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CONCRETO

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes:


Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los
agregados (arena y grava o Piedra triturada) para formar una masa semejante a una
roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre el Cemento y el agua.

1.- CARACTERÍSTICAS

Densidad: este puede ser el criterio principal para los tipos de concreto que se
quieran lograr. Como sabemos la densidad esta íntimamente ligado con la cantidad de
vacíos que pueda tener el concreto, por tal motivo el espacio ocupado por el concreto
deberá llenarse tanto como sea posible dentro del encofrado.

Resistencia: deberá garantizarse que el concreto tendrá siempre suficiente fuerza y


resistencia interna ante los diversos tipos de falla.

Relación agua cemento: La relación agua-cemento (A/C) es el factor más importante


en la resistencia del concreto. Una determinada relación agua-cemento produce
distintas resistencias de acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento.

Agua 20 litros
A/C = es decir = 0.50
Cemento 40 kg .

Textura: las superficies de concreto expuestas deberán tener una textura densa y
dura de manera que puedan resistir condiciones climatológicas adversas.

2.-TIPOS DE CONCRETO.

2.1.- Concreto simple: El concreto simple se elabora con arena y grava (agregado
grueso) que constituyen entre el 60 y 75 por ciento del volumen y una pasta
cementante endurecida formada por cemento hidráulico con agua, que con los
vacíos forman el resto.

2.2.- Concreto armado: Se denomina así al concreto simple cuando este lleve
armaduras de acero como refuerzo y que esta diseñado bajo la hipótesis de que
los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar
los esfuerzos de tracción o incrementar la resistencia a la compresión del
concreto.

2.3.- Concreto estructural: Se denomina así al concreto simple, cuando este es


dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a especificaciones
técnicas, que garanticen una resistencia mínima pre-establecida en el diseño y
una durabilidad adecuada.

2.4.- Concreto ciclópeo: Se denomina así al concreto simple que esta


completamente con piedras desplazadoras de tamaño máximo de 10”, cubriendo
hasta el 30% como máximo, del volumen total. Las piedras deben ser introducidas
previas selección y lavado, con el requisito indispensable de cada piedra, en su
ubicación definitiva debe estar rodeada de concreto simple.

2.5.-Concreto ligero: El Concreto ligero es aquel que se elabora con agregados


pétreos densos, para alcanzar una masa volumétrica seca de 400 a 1700 Kg./m 3,
una vez compactado.

2.6.-Concreto Pesado: Este concreto es producido con agregados pesados como


las baritas, minerales de fierro como la magnetita, limonita y hematita .Su densidad
Supera los 6400 Kg/m3.

2.7.- Concreto premezclado: El concreto premezclado es aquel que es entregado al


cliente cómo una mezcla en estado no endurecido (mezcla en estado fresco). El
concreto premezclado es uno de los materiales de construcción más populares y
versátiles, debido a la posibilidad de que sus propiedades sean adecuadas a las
necesidades de las diferentes aplicaciones, así como su resistencia y durabilidad
para soportar una amplia variedad de condiciones ambientales.

2.8.- Concreto prefabricado: Aquel concreto que es elaborado en un lugar


diferente a su posición final en la estructura.

2.9.- Concreto bombeado: Es aquel concreto que es impulsado por bombeo, a


través de tuberías a su ubicación final.

2.10.-Concreto auto-compactado: Existen muchas definiciones sobre este


material, pero la más difundida expresa que se trata de un concreto de muy alta
fluidez, que puede ser colocado por su propio peso y es capaz de rellenar los
encofrados sin vibración, logrando una buena consolidación, sin producir
exudación ni segregación.
Las diferencias fundamentales que definen un Concreto Auto-Compactado (CAC)
frente a un Concreto convencional son las siguientes:
1- Los materiales se deben estudiar para cada diseño de mezcla.
2- La consistencia debe ser totalmente líquida. La medida de la consistencia y
la viscosidad no debe medirse exclusivamente con métodos tradicionales
como el cono de Abrahams, sino que se deben utilizar, por las
características del concreto, métodos especiales como son: SLUMP-
FLOW, V_FUNNEL, L-SHAPED BOX, etc.

2.11.- Concreto pretensado: Para construir un elemento pretensado es necesario


que antes de colocar el concreto se mantengan tensionados los tendones o
alambres entre anclajes externos.
Cuando el concreto a logrado suficiente resistencia, los tendones son liberados de
los anclajes externos y de esta manera transfieren el esfuerzo al concreto,
induciendo un esfuerzo de compresión en el. Los tendones de pretensados
usualmente corren en líneas rectas.

PRETENSADO POSTENSADO

TENSADO TENSADO
ANTES DEL DESPUÉS DEL
VACIADO DEL VACIADO DEL
CONCRETO CONCRETO

2.12.- Concreto postensado: El Postensado es una técnica de precargar el


concreto en forma tal que se eliminen, o reduzcan, los esfuerzos de tensión que son
inducidos por las cargas muertas. Los tendones son colocados en ductos o fundas,
lo cual previene el afianzamiento y el concreto es fraguado para que el ducto se
afiance pero el tendón adentro queda libre para moverse. Cuando el concreto ha
ganado suficiente resistencia los tendones son esforzados directamente contra el
concreto y son mecánicamente asegurados en anclajes empotrados en la fragua en
cada extremo. Después de este estado, se tensionan los tendones y de aquí en
adelante la compresión inducida en el concreto es mantenida por los anclajes.

A N T ES D EL PO ST EN SA D O

D E SP U É S D E L PO ST E N S A D O
2.13.-Concreto de Alta Resistencia:
Es un tipo de concreto (hormigón) de alto desempeño, que comúnmente tiene una
resistencia a la compresión especificada de 400kg/cm2 (40 MPa) o más. La
resistencia a la compresión se mide en cilindros de prueba de 6” X 12” (150 X 300
mm) o de 4” X 8” (100 X 200 mm), a los 56 o 90 días por lo general, o alguna otra
edad especificada dependiendo su aplicación. La producción de concreto de alta
resistencia requiere mayor un mayor estudio así como un control de calidad más
exigente en comparación con el concreto convencional.

¿PARA QUÉ ES NECESARIO EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA?

A. Para colocar el concreto en servicio a una edad mucho menor, por ejemplo dar
tráfico a pavimentos a 3 días de su colocación.
B. Para construir edificios altos reduciendo la sección de las columnas e
incrementando el espacio disponible.
C. Para construir superestructuras de puentes de mucha luz y para mejorar la
durabilidad de sus elementos.
D. Para satisfacer necesidades específicas de ciertas aplicaciones especiales
como por ejemplo durabilidad, módulo de elasticidad y resistencia a la flexión.
Entre algunas de dichas aplicaciones se cuentas presas, cubiertas de graderías,
cimentaciones marinas, parqueaderos, y pisos industriales de tráfico pesado.
(Cabe señalar que el concreto de alta resistencia no es garantía por sí mismo de
durabilidad).

Ensayo de Concreto de Alta Resistencia

2.14.-Concreto Rheoplástico: Es aquel concreto cuyas características


rheológicas están controladas mediante aditivos que incrementan la plasticidad
sobre los limites convencionales, sin producir exudación, segregación, ni alterar la
relación agua/cemento haga lo que nosotros queramos.

a) Propiedades generales de los concretos rheoplásticos:


- Rango de plasticidad: 6’’ a 12’’, se obtienen un concreto sumamente fluido y
manejable
- Mezclas cohesivas sin segregación, a diferencia de plastificar solo con agua, que
nos reduce la cohesividad. Este concreto rheoplástico es sumamente cohesivo, es
decir no se separa EL agregado grueso deL agregado fino.
- Mantiene el slump por mayor tiempo, a diferencia del concreto convencional
dosificado solo con agua, que mantiene un tiempo de vida de trabajabilidad de 90
minutos, algunos casos un poquito mas, pero con estos concretos rheoplásticos se
puede obtener de 2 a 3 horas.
- Control de temperatura en clima cálido, al permitir bastante la temperatura en
clima cálido.
- Impermeabilidad mejorada, nos ayuda tener una relación a/c bastante bajas, la
estructura de los poros es muy fina y esto mejora bastante la impermeabilidad.
- Características resistentes incrementadas, estos aditivos producen una
dispersión adicional del cemento y hace que el proceso de hidratación, sea mayor
de lo normal - Reducción por secado y flujo plástico, que son 2 de los grandes
problemas que tenemos en el concreto, desde el punto de vista de figuración.

Concreto sin asentamiento

Concreto fluido con segregación Concreto Rheoplástico

2.15.-Shotcrete: Shotcrete es un mortero de concreto que es lanzado


neumáticamente sobre una superficie a alta velocidad .la relativamente seca
mezcla es consolidada por la fuerza de impacto y puede ser colocada sobre
superficies vertical u horizontal sin ocurrir disgregación.
El shotcrete es usado tanto para una nueva construcción como para reparaciones.
Su aplicación es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la
construcción de túneles para la estabilización de fragmentos de rocas suelta y
expuesta.
Las propiedades del Shotcrete endurecidas son muy independientes del operador.

Son usadas para:


• Estructuras con secciones curvas o alabeadas.
• Revestimiento de túneles.
• Recubrimiento de mampostería para protección o acabados.
• Refuerzos de estructuras de concreto.
• Reparación de estructura de concreto.
• Estabilización de taludes. Protección del acero estructural.
• Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser
construidas o tratadas con concreto lanzado.

2.16.-Grout (lechada de relleno): El ACI define el grout como una mezcla de


material cementicio (cementante) y agua, con o sin agregados , dosificada para
obtener una consistencia que permita su colocación sin que se produzca la
segregación de los constituyentes.
Los términos “grout” y “mortero” son utilizados indistintamente de forma
frecuente pero tienen diferencias bien claras.
El Grout no necesita tener agregados mientras que el mortero contiene agregado
fino. El grout se suministra con una consistencia que permite su colocación,
mientras que el mortero no.
El Grout se utiliza para rellenar espacios vacíos, mientras que el mortero se utiliza
para generar adherencias entre elementos, como en el caso de la construcción de
albañilería. Se entiende como grouting, a la operación de colocar el grout en su
sitio.

2.17.-Relleno fluido: El relleno fluido es un material auto-compactante de baja


resistencia con una resistencia fluida, que es utilizado como un material de relleno
económico, como alternativa al relleno granular compactado. El relleno fluido ni es
concreto, ni es utilizado para remplazar al concreto. Otros términos utilizados para
este material son: Relleno sin contracción, relleno de densidad controlada, mortero
fluido o mezcla pobre de relleno.
En términos de su fluidez, el asentamiento (revenimiento), tal como se mide para
el concreto, es generalmente superior a las 8 pulgadas (200mm).

3.- ESTADOS DEL CONCRETO


3.1.- Estado fresco:
Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldado
en diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y la compactación.
Las características más importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la
cohesividad.
3.2.- Estado fraguado:
Después el concreto empieza aponerse rígido. Cuando ya no esta blando se conoce
como fraguado del concreto
El fraguado tiene lugar después de la compactación y durante el acabado.
El concreto que esta aguado o muy mojado puede ser fácilmente colocado, pero será
mas difícil darle un acabado.

3.3.- Estado endurecido


Después de que el concreto ha fraguado empieza ganar resistencia y se endurece, las
propiedades del concreto endurecido son la resistencia y durabilidad

4.- PROPIEDADES DEL CONCRETO


4.1.- Propiedades del concreto fresco

4.1.1 Docilidad:
Es la aptitud del concreto de constituirse en una masa con trabazón y tener
facilidad para “cerrarse”, es decir debe trabarse sin dejar espacios vacíos. En
función de la relación arena/agregado (arena/arena + piedra) y de la redondez del
agregado. No se debe confundir consistencia con docilidad, pues el concreto
puede ser muy consistente y cerrar con facilidad.

4.1.2 Trabajabilidad
El concreto fresco debe ser adecuado a las características particulares de cada
obra, su trabajabilidad debe permitir recibirlo, transportarlo, colocarlo en los
encofrados, compactarlo y terminarlo correctamente con los medios disponibles sin
segregación de los materiales componentes. De ese modo el concreto elaborado
llenará totalmente los encofrados, sin dejar oquedades o nidos de abeja y recubrirá
totalmente las armaduras de refuerzo, tanto en pro de la resistencia estructural
como para la pasivación del hierro lograda con la lechada de cemento, y quedará
con la terminación prevista para la obra.

La trabajabilidad es afectada por:

La cantidad de pasta de cemento: la pasta de cemento es la parte blanda o liquida


de la mezcla de concreto. Mientras mas pasta se mezcle con los agregados grueso
y fino, más trabajable será la mezcla.

La granulometría del agregado: los agregados bien graduados, lisos y redondos,


mejoran la trabajabilidad de la mezcla.

Para hacer una mezcla trabajable:


• Agregue mas pasta de cemento
• Use agregados bien graduados
• Utilice un buen aditivo

NUNCA, NUNCA AGREGUE SOLAMENTE AGUA

4.1.3 Consistencia o fluidez:


La consistencia se refiere a la fluidez de las mezclas. Abarca diversos grados de
fluidez: desde mezclas secas o rígidas, hasta las muy fluidas o sueltas.
La consistencia depende, principalmente, de la cantidad de agua aportada en el
mezclado; también, de la cantidad de cemento incorporado en la mezcla; igualmente,
de la forma y tamaño de los agregados.
La consistencia es elegida teniendo en cuenta el elemento o componente de
concreto a construirse y el método de compactación a emplearse en la colocación.
En una mezcla plástica, hay suficiente cantidad de pasta de cemento de consistencia
tal, que los agregados virtualmente flotan en la pasta. Esto permite la incorporación
homogénea de los agregados y elimina el potencial riesgo de segregación y de
formación de “cangrejeras”.
La consistencia de una mezcla puede ser apreciada a simple vista; no obstante, esta
manera empírica no es indicativa de la regularidad o uniformidad de la consistencia.
Para evaluar y controlar de modo más apropiado la consistencia de las mezclas se
emplea el método del asentamiento o “slump”, que consiste en llenar un molde de
forma troncocónica, de 30 cm. de altura, 20 cm. de diámetro en la base mayor y 10
cm. de diámetro en la base menor.

4.1.4 Consolidación
La vibración pone en movimiento a las partículas en el concreto recién mezclado,
reduciendo la fricción entre ellas y dándole a la mezcla las cualidades móviles de un
fluido denso. La acción vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una
mayor proporción de agregado grueso y una menor proporción de agregado fino.
Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamaño máximo del
agregado en el concreto, habrá que llenar pasta un menor volumen y existirá una
menor área superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como
consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria, con una
consolidación adecuada de las mezclas mas duras y ásperas pueden ser empleadas,
lo que tiene como resultado una mayor calidad y economía.
Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de
manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en
vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear
mezclas mas duras y ásperas se adquieren todos los beneficios de l vibrado.
El vibrado mecánico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia
posibilitan la colocación económica de mezclas que no son facilites de consolidar a
mano bajo ciertas condiciones.

4.1.5 Segregación
Es la separación de los materiales que constituyen una mezcla de cemento.
Entre los principales factores que producen segregación están la diferencia en
tamaños de las partículas y la mala distribución granulométrica de los agregados.
Otras causas se refieren a los inadecuados procesos del concreto: Mezclado,
trasporte, colocación y compactación.
La segregación se produce en dos formas: Las partículas gruesas tienden a
separarse de las otras por acción de la gravedad, esto ocurre generalmente con
mezclas secas y poco plásticas. La otra forma es la separación de la pasta (cemento
y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas.

4.1.6 Homogeneidad
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma
proporción en cualquier parte de la masa o de masas diferentes de un mismo
concreto. Considerando que el concreto es una mezcla cuyos componentes tienen
diferente peso específico, estos tenderán a segregarse. La homogeneidad
depende del tipo y tiempo de mezclado, del transporte, de la compactación, etc.
Para el muestreo del concreto se debe tomar masas que correspondan al tercio
central de una tanda de mezcladora.

4.1.7 Exudación
Se conoce también como sangrado y consiste en que parte del agua de mezclado
tiende a subirse a la superficie del concreto recién colocado o durante el proceso
de fraguado.
La exudación puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad de la
evaporación es menor que la velocidad de la exudación, se forma una película de
agua que aumenta la relación agua cemento en la superficie y posteriormente esta
zona queda porosa y de baja resistencia al desgaste; pero si la velocidad de
evaporación es mayor que la velocidad de la exudación se pueden producir grietas
de contracción.
La exudación puede ser controlada con aditivos inclusores de aire, cementos más
finos y un control de agregado fino.

4.1.8 Peso Unitario


Se refiere al peso que tiene el concreto en un determinado volumen, nos sirve para
poder compararlo respecto a otros concretos y verificar que las proporciones del
material es la correcta.
Se logrará de la siguiente manera:
Se llena un recipiente cilíndrico con concreto en tres capas y cada capa con 25
golpes por medio de una varilla de 0.60 m. de longitud y 5/8”de diámetro.
Una vez obtenido el peso del concreto y el volumen del recipiente, bastará una
simple división para poder hallar el peso unitario del concreto fresco.

4.2 Propiedades del concreto endurecido

4.2.1 Densidad
La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen.
Depende de la densidad real y de la proporción en que participan cada uno de los
diferentes materiales constituyentes del concreto. Para los concretos
convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no
mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 Kg./dm3.

4.2.2 Resistencia
La resistencia es una de las propiedades más importantes del concreto,
principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en su
calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las
tensiones derivadas de las solicitaciones que actúan sobre éste. Si sobrepasan su
capacidad resistente se producirán fracturas, primero de origen local y
posteriormente generalizadas, que podrán afectar la seguridad de la estructura.

El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable.


Es denso, razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de
temperatura, así como resistir desgaste por temperatura.
La resistencia y la durabilidad son afectadas por la densidad del concreto. El
concreto más denso es más impermeable al agua.
La durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia.
El concreto bien hecho es importante para proteger el acero en el concreto
reforzado.
La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la
resistencia a compresión usando la prueba de resistencia a la compresión.

4.2.3 Variaciones de volumen y fisuración


El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones,
durante toda su vida útil por causas físico - químicas.
El tipo y magnitud de estas variaciones están afectados en forma importante por
las condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y también por
los componentes presentes en la atmósfera.

4.2.4 Durabilidad
Expresa el comportamiento del material para oponerse a la acción agresiva del
medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su integridad y la
de las armaduras de refuerzo durante el período de construcción y después, a lo
largo de toda la vida en servicio de la estructura.

4.2.5 Impermeabilidad:
Es una característica estrechamente ligada a la durabilidad y la que más colabora
con ésta.
La impermeabilidad es el resultado de disponer de un concreto compacto y
uniforme, con la suficiente cantidad de cemento, agregados de buena calidad y
granulometría continua, dosificación racional, relación agua/cemento lo más baja
posible dentro de las condiciones de obra para permitir un excelente llenado de
encofrados y recubrimiento de armadura, eliminando toda posibilidad de que
queden en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a fin de impedir que ingresen
a la masa del concreto los elementos agresivos.
Si la impermeabilidad es condición muy importante para el correcto funcionamiento
y durabilidad de la estructura, el productor de concreto elaborado puede agregar a
pedido del usuario un aditivo químico para incorporar intencionalmente la cantidad
de aire -se mide en porcentaje sobre la masa total- que sea necesaria.

Se podrá aumentar la impermeabilidad del concreto si se atienden los siguientes


aspectos de su fabricación por orden de importancia:

• Emplear mezclas secas, de baja relación agua-cemento. Los concretos


más resistentes son los menos permeables.
• Lograr una granulometría con el mínimo de vacíos posible.
• Colar el concreto con el uso discreto de vibradores que compacten la
mezcla y expulsen parte de las burbujas de aire.

5.- TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN OBRA

5.1.-TRANSPORTE DEL CONCRETO:


Es importante un buen control de la utilización de carretillas y buggies para el
transporte de concreto dentro de la obra para evitar el desplazamiento de
formaletas y del refuerzo, así como para conservar las propiedades del producto
que se transporta, evitar desperdicios y producir una estructura de buena calidad.
Debe existir una planeación de la cantidad de personal y carretillas o buggies para
lograr una buena programación de los viajes del mezcladero de recepción al punto
de colocación de manera eficiente.
No descargue más concreto del que pueda ser vibrado de manera conveniente y
eficiente. Una cantidad de concreto muy grande se segrega y da lugar a
cangrejeras.
Disponga la mezcladora en una posición lo más cercana posible al sitio final de
colocación del concreto.

5.1.1 Distancia del acarreo:


Las carretillas o buggies se pueden utilizar para transportar concreto hasta
distancias de 60 metros.

Para distancias mayores evalúe métodos de colocación alternativos los buggies


tienen capacidad variable y aunque tienen mayor rendimiento que las carretillas,
sólo se pueden emplear para la mismas distancias de acarreo.
Entre mayor sea la distancia de acarreo del concreto mayores serán los problemas
por segregación, pérdida de humedad y desperdicios.
Para evitar la segregación del concreto con un asentamiento mayor a 10 cm, no lo
transporte en carretilla.

5.1.2 Preparación de las circulaciones:


Antes de la llegada del concreto prepare caminos con tablas suficientemente
rígidas sobre los cuales puedan circular las carretillas. Estos caminos deben ser
lisos y rígidos, y no deben tener pendientes pronunciadas que obliguen al operario
a efectuar movimientos bruscos con la carretilla.
Las tablas que forman los caminos deben colocarse de tal manera que sus
extremos queden en contacto, pero sin traslaparse, para no crear obstáculos al
paso de las carretillas.

5.1.3 Carretillas
Verifique las condiciones de las carretillas asegurando que no tengan
perforaciones a través de las cuales se pueda presentar pérdida de pasta o
mortero que altere las propiedades del concreto
No sobrecargue las carretillas para evitar regueros; en el caso que se presenten
no utilice ese concreto en el vaciado de ningún elemento. Se recomienda que las
carretillas tengan llantas de caucho, puesto que de esta forma se contribuye a
amortiguar el movimiento y disminuir la segregación.
5.2 COLOCACIÓN DEL CONCRETO:
Inicie la colocación de concreto en la parte más alejada de la mezcladora de
recepción.
No permita el paso de las carretillas o buggies directamente sobre el concreto en
estado fresco ni sobre las armaduras de refuerzo o aligeramientos.
Si utiliza carretillas en vaciados profundos,
descargue el concreto sobre una tolva alimentadora
conectada a un ducto liviano y flexible, para evitar la
segregación y mantener la formaleta y el acero
limpios hasta quedar cubiertos por el concreto.

Si utiliza carretilla, no permita que el concreto golpee


las paredes del encofrado puesto que se produce
rebote del concreto contra la formaleta y el acero, con
una consecuente segregación y formación
de hormigueros en el fondo.

Descargue el concreto hacia atrás del ya colocado.

No descargue concreto sobre el ya colocado.

5.3 COMPACTACION DEL CONCRETO:


Objetivo: Lograr que el concreto quede definitivamente en los encofrados con una
buena compactación.
La compactación puede realizarse en forma manual o mecánica
Manual: en estructuras y concretos convencionales, pero con mezclas de alta
fluidez, se compacta por gravedad, complementada con varillado y golpeteo lateral
de encofrados.
Mecánica: se logra sometiendo al concreto a impulsos vibratorios y se realiza en
dos etapas, la primera confiere fluidez al conjunto (disminuye la fricción interna) y
la segunda elimina el aire atrapado (aparece en la superficie burbujeando).
Excederse en la vibración provoca segregación.

Un concreto mal compactado presenta heterogeneidades y poros que provocan


una disminución de su resistencia y durabilidad, por lo que siempre debe
compactarse adecuadamente el concreto. Lo ideal es la vibración de alta
frecuencia, porque permite utilizar mezclas secas, con menor contracción por
secado y menores contenidos unitarios de cemento.
El control de la compactación puede efectuarse en el momento de extracción de
testigos, evaluando su densidad aparente y observando la ausencia de oquedades
y segregación de los agregados. Valores anormales de resistencia pueden ser
indicios de una inadecuada compactación in situ.

5.3.1 Importancia del vibrado:


La vibración es el método de asentamiento más eficaz, da características al
concreto como resistencia, compacidad y buen acabado. El vibrado consiste en
someter al concreto a una serie de sacudidas con frecuencia elevadas que
permitan una buena eliminación de aire atrapado y un mínimo de cavidades en la
superficie que son de vital importancia para el concreto arquitectónico. En la
actualidad casi todo el concreto se consolida mediante vibrado; el vibrado se
adapta en especial a las consistencias más rígidas, asociadas con los concretos
de alta calidad.

El vibrado cerca de las superficies verticales de la cimbra, permite que una capa
de mortero se establezca, produciendo una superficie tersa; un vibrado excesivo
traerá como consecuencia que una gran cantidad de pasta de cemento alcance la
cimbra y que durante el secado se presenten agrietamientos.

Anteriormente para consolidar el concreto se usaba el apisonado a mano, sin


embargo, los vibradores de alta frecuencia tienen un uso mas general, ya que han
logrado los objetivos de la consolidación como sacar el aire del concreto que se
halle atrapado en la mezcla, el concreto se vuelve mas manejable de modo que
penetra en los lugares mas difíciles, esto permite utilizar menor cantidad de agua
en la mezcla obteniendo con ésta una mayor resistencia.

Es indispensable cuidar el vibrado, con vibrador de aguja, haciendo que ésta


dependa del tamaño del agregado.

Las zonas intensamente vibradas producen una concentración de burbujas de aire


y de partículas finas, por lo que muchos descartan la utilización de vibradores de
encofrado.

Para una compactación, en general se recomienda frecuencias de vibrado


elevadas (hasta 20.000 rpm) aunque la confiabilidad es indiscutible, especialmente
con agregados de 20 mm. El vibrado debe, en cualquier caso, facilitar la
eliminación del aire de manera continua desde el inicio de la colocación.

5.3.2 Clases de vibración:


Existen dos métodos básicos de vibración para el concreto, vibración interna y
vibración externa que ayudan a lograr una buena consolidación del concreto
eliminando el aire atrapado por toda la masa.
El vibrado es de vital importancia para el concreto arquitectónico. En la actualidad
casi todo el concreto se consolida mediante vibrado.

5.4 ACABADO DEL CONCRETO:


El acabado es la operación que le confiere a una superficie de concreto (concreto)
la textura, planicidad y durabilidad deseada.
El acabado puede ser estrictamente funcional o decorativo.
El acabado hace al concreto atractivo y listo para ser puesto en servicio. La textura
final, dureza y el patrón de juntas sobre las losas, pisos, aceras, patios y
pavimentos, depende del uso final que se le dará al concreto.

Los pisos de almacenes o industriales usualmente necesitan tener unos mayores


requerimientos de durabilidad y deben estar nivelados y lisos, mientras que otros
pisos interiores que están cubiertos con una carpeta o alfombra no tienen que ser
tan planos y durables. Las losas de exteriores deben tener pendientes para
desalojar el agua y deben estar provistas de textura para no ser resbalosas
cuando se humedecen.

5.5 CURADO DEL CONCRETO:


El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y
temperatura en el concreto a edades tempranas, de manera que éste pueda
desarrollar las propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla. El curado
comienza inmediatamente después del vaciado (colado) y el acabado, de manera
que el concreto pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada.
Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes en el
concreto, no pueden reaccionar para formar un producto de calidad. El secado
puede eliminar el agua necesaria para esta reacción química denominada
hidratación y por lo cual el concreto no alcanzará sus propiedades potenciales.
La temperatura es un factor importante en un curado apropiado, basándose en la
velocidad de hidratación y por lo tanto, el desarrollo de resistencias es mayor a
más altas temperaturas.
Generalmente, la temperatura del concreto debe ser mantenida por encima de los
50°F (10°C) para un ritmo adecuado de desarrollo de resistencias. Además debe
mantenerse una temperatura uniforme a través de la sección del concreto,
mientras está ganando resistencia, para evitar las grietas por choque térmico.
Para el concreto expuesto, la humedad relativa y las condiciones del viento son
también importantes; ellas contribuyen al ritmo de pérdida de humedad en el
concreto y pueden dar como resultado agrietamiento, una pobre calidad y
durabilidad superficial.
Las medidas de protección para el control de la evaporación de humedad de las
superficies del concreto antes de que fragüe, son esenciales para evitar la
fisuración por retracción plástica.

¿POR QUÉ SE CURA EL CONCRETO?

Varias razones importantes son:


a) Una ganancia de resistencia predecible. Los ensayos de laboratorio muestran
que el concreto en un ambiente seco puede perder tanto como un 50 por ciento de
su resistencia potencial, comparada con un concreto similar que es curado en
condiciones húmedas. El concreto vaciado bajo condiciones de alta temperatura
ganará una resistencia temprana rápidamente, pero después las resistencias
pueden ser reducidas. El concreto vaciado en clima frío tomará más tiempo para
ganar resistencia, demorará la remoción del encofrado y la construcción
subsecuente.

Aplicación de un compuesto formador de membrana (curador) con


aspersor manual.

b) Durabilidad mejorada. El concreto bien curado tiene mejor dureza superficial y


resistirá mejor el desgaste superficial y la abrasión. El curado también hace al
concreto más impermeable al agua, lo que evita que la humedad y las sustancias
químicas disueltas en agua entren dentro del concreto, en consecuencia
incrementa la durabilidad y la vida en servicio.

Losa cubierta con láminas plásticas (lonas) impermeables para curado.

c) Mejores condiciones de servicio y apariencia. Una losa de concreto a la que


se le ha permitido que se seque demasiado temprano, tendrá una superficie frágil
con pobre resistencia al desgaste y la abrasión. El curado apropiado reduce el
resquebrajamiento o cuarteo, la pulverización y el descascaramiento.
¿CÓMO SE CURA EL CONCRETO?

El concreto debe ser protegido de la pérdida de humedad hasta concluir el


acabado empleando métodos adecuados como las barreras de viento, los
atomizadores (aspersores) de agua y otros para evitar la fisuración por retracción
plástica. Después del acabado final la superficie del concreto debe permanecer
continuamente humedecida o sellada para evitar la evaporación por un período de
cómo mínimo varios días después del acabado.