y farmacia y manaje del hogar
 El polietileno es el que tiene una cadena molecular mas simple entre los poliméricos, formado
por átomos de Hidrogeno y Carbono.
 Tereftalato de Polietileno (PET o PETE) 1
 Producción de botellas para bebidas. A través de su reciclado se obtiene principalmente fibras
para relleno de bolsas de dormir, alfombras, cuerdas y almohadas
 Polietileno de alta densidad (PEAD o HDPE) 2
 Se utiliza en envases de leche, detergente, aceite para motor, etc. El HDPE tras reciclarse se
utiliza para macetas, contenedores de basura y botellas de detergente
 Policloruro de Vinilo o Vinilo (PVC o V) 3
 Botellas de champu, envases de aceite de cocina, artículos de servicio para casas de comida
rápida, etc. El PVC puede ser reciclado como tubos de drenaje e irrigacion
 Polietileno de baja densidad(PEBD LDPE) 4
 Bolsas de supermercado, de pan, plástico para resolver. El LDPE puede ser reiclado como
bolsas de supermercado nuevamente
 Polipropileno (PP) 5
 Se utiliza en la mayoría de recipientes para yogurt, sorbetes, tapas de botella, etc. El PP tras el
reciclado se utiliza como viguetas de plástico, peldaños para registros de drenajes cajas de
baterías para autos
 Poliestireno (PS) 6
 Tazas desechables de bebidas calientes y bandejas de carne. El PS puede reciclarse en viguetas
de plástico. Cajas de cintas paneles para casetes y macetas
 Otros
 Botellas de cátsup para exprimir, platos para hornos de microondas, etc. Estos plásticos no se
reciclan porque no se sabe con certeza que tipo de resinas contiene
 Polipropileno
 Es el termoplástico de menor densidad, siendo además el plástico mas ligero de pero,
presentando una elevada transparencia, rigidez y dureza. Es impermeable a los vapores y gases,
y se trabaja fácilmente en operaciones mecánicas.
 Dependiendo del método utilizado se obtienen polímeros con propiedades diversas, pero es un
material mas rígido que el polietileno y con una resistencia térmica mayor, sin que se
reblandezca con un calentamiento moderado.
 Presenta, asi mismo, la capacidad de doblarse sin agrietarse, y por ello se emplea en la
fabricación de embalajes, alfombras plásticas
 Nylon y Perlón
 Presentan en su estructura átomos de Nitrógeno y Oxigeno. Estas fibras no se utilizan solo para
fabricar tejidos, sino también en aparejos de pesca, correas de transmisión, mangueras, etc.
 Poliestireno
 Este polímero es un material transparente, incoloro y frágil, pero resistente a esfuerzos
mecánicos. Una de sus principales características es su fluidez a esta temperatura que lo hace
moldeable por inyección.
 El polímero se presenta en diversas formas, entre las que destacan el poliestireno expandido
(fabricación de embalajes y como aislante térmico y acústico) y las espumas de poliestireno
 El poliestireno tiene innumerables aplicaciones. Gracias a su facilidad de coloración se emplea
en la fabricación de juguetes y envases.
 El poliestireno expandido se utiliza en la fabricación de embalajes y como aislante termico y
acustico.
 Las resinas ABS, al ser resistentes al impacto y a la percusión, se emplean en la fabricación de
teléfonos, para choques de coches, carcasas de ordenadores, etc.
 Las Resinas ASA son incluso mas resistentes y por ello se utilizan en la fabricación de piezas de
automóviles y aviones
 Poli(tetrafluoroetileno) o policloruro de vinilo
(PVC)
 El policloruro de vinilo se distinguen dos tipos en función del proceso de preparación: el rígido
y el plastificado
 El PVC rígido se produce por polimerización del monómero puro. Es un polímero frágil y con
el tiempo pierde resistencia, se utiliza en la fabricación de tuberías y envases alimenticios de
plásticos
 El PVC plastificado se obtiene por la combinación con aditivos plastificantes durante el proceso
de preparación. Los aditivos plastificantes reducen la resistencia mecánica y eléctrica, una de
las principales aplicaciones del PVC es para la fabricación de recubrimientos ailasntes en
electronica
 Teflon
 Es polímero de tetrafluoroetileno con nombre químico poli(letras fluoro etileno). Se trata del
material plástico mas resistente al calor y a los agentes químicos que se reconoce, por ello se
utiliza en recubrimientos y como aislante.
 Es un material translucido e inalterable a la luz solar y a agentes atmosféricos, con alta
resistencia a la temperatura y grandes propiedades como aislante eléctrico, incluso a altas
frecuencias. Debido a que tiene un coeficiente de fricción muy bajo presenta unas propiedades
mecanicas inigualables.
 Se utiliza en la manufactura de cintas, diafragmas y juntas para válvulas, en estopas y en
general para toda clase de juntas resistentes. También se emplean en engranajes y rodillos para
la industria textil y en tuberías anticorrosivas para la industria química.
 Inyección
 El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy
diferentes.
 La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la
rapidez de fabricación, el diseño escalable desde proceso de prototipos rápidos, altos niveles de
producción y bajos costos, alta o baja automatización según el coste de la pieza, geometrías
muy complicadas que serian imposibles por otras técnicas.
 Las maquinas de inyeccion
tiene hidraulicos que controlan
el movimiento de los sistemas
de inyeccion y cierre; y
sistems electricos, que
controlan las temperaturas,
flujo de agua, aceite, etc.
Moldeo por soplado

 Es un proceso utilizado para

fabricar piezas de plástico
huecas gracias a la expansión
del material. Esto se consigue
por medio de la presión que
ejerce el aire en las paredes de
la preforma, si se trata de una
inyección – soplado, o del
parison, si se habla de
extrunsion - soplado
 Moldeo por inyección - soplo
 Consiste en la obtención de una preforma del polímero a procesar, similar a un tubo de ensayo,
la cual posteriormente se calienta y se indtroduce en el molde que alberga la geometría deseada.
 La ventaja de usar preformas consisten en que
estas se puede inyectar y almacenar, producir
diferentes colores y tamaños, los cuales pueden
hacerse en lugares distintos a donde se realiza el
soplado. Las preformas, son estables y pueden
ser sopladas aa velocidad alta según la demanda
requiera
 Moldeo por extrusión - soplo

 El moldeo por extrusión soplado es un proceso de

soplado en el que la prefora es una manga tubular,
conformada por extrusión, llamada parison, el cual
se cierra por la parte inferior de forma hermética
debido al pinzamiento que ejercen las partes del
molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja
enfriar y se expulsa la pieza
Moldeo por
compresion
 El moldeo por compresión es
uno de los procesos de
tranformacion de plásticos mas
antiguo que existe.
 Es un método de moldeo en el
que el material de moldeo, en
general precalentado, es
colocado en la cavidad del
mlolde abierto, el molde se
cierra, se aplica calor y presión
para forzar el material a entrar
en contacto con todas las áreas
del molde, mientras que el
calor y la presión se mantiene
hasta que el material de
moldeo se ha curado.
 En el moldeo por compresión hay 6 factores importantes que se debe tener en cuenta
• Determinar la cantidad adecuada de material.
• Determinar la cantidad mínima de energía necesaria para calentar el material.
• Determinar el tiempo mínimo necesario para calentar el material.
• Determinar la técnica de calefacción adecuada.
• Predecir la fuerza necesaria, para asegurar que el material alcance la forma adecuada.
• Diseño de molde para un enfriamiento rápido después de que el material ha sido comprimido en
el molde.
 Moldeo por transferencia

 El moldeo por transfererencia es un desarrollo a

partir del moldeo por compresion en el qie el
compuesto de moldeo se introduce en una cavidad
dentro del molde, de modo que al cerrar el molde el
compuesto se transfiere hasta las diferentes
cavidades de moldeo a traves de una serie de
canales
 El proceso de transferencia es,
por lo tanto, un proceso
intermedio entre la inyeccion y
la compresion y presenta una
serie de ventajas y desventajas
 Termoformado 
 El termoformado es un proceso secundario el cual consiste en dar forma a una lamina de un
termoplastico. Consta de dos pasos principales: calentamiento y formado. El calentamiento se
realiza por medio de calentadores electricos en ambos lados de la lamina. La duracion del ciclo
de calentamiento debe ser suficiente para ablandar la lamina dependiendo del tipo de plastico, el
espesor y su color. Los metodos de formado se pueden en tres categorias
 Termoformado mecanico
 Termoformado al vacio
 Termoformado a presion
Extrusion