DESARROLLO 3 TALLER DE MATERIALES

CERAMICOS Y POLIMERICOS

HUGO JOSE ROBLES GOMEZ

WILFRAN NEHIL GONZALEZ MENDOZA
RICHARD SOLANO

Taller 3
Materiales de ingeniería, grupo M1
Ingeniería Mecatrónica

Profesora: Beatriz Cardozo

Universidad Autónoma Del Caribe

Facultad de Ingeniería
Plan de Estudios de Ingeniería Mecatrónica
Barranquilla, Atlántico
07 de octubre de 2020

pág. 1
CONTENIDO:

INTRODUCCION 2

pág.
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD 3
 BIBLIOGRAFIA O WEB-BIOGRAFIA 18

pág. 2
 Taller de materiales cerámicos y poliméricos

1. Realice un cuadro comparativo de las propiedades de los diferentes polímeros tratados en clase
(termoplásticos, termoestables, elastómeros) y de ejemplos. 1pto

POLIMEROS PROPIEDADES EJEMPLOS

Termoplástico Es considerado un material
s que a temperaturas altas
adquiere características
deformables o flexibles,
llevado a la temperatura
adecuada se derrite
permitiendo formar nuevas
piezas a través de este en
el caso del reciclaje,
cuando este se enfría lo
suficiente se endurece en
un estado de transición
Vítrea, se considera que la
mayor parte de este tipo de
polímeros cuentan con un
alto peso molecular,
los cuales poseen cadenas
asociadas por medio de
fuerzas de Van der Waals
débiles poseen fuertes
interacciones dipolo-dipolo
y enlace de hidrógeno, o
incluso anillos aromáticos
apilados, los podemos
encontrar en su estructura
amorfa o cristalina.
Termoestables Considerados polímeros
infusibles e insolubles, este
comportamiento se debe a
que las cadenas de estos
materiales forman una red
tridimensional espacial que
se entrelaza con fuertes
enlaces equivalentes dando
como resultado un
conglomerado de cadenas
entrelazadas las cuales
entregan una apariencia y
funcionamiento como el
presente en las
macromoléculas, las cuales
al ser expuestas a
temperaturas elevadas
causa que estas cadenas
se compacten entregando
un polímero mucho mas
resistente, hasta el punto
en que se degradan, sus
macromoléculas cuentan
con una masa molecular
elevada conformadas por
un gran número de átomos.
Cuentan con características
como una mejor resistencia
al impacto, solventes,
permeación de gases y
soportan temperaturas
extremas.
elastómeros Considerados el conjunto
de materiales formados por
polímeros unidos por
enlaces químicos lo cual les
permite adquirir una
estructura final ligeramente
reticulada, con
características como su alta
elongación, elasticidad y
flexibilidad presentes en
estos materiales claro esta
que dependiendo de su
fabricación estos tienen un
punto de ruptura o
fracturación, con la
capacidad de disponer de
ciertas características o
propiedades presentes en
 los materiales
termoplásticos o
termoestables.

3 ) ¿En qué difiere la estructura de la cadena molecular de los polímeros PEAD y PEBD, cómo afecta esta
diferencia en las propiedades de estos, explique?

POLIMEROS
PEAD PEBD
El polietileno de alta densidad es un El polietileno de baja densidad
polímero de adición, conformado por perteneciente a la familia de los
unidades repetitivas de etileno. En el polímeros olefínicos, como el
proceso de polimerización, se emplean polipropileno y los polietilenos. Es un
catalizadores tipo Ziegler-Natta, y el polímero termoplástico conformado por
Etileno es polimerizado a bajas unidades repetitivas de etileno.
presiones, libres. conformado con una estructura de
cadenas muy ramificadas; esto hace
- Excelente resistencia térmica y que tenga una densidad más baja que
química. la del PEAD, El polietileno de baja
- Muy buena resistencia al densidad es un polímero que se
impacto. caracteriza por:
- Es sólido, incoloro, translúcido,
casi opaco. - Buena resistencia térmica y
- Muy buena procesabilidad, es química. Puede soportar
decir, se puede procesar por los temperaturas de 80 °C de forma
métodos de conformados continua y 95 °C durante un
empleados para los corto período de tiempo.
termoplásticos, como inyección - Buena resistencia al impacto
y extrusión. - Es de color lechoso, puede
- Es flexible, aún a bajas llegar a ser trasparente
temperaturas. dependiendo de su espesor.
- Es tenaz. - Muy buena procesabilidad, es
- Es más rígido que el polietileno decir, se puede procesar por los
 de baja densidad. métodos de conformados
- Presenta facilidad para imprimir, empleados para los
pintar o pegar sobre él. termoplásticos, como inyección
- Es muy ligero. y extrusión.
- Su densidad se encuentra en el - Es más flexible que el
entorno de 0.940 - 0.970 g/cm3. polietileno de alta densidad.
- No es atacado por los ácidos, - Presenta dificultades para
se considera una resistencia imprimir, pintar o pegar sobre él.
máxima de 60°C de trabajo para - Densidad en el entorno de
los líquidos, pues a mayor 0.910 - 0.940 g/cm3
temperatura la vida útil se
reduce. Otros termoplásticos
ofrecen mejor resistencia a
mayores temperaturas.
- Es mucho mejor para el
reciclaje mecánico y térmico.
R/ en las tablas representadas anteriormente encontramos las principales
diferencias presentes en el polietileno de alta y baja densidad ambos con un
proceso de elaboración, presión y cadena molecular casi por completo
diferentes. Teniendo en cuenta que comparten algunas características similares
y otras por completo diferentes, podemos observar que ambos cuentan con
resistencias tanto térmicas como en dureza por completo diferentes y que
ambos son empleados en diferentes formas y usos, con la característica de
poder ser reciclados se considera que son dos de los materiales mas utilizados
hoy en día para la fabricación de productos. Al ambos contar con densidades
completamente diferentes obtenemos ciertas características de las cuales se
tomará provecho para la elaboración de productos con énfasis en el uso que se
les dará durante su vida útil.
 6. Escriba las unidades repetitivas, siglas, clasificación y aplicación de los siguientes
polímeros: 1pto
• A) Polietileno alta y baja densidad
El polietileno a baja densidad (a menudo abreviado como LDPE, de ingles low density polyethylene) es
un polímero termoplástico derivado petróleo. Si trata de la primera tipología de polietileno a ser
sintetisada de la Imperial Chemical Industries di Londra en el 1933 gracias a un proceso de alta
presión con polimerización radicada.
Comparado a la variable a alta densidad (HDPE), el polietileno a baja densidad tiene mas
ramificaciones de los atomos de carbón, dando como resultados fuerzas moleculares mas debiles
y menos fuerzas de resistencia a la atracción. Estas características dan a la LDPE mas utilidad y
resistencia, haciéndola mas conveniente del HDPE para las aplicaciones que un material altamente
flexible.
La diferencia entre LDPE Y HDPE son también visibles a simple vista: una película en polietileno a
baja densidad se presenta de hecho mas transparente y flexible que una de alta densidad.

El polietileno a alta densidad (abreviado al HDPE del ingles high density polyethylene) es un polimero
termoplástico derivado del petróleo.
A diferencia del polietileno a baja densidad (LDPE), las cadenas moleculares del HDPE
presentan escasas ramificaciones: el resultado es una mayor resistencia a la atracción y mayor
fuerza intermolecular respecto a la variedad de polietileno menos denso, que se traduce en
una mayor fuerza especifica del material.

Estas caracteristicas son inmediatamente visibles incluso a simple vista: una película de polietileno a
alta densidad se presenta generalmente mas duro y opaco que una película de LDPE.

• B) polipropileno:

El Polipropileno es un termoplástico que es obtenido por la polimerización del propileno, subproducto

gaseoso de la refinación del petróleo. Todo esto desarrollado en presencia de un catalizador, bajo un
cuidadoso control de temperatura y presión.   El Polipropileno se puede clasificar en tres tipos
(homopolímero, copolímero rándom y copolímero de alto impacto), los cuales pueden ser modificados
y adaptados para determinados usos.  
 
Características:  
 
  Optima relación Costo / Beneficio.
 Versatilidad: compatible con la mayoría de las técnicas de procesamiento existentes y usado en
diferentes aplicaciones comerciales, como, packaging, industria automotriz, textiles,menaje, medicina,
tuberías, etc.
  Buena procesabilidad: es el material plástico de menor peso especifico (0,9 g/cm3), lo que implica que
se requiere de una menor cantidad para la obtención de un producto terminado.
 Barrera al vapor de agua: evita el traspaso de humedad, lo cual puede ser utilizado para la protección
de diversos alimentos.
 Buenas propiedades organolépticas, químicas, de resistencia y transparencia.

• C) poliestireno:

El poliestireno es un plástico versátil usado para fabricar una amplia variedad de productos de
consumo. Dado que es un plástico duro y sólido, se usa frecuentemente en productos que requieren
transparencia, tales como envases de alimentos y equipos de laboratorio. Cuando se combina con
varios colorantes, aditivos y otros plásticos, el poliestireno se usa para hacer electrodomésticos,
electrónicos, repuestos automotrices, juguetes, macetas y equipamiento para jardines, entre otros.

El poliestireno también se fabrica en forma de material espumoso llamado poliestireno expandido

(EPS) o poliestireno extruido (XPS), valorado por sus propiedades de aislamiento y acolchado. El
poliestireno en espuma puede tener más de 95 por ciento de aire y se usa como aislante doméstico y
de electrodomésticos, envase protector liviano, tablas para surf, servicio de alimentos y envasado de
alimentos, repuestos automotrices, sistemas de estabilización de caminos y acotamientos y mucho
más.

El poliestireno se fabrica hilando o polimerizando estireno, una sustancia química fundamental usado
en la fabricación de varios productos. El estireno también se encuentra naturalmente en alimentos
tales como fresas, canela, café y carne de res.

• D) policloruro de vinilo:

El Policloruro de Vinilo (PVC) es un moderno, importante y conocido miembro de la familia de los

termoplásticos. Es un polímero obtenido de dos materias primas naturales cloruro de sodio o sal
común (ClNa) (57%) y petróleo o gas natural (43%), siendo por lo tanto menos dependiente de
recursos no renovables que otros plásticos.
Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su desarrollo y confort, dado
que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas tan diversas como la construcción, energía,
salud, preservación de alimentos y artículos de uso diario, entre otros.
El desarrollo en tecnología y aplicaciones no ha tenido pausa llegándose en nuestros días a una
producción de 25 millones de ton.
Estudios realizados por el Centro de Ecología y Toxicología de la Industria Química Europea
(ECETOC), señalan que la producción de PVC se realiza sin riesgos para el medio ambiente.
El PVC se presenta en su forma original como un polvo blanco, amorfo y opaco.
Es inodoro, insípido e inocuo, además de ser resistente a la mayoría de los agentes químicos.
Es ligero y no inflamable por lo que es clasificado como material no propagador de la llama.
No se degrada, ni se disuelve en agua y además es totalmente reciclable.
Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su desarrollo y confort, dado
que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas tan diversas como la construcción, energía,
salud, preservación de alimentos y artículos de uso diario, entre otros.
El desarrollo en tecnología y aplicaciones no ha tenido pausa llegándose en nuestros días a una
producción de 25 millones de toneladas.
Punto de ebullición (°C) - 13,9 +/- 0,1

Punto de congelación (°C) - 153,7

Densidad a 28,11°C (gr/cm3) 0,8955

Calor de fusión (kcal/mol) 1,181

Calor de vaporización 5.735

Indice de refracción a 15° 1,38

Viscosidad a - 10°C (mPoisses) 2,63

Presión de vapor a 25°C (mm) 3,000

Calor específico del líquido (cal/g) 0,38

Calor específico del vapor 10,8 - 12,83

Calor de combustión a 80°C (Kcal/mol) 286

 
Características del PVC
Resistente y liviano
Su fortaleza ante la abrasión, bajo peso (1,4 g/cm3), resistencia mecánica y al impacto, son las
ventajas técnicas claves para su elección en la edificación y construcción.
Versatilidad.
Gracias a a la utilización de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes y otros, el PVC puede
transformarse en un material rígido o flexible, teniendo así gran variedad de aplicaciones.
Estabilidad.
Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad. Los catéteres y las
bolsas para sangre y hemoderivados están fabricadas con PVC.
Longevidad.
 Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de PVC pueden durar hasta más de
sesenta años como se comprueba en aplicaciones tales como tuberías para conducción de agua
potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las instalaciones se espera una prolongada duración de
las mismas. Una evolución similar ocurre con los marcos de puertas y ventanas en PVC.
Seguridad.
Debido al cloro que forma parte del polímero PVC, no se quema con facilidad ni arde por si solo y
cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado.Se emplea eficazmente para aislar y
proteger cables eléctricos en el hogar, oficinas y en las industrias. Los perfiles de PVC empleados en
la construcción para recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, tienen también esta propiedad
de ignífugos.
Reciclable.
Esta característica facilita la reconversión del PVC en artículos útiles y minimiza las posibilidades de
que objetos fabricados con este material sean arrojados en rellenos sanitarios. Pero aún si esta
situación ocurriese, dado que el PVC es inerte no hay evidencias de que contribuya a la formación de
gases o a la toxicidad de los lixiviados.
Recuperación de energía.
Tiene un alto valor energético. Cuando se recupera la energía en los sistemas modernos de
combustión de residuos, donde las emisiones se controlan cuidadosamente, el PVC aporta energía y
calor a la industria y a los hogares.
Buen uso de los recursos.
Al fabricarse a partir de materias primas naturales: sal común y petróleo. La sal común es un recurso
abundante y prácticamente inagotable. El proceso de producción de PVC emplea el petróleo (o el
gas natural) de manera extremadamente eficaz, ayudando a conservar las reservas de combustibles
fósiles. Es también un material liviano, de transporte fácil y barato.
Rentable
Bajo costo de instalación y prácticamente costo nulo de mantenimiento en su vida útil.
Aislante eléctrico
No conduce la electricidad, es un excelente material como aislante para cables.
• E) Nylon 6,6

Nylon 6,6 (32131-17-2), también llamado nylon 66, es resistente, translúcido blanco, semicristalino, un
material de alto punto de fusión (255 ºC).

Propiedades físicas y mecánicas del nylon 66

Punto de fusión: 255 ºC

Densidad: 1,14 g/cm3

Calor específico: 1,67 J/(mol*K)

Conductividad térmica: 0,43 W/(m*K)

Resistividad eléctrica: 6*1014 W*cm

Tensión de tracción en el punto de fluencia: 11500 lbf/pul2

Módulo de tracción: 4.3*105 lbf/pul2

Dureza Rockwell: R118

Coeficiente cinético de fricción: 0,45

Ingredientes

El Nylon 6,6 es producto de la reacción de ácido adípico y hexametilenediamina. La fabricación de los

productos intermedios para las poliamidas es sumamente importante, no sólo es la calidad del polímero,
como color, el grado de polimerización, y linealidad fuertemente dependiente de la calidad del
ingrediente, sino también el éxito económico del productor es a menudo determinado por los
rendimientos y el costo de fabricación de los ingredientes.

El ácido adípico tiene una amplia variedad de usos comerciales además de la fabricación del nylon 6,6, y
así es un químico industrial común. Muchos caminos para su fabricación se han desarrollado durante los
últimos años, pero la mayoría de los procesos en uso comercial procede a través de una oxidación de
dos pasos del ciclohexano o uno de sus derivados. El ciclohexano normalmente se oxida con aire a
temperaturas elevadas en presencia de un catalizador conveniente, se produce una mezcla de
ciclohexanona y ciclohexanol en el primer paso, ketona-alcohol normalmente abreviado KA o aceite de
KA:

En el segundo paso, el KA es oxidado por ácido nítrico a ácido adípico que está separado, normalmente
purificado a través de la cristalización y secado.

Virtualmente todas las hexametilenediaminas fabricadas se usan en la producción de nylon-6,6, con una
cantidad pequeña para producir diisocianatos Éste se produce vía la reducción de adiponitrilo (ADN).

La reacción de reducción es exotérmica generalmente se lleva a cabo en un proceso de alta o baja

presión. En el proceso de presión alta, el catalizador es cobalto o hierro se usa a 20-35 MPa (3000-5000
psi) y una temperatura de 100-150 ’C. El proceso de baja presión usa un catalizador de níquel Raney que
contiene hierro o cromo activado por sodio o hidróxido de potasio en solución y opera a una presión de 2-
3.5 MPa (300-500 psi) y una temperatura de 60-100 ºC (Raney es una marca de fábrica registrado de W.
R. Grace Co.). Aunque la temperatura y rangos de presión están sustancialmente reducidos en el
proceso de baja presión y así la inversión importante también es reducida, la productividad es más baja y
los costos del catalizador son más altos que para los procesos de presión alta.

Existen tres caminos comerciales con ADN en uso. El primer método, hidrocianacion directa de 1,3-
butadieno, ha reemplazado un proceso más viejo, cianacion vía la reacción de cianuro de sodio con 1,4-
diclorobutano debido al costo más bajo y menos productos desechados del nuevo proceso. Durante los
pasos iniciales del proceso de hidrocianacion directo; una mezcla de dos isómeros se genera, pero el
isómero echado se convierte prontamente a lineal 3-pentenonitrilo.

En el paso final, el dinitrilo se forma de la adicion antiMarcovnicov de cianuro de hidrógeno a la presión

atmosférica y 30-150 ºC en la fase líquida con un catalizador de Ni(0). El derivado principal, 2-
metilglutaronitrilo, cuando es hidrogenado usando un proceso similar que para la conversión de ADN a
hexametilenediamina, produce 2-metil-1,5-pentanediamina o 2-metilpentametilene-diamina (MPMO) que
también se usa en la fabricación de poliamidas como un comonomero. En el segundo método para
producir ADN, conocido como electrohidrodimerizacion, dos moles de acrilonitrilo se combina e
hidrogena en una célula electroquímica donde las dos medio - celdas están separadas por una
membrana.
 En el proceso de la segunda generación, la membrana no se necesita para separar las dos reacciones
en las medio - celdas; en cambio, una finamente dividida emulsión de las dos fases que consiste en una
fase orgánica que contiene acrilonitrilo y ADN se suspende en la fase acuosa que contiene Na 2HPO4,
una sal del tetraalkilamonio, y acrilonitrilo. Los electrodos pueden ser grafito y magnetita o más
recientemente, cadmio y hierro. En el tercero, el ácido adípico se convierte a ADN vía la
dehidroaminacion con NH3 (gas) o en fase líquida; se usa un catalizador para la deshidratación,
normalmente ácido fosfórico.

• F) Polietilentereftalato:

El politereftalato de etileno, tereftalato de polietileno, polietileno tereftalato o polietilentereftalato es un

tipo de plástico muy utilizado en el sector de la alimentación. Los envases PET están normalmente
asociados a los envases para bebidas ya sea PET amorfo o PET cristalino los envases de plástico para
bebidas utilizan habitualmente este polímero termoplástico por sus propiedades físicas y por la gran
diversidad de envases que con el pueden fabricarse.

Estructura química del PET

Los envases fabricados con PET cuentan con algunas características y aspectos a tener en cuenta:

 Excelente barrera contra los gases CO2, O2, la radiación UV y la humedad.

 Es un material impermeable
 Es inerte al contenido
 Presenta alta dureza y rigidez lo que le hace resistente al desgaste.
 Tiene una alta resistencia química con buenas propiedades térmicas.
 Es transparente APET (PET amorfo) o cristalino CPET (PET cristalino), admitiendo colorantes en su
fabricación.
 Su superficie puede barnizarse.
 Estable a la intemperie ante temperaturas que pueden oscilar entre los -20ºC a los +60ºC.
 Aunque los envases PET no son biodegradables si es totalmente reciclable.
 Apto para su uso como envase alimentario en botellas, bandejas, etc.
• G) Policarbonato:

Estructura y Propiedades

Se trata de un polímero formado de moléculas de Bisfenol-A, unidadas con grupos de carbonato.

Su resistencia al impacto, que es del orden de 200 veces mayor a la del vidrio, es la propiedad que
permite que se produzca en láminas alveolares, también conocidas como “celulares”, con paredes
de espesor reducido y consecuentemente con costo relativamente bajo.  En esta presentación el
material se utiliza en la construcción de tragaluces y domos, habiendo desplazado el acrílico en
gran medida.

Resistencia al Impacto y Dureza

Se produce cierta confusión entre los conceptos resistencia al impacto y dureza.  De hecho, el

policarbonato es un material relativamente blando y es precisamente esta propiedad la que le da su
resistencia al impacto.

A causa de esta confusión, con frecuencia se escoge este material para cierta aplicación
conociendo su resistencia al impacto, cuando realmente de lo que se requería era de un material
relativamente duro.

Propiedades Eléctricas, Mecánicas y Químicas

Constante Dieléctrica @1MHz 2,9

Factor de Disipación a 1 MHz 0,01

Resistencia Dieléctrica ( kV
15-67
mm-1 )

Resistividad Supeficial
1015
( Ohm/sq )( kV mm-1 )

Resistividad de Volumen 1014-

( Ohmcm ) 1016/td>
• H) Poliestireno de alto impacto:

El poliestireno de alto impacto también es conocido como PS endurecido o PS modificado con caucho.
La norma ISO 2897-2 define este tipo de PS como poliestireno resistente a los impactos (IPS). El
poliestireno resistente al impacto mayoritario es el poliestireno/polibutadieno (S/B), que fue el primero
en sintetizarse. el HIPS es un material heterogéneo, el cual se caracteriza por poseer una fase
dispersa de hule (principalmente de polibutadieno) en una matriz rígida de poliestireno. El poliestireno
resistente al impacto está formado por la mezcla de poliestireno y polibutadieno, éste último injertado
en el primero. El estireno (C8H8), también conocido como vinilbenceno, es un líquido transparente,
muy móvil y de olor dulzón. Su punto de ebullición es de 145ºC, y se almacena con inhibidores que
impiden su autopolimerización. El butadieno-1,3 (C4H6), es un gas incoloro, que licua a –4,4ºC, y que
se obtiene de la fracción C4 del craqueo del petróleo o a partir de gas natural, pasando por la fase
butano y deshidrogenación de este último. Los primeros procesos de producción de HIPS se basaron
en la mezcla de materiales de moldeo de PS con un componente de caucho. Sin embargo, la
polimerización de estireno en presencia de polibutadieno resulta mucho más efectiva. A causa de la
inmiscibilidad del poliestireno y el polibutadieno, se origina un sistema en dos fases. El poliestireno da
lugar a la fase continua (matriz) y el polibutadieno, a la fase dispersa (partícula de caucho). Las
partículas de caucho contienen pequeñas inclusiones de poliestireno. En el HIPS, estas partículas de
caucho suelen tener un diámetro de 0,5 a 10 µm. Por lo tanto, producen radiación visible y se pierde la
transparencia de los materiales de moldeo de PS.

Nombres - Símbolo HIPS

                                                                                             

 HIPS termoplastico
 HIPS thermoplastic
 HIPS resin
 Poliestireno de alto impacto
HIPS Propriedades

 100% reciclable
 Altamente formable
 Gran calidad de impression
 Apropiado para termoformado
 Muy buena propiedad de procesamiento
 No se corroe ni expide gases tóxicos
 No se recomienda su uso en exteriores
 Extrardinaria calidad de las superficies
 Copia detalles de molde con gran fidelidad
 Propiedades de aislamiento eléctrico sobresalientes
 Excelente resistencia al impacto a bajas temperaturas
 Estabilidad de las caras, a elegir acabado mate o brillante
 Idoneidad para el contacto con alimentos (excepto en la versión UV)
 Puede ser impreso por serigrafía, offset e impresión digital UV cama plana

HIPS Propiedades Físico-Mecánicas

El poliestireno de alto impacto o de choque sintéticos presentan una mejor resistencia al impacto que
los “blends” mezclados a bajas temperaturas. La resistencia al impacto y otras propiedades del
poliestireno pueden variar en función de la cantidad, tipo y distribución del caucho sintético en la matriz
de poliestireno, y a través del enlazamiento del caucho sobre dicha matriz. Los tipos S/B con un 3% de
caucho se consideran medianamente resistentes al impacto, con un 3-10% se consideran de alto
impacto y del 10 al 15% se consideran superresistentes. La mejor resistencia a la tensofisuración se
puede lograr también con la inclusión por polimerización de menos del 10% de acrilonitrilo en la
“matriz” o soporte aglutinador de poliestireno. Otras opciones de modificar las propiedades del S/B son
la sustitución del butadieno por caucho de etileno-propileno-dieno (mejora la resistencia a la
intemperie) o bien la adición al plástico de cantidades no superiores al 10% de negro de humo, o de
laminillas o fibras metálicas, con el fin de aumentar la conductividad eléctrica.

Propiedades Eléctricas

Dependen del porcentaje de agua absorbida, buena capacidad como aislante eléctrico, buena
resistencia superficial y por lo tanto buena resistencia a las corrientes de deslizamiento. Tienen
pérdidas dieléctricas a altas frecuencias, pero excelente uso a bajas frecuencias. Poseen carga
electrostática (atrae polvo)

HIPS Propiedades Òpticas

El poliestireno resistente al impacto es prácticamente opaco, debido a las partículas de caucho que
integra. Utilizando copolímeros de estireno y butadieno o componentes caucho de índice de refracción
similar al del homopolímero PS, se logran tipos transparentes. Conseguir un poliestireno resistente al
impacto y completamente transparente requiere copolimerizar en bloque con cauchos en forma de
láminas finas.

HIPS propiedades Químicas

Generalmente buena aunque depende del grado de la resina, de la concentración química,
temperatura y esfuerzos sobre las partes. Es resistente a los aceites, las grasas, el formaldehído, las
gasolinas y el ácido clorhídrico.Además no es atacado por el agua químicamente hablando.

HIPS procesabilidad

Los HIPS granulos son usualmente procesados mediante el moldeo por inyección, pero debido al
excelente procesamiento del material, otros métodos funcionan igualmente bien, incluyendo moldeo
por soplado y por vacío, termoformado, moldeo por extrusión o compresión y maquinado. Al igual que
ocurre con el poliestireno (PS) común, el HIPS se puede reciclar al 100%, ya sea por métodos
mecánicos o químicos. En el primer caso, el residuo que se obtiene es utilizable en un amplio número
de productos, como máquinas de escribir o semilleros.

HIPS polimerización

Los poliestirenos resistentes al impacto son sistemas compuestos por dos fases. Una fase de
poliestireno dura, matriz o aglutinante, y una segunda fase de partículas de caucho fina y
uniformemente repartidas, ene l seno de la primera. Estas partículas son las que dan al polímero su
resistencia al impacto características. No es fácil conseguir por mera mezcla la cohesión de
poliestireno y polibutadieno, porque estos homopolímeros no son compatibles entre sí y, por tanto, la
mezcla no daría un reparto homogéneo. Se utilizan como materiales de partida del tipo caucho los
copolímeros butadieno/estireno (cuya cadena principal está formada por moléculas de estireno y de
butadieno) o bien copolímeros de injerto butadieno/estireno (cuya cadena principal está formada por
moléculas de butadieno y las ramas laterales, injertadas, son de estireno). La porción de estireno
unida químicamente a estos tipos de caucho (contenido de estireno del 25-30 %) aumenta su
compatibilidad con respecto al poliestireno, con el que se pueden combinar por distintos métodos para
lograr un poliestireno resistente al impacto. El peso molecular del polibutadieno que se emplea en este
caso suele estar entre los 180.000 y los 260.000 g mol-1. Se trata, además, de polibutadieno fabricado
con catalizadores de  cobalto (‘alto-cis’) o litio (‘bajo-cis’). En ocasiones puede llegar a usarse un
elastómero consistente en un dibloque  estireno-butadieno. De esta forma se generan partículas de
menor tamaño que con la adicción del polibutadieno, ya que este polímero forma partículas de un
tamaño menor.

HIPS aplicaciones

El HIPS pellets tiene multitud de aplicaciones. Destaca su utilización en forma de planchas y láminas
planas. También se utiliza en carcasas de aspiradoras, televisores, cámaras fotográficas, máquinas,
los componentes de electrodomésticos, juguetes, televisión y partes de equipos audiovisuales,
grabación de casetes de cinta, remolque de bicicleta, juguetes En la industria automóvil,  paneles y
accesorios de instrumentos, tanques de gasolina, para oficina: carcasas de ordenadores. En el campo
de los  envases es de los más empleados, por ejemplo por la industria láctea para yogures y todo tipo
de postres. En los últimos tiempos está viviendo una creciente demanda para las impresiones en 3D

• I) Poliisopreno:

Uno de los polímeros naturales mejor conocidos es el poliisopreno, o caucho natural. Los antiguos
mayas y aztecas lo extraían del árbol de la Hevea y lo empleaban para hacer botas de lluvia y las
pelotas que utilizaban en un juego similar al básquet. Es lo que llamamos un elastómero, es decir,
después de ser estirado o deformado, recupera su forma original. Normalmente, el caucho natural es
tratado para producir entrecruzamientos, lo que lo convierte en un elastómero aún mejor.
 

El poliisopreno es un polímero dieno, o sea un polímero formado a partir de un monómero que

contiene dos enlaces dobles carbono-carbono. Como la mayoría de los polímeros dieno, tiene un
enlace doble carbono-carbono en la cadena polimérica. El poliisopreno puede extraerse de la savia
del árbol de la Hevea, pero también puede sintetizarse por medio de la polimerización Ziegler-Natta.
Este es un raro ejemplo de un polímero natural que puede hacerse casi tan bien como lo hace la
naturaleza.

• J) Resina fenol formaldehido:

El fenol es reactivo frente a formaldehído en el sitio de "orto" y "para" (sitios 2, 4 y 6) que permite hasta
3 unidades de formaldehído para insertarse en el anillo. La reacción inicial en todos los casos implica
la formación de una fenol hidroximetilo :

HOC6H5 + H2CO → HOC6H4CH2OH

Las resinas fenólicas se encuentran en infinidad de productos industriales. Los laminados fenólicos se
realizan mediante la impregnación de una o más capas de un material de base, tales como papel, fibra
de vidrio o de algodón con resina fenólica y el laminado de la resina saturada de material base bajo
calor y presión.

La elección de material base depende de la aplicación prevista del producto terminado. Los fenólicos
de papel se utilizan en la fabricación de componentes eléctricos. Los fenólicos de vidrio son
especialmente adecuados para su uso en el mercado de rodamiento de alta velocidad. Los fenólicos
micro-globos son utilizados para el control de la densidad.

Las resinas fenólicas se utilizan principalmente en la producción de tableros de circuitos. Estos son
más conocidos sin embargo, para la producción de productos moldeados como bolas de billar,
encimeras de laboratorio, revestimientos y adhesivos.
3.-Producción o conversión de los envases. Los recipientes de plástico, como por ejemplo las botellas
tienen la ventaja de ser duraderos, ligeros y fáciles de reciclar. Los envases de plástico protegen bien
a los productos contra efectos del medio ambiente, sin alterar sus cualidades. Los envases de plástico,
por su versatilidad, se producen mediante gran variedad de procesos, extrusión, moldeo por inyección,
moldeo por soplado, etc. En general, estos procesos no son contaminantes del ambiente, ni afectan la
salud de los trabajadores. Las cabezas y colas de las corridas de producción (residuos sólidos
generados al principio y al final de un lote de manufactura) se reciclan internamente en la planta o se
transfieren a otras empresas que lo usan como materia prima en procesos diferentes.

4.-Proceso de envasado o llenado. La velocidad de llenado y el consumo de energía varían

grandemente dependiendo de la forma, tamaño y peso de los envases. Por ejemplo, las botellas para
refresco de 375 ml pueden ser procesadas a velocidades de aproximadamente

1000 por minuto.

5.-Distribución y venta. La ligereza de los envases de plástico reduce la cantidad de energía usada
para la transportación, así como la resultante contaminación del aire.

Impactos ambientales
El grupo hidroximetilo es capaz de reaccionar con

cualquier otro sitio orto o para libre, o con otro grupo hidroximetilo. La primera reacción da un puente
de

metileno, y el segundo forma un puente éter:

HOC6H4CH2OH + HOC6H5 → (HOC6H4)2CH2 + H2O

¿Qué es?

El difenol (HOC6H4)2CH2 (a veces llamado un "dímero")

es llamado bisfenol F, el cual es un monómero importante en la producción de resinas epoxi. El

bisfenol-F se

puede vincular aún más generando tri- y tetra- y superiores oligómeros de fenol.

2 HOC6H4CH2OH → (HOC6H4CH2)2O + H2O

La resina fenol-formaldehído es una resina sintética termoestable, obtenida como producto de la

reacción de los fenoles con el formaldehído. A veces, los precursores son otros aldehídos u otro fenol.
1-.Adquisición de las materias primas. Las resinas poliméricas que dan origen a los plásticos,
provienen de productos derivados del petróleo o el gas natural, los cuales son también fuentes de
energía. La extracción del petróleo y el gas es una industria muy contaminante de la naturaleza. El
transporte de estas materias hacia las refinerías está plagado de accidentes que han contaminado
selvas, playas, cursos de agua, la atmósfera, etc.

2.-Procesamiento de las materias primas. Los plásticos son fáciles de procesar y conducen a
productos ligeros. Esas dos características resultan en bajos costos tanto de manufactura como de
transporte, los cuales generalmente se compensan por el valor del contenido energético de los
plásticos mismos (petróleo y gas natural). En la manufactura de los plásticos se utilizan
estabilizadores, pigmentos y otros aditivos. En las plantas petroquímicas se lleva a cabo la conversión
de los constituyentes del petróleo y/o gas natural en resinas resinas poliméricas. Casi todas las
resinas se componen sólo de carbono, hidrógeno y oxígeno, excepto las resinas cloradas, como el poli
cloruro de vinilo o el poli cloruro de vinilideno. Estas resinas poliméricas se producen mediante
procesos de alto riesgo para los trabajadores, pues se ha demostrado los monómeros son
cancerígenos.

Características generales
*Durables y resistentes a la corrosión, por ello se aplican en elementos que están expuestos al aire
libre pudiendo durar décadas.

*Aislantes tanto de frío como de calor, lo cual permite el ahorro de energía.

*Muy ligeros frente a otros materiales usados en la construcción, siendo así manejables y fáciles de
transportar y almacenar.

*La mayoría (excepto el PVC) son respetuosos con el medio ambiente, se pueden reciclar, reutilizar o
transformar en una fuente de energía.

*Más del 50% de los plásticos utilizados en la construcción se reducen únicamente a PVC, de ahí la
gran importancia de este polímero.

A medida que la sociedad va avanzando, se han desarrollado nuevos polímeros como el polietileno o
el polipropileno, dos de los polímeros más usados en la actualidad. Se han convertido en el material
base sin el cual no seríamos capaces de fabricar un gran número de objetos: los plásticos.
8. Explique brevemente el proceso de reciclaje de plásticos y cómo contribuye al desarrollo
sostenible de las regiones. 0,5 pto
R: El plástico es un material sólido sintético llamado polímero, que puede ser moldeado mediante calor
y/o presión y cuyo componente principal es el carbono.
Los plásticos proporcionan un equilibrio interesante de propiedades que no pueden lograrse con otros
materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradación ambiental y
biológica.
EXISTEN TRES PRINCIPALES TIPOS DE RECICLAJE:
Reciclaje mecánico: método que consiste en separar los plásticos por clase, lavarlos y triturarlos
hasta convertirlos en pequeños trozos que se fundirán en moldes para producir nuevos productos.
Reciclaje químico: método que consiste en la degradación del plástico mediante calor para resultar
nuevamente moléculas simples.
Recuperación energética: método que convierte el plástico en un combustible para la generación de
energía.

En este taller nos centraremos en el proceso del reciclaje mecánico

PROCESO DE RECOGIDA, SELECCIÓN Y RECICLAJE SEGÚN ECOEMBES
Hoy en día, los ciudadanos utilizamos un mayor número de envases y entre todos debemos garantizar
su reciclaje y que puedan tener una segunda vida.
Para ello, se pone en marcha un proceso que comenzamos los ciudadanos depositando los envases
en los contenedores amarillos (envases de plástico, latas y briks) y azules (envases de papel y cartón)
que los ayuntamientos ponen a nuestra disposición. Posteriormente, éstos se encargan de recogerlos
y transportarlos a las plantas de reciclaje. Donde, finalmente, los envases se reciclan y se convierten
en nueva materia prima con la que se fabrican nuevos productos.

PROCESO DEL RECICLAJE MECÁNICO

Antes de su reciclaje, los plásticos se clasifican de acuerdo a su tipo de resina. Aunque se han
utilizado varios métodos a lo largo del tiempo para distinguir las resinas, actualmente se utilizan.
Después de separarlos se trituran y se eliminan las impurezas, como las etiquetas de papel. Luego se
funde y se divide en esferas pequeñas que posteriormente se utilizan para la fabricación de otros
 productos.

IDENTIFICACIÓN Y SEPARACIÓN DE PLÁSTICOS

Las tecnologías desarrolladas para la identificación de polímeros utilizadas en la industria del reciclado
de materiales plásticos abarcan los distintos tipos de espectroscopías: NIR, MIR, termografía de IR,
LIBS, fluorescencia de rayos X etc. Cada una de las técnicas de identificación tienen una serie de
limitaciones, algunas de ellas no son capaces de identificar plásticos oscuros, otras son lentas y no
pueden ser aplicadas a un sector concreto, otras son suficientemente rápidas y pueden trabajar en un
ambiente industrial pero no son capaces de identificar aditivos o determinados polímeros etc. Los
sistemas de identificación deben ir acoplados a sistemas de separación automáticos, como pueden ser
los sistemas de separación basados en chorros de aire (soplado) o en expulsores accionados
neumáticamente.

Los destinos para el plástico reciclado son los siguientes mercados:

 Piezas industriales
 Botellas y bidones
 Láminas y bolsas
 Tuberías
 Perchas, calzado y mobiliario
 Menaje del hogar

La forma en cómo contribuye al desarrollo sostenible de las regiones.

Todas estas acciones están, por lo tanto, directamente relacionadas con el cuidado y la protección del
medio ambiente. Es un hecho que la eliminación de la basura en las plantas de tratamiento de
desechos reduce la contaminación y establece un control sobre aquellos productos que tardan una
elevada cantidad de tiempo en descomponerse, como las latas de refresco (entre 200 y 500 años), las
pilas (500 años) o las botellas de vidrio (más de 5.000 años).
El reciclaje, por lo tanto, es sinónimo de rentabilidad. El tratamiento de los residuos y su posterior
reutilización puede suponer un importante ahorro económico para las empresas sin importar el tamaño
de la misma. En este aspecto, cobra un papel fundamental el desarrollo de la sostenibilidad en las
propias ciudades y su normalización en el día a día de los ciudadanos. Las administraciones deben
optar, por lo tanto, por una gestión sostenible de los residuos. Tal y como indican desde el propio
Ministerio, “los esfuerzos se centran en prevenir al máximo la generación de residuos y de valorizar al
máximo los recursos”. Entre los objetivos más destacables se encuentran la capacidad de reducir la
contribución de los desechos al cambio climático, de mejorar la recogida separada, de definir las
tecnologías más adecuadas para el tratamiento de ellos y reforzar las medidas de vigilancia y control
de las instalaciones de gestión, entre otros.

10. Explique por qué el polvo de diamante es tan ideal para pulir. ¿Qué otros materiales
cerámicos se utilizan para pulimentado y esmerilado? 0,5 pto
R: porque es el material más duro conocido, donde la dureza está definida como la resistencia al
rayado. El diamante tiene una dureza de 10 (la máxima dureza) en la escala de mohs de dureza de
materiales. Esta dureza hace que sea el material ideal para el pulido. Los diamantes de grado
industrial menos caros, los utilizamos como polvo de diamante para abrasivos.
El carburo de silicio o carborundo
Es un carburo que tiene una estructura de diamante, y su dureza es de 9 en la escala de Mohs lo cual
le da una gran resistencia mecánica al desgaste y es por ello que lo utilizamos en forma de lijas o
pasta en polvos, para los trabajos más duros de pulido de los diferentes tipos de suelos: mármol, ter
11. ¿Qué propiedades son importantes a la hora de seleccionar un refractario? De ejemplos de
estos materiales. 0,5 pto
R: Los Materiales refractarios son un conjunto de productos indispensables para toda actividad
industrial, que permite soportar operaciones severas (tensiones mecánicas, resistencia de ataques
químicos, etc.) y en la que casi siempre necesita la funcionalidad de temperaturas elevadas sin sufrir
ningún deterioro.
Las propiedades van a ser cambiadas según las solicitaciones y las condiciones de trabajo a que va a
estar sometido en servicio. 
 Densidad Variable.

 Resistencia al choque térmico.

 Alta refractariedad.

 Alta resistencia a la abrasión.

 Baja conductividad térmica.

 Estabilidad volumétrica a temperaturas altas.

 Estabilidad química.

 Baja conductividad eléctrica a altas temperaturas.

 Alta resistencia mecánica en caliente.

 bajo coeficiente de dilatación. 

BASADOS EN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA SE CLASIFICAN EN:

Materiales refractarios ácidos: Los refractarios ácidos son producidos a base de sílice en sus
distintas formas como cuarzo, cuarcita o arena.
Materiales refractarios neutros: Son los más comunes y se usan en todo tipo de industrias. Son
estables químicamente ante ácidos y bases. Son producidos a base de bauxita o chamote. Tienen
SiO2 y Al2O3; son igual de resistentes.
Materiales refractarios básicos: Sus principales componentes son el óxido de magnesio y óxido de
calcio; el ladrillo más común es el de magnesita, el cual tiene buena resistencia a la compresión y alta
refractoriedad. Se usa principalmente en hornos abiertos, convertidores alimentados por oxígeno,
hornos eléctricos y otros equipos operados a altas temperaturas.
Ejemplos de estos materiales
La cal, el sílice, la alumina y el óxido de magnesio son algunos de los materiales refractarios. Esto
quiere decir que estos materiales disponen de una conductividad térmica reducida, resisten los
choques de tipo térmico y no se dilatan ante las temperaturas elevadas.
Por sus características, los materiales refractarios se utilizan para recubrir incineradores y hornos y
para la fabricación de crisoles.
También los aceros inoxidables refractarios se caracterizan por un comportamiento modificado en
entornos donde la temperatura es elevada, es decir, son aceros preparados para trabajar a altas
temperaturas gracias a un refuerzo en la capa de óxido. Al someterse a un aumento de la temperatura,
el acero pierde rigidez y sufre una deformación plástica en función del tiempo. Esta fluencia suele
acompañarse de otras consecuencias, como por ejemplo el aumento de la fragilidad.
Este tipo de acero también experimenta un cambio dado por el medio en el que se encuentra, que da
lugar a una alta resistencia a la corrosión en temperaturas elevadas. Por norma general, los aceros
refractarios poseen un alto contenido de cromo y níquel y se recomiendan en procesos con riesgo de
choque térmico.
Los aceros refractarios se emplean principalmente en hornos de tratamiento térmico y en la industria
siderúrgica.

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