TSX: LUN

OMX: LUMI

CURSO TEÓRICO / PRÁCTICO METROLOGÍA

Objetivos

• Identificar los instrumentos de medición de uso mas común en el área de la

mecánica.

• Seleccionar el instrumento apropiado para cada actividad de medición

recomendada por fabricantes de equipos.

• Utilizar correctamente los instrumentos de medición:

– Calibradores vernier.
– Calibradores micrométricos.
– Indicadores de carátula.
– Nivel de precisión.

2
Conceptos y definiciones:
• Medir:
– Asignar un número (valor) a una propiedad física como resultado de la
comparación con otra similar tomada como patrón.

• Resolución:
– Es la mínima lectura que realiza el instrumento.

• Precisión:
– Es la proximidad de concordancia entre valores obtenidos por mediciones
repetidas de un mismo objeto bajo condiciones especificadas.

• Exactitud de la medición:
– El grado de concordancia entre el resultado de una medición y el valor real
(convencional) del mensurando.

• Incerteza de la medición:
– Resultado de la evaluación que tiene por objeto la caracterización del intervalo
dentro del cual se estima que se encuentra el valor real de un mensurando,
generalmente con una probabilidad dada.
Conceptos y definiciones:
• Diferencia entre exactitud y precisión

4
Conceptos y definiciones:
• Ejemplo práctico de diferencia entre exactitud y precisión

– En la figura A, tiene un alto grado de precisión dado que

todos los disparos se concentran en un espacio pequeño, y
un alto grado de exactitud dado que los disparos se
concentran sobre el centro de la diana.

– En la figura B, el grado de precisión es similar a la de la

figura A, los disparos están igual de concentrados, la
exactitud es menor, dado que los disparos se han desviado
a la izquierda y arriba, separándose del centro de la diana.

– En la figura C, la precisión es baja como se puede ver por

la dispersión de los disparos por toda la diana, pero la
exactitud es alta porque los disparos se reparten sobre el
centro de la diana.

– En la figura D, la distribución de los disparos por una zona

amplia denota la falta de precisión, y la desviación a la
izquierda del centro de la diana revela la falta de exactitud.

5
Conceptos y definiciones:

• Calibración:
– Actividades para relacionar los valores indicados por un instrumento
con los patrones pre-establecidos.

• Patrón:
– Aparato que conserva una unidad o varios valores de una magnitud
para servir de referencia.

• Trazabilidad:
- Relación de un patrón con patrones nacionales o internacionales, por
medio de incertidumbres establecidas.
Conceptos y definiciones:

• Tolerancia: Representación de la magnitud de una medida, expresada por

su valor nominal y el margen de variación de esta entre un máximo y un
mínimo

333
+ 0,25
- 0.18
Conceptos y definiciones:

• Medida del error:

– La inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre los valores máximo
y mínimo obtenidos de una serie de lecturas sobre una misma
dimensión constante.
• Incertidumbre = Valor máximo – Valor mínimo

– El error absoluto es la diferencia entre el valor leído y el valor

convencionalmente verdadero correspondiente.
• Error absoluto = Valor leído – Valor verdadero

– Ejemplo: Un remache cuya longitud es 5,4 mm y se mide cinto veces

sucesivas: 5,5 – 5,6 – 5,5 – 5,6 – 5,3.
• Incertidumbre = 5,6 – 5,3 = 0,3 mm
• Los errores absolutos de cada lectura serían:
– 5,5 – 5,4 = 0,1 mm
– 5,6 – 5,4 = 0,2 mm
– …..

8
Conceptos y definiciones:

• Medida del error:

– El error relativo es el cociente entre error absoluto y valor
convencionalmente verdadero.
• Error relativo = (error absoluto)/(Valor verdadero)

9
Conceptos y definiciones:

• Clasificación de errores en cuanto a su origen:

– Errores por el instrumento o equipo de medición.
– Errores del operador o por el método de medición.
– Error por el uso de instrumentos no calibrados.
– Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones.
– Error por instrumento inadecuado.
– Error por punto de apoyo.
– Errores por método de sujeción del instrumento.
– Errores por distorsión.
– Error de paralaje (posición incorrecta del operador respecto a la escala
del instrumento).
– Error de posición.
– Error por desgaste.
– Error por condiciones ambientales: Humedad, polvo, temperatura.,

10
Temario Metrología

1. Calibradores vernier
2. Calibradores micrométricos
3. Indicadores de carátula
4. Niveles
5. Tolerancias y ajustes

11
Temario Metrología

1. Calibradores vernier
2. Calibradores micrométricos
3. Indicadores de carátula
4. Niveles
5. Tolerancias y ajustes

12
1. Calibradores vernier

• Calibradores vernier (pié de metro)

Calibrador vernier común

Varias funciones de un calibrador vernier 13

 1. Calibradores vernier

• En general debe cumplirse la relación:

N * n = M * (n - 1)
Donde:
N = Longitud de una división del vernier
n = Número de partes del vernier
M = Longitud de una división de la escala principal

M – N = v; Donde v = Lectura más pequeña permitida por el nonio.

(Sensibilidad)

14
1. Calibradores vernier

• Escala vernier métrica

– El cuerpo de un calibrador vernier métrico está graduado a incrementos de 1 mm. Cada 10

incrementos (1 cm) está numerado para facilitar la lectura. La escala vernier es utilizada para
dividir un incremento simple en 50 divisiones (1/50 mm = 0,02 mm). Esto está hecho colocando 50
incrementos sobre la escala vernier de modo que ellos ocupan el espacio de 49 incrementos sobre
el cuerpo.

Escala vernier de 1/50 mm

– En este tipo, cada división vernier es igual a 49/50 mm, lo cual es igual a 0,98 mm. La diferencia
entre 1 incremento sobre el cuerpo y 1 incremento sobre la escala vernier es igual a 1 - 0,98 = 0,02
mm. Como la mordaza móvil se desliza a lo largo del cuerpo, sólo de graduaciones sobre las
líneas de la escala vernier exactamente a una graduación sobre el cuerpo. Esto permite que el
vernier sea leído con una sensibilidad de 0,02 mm. Algunos calibradores métricos vernier poseen
una escala vernier con 20 incrementos, permitiendo ser leídos con una sensibilidad de sólo 1/20 de
un mm (0,05 mm).

15
 1. Calibradores vernier
• El Dibujo muestra un ejemplo de una medición vernier. Se lee como sigue:

A. Lea el número entero (3 cm = 30 mm).

B. Lea el número de graduaciones que ha pasado la mordaza móvil (2 mm).
C. Lea a lo largo de la escala vernier para encontrar el incremento en líneas que supera a una graduación sobre el cuerpo (0,66 mm).
D. Sume estas cantidades para obtener la lectura total: 30,00 + 2,00 + 0,66 = 32,66 mm

16
1. Calibradores vernier

• Escala vernier imperial (pulgadas)

– Un calibrador vernier imperial tiene su cuerpo graduado en 25 o 50 milésimos de pulgada
(0,025” o 0.050”) y posee cada pulgada y cada décima parte de pulgada numerada para
mayor facilidad de lectura. Ambas escalas vernier están diseñadas para leer con una
sensibilidad de 0,001”.

– Cuando el cuerpo es graduado por 0,025”, la escala vernier sobre la mordaza móvil posee
25 incrementos. Esto divide 0,025” en 25 partes iguales. (En un comienzo los fabricantes
hacían que los 25 incrementos ocuparan 24 incrementos del cuerpo. Estos eran difíciles de
leer, de manera que comenzaron a hacer que los 25 incrementos ocuparan 49 incrementos
sobre el cuerpo). El Dibujo 8 muestra una escala vernier de 25 divisiones. Estas son
utilizados por lo común en calibradores de 6” y de 8”.

– Cuando el cuerpo es graduado por 0,050”, la escala vernier posee 50 incrementos los
cuales ocupan el espacio de 49 incrementos sobre el cuerpo, (ver Dibujo 9). Esto divide
0,050” en 50 partes iguales. Estas son más fáciles de leer y son utilizadas a menudo en los
calibradores vernier más largos debido al espacio disponible adicional sobre la mordaza
móvil.

17
 1. Calibradores vernier
• Los Dibujos 8 y 9 muestran lecturas sobre las dos escalas distintas. Ellos se
leen de manera similar.

Dibujo 8 Lectura de vernier imperial con una escala vernier de 25 divisiones

En el Dibujo 8:

1. Considere la lectura en el punto A (1”).

2. Considere la lectura en el punto B (0,300”).
3. Considere la lectura en el punto C (0,003”).
4. Súmelos para obtener la lectura precisa total = 1,303” 18
1. Calibradores vernier

En el Dibujo 9:
1. Considere la lectura en el punto A (0”).
2. Considere la lectura en el punto B (0,9”).
3. Considere la lectura en el punto C (0,042”).
4. Súmelos para obtener la lectura precisa total = 0,942”

19
 1. Calibradores vernier

• Graduaciones escala principal y vernier

20
Temario Metrología

1. Calibradores vernier
2. Calibradores micrométricos
3. Indicadores de carátula
4. Niveles
5. Tolerancias y ajustes

21
2. Calibradores micrométricos

• Micrómetro.
– Un calibrador micrométrico es un instrumento de precisión. Denominado por lo común como micrómetro o
mic. El mismo método de calibración es utilizado para una amplia variedad de instrumentos de medida,
tales como micrómetros de interior, profundidad, entre otros. Los calibradores micrométricos de exterior es
sólo del tipo estudiado en este capítulo dado que es, por lo común, el más utilizado en esta industria. Ellos
pueden ser calibrados para mediciones métricas o imperiales.

– Ellos también están acondicionados con un exhibidor digital para facilitar la lectura. Los micrómetros
digitales son utilizados en un ambiente controlado debido a su costo y a que sus componentes son más
frágiles.

– El principio de una medición micrométrica esta basada en el paso y la interlínea de una (hilo)rosca. Como
en un paso específico de un (hilo) rosca, la interlínea es una distancia determinada. El Dibujo siguiente
muestra las variadas partes de un calibrador micrométrico exterior y a continuación se describe del
funcionamiento integrado.

22
2. Calibradores micrométricos

• El eje posee una parte roscada sobre su periferia y se comporta como un tornillo.
• El tambor posee graduaciones a su alrededor y está unido al eje.
• El manguito posee hilos (roscas) internos los cuales actúan como una hembra de tornillo a la cual están ensamblados
con ajuste el eje y el tambor.
• El manguito también posee una línea a lo largo de su línea imaginaria central la cual opera como un dato.
• El yunque está conectado al manguito por medio del marco. Actúa como una posición fija desde la cual se mueve el eje.
En una rotación del tambor, el eje se mueve un espacio exacto desde o hacia el yunque. Esta distancia está calibrada
por las graduaciones sobre el tambor a la línea de datos sobre el collar.
• La cantidad de torque aplicado al tambor puede ser controlado por medio de un trinquete o tambor de fricción. Estos le
permiten al usuario mantener constantes las lecturas, sin tomar en cuenta el tacto.
• Una contratuerca alrededor del eje o brazo sobre el marco permite al eje ser bloqueado para evitar el movimiento
después que una medida es considerada.

23
2. Calibradores micrométricos

• Escala micrométrica métrica

– Los micrómetros métricos de exteriores están disponibles en varios rangos: 0-25 mm, 25-50
mm, 50-75 mm y otros.

– El eje filamentado posee un paso de 0,5 mm el cual equipara a una distancia interlínea de
0,5 mm. Por lo tanto, en una rotación del eje, se mueve 0,5mm.

– El collar de un micrómetro está graduado en incrementos de 0,5 mm. Para facilidad en la

lectura, las graduaciones están divididas arriba y abajo de la línea de datos

– El tambor del micrómetro es dividido en 50 incrementos alrededor de su periferia. Por

consiguiente, cada incremento representa 1/100 de mm (0,01 mm).

24
 • En un micrómetro de 0-25 mm, la posición 0 de la línea de datos sobre el manguito alinearía la indicación 0 sobre el
tambor cuando el frente del eje se encuentra con el yunque. Como el tambor es girado una vez, la indicación más
baja sobre el collar aparece cuando la indicación 0 sobre el manguito está alineado con la línea de datos. Una
revolución más hace aparecer la línea superior sobre el manguito cuando la indicación 0 sobre el tambor está en
línea con la línea de datos y así sucesivamente.

• Los siguientes dibujos muestran algunos ejemplos de lecturas métricas sobre un micrómetro de 0-25 mm. Cuando
se utilizan micrómetros de distintos rangos, los números sobre el collar reflejan la dimensión real. Por ejemplo un
micrómetro de 25-50 mm comienza con 25.

En el Dibujo 11:
Divisiones superiores = 12
Divisiones inferiores = no es aplicable
Lectura del tambor = 0,32
Lectura total = 12,32 mm

25
2. Calibradores micrométricos

En el Dibujo 12:
Divisiones superiores = 16
Divisiones inferiores =0
Lectura del tambor = 0,20
Lectura total = 16.20 mm

26
Ejemplo

4,99
4,994

27
• Escala micrométrica imperial
Los micrómetros imperiales de exteriores son utilizables en incrementos de una pulgada, 0-1”, 1-2”, 2-3” y así por el
estilo. En todos los variados rangos de micrómetros de exteriores, la escala del collar comienza con cero. El tamaño
mínimo del micrómetro debe ser agregado a la lectura para reflejar la dimensión real de la pieza. Por ejemplo, cuando
se utiliza un micrómetro de 2-3”, 2” es agregado a la lectura sobre el micrómetro.

– El eje roscado posee 40 hilos por pulgada (tpi) lo cual iguala a una interlínea de 0,025”. En una rotación del
eje, se mueve 0,025”.

– El manguito del micrómetro está graduado en incrementos de 0,025”, partiendo de cero. Abajo de la línea
de datos, el collar está marcado cada 0,025”. A cada 0,050” las marcas se extienden por arriba de la línea,
con cada incremento numerado de 0,100”.

– El tambor del micrómetro es dividido en 25 incrementos alrededor de su periferia. En consecuencia, cada

incremento representa 0,001”. Cada incremento sobre el tambor es numerado y cada un quinto está puesto
de relieve para facilitar la lectura.

28
• Los siguientes dibujos muestran algunos ejemplos de lecturas imperial sobre
un micrómetro de 0-1”.

Dibujo 13 Lectura del micrómetro imperial de 0,241” utilizando un mic de 0-1”

29
 Dibujo 14 Lectura del micrómetro imperial utilizando un mic de 2-3”

Rango mic mínimo = 2”

Divisiones mostradas = 0,275”
Lectura del tambor = 0,013”
Lectura total = 2,288”

30
0,226”
0,2262”

31
Ejercicios

• PIE DE METRO

32
Sensibilidad 1/128
Sensibilidad 1/128” - 0,05mm.
Sensibilidad 0,001”
Sensibilidad 0,02mm.
Micrómetros

• Exteriores

• Interiores

• Profundidad
Sensibilidad 0,001”
Sensibilidad 0,0001”
Sensibilidad 0,01mm.
Temario Metrología

1. Calibradores vernier
2. Calibradores micrométricos
3. Indicadores de carátula
4. Niveles
5. Tolerancias y ajustes

52
Generalidades
Generalidades
Construcción de un comparador de carátula
Construcción de un comparador de carátula
Construcción de un comparador de carátula
Tipos especiales
Partes de un comparador de carátula
Lectura de un comparador de carátula
Lectura de un comparador de carátula (0,01 mm)
Lectura de un comparador de carátula (0,01 mm)
Lectura de un comparador de carátula (0,001“)
Lectura de un comparador de carátula (0,001“)
Medición/Comparación
Medición/Comparación
Aplicaciones
Aplicaciones
Aplicaciones
Selección de un comparador de carátula
Recomendaciones y cuidados
Recomendaciones y cuidados
Recomendaciones y cuidados
Recomendaciones y cuidados
Temario Metrología

1. Calibradores vernier
2. Calibradores micrométricos
3. Indicadores de carátula
4. Niveles
5. Tolerancias y ajustes

75
4. Niveles

• Niveles de burbuja son ampliamente utilizados para inspeccionar la posición

horizontal de superficies y evaluar la dirección y magnitud de desviaciones
menores de esa condición nominal.

76
 4. Niveles
• De acuerdo a la norma JIS B 7511 (1972) la sensitividad de un nivel significa
la inclinación necesaria para desplazar la burbuja dentro del tubo una marca
de la escala. Esta inclinación puede expresarse mediante altura relativa a un
metro del lado de la base o mediante ángulo en segundos.

• La relación entre el ángulo y la altura relativa al lado de la base será como

sigue:
– Angulo de 1 segundo = 4,85 μm por 1 m ≈ 5 μm por 1 m

• Las clases de niveles serán 1, 2 y 3 de acuerdo a la sensitividad de la

burbuja, mientras que los grados A y B los determinan la estructura y
características del tubo.

77
 4. Niveles

• Los niveles en el sistema inglés tienen una sensitividad de 2, 5, 10, 20, 30,
60 y 3600 segundos, es decir, corresponden a una elevación de 0,0001;
0,00025; 0,001; 0,0015; 0,003 y 0,180 pulgadas por pie por división.

• Los niveles deben estar marcados con los siguientes datos sobre el cuerpo:
– Sensitividad
– Grado
– Nombre o marca del fabricante.
• La escala sobre el tubo principal debe, preferentemente, estar graduada en
intervalos iguales de aprox. 2 mm.

78
4. Niveles

• Aunque los niveles vienen ajustados después de un tiempo de uso tal vez se
requiera ajustarlos, por lo que debe buscarse que al girar el nivel 180° la
posición de la burbuja no cambie.
• A continuación se describe el procedimiento de ajuste para el nivel de
precisión:
1) Limpiar la base del nivel y la superficie sobre la que éste se va a colocar.
2) Colocar el nivel sobre la superficie y tomar una primera lectura.
3) Girar el nivel 180° y tomar una segunda lectura.
4) Con una llave allen hexagonal girar el nivelador según sea necesario.

79
4. Niveles

• Movimiento de la burbuja:
– La figura 11.36 muestra que el nivel está fuera +2 divisiones, mientras
que la figura 11,37 está fuera -1 división.
– La diferencia entre las dos lecturas es de 3 divisiones.
– Para ajuste de error debe procederse de la siguiente forma:
• (1ª. Lectura – 2ª. Lectura)/2 = (+2 – (-1))/2 = +3/2 = +1.5
• Aumentar el ajuste de error para la 2ª. Lectura.
– (-1) + (+1,5) = +0,5
• Utilizar una llave allen hexagonal y girar, siguiendo el esquema de la figura 11.38, el
nivelador hacia el sentido “B” 1,5 divisiones.
• Repetir la verificación por lo menos dos veces para obtener una mayor centralización
de la burbuja.
• En las lecturas con el nivel, las dos líneas mayores del centro representarán el cero
cuando la burbuja queda centrada con respecto a ellas, lo que significa que está
nivelada la superficie sobre la que está el nivel. Si la burbuja se desvía hacia un lado
significa que la superficie está desnivelada. Convencionalmente, se considera lectrua
negativa si la burbuja se desvía hacia la izquierda del operador y lectura positiva si se
desvía hacia la derecha.

80
4. Niveles

81
Temario Metrología

1. Calibradores vernier
2. Calibradores micrométricos
3. Indicadores de carátula
4. Niveles
5. Tolerancias y ajustes

82
5. Ajustes y tolerancias
• Es imposible fabricar una pieza con las medidas nominales (indicadas en el
plano) ni con la forma deseada, por (problemas de conicidad, ovalidad, etc).

• Esto implica que para dar cumplimiento a las expectativas previstas por el
diseñador en cuanto a funcionalidad, garantía de intercambiabilidad,
reposición de piezas, y montajes correctos de los trabajos en serie, es que es
necesario utilizar: Ajustes y tolerancias normalizadas

• Medida nominal:
– Es la dimensión ideal o que teóricamente se podría especificar si se
pudiera obtener exactamente.
– Al elegir medida nominal en un diseño se debe procurar utilizar
medidas normales.

83
5. Ajustes y tolerancias

• Calidad:
– Viene dada por el ancho de la tolerancia.
– A menor amplitud de la tolerancia, la pieza es de superior calidad y es más cara.

84
5. Ajustes y tolerancias

• DS y DI pueden ser positivas o negativas, o DS positiva y DI negativa, todo

dependerá si la zona tolerada está sobre, bajo o entre la dimensión nominal.
• Todas las piezas que cumplen con sus tolerancias de fabricación poseen
calidad.
85
5. Ajustes y tolerancias

86
5. Ajustes y tolerancias

87
 Definiciones
• Ajuste: Se entiende por la relación de magnitudes entre dos piezas de un mecanismo que se
corresponden, por ejemplo, eje y agujero.
• Agujero: Termino que expresa las características internas de una de las partes, puede ser cilíndrica o no.
Se expresa también en algunos textos o manuales como, buje, cojinete, o descanso.
• Eje: termino que expresa la característica externa de una de las partes, puede ser cilíndrica o no.
• Cota: Valor numérico que representa la distancia entre dos puntos.
• Ajuste: Son las relaciones que resultan de la diferencia, entre las cotas de dos partes que se deben
ensamblar.
• Huelgo: También “juego” es la diferencia entre las cotas cuando las cotas del agujero son mayores que
las del eje.
• Interferencia: Es la diferencia entre las cotas cuando las cotas del agujero son menores que las del eje.
• Ajuste deslizante: es el ajuste en que siempre hay huelgo, la zona de tolerancia del eje está por debajo
del agujero.
• Ajuste con interferencia: Es el ajuste en el que siempre hay interferencia. La zona tolerada del eje está
sobre la del agujero.
• Ajuste de transición: Es el ajuste que puede ser deslizante o con interferencia, dependiente de la cota
real. La zona de tolerancia del eje y la del agujero se superponen.

88
 Ajuste deslizante
• Huelgo mínimo: En un ajuste deslizante, es la diferencia entre la cota mínima del agujero y la cota
máxima del eje.
• Huelgo máximo: En un ajuste deslizante o de transición, es la diferencia entre la cota máxima del agujero
y la cota mínima del eje.

89
 Ajuste con interferencia
• Mínima interferencia: En un ajuste con interferencia, es la diferencia entre la cota mínima del eje y la cota
máxima del agujero. (antes del montaje)
• Máxima interferencia: En un ajuste con interferencia o de transición, es la diferencia entre la cota máxima
del eje y la cota mínima del agujero. (antes del montaje)

90
Ajuste de transición o indeterminado

91
 Sistemas de ajuste
• Sistema de ajuste agujero único: Sistema de ajuste en el cual las deferentes interferencias o huelgos
(juegos) se obtienen asociando varios ejes con un solo agujero.

• Sistema de ajuste eje único: Sistema de ajuste en el cual las deferentes interferencias o huelgos (juegos)
se obtienen asociando varios agujeros con un solo eje.

• Sistemas de ajuste y su indicación: para indicar el tipo de ajuste se indica la tolerancia y la posición de
cada elemento que participa en el ajuste, o sea “eje y agujero” separados por un guión.

• Si el sistema es agujero único se indica primero la posición y tolerancias del agujero y cuya posición ea la
letra H seguido por su grado de tolerancia. Luego se ubica la posición y tolerancia del eje.

– Ejemplo: H8 / g7

• Si el sistema es eje único se indicará primero la posición y tolerancia del eje, cuya posición corresponde a
la letra h seguido por su grado de tolerancia. Luego del guión se ubica la posición y tolerancia del agujero.

– Ejemplo: h6 /G7

92
Sistemas de ajuste

93
94
Bibliografía:

• Apuntes curso Metrología, Departamento de Ingeniería Mecánica

Universidad de Concepción. Autor: Lorenzo Borzone S.

• Libro de Metrología, Autor: Carlos Gonzalez y Ramón Zeleny, editorial

McGrawHill.

• Diapositivas curso Metrología UDA, Profesor Jorge Reyes.

95
Aplicaciones

96
Objetivos

97
98
99
100