Los polímeros forman organismos vivos y son parte de los procesos vitales de

todos los seres vivos de toda la tierra, los polímeros biológicos eran fuente de
alimentos, vestidos, así como muchos implementos de los antiguos seres
humanos. Sin embrago, nuestro interés se centra en materiales diferentes a los
polímeros biológicos, con excepción del hule natural, casi todos los materiales
polímeros usados en ingeniería son sintéticos y están hechos mediante procesos
químicos.
Según su comportamiento al elevar su temperatura:
Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas mas sencillas consiste en
calentarlos por encima de cierta temperatura, según si el material funde y fluye o
por el contrario no lo hace se diferencian en tres tipos de polímeros:
Termoplásticos: que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarse y se vuelven a
endurecer (vuelven al estado sólido) al enfriarlos. Su estructura molecular
presenta pocos o ninguno en cruzamientos.

Termofijos: que no fluyen y lo único que conseguimos al calentarlos es que se

descompongan químicamente en vez de fluir.  Este comportamiento se debe a una
estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos
relativos de las moléculas.
Elastómero:plasticos con un comportamiento elástico que pueden ser deformado
s fácilmente sin que se rompan sus enlaces o modifique su estructura.
La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la clasificación
elastómeros/plásticos/fibras. Existen plásticos que presentan un comportamiento
termoplástico y otros que se comportan como termoestables) Esto constituye de
hecho la principal subdivisión del grupo de los plásticos y hace que a menudo
cuando se habla de “los termoestables” en realidad se haga referencia solo a
“losplasticos termoestables”. Pero ello no debe hacer olvidar que los elastómeros
también se dividen en termoestables (la gran mayoría) y termoplásticos (una
minoría, pero con aplicaciones muy interesantes)

 1- TERMOPLASTICOS

Un termoplástico es un plástico que, a temperaturas relativamente altas, se vuelve

deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado de
transición vítrea cuando se enfría lo suficiente. La mayor parte de los
termoplásticos son polímeros de alto peso molecular, los cuales &oseen cadenas
asociadas por medio de fuerzas de Van der Waals débiles fuertes interacciones
dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno, o incluso anillos aromáticos apilados.

Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables o termófilos

en que después de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros
objetos.
 Sediferencian de los termoestables o termófilosen que estos ultimos nofund
en al elevarlos a altas temperaturas, sino que se queman, siendoimposible
volver a moldearlos.
 Muchos de los termoplásticos conocidos pueden ser resultado de la suma
de varios polímeros, como es el caso del vinilo, que es una mezcla de
polietileno y polipropileno

1.1 PROPIEDADES
Las principales propiedades de los materiales termoplásticos que han hecho de
ellos que sean tan utilizados en todo tipo de industrias y fabricas son:

1- Pasan por estado líquido al calentarse antes de pasar a estado gaseoso, es

decir, se pueden derretir.
2- Tienen buena plasticidad con aplicación de calor, lo que permite moldearlos
fácilmente
3- Se pueden disolver con algunos disolventes
4- pueden absorber algunos solventes y, cuando lo hacen, se hinchan
5- ofrecen buena resistencia a la deformación por fluencia

1.2 PROPIEDADES DE TERMOPLASTICOS

Hay docenas de tipos de termoplásticos y en cada uno de ellos varia la
organización cristalina/amorfa y la densidad. Los termoplásticos más utilizados
hoy en día son el poliuretano, polipropileno, policarbonato y los acrílicos.
El celuloide se considera el primer material termoplástico fabricado en la historia.
Hizo su aparición estelar en la mitad del siglo XIX y por más de 100 años fue el
material termoplástico más utilizado. Aunque hoy en día se sigue utilizando,
por ejemplo, en la fabricación de selectores de posición en guitarras, ha sido muy
desplazado por otros materiales termoplásticos con mejores propiedades.
 1.3 Uso del termoplástico
Los materiales termoplásticos han estado a nuestro alrededor durante mucho
tiempo y hoy en día forman parte de infinidad de productos. Algunos ejemplos
destacados son:
 El policarbonato es un material utilizando en la fabricación de discos ópticos
(CD, Blu-ray, DVD, botellas de refrescos o en las lentes de gafas.
 El polietileno puede ser el material termoplástico mas fácil de encontrar a tu
alrededor y en mayor cantidad. Existen dos tipos, de alta y baja densidad,
siendo el primero un material rígido y resistente y el segundo un material muy
elástico. Los puedes ver en botes de productos de limpieza y cosmética, en las
bolsas del supermercado, recubrimiento de cables eléctricos, tubos de todo
tipo e incluso, en los chalecos antibalas.
 Otros termoplásticos muy conocidos y habituales son el polietileno, poliamida,
PVC (cloruro de polivinilo), etc.)
 Los termoplásticos también se utilizan en la fabricación de adhesivos, por
ejemplo, los acrilatos y cianoacrilatos.

 2 - TERMOFIJOS
Los polímeros termófilos (TS) se distinguen por su estructura tridimensional de alto
Encadenamiento transversal. En efecto, la parte formada (por ejemplo, el mango
de una olla o la cubierta de un interruptor) se convierte en una gran
macromolécula. Los termófilos son siempre amorfos y no exhiben temperatura de
transición vítrea.

2.1 PROPIEDADES GERALES Y CARACTERISTICAS
 
Debido a las diferencias en la composición química y estructura molecular, las
propiedades de los plásticos termófilos son diferentes de los termoplásticos. En
general, los termófilos son:
1- Más rígidos, con módulos de elasticidad dos o tres veces más grandes.
2- frágiles, prácticamente no poseen ductilidad.
3- Menos solubles en los solventes comunes.
4- Capaces de funcionar a temperaturas más altas.
5- no pueden ser refundidos, en lugar de esto se degradan o se queman.
Las diferencias en las propiedades de los plásticos termófilos se atribuyen a las
cadenas transversales que forman enlaces envalentes tridimensionales
térmicamente estables. El encadenamiento transversal se logra de Tres formas:
 1- Sistemas activados por temperatura. En los sistemas más comunes los
cambios son causados por fuentes de calor durante las operaciones de
conformado de la pieza (por ejemplo, moldeado). La materia prima es un
polímero lineal en forma granular suministrado por la planta química. El
material se somete al calentamiento para ablandarlo moldearlo una mayor
exposición al calor causa el encadenamiento transversal del polímero. El
término termofraguado se aplica apropiadamente a estos polímeros.

2- Sistemas activados catalíticamente. El encadenamiento transversal en esto
s sistemas ocurre cuando se añaden en forma líquida pequeñas cantidades
de un catalizador al polímero. Sin el catalizador el polímero permanece
estable, pero una vez combinado con el catalizador, cambia a la forma
sólida.

3- Sistemas activados por mezcla la mayoría de las resinas epoxicas son

ejemplos de estos sistemas. El mezclado de dos sustancias químicas
genera una reacción que forma un polímero sólido con cadenas
transversales, las temperaturas elevadas se usan algunas veces para
acelerar las reacciones.
Las reacciones químicas asociadas con el encadenamiento transversal se llaman
curado o fraguado el Jurado se ejecuta en la planta de fabricación donde se hacen
las partes y no en la planta química Qué surte la materia prima fabricante.

 3- ELASTÓMEROS
Los elastómeros hacen referencia Al conjunto de materiales formados por
polímeros que se encuentran Unidos por medio de enlaces químicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada.
Un elastómero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima
de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras
cada una de estas cuerdas es lo que llamamos polímero, tenemos que aplicar un
esfuerzo relativamente pequeño si queremos separar las cuerdas unas de otras
ahora comencemos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando
que conforme los nudos realizamos más ordenado y rígido se vuelve el conjunto
de las cuerdas los nudos de nuestra cuerda, es lo que representa los enlaces
químicos con un cierto grado de nudos o enlaces químicos necesitamos tensionar
con mayor fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas, además
observamos que cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y
 cuando dejamos de tensionar el tamaño de las cuerdas vuelven a la longitud
inicial.

3.1 Propiedades de los elastómeros

 No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso.
 Se hinchan ante la presión de ciertos solventes
 Generalmente insolubles
 Son flexibles y elásticos
 Menos resistencia al fenómeno de fluencia en los termoplásticos

3.2 CLASIFICACION DE ELASTOMEROS

 Elastómeros termoestables: son aquellos elastómeros que al calentarlos no
se funden o se de forman.
 Elastómeros termoplásticos: son aquellos elastómeros que al calentarlos se
funden y se deforman son una clase de copolímeros o mezclas físicas de
polímeros (generalmente un plástico y un caucho) que dan lugar a
materiales con las características termoplástico-plásticas y elastómeras. El
entrecruzamiento en elastómeros termoplásticos se forma a partir de
dipolos débiles o enlaces por puentes de hidrógeno.
3.3 Usos más comunes
 Aplicaciones en el sector Industrial: piezas de motores, aparatos eléctricos
y electrónicos, carrocerías, aislantes eléctricos, etc.
 En construcción: tuberías, impermeabilizantes, espumas aislantes de
poliestireno, etc.
 Industrias de consumo y otras: envoltorios, juguetes, envoltorios de
juguetes, maletas, artículos deportivos, fibras, textiles, muebles, bolsas de
basura, etc.
 Tipos de adhesivos y aditivos utilizados en polímeros

Se llama aditivo en la industria de plásticos, a cualquier sustancia que mejore las propiedades
físicas, químicas o mecánicas de un polímero o que reduzca su costo. Lo que les permite unir
dos o más cuerpos por contacto superficial.

1.1 Aditivos utilizados en polímeros 

Se clasifican en dos grandes grupos:

a) aditivos ayudantes del procesado y b) aditivos modificadores de las propiedades del

producto (entre estos últimos se encuentran los colorantes, plastificantes, ignífugos, rellenos o
cargas, etc. Los aditivos ayudantes del procesado cumplen dos funciones básicas:

1) facilitar el flujo del plástico fundido, evitando su adherencia al molde y 2) evitar la degradación
térmica y oxidativa del polímero durante el proceso de transformación durante el cual se somete
a altas temperaturas (conocidos como estabilizantes). Relleno: se adicionan a los polímeros
para aumentar la resistencia a la tracción, a la compresión, a la abrasión, la tenacidad y la
estabilidad térmica y dimensional. Se puede utilizar aserrín, sílice, arena, vidrio, arcilla, talco,
caliza e incluso otros polímeros sintéticos finamente pulverizados. El coste final del producto
disminuye porque estos materiales (más baratos) ocupan parte del volumen del polímero
comercial. Plastificantes: mejoran la flexibilidad, ductilidad y tenacidad de los polímeros. Su
presencia reduce la dureza y fragilidad. Los plastificantes suelen tener baja presión de vapor y
bajo peso molecular. Estas pequeñas cadenas se sitúan entre las grandes del polímero y
reducen las interacciones intermoleculares (enlaces secundarios). Se utilizan para el PVC y
algunos acetatos ya que son demasiado frágiles. El caso del PVC (frágil sin aditivos) es especial
puesto que es uno de los polímeros más utilizados y generalmente contiene hasta un 40 % de
di-(2-etil-hexil) ftalato DEHP “di-(2-ethylhexyl) pthalate”, que actúa como elemento
plastificante. Se usa mucho en contenedores, en juguetes para niños pequeños, y en medicina,
y el agente plastificante puede migrar del plástico al exterior lo que es peligroso ya que hay
pruebas de toxicidad reproductiva en animales, agente cancerígeno y puede causar problemas
hepáticos. La toxicidad en humanos se está estudiando. Estabilizantes: evitan que algunos
polímeros se degraden en la condiciones de operación, generalmente por integridad mecánica,
exposición a la luz (especialmente UV) y también debido a la oxidación. Son variados y
dependen del polímero a estabilizar y la propiedad que se necesita proteger. Colorantes:
obviamente dan un color determinado a un polímero. Se pueden utilizar tintes o pigmentos.
También se pueden añadir aditivos para dar opacidad. Ignífugos: La inflamabilidad de los
polímeros es del máximo interés sobre todo en la fabricación de productos textiles y de
juguetes. La mayoría de los polímeros en estado puro son inflamables a excepción de los que
contienen fluoruros y cloruros. Estos compuestos tienen la misión de interferir el proceso de la
combustión mediante una fase gaseosa o iniciando una reacción química que enfría la zona y
cesa el fuego.

1.2 Adhesivos.

Un adhesivo es aquella sustancia capaz de mantener unidas las superficies en contacto de dos
sólidos, ya sean del mismo o distinto material.

Aunque la adherencia puede obedecer a diversos mecanismos de naturaleza física y química,

como lo son el magnetismo o las fuerzas electrostáticas, desde el punto de vista tecnológico los
adhesivos son los integrantes del grupo de productos, naturales o sintéticos, que permiten
obtener una fijación de carácter mecánico.

1.3 Fundamentos Físicos: 

Adherencia: Resistencia que se produce en la superficie de contacto de dos cuerpos en la que

hay una interacción de dichas superficies. Son interacciones electromagnéticas producidas por
variaciones en la distribución de electrones. Cohesión: Atracción molecular que mantiene
unidas las partículas adyacentes dentro de un mismo cuerpo; depende de cómo se encuentren
distribuidos los átomos, las moléculas y los iones.

1.4 Propiedades de los adhesivos.

Consistencia: Los adhesivos no son simples fluidos al consistir de polímeros usualmente en

solventes y también de compuestos con polvos de diversas propiedades físicas y químicas. Los
adhesivos con alta consistencia o viscosidad presentan una cierta resistencia al fluir.

Tiempo de almacenamiento: Cuando un adhesivo es guardado por un tiempo

considerablemente grande en condiciones extremas de temperatura, pueden ocurrir cambios
físicos y químicos. El tiempo de almacenamiento de un adhesivos el tiempo en el que puede
ser almacenado en condiciones controladas y permanece adecuado para su uso.

Tiempo de trabajo: Lapos que transcurre entre el momento en que un adhesivo está listo para
su uso y aquel en donde el adhesivo ya no se puede usar. Se encuentra determinado por la
consistencia y la fuerza conjuntiva del adhesivo.

Cobertura: Propiedad que determina la extensión en la que un adhesivo puede ser expandido
uniformemente en un área que va a ser unida con otra superficie con una unidad de peso y
volumen determinado.

Bloqueo: Adhesión indeseable entre dos capas de materiales similares, tal como ocurre
cuando se ejerce una moderada presión o durante el almacenamiento. Pegajosidad:
Característica de un adhesivo que causa que una superficie recubierta con este se adhiera a
otra al contacto, esencialmente es la glutinosidad.
Penetración: Efectividad de los adhesivos aplicados en materiales porosos, esté debe hacer
un íntimo contacto con las dos superficies que se van a ligar; aquí no puede haber una alta
penetración del substrato ya que se desperdicia adhesivo.

Velocidad de cura: Tiempo en que tarda un adhesivo para lograr unir eficientemente dos
superficies. Actualmente, el uso de estos productos está aumentando rápidamente para todo
tipo de aplicaciones, constituyendo una auténtica revolución de los métodos tradicionales para
fijar y unir procesos clásicos tales como soldadura y remachado están siendo sustituidos por
procesos de encolado, principalmente desde la aparición de los modernos adhesivos sintéticos
de tipo polímero, cuya utilización es hoy en día totalmente general, ya que incluso objetos tan
dispares como puentes, coches y aeroplanos incorporan procesos de encolado en su
fabricación, sin olvidar su presencia insustituible en industrias tales como calzado, madera y
muebles, cartonaje, etc.

Factores que modifican la adherencia:

 Afinidad del adhesivo por el material de los objetos que se van a unir. En algunos
adhesivos que contienen ingredientes con grupos reactivos, puede ser importante la
afinidad del adhesivo con la superficie, y en algunos casos se producen reacciones
químicas.

6
6.3 Clasificación, estructura y aplicaciones de las cerámicas (vidrios, arcilla y sus
productos, refractarios, materiales

Los materiales cerámicos son compuestos químicos constituidos por metales y no

metales (óxidos, nitruros, carburos, etc.) que incluyen minerales de arcilla,
cementos y vidrios. Se trata de materiales/minerales que son aislantes térmicos y
que a elevada temperatura y en ambientes agresivos, son más resistentes que los
metales y los polímeros. Desde el punto de vista mecánico, son duras y ligeras
pero frágiles. Los enlaces interatómicos pueden ser de carácter iónico, o bien de
carácter predominantemente iónico con carácter parcial covalente. Las cerámicas
se pueden presentar en forma vítrea, monocristalina, policristalina o
combinaciones de algunas de ellas. Estos materiales tienen dos características
importantes, por un lado, su capacidad de resistir al calor y por otro, su resistencia
al ataque químico que son debidas sustancialmente a la fortaleza del enlace entre
sus átomos que les confiere un alto punto de fusión, dureza y rigidez. Si bien las
cerámicas tradicionales (ladrillos, porcelana, etc.) representan la mayor parte de la
producción de materiales cerámicos, ocurre que se han desarrollado nuevos
materiales cerámicos, denominados “cerámicas avanzadas”, que han encontrado
un lugar prominente en nuestra tecnología avanzada. En particular, las
propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas, así como la combinación de estas
propiedades únicas de las cerámicas han sido explotadas en muchas
aplicaciones; pueden ser utilizadas en motores de combustión interna y en
turbinas, como placas para blindajes, en el empaquetamiento electrónico, como
herramientas de corte, así como en la conversión, almacenamiento y generación
de energía.
Un concepto importante en el estudio de las cerámicas es el choque térmico. El
empleo de las cerámicas a alta temperatura, unido a su inherente fragilidad, da
lugar al problema ingenieril conocido como choque térmico y que consiste en la
aparición de una fractura (parcial o total) debido a un cambio brusco en la
temperatura (calentamiento o enfriamiento). La necesidad de evitar este problema
ha llevado al diseño y fabricación de materiales con baja expansión térmica que
como cambian mucho menos su volumen no dan (tan fácilmente) este problema.
De hecho, combinando materiales de expansión térmica negativa y materiales
poliméricos (expansión térmica positiva y generalmente grande) se han fabricado
materiales compuestos con expansión térmica cercano a cero. No se dilatan ni se
contraen al cambiar la temperatura.

Otro concepto importante es la conductividad

térmica, κ. Las unidades son vatios por unidad de
longitud y temperatura, W/mK, y da idea de los
aislante o lo conductor del calor que es un material.
Hay aplicaciones en las que se requiere una
conductividad térmica máxima (p. ej. cambiadores
de calor) y otros en la que se requiere que sea
mínima (ladrillos refractarios aislantes). La
velocidad de transmisión de calor a través de un
material viene dada por la expresión KA(T1-T2)/t,
donde κ es la conductividad térmica, A es la
superficie del material, (T1-T2) es la diferencia de
temperaturas y t es el espesor. Las
conductividades pueden variar mucho alta para
metales: 430 para Ag, 400 para Cu y 250 para Al,
hasta 1.05 para el cemento, 0.35 para el PE, 0.63
para ladrillo de construcción, 0.1 para PS, o 0.12
para los asbestos (silicatos fibrosos buenos
aislantes, pero algunos son cancerígenos). En la
figura 6.1 se da una gráfica con los valores de la
conductividad térmica para muchos materiales en
función de la temperatura.
Figura 6.1. Conductividad térmica de diferentes materiales en función de la
temperatura
En cuanto a las propiedades mecánicas, las cerámicas son frágiles. La fragilidad
se debe a la porosidad que presentan estos materiales, hay todo un conjunto de
técnicas para reducir la porosidad. Cuando se dan unas propiedades físicas de un
material cerámico hay que indicar la porosidad que presenta. Además, el
comportamiento mecánico puede ser muy diferente. P. ej, una probeta de Al2O3
policristalina tiene una resistencia de ruptura a la tracción de 280 MPa, mientras
que la resistencia de ruptura a la compresión es de 2100 MPa. Este
comportamiento es muy común en los materiales cerámicos y la resistencia a la
ruptura en compresión es mucho mayor (casi un orden de magnitud) que a la
tracción. La porosidad también puede afectar a otras propiedades como las
ópticas. Así por ejemplo, la alúmina Al2O3 es opaca (un buen refractario) pero
dopada con un 0.1 % de MgO se consigue una densificación casi total (no hay
dispersión de la luz en los poros) y se obtiene ilumina translúcida de utilidad como
contenedor de vapores de sodio en lámparas de sodio de alta temperatura.

1.2 Vidrios
Un vidrio es un estado homogéneo, no cristalino, parecido a los líquidos con gran
viscosidad (como los sólidos) pero que varía de forma continua con la temperatura
y no es fácil dar por tanto una temperatura de fusión. No existe una temperatura
de fusión a la que el sistema permanece con T cte. para invertir la energía en el
cambio de fase, conocido comúnmente como “calor latente de fusión”.
Se puede definir una temperatura de transición
vítrea, Tg, como en el caso de los polímeros
que indica el cambio en el volumen del
material vítreo con la temperatura. Una curva
típica se da en la figura 6.2. En ella se
diferencia el comportamiento de un vidrio del
de un material cristalino, con un cambio brusco
en el volumen en la solidificación/cristalización.
También se pueden definir los vidrios como
aquellos materiales que se obtienen por
enfriamiento hasta rigidez sin cristalización. El
parámetro que mide la fluidez de estos
materiales a alta temperatura es la viscosidad.
La viscosidad, η, de mide en Ns/m2 , y varía
desde 1.8 10-5 para el aire, 10-3 para el agua,
102 para la melaza hasta 109 para la brea. En
la figura 7.3 se muestra la evolución de la
viscosidad con la temperatura para un vidrio típico donde se indica el rango de
viscosidades en las que se puede dar forma (manteniéndola) a los materiales
vítreos.

Los vidrios más comunes están basados en los silicatos. Existe el vidrio de sílice
de alta pureza, 100 % SiO2 (αl = 0.5, κ = 2.0), que puede soportar temperaturas
de trabajo superiores a los 1000 o C y que se utiliza en crisoles de alta
temperatura y ventanas de hornos. Con gran diferencia, los vidrios más fabricados
(∼ el 90 % del total) son los sodo-cálcicos (vidrio de sosa y cal, αl = 9.0, κ = 1.7)
que contienen 72 % de SiO2 (componente estructural), 13 % de Na2O y 11 % de
CaO (para bajar el reblandecimiento desde 1600 hasta 750 o C), 3 % de MgO
(para evitar la desvitrificación) y 1 % de Al2O3 (para aumentar la duración) que
son muy transparentes y se pueden moldear fácilmente para dar grandes
planchas. Es el caso típico de los vidrios de ventanas, etc. Añadiendo otros
elementos se pueden modificar las propiedades. P. ej., añadiendo K aumenta la
dureza y se puede utilizar como lente en gafas y otras aplicaciones ópticas;
también se pueden añadir óxidos para obtener el color deseado (rojo con Cu o Au,
verde con CuO o Fe2O3, amarillo UO2, naranja Cr2O3, azul CoO); añadiendo
SnCl4 se obtiene la tenacidad e iridiscencia típica de las botellas de vidrio; un
poco de PbO aumenta el índice de refracción que se utiliza en cristalería fina
(cristal de roca) y con mayores contenidos protege de las radiaciones en equipos
de R-X; con SrO se absorben las radiaciones R-X que emiten las pantallas de TV
a color; o por ejemplo con AgCl se obtienen las gafas fotocromáticas, que bajo
mucha luz se vuelven oscuras por la disociación en Ag y Cl (dentro de la red
vítrea) pero la reacción es reversible y cuando cesa la luz se recombina
aumentando la transparencia (la Ag metálica absorbe los fotones, mientras que los
iones Ag+ no absorben).
1.3 Compuestos refractarios.
Son aquellos que pueden soportar temperaturas elevadas sin fundirse, ablandarse
o descomponerse. Si en un principio su campo de aplicación estuvo limitado a la
fabricación de ladrillos, recipientes u objetos artísticos, el desarrollo industrial hizo
necesario su empleo en la fabricación de hornos o recintos en donde habían de
realizarse procesos químicos. Con ello su papel no quedaba restringido a su
refractariedad, sino que su propia constitución química y estructural podía ser
decisiva en los procesos que tuviesen lugar en los recintos que revestían. Deben
tener coeficientes de expansión térmica bajos para evitar problemas de choque
térmico. El desarrollo técnico de los últimos años ha impuesto, la necesidad de
temperaturas de trabajo > 1000 ºC, y en ocasiones, > 2000 ºC. Las aleaciones a
base de hierro para turborreactores, motores a reacción y reactores atómicos ya
no pueden utilizarse aquí en cuanto se pasan los 800 ºC, pues, aunque pudiera
lograrse suficiente refractariedad, se presentan fenómenos de recristalización que
perjudican notablemente a las propiedades resistentes. La solución para estos
problemas se ha abordado desde dos puntos de vista: uno, perfeccionar los
sistemas de refrigeración; otro, desarrollar nuevos materiales. Como la primera
solución lleva consigo en muchos casos (satélites, aviones a reacción, cohetes) el
grave problema de aumentar el peso muerto, es natural que se haya investigado
más intensamente la segunda. El comportamiento de una cerámica refractaria
depende en gran medida de su composición. Sobre esta base, existen varias
clasificaciones: refractarios de arcilla, ácidos (o de sílice), básicos y especiales.
Para muchos materiales comerciales, las materias primas son partículas grandes y
pequeñas, las cuales pueden tener composiciones distintas. Al cocer, las
partículas pequeñas normalmente son las responsables de la formación de una
fase de unión, lo cual aumenta la resistencia del ladrillo; esta fase puede ser
predominantemente vítrea o cristalina. La temperatura de servicio es normalmente
inferior a la temperatura a la cual la pieza ha sido cocida. La porosidad es una
variable microestructural que debe ser controlada para producir un ladrillo
refractario.
3. Citas en el texto, en las fotografías y tablas que sean tomas de algún
documento 
4.  Bibliografía en orden descendente   
Realiza la actividad en Word y guárdala en PDF utilizando la nomenclatura
siguiente  
Materiales 9 a 10 A1 U5 XXYZ
Sustituye las XX por las dos primeras letras de tu nombre, la y por tu apellido
paterno y la z por tu apellido materno.

}
https://www.academia.edu/18962181/
Adhesivos_y_aditivos_utilizados_en_polimeros