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CHARLA ALINEAMIENTO CON EQUIPO LASER

Personal Molienda

Superintendencia Mantención Concentradora

www.fcx.com
Instalación y alineación de Maquinaria fija.

 Objetivo : Conocimiento y teoría para llevar a la

practica el alineamiento de equipos rotatorios.
 Mantenimiento, reparación y manipulación de
equipos.
 Antes de Alinear
Implementos de seguridad

Bloqueo de Seguridad

Proteger Nuestra Vida

 ¿Que es alineamiento?

 Es cuando los ejes de rotación de las máquinas se deben encontrar

lineales (un eje de rotación es la proyección del otro), y lo anterior se
considera bajo condiciones de operación o de trabajo normales
(entiéndase, temperatura, carga y velocidad).

 Podemos decir que es: La pericia o habilidad para usar

procedimientos o recursos que permiten: Centrar, cuadrar,
equilibrar, nivelar elementos que posibiliten realizar alguna clase de
trabajo o movimiento en condiciones normales de rendimiento
efectivo durante un tiempo determinado.
 ¿ Que y para que alineamos ?

 El alineamiento de ejes es necesario para garantizar el

aprovechamiento de energía, debido a la perdida de esta por concepto
de Tº, vibración y esfuerzos innecesarios.

 Además permitir que los elementos, tales como: ejes, Rodamientos y

acoplamientos tengan una vida cercana para la que fueron diseñados.
 Desalineamiento

 Es la causa que tal vez supere la mitad de los problemas de

vibraciones de maquinaria rotativa, se presenta cuando los ejes
de giro de 2 partes que se acoplan no coinciden. El des
alineamiento puede ser angular, paralelo o una combinación de
ambos.
 Fugas de aceite, grasa y otros fluidos en los sellos
 Ruptura de apoyos de las máquinas
 Daño en cimentaciones y bases
 Daño o aflojamiento de tornillos de fijación
 Deformación de carcasas
 Incremento en el consumo de energía eléctrica
 Las causas más comunes de
desalineamiento son:

 Defecto de acoplamiento de máquinas durante el montaje

 Expansiones térmicas en el proceso de trabajo
 Fuerzas transmitidas a la maquina desde tuberías y miembros de
soporte
 Fundaciones irregulares o que han cedido.
 Bases débiles
Efectos sobre los equipos
Métodos de alineamiento de ejes

 El método de alineamiento con reglilla

 Alineamiento con comparador de
carátula o cuadrante
 Alineamiento por medio de sistema
láser
Alineamiento con reglilla

Margen de error es de 1/10

Alineamiento por carátula

1/100 mm
 La histéresis es la tendencia de un material a conservar
una de sus propiedades, en ausencia del estímulo que
la ha generado. Podemos encontrar diferentes
manifestaciones de este fenómeno.
 Efectos de No Alinear
 Una mala nivelación, alineamiento al no realizarlo cuando es necesario,
acarrea o puede llevar a:

 Agripamientos
 Ralladuras
 Torsión
 Detención de la maquinaria no programadas
 Fracturas de piezas
 Trabajo defectuoso
 Ruido excesivo
 Desgastes prematuros
 Vibraciones
 Destrucción de piezas criticas (Rodamientos, engranajes)
 Perdidas de producción.
Efectos de una buena Alineación

 Seguridad de accionamiento
 Suavidad de movimiento
 Muy poco ruido
 Mayor tiempo de vida útil de todos los componentes
 Confiabilidad
 Programación predictiva
 Desalineación axial: La desalineación axial o paralela ocurre cuando los ejes
conductor y conducido con sus acoplamientos o conexiones dan origen a una
contaminación del lubricante, oxidación, acumulación de suciedad y una falla
prematura

 Herramientas: Las buenas herramientas son un factor clave para realizar

alineamiento en forma rápida y responsable. Se puede sacar grandes
beneficios de un equipo de herramientas de alineamiento adecuado y completo.

 Fases de Alineamiento: El trabajo del alineamiento puede dividirse en tres fases

principales:
- Medición
- Cálculo
- Movimiento
Desalineación angular: La desalineación angular ocurre cuando los
ejes están inclinados uno respecto al otro. Su magnitud puede ser
medida en las caras del acoplamiento.
Sistema de alineamiento laser
 Sistemas de Alineamiento con Rayo
Laser Óptico

Miden el desplazamiento radial en relación a una distancia axial

conocida. Usando soportes de fijación multipropósito, un emisor
laser de baja potencia es fijado a una de las flechas y la unidad
receptora es montada en la otra flecha .

El haz de laser brillante y visible viaja a lo largo de las flechas,

pasando cerca del cople y llegando al receptor, donde es recibido o
detectado por múltiples detectores linealizados. Aquí es donde el
proceso de medición comienza; según se giran las flechas de forma
continua o en varias posiciones, cualquier desalineamiento causa
que el haz del rayo laser, cambie su posición, respecto al punto de
incidencia dentro del sistema detector.
La computadora utiliza la medición del desplazamiento de este haz de
luz, en relación a la distancia entre el centro del cople al receptor para
calcular la condición del alineamiento, que podrá ser expresada en
cualquier posición (p.e. en el cople o en alguno de los apoyos de la
máquina). El mismo principio es aplicado para seguir los movimientos
“en vivo” en la pantalla de la computadora durante el proceso de
corrección (p.e. durante el proceso de calzado y ajustes horizontales).
laser
Un gran problema
Ajuste del láser
Acerca de los resultados
Datos
Datos
Datos
Datos
GRACIAS POR SU ATENCION