PROCESO DE LA

ELABORACIÓN DEL
KING KONG SAN ROQUE
PROCESOS PARA INGENIERIA
DOCENTE

ING. YENNY TENORIO

PRESENTACION DE LA EMPRESA

La empresa San Roque S.A. fue fundada en 1920, ubicada el norte del Perú, en la ciudad evocadora
Lambayeque.
Esta empresa es reconocida por la variedad de dulces que procesan en todo el Perú y el extranjero
convirtiéndose hoy por hoy en la San Roque que todos conocemos, conservando su recesa
histórica en la fabricación del popular King Kong, es una de las empresas líderes nacionalmente en
la elaboración de dulces tradicionales.
1) Objetivos del trabajo
1. Objetivo general
• Informar al publico acerca de los procedimientos aplicados en la industria de la producción de King Kong
•  
1. Objetivos específicos
• -Conocer la elaboración de la elaboración del King Kong.
• -Identificar los sistemas de producción para la producción del producto.
• -Determinar cantidades, maquinarias, e insumos, así como los recursos para la producción a nivel
industrial del King Kong.
1) MISION
• Liderar la producción y comercialización de dulces tradicionales peruanos con altos
estándares de calidad y constante innovación, promoviendo una cultura de servicio que
genere valor a nuestros clientes, proveedores y colaboradores.
1) VISION
• Ser reconocida en el mundo, como la empresa que produce el dulce tradicional, símbolo de
la familia peruana, por su calidad e identidad por lo nuestro.

•  
ORGANIGRAMA
MODELO PEPSC
 DESCRIPCIÓN DEL TIPO DE PROCESO:

Las operaciones que realiza la empresa San Roque son de forma secuencial. Es decir, se organizan
simultáneamente en la misma línea.

 AREA DE PRODUCCIÓN:

El departamento de producción es el encargado de fabricar el producto, de

Analizar los productos, de medir los tiempos de ejecución, de seguridad e higiene.
DESCRIPCIÓN DEL TIPO DE ENFOQUE:
EL ENFOQUE BASADO EN PROCESOS TIENE COMO PROPÓSITO MEJORAR LA EFICACIA Y LA EFICIENCIA DEL PRODUCTO DE DICHA
EMPRESA, PERO TAMBIÉN ORGANIZA Y GESTIONA LA FORMA EN QUE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO CREAN VALOR PARA EL CLIENTE.
DIAGRAMA DE FLUJO:
IDENTIFICACION DE DESPERDICIOS
 
EN LA EMPRESA SE IDENTIFICÓ LOS SIGUIENTES DESPERDICIOS:
• SOBRE PROCESOS: GALLETA QUEMADA POR PASAR SU TIEMPO DE HORNEADO
• INVENTARIOS: MANTENER LOS PRODUCTOS MUCHO TIEMPO EN ALMACÉN

• MOVIMIENTOS INNECESARIOS: LAS TRABAJADORAS DEL ÁREA DE ARMADO VAN AL ÁREA DE COCINA O ALMACÉN POR
MÁS GALLETA HOJARASCA
• DEFECTOS: GALLETA HOJARASCA QUEMADA
• TALENTO HUMANO: DIFÍCIL EQUILIBRAR LAS TAREAS
 HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS
DIAGRAMA DE PARETO

Interpretación:
El 20% (Peso inexacto, mal sabor y empaque roto)
representan el 68,25% de los problemas, por ello debemos
solucionarlos en primera instancia. De esta manera,
DIAGRAMA DE PARETO lograremos dar solución a la mayor parte de los problemas
800 100.00%
100.00% 90.00%
de devolución que tenemos por fallas en nuestro producto,
700 84.88% 93.25%
600
80.00% además, mejoraremos la calidad del mismo y con ello
70.00%
500
49.38%
68.25% 60.00% tendremos clientes satisfechos y más fieles a nuestros
400 50.00%
300 40.00% dulces.
229
166 30.00%
200 28.63%
151 133 20.00%
100 67 54 10.00%
0 0.00%
Peso in- Mal sabor Empaque Empaque Elemento Maltratado
exacto roto sucio inesperado

Series1 Series2
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
 MEJORA DE PROCESO
Diseño de herramientas de mejora
CAUSA 1.-MEJORA
Las trabajadorasDEL DOP,
dejan su DAP
puesto para Y enFLUJOGRAMA
ayudar otro puesto de trabajo
• Reducir la cantidad predeterminada de producción
• Dar horarios rotativos a las trabajadoras para un breve descanso.
CAUSA 2.- Atascamiento en túnel de revisión con rayos UV
• utilizar sensores en equipos que avisen la existencia de una falla en el sistema o equipo.
• Señalar alguna irregularidad en la línea de producción, utilizando señales visuales y auditivas.
CAUSA 3.- Maquinas pocos modernas
• Reemplazar por maquinas más modernas en la industria
CAUSA 4.- Lugar de trabajo reducido
• Ampliar el área de trabajo para evitar desorden y atraso en la producción
• Nivelar la producción con respecto a la demanda
CAUSA 5.- Desorden en el área de trabajo
• Mantener el área de trabajo limpia y ordenado después de la actividad.
• Mantener en el área con los insumos necesarios.
• Colocar los ingredientes y utensilios en un lugar específico
CAUSA6.- Los anaqueles fuera del área de armado
• Solicitar lo necesario en el área de trabajo para evitar movimientos innecesarios.
• Evitar los tiempos de espera en las diferentes áreas de trabajo y así prevenir el retraso
CAUSA 7.- Armado manual muy lento
• Señalar alguna irregularidad en la producción, utilizando señales visuales y auditivas que se encuentran en el sector gerencial y en la planta industrial.
• Contar con una cantidad especifica de productos para elaborar.
RESULTADOS ESPERADOS
A través de estas soluciones propuestas se quiere lograr eliminar o reducir de manera considerable la demora que se tiene en el área de armado. De dicha manera, conseguir que la empresa puede
producir las unidades previstas y de manera correcta sin tener preocupación que se vuelvan a presentar los problemas anteriormente mostrados. Además, se espera que los trabajadores puedan
sentirse cómodos y a la vez seguros que no retrasaran en su jornada laboral por inconvenientes que se presenten, así mismo, que las maquinas e insumos que utilizan no implicaran salir de su área
de trabajo o perder tiempo en acciones que se pueden prever con anticipación y lograr que la empresa cumpla con su tiempo establecido para la elaboración de sus productos.
CONCLUSIONES:

 La organización de su producción es primordial para coordinar las compras de la materia prima, envases e insumos.
 La empresa se basa en el diseño de los diagramas de operación y análisis del proceso, los cuales nos da a conocer las diferentes fases por las
que pasa el producto para su posterior elaboración.
 La atención a los clientes se expresa como el uso adecuado de la información que la empresa adquiere.
 Su fusión de estos datos ayuda en el desarrollo de cambios que se pueden incorporar en la atención al público.
 El uso de just in time ayuda a eliminar los tiempos de espera en la llegada de insumos.

RECOMENDACIONES:

 Se debe actualizar la página web de la empresa, agregar información importante de la empresa, poder mostrar los cronogramas de visita
para el público, agregar un organigrama y algunas noticias sobre san roque
 Realizar proyectos integrados a su grupo de trabajo interdisciplinarios con objetivos.
 Reclutar, seleccionar y asignar según los puestos de trabajo, teniendo en cuenta la capacidad de aprendizaje de los aspirantes,
desarrollando sus habilidades y sigan una línea de carrera.
GRACIAS QUERIDA PROFESORA