UNIVERSIDAD TECNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS FISICAS Y QUIMICAS

Escuela De Ingeniería Civil

TAREA #1

DOCENTE:

ESTUDIANTE:

MATERIA:
PARALELO:
“C”

PERIODO:

1.1 Resumen de Capítulos 1 al 6 del Libro del Ing. Marcelo Romo, actualizar Normas y
fórmulas con el Código ACI 318-19 y la Normas Ecuatorianas de la construcción (NEC 2015)
y debe usar al menos 3 bibliografías diferentes además consultar en Holcim las nuevas
denominaciones de los tipos de cemento utilizados en la construcción

Capítulo 1: Fundamento del Hormigón simple

En este resumen en lo que se da más énfasis es en el hormigón y lo primero de todo es saber que
es el hormigón o más conocido como concreto. El hormigón es una piedra artificial el cual es el
resultado de distintos materiales básicos los cuales son cemento, arena, grava y agua

Las propiedades del hormigón dependen de la calidad y proporciones de los componentes de la

mezcla, así como de las condiciones climáticas como la humedad y temperatura. Para obtener
propiedades específicas del concreto se pueden agregar otros ingredientes como aditivos
químicos o sus componentes base pueden ser sustituidos por componentes con propiedades
específicas como agregados ligeros, agregados pesado, cemento de fraguado lento. El hormigón es
un material con resistencia a la compresión, pero es débil a los esfuerzos de tracción. Para
aprovechar sus fortalezas y superar sus limitaciones, se utiliza el hormigón en la estructura
asociado a barras de acero a tracción, denominado hormigón armado, o asociado a cables de
acero de alta resistencia, que se denominan hormigón pre-esforzado.

Los materiales cementantes son aquellos considerados aglomerantes que tienen adherencia y
cohesión que sirven para unir fragmentos minerales para formar una masa solida continua con
buena resistencia. También se pueden emplear materiales como las cales, los asfaltos y los
alquitranes, pero estos son muy poco usados.

En el caso del hormigón estructural solamente es usado el cemento hidráulico y entre los
cementos de este tipo destaca el cemento portland. Este cemento portland es un polvo muy fino
que se compone principalmente de silicatos de calcio y de aluminio. El proceso de este cemento
consiste en la trituración de materiales crudos como la arcilla y la caliza y su calcinación una
temperatura 1400°C aproximadamente dentro de un cilindro, el hace que el material se derrita
parcialmente, formando bolas del producto conocido como clinker. El clinker se enfría y luego se
muele con yeso para formar un polvo fino el cual es el portland.

Existen varios tipos de portland los cuales son:

Tipo 1: Es el de mayor utilización en el mercado. Se lo utiliza en hormigones normales que no
estarán expuestos a sulfatos en el ambiente,

Tipo 2: Este tipo de cemento genera menor calor fraguado con una velocidad menor con relación
al 1, su mayor característica es que tiene una resistencia modera de sulfatos por lo que se usa más
en obras marinas o elementos enterrados

Tipo 3: Estos cementos son de fraguado rápido, se utilizan normalmente en obras que pueden
estabilizarse fácilmente en su construcción

Tipo 4: Estos en cambio son de fraguado lento, estos producen poco calor de hidratación durante
un mayor tiempo, se lo usa en obras donde hay grandes volúmenes continuos de concreto. El
tiempo que requiere para alcanzar su resistencia es mayor al del cemento tipo 1

Tipo 5: Son cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar presentes en los agregados del
hormigón o en el propio medio ambiente. La presencia de sulfatos junto con otros tipos de
cementos provoca la desintegración progresiva del hormigón

Los áridos o los agregados ocupan tres cuartas partes del volumen total del concreto, el
volumen restante está constituido por pasta de cemento, agua sin combinar y también burbujas
de aire. Tenemos los áridos naturales también en esa sección y estos se clasifican por finos y
gruesos. Los finos o arenas pasan por los tamiz número 4, los gruesos no pasan del tamiz número
4 y se les llaman gravas

Dosificación y estructura interna del hormigón: El hormigón endurecido tiene varias

propiedades que dependen de la dosificación inicial de la base y los ingredientes adicionales, la
mezcla del y el proceso de curado. En general, los agregados le dan al concreto una estructura
interna, donde los agregados más finos se insertan entre los agregados más gruesos. Por su parte
la pasta de cemento llena espacios libres entre partículas de áridos de hormigón fresco aparte de
envolver los áridos Durante el proceso de curado, la pasta de cemento produce cristales
hidratados que unen químicamente las partículas de agregado. La formación de estos cristales es
una reacción química exotérmica de que siempre requiere agua para que se lleve a cabo, la
reacción es mucho más intensa en las horas y el primer día después de creado el hormigón y luego
disminuyó gradualmente en intensidad con el tiempo. Para asegurar que las reacciones del curado
continúen, a partir del endurecimiento inicial del concreto se requiere dotar continuamente al
hormigón de agua de curado, la que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por el calor
emanado como producto de las reacciones químicas. La propiedad mas importante del hormigón
se constituye en su resistencia y la también se tiene que la propiedad constructiva fundamental es
su trabajabilidad. Generalmente una relación agua-cemento (a/c) baja, mientras se mantiene la
trabajabilidad adecuada del hormigón fresco, lo que da como resultado un hormigón más fuerte y
de mejor calidad. Desafortunadamente, reducir la cantidad de agua en el concreto resultará en un
concreto menos viable, posiblemente con defectos de tipo deslizamiento. Hablando sobre la
relación (a/c) se necesita una relación mínima entre ellos de 0,25 para que todo el cemento
presente en la mezcla reaccione químicamente con el agua formando pequeños puentes
cristalizados entre las superficies de las partículas de áridos, tener en cuenta que si se excede el
agua por encima de la relación (a/c) se convertirá luego del primer fraguado en espacios vacíos
perla evaporación del agua

La falta de agua de curado durante el fraguado del hormigón tiene un efecto negativo en la
resistencia final del hormigón, ya que evita la formación de partículas. El cemento reacciona
completamente, resultando en alguna dando lugar a pocos cristales de unión entre partículas de
áridos, con lo que disminuye la cohesión.

Los aditivos son aquellos que si tienen proporciones adecuadas tiene la capacidad de mejorar
las características el hormigón fresco, del endurecido y de su proceso de fraguado. Tenemos varios
tipos de aditivos entre los cuales se encuentran

Aditivos plastificantes: Permiten que la trabajabilidad del hormigón fresco mejore

considerablemente, se los suele utilizar en hormigones que serán bombeados
Aditivos súper plastificantes: Estos pueden hacer el hormigón normal en un hormigón fluido
que no requiere de vibración para llenar todos los espacios de las formaletas
Aditivos acelerantes: Su función es la de permitir el endurecimiento y el curado del hormigón
de una manera más rápida en su fase inicial
Aditivos de fraguado extra rápido: Se lo necesita cuando se requiera un endurecimiento y
fraguado del hormigón en solo minutos
Aditivos retardantes: Estos retrasan el endurecimiento del hormigón manteniendo
prolongadamente su consistencia plástica
Aditivos introductores de aire: Se utilizan en estructuras que están sometidas a procesos de
congelamiento y descongelamiento periódico,
aditivos impermeabilizantes: Estos favorecen al sellado de la porosidad del hormigón, es útil
en estructuras que contengan fluidos como los tanques o cisternas
aditivos espumantes: Convierten el hormigón en un material muy liviano ya que disminuyen
su densidad
Las propiedades mecánicas del hormigón
Resistencia a la Compresión: La resistencia a la compresión del hormigón se establece
en muestras cilíndricas estandarizadas de 15 cm de diámetro y 30 cm de elevación,
llevadas hasta la rotura por medio de cargas incrementales subjetivamente rápidas, que
duran unos minutos (Eso se mide luego de 28 días de fraguado)

Curva de distribución de la resistencia de los hormigones

La norma ecuatoriana de la construcción nos propone para este caso la siguientes formulas:

Módulo de Elasticidad: Relación entre el esfuerzo normal y la deformación unitaria

correspondiente, para esfuerzos de tracción o compresión menores que el límite
de proporcionalidad del material.

Este se puede calcular con la siguiente expresión:

El Módulo de Elasticidad varía dependiendo sus diferentes resistencias a la compresión de los
hormigones y también incrementa en valor cuando la resistencia del concreto es mayor.
 Tenemos una formula aproxima para calcular el modulo elasticidad del hormigón la cual es:
EC =1500 √ f ' c
Ec: Módulo de elasticidad del hormigón medido en Kg/cm2

f’c: Resistencia a la compresión del hormigón medida en Kg/cm2

Módulos de elasticidad de hormigones de diferentes resistencias.

La Norma Ecuatoriana de la construcción y el ACI 318 19 proponen la siguiente expresión:

donde:
Ec: Módulo de elasticidad para el hormigón (GPa)

Ea: Módulo de elasticidad del agregado (GPa)

F’c: Resistencia a la compresión del hormigón (MPa)

Ductilidad: Se conoce como ductilidad de un material a la capacidad que tiene para

seguir deformándose no linealmente pese a que los incrementos de carga sean mínimos,
nulos e incluso si hay una disminución de la carga, una medida cuantitativa de dicha
ductilidad podría ser el cociente entre la deformación de rotura y la deformación máxima
con comportamiento lineal elástico

Índice de ductilidad por deformación

El índice de ductilidad en deformaciones es un excelente referente de la capacidad del

hormigón para deformarse por encima de su límite de influencia. También hay otras opciones
de medir la ductilidad del hormigón se apoya en descubrir el cociente entre la energía que es
preciso para romper al material y la energía fundamental para llevarle hasta la carga máxima
de comportamiento flexible, que para calcularlo en vez de dividir de manera directa las
deformaciones, se separan las áreas bajo la curva Esfuerzo-Deformación.
Resistencia a la Tracción: Uno de los problemas del hormigón es que no es muy
eficiente cuando debe resistir cargas de tracción, por ello en el hormigón armado
los esfuerzos que están a tracción son absorbidos por el acero de refuerzo

Resistencia a la tracción del hormigón

La expresión de esta resistencia es la siguiente:

ft=1.5 √ f ' c
ft: Resistencia a la tracción del hormigón medida en Kg/cm2
f’c: Resistencia a la compresión del hormigón medida en Kg/cm2

Resistencia al Corte: En este caso las fuerzas cortantes se transforman en

tracciones que están en diagonal, la resistencia al corte del concreto tiene órdenes
de magnitud y comportamiento similares a la resistencia que presenta en la
tracción.

La expresión sugerida para describir la resistencia al corte es:

v=√ f ' c
v: Resistencia al corte del hormigón medida en Kg/cm2
f’c: Resistencia a la compresión del hormigón medida en Kg/cm2
 Flujo Plástico: El flujo plástico se produce debido a la migración de las partículas de
agua que no alcanzan a combinarse con el cemento, y que debido a las altas
presiones se mueven por las micro porosidades en el hormigón.
Cuando se somete al hormigón a cargas de mucha duración, este presenta una
deformación instantánea en el momento inicial de la carga y una deformación
adicional en un largo plazo como producto del flujo plástico del hormigón

Otras propiedades del hormigón: También presentamos otras características que

podemos encontrar para el hormigón fresco y endurecido como son:

Trabajabilidad: Se puede considerar que un hormigón fresco se puede utilizar cuando es

fácil de adaptar a cualquier encofrado que esté a disposición. La trabajabilidad se puede
medir con el cono de Abraham y el criterio en esto es que mientras mayor sea el diámetro
de dispersión se tiene que el hormigón es más trabajable
Densidad: La densidad del hormigón simple endurecido estándar se ubica entre 2200
Kg/m3 y 2300 Kg/m3 por otra parte el hormigón simple fresco que tiene iguales
características tiene una densidad de 2250 Kg/m3 y 2350 Kg/m3
Cuando nos referimos a construcciones donde se almacena el agua como presas o
tanques se suelen requerir condiciones de impermeabilidad en el hormigon que se pueden
lograr con la impermeabilidad de aditivos químicos apropiados
Resistencia a la abrasión: Estos se utilizan cuando se construyen estructuras que van a
estar sometidas a un gran flujo vehicular, esto requerirá de aditivos químicos que
proporcionen dichas características
CAPITULO 2: DISEÑO Y FABRICACION DE HORMIGONES
Cuando diseñamos con hormigones lo que buscamos es producir una mezcla con al menos ciertas
propiedades tanto cuando se encuentra fresco como cuando endurece tratando de buscar el que
tenga el menor costo. El diseñador de la obra es el encargado de especificar las propiedades del
hormigón endurecido y las propiedades del hormigón fresco están determinadas principalmente
por el tipo de construcción y la técnica de transporte e instalación

Características de los materiales

Cemento: El cemento es el aglomerante de varios componentes del hormigón. Para obras de
hormigones estructurales se utiliza el portland. Se tienen algunos tipos de cemento portland y son
los siguientes:

Tipo I: De fraguado normal

Tipo II: De propiedades modificadas
Tipo III: De fraguado rápido
Tipo IV: De fraguado lento
Tipo V: Resistente a los sulfatos

Pero principalmente en nuestro medio se encuentra con mas frecuencia el tipo I a comparación
del resto y en ocasiones el IV, los demás requieren ser importados. Algo importante de este
cemento es que si se usa en la fabricación de hormigón debe estar completamente seco y suelto
Agregados: La mayor parte del concreto es ocupado por los agregados por eso las propiedades
tendrán influencia directa con el comportamiento del hormigón. Estos agregados se dividen en
agregados finos y agregados gruesos. Una buena mezcla de agregados da como resultado un
hormigón con mejores y más económicas propiedades. Para obtener una medida de tamaño de
grano adecuada, se mezclan al menos dos áridos en proporciones adecuadas. Los agregados no
deben contener partículas orgánicas, sales, limos y arcillas que puedan afectar la química de
fraguado o crear una porosidad indeseable.

Agua: El agua que se necesita para el hormigón debe como mínimo estar libre de impurezas,
como regla general no debe usarse nunca agua de mar

Aditivos: Estos son compuestos químicos que agregados en pequeñas cantidades cambian
propiedades del Hormigón. Entre las sustancias comúnmente utilizadas se encuentran los
acelerantes, retardantes y plastificantes. Estos aditivos deben ser probados siempre antes de
utilizarlos en obra
Especificaciones técnicas del hormigón en obra
Las propiedades más importantes que se deben tener en cuenta son:

Resistencia del hormigón: La resistencia a la compresión del hormigón suele

cuantificarse en 28 días después del hormigonado, aunque en estructuras especiales como
túneles y presas, se puede determinar el tiempo menor o mayor que este 28 día.
Trabajabilidad del hormigón fresco: La trabajabilidad es considerada en obra
como la facilidad que da el hormigón para ser colocado y mezclado en cualquier molde, los
hormigones de baja trabajabilidad tienen problemas de mezcla y problemas de
compactación en el molde lo que puede hacer que el pierda resistencia
Velocidad de Fraguado: El hormigón usado para la construcción de túneles que
tienen filtraciones requerirá de hormigones de fraguado muy rápido, mientras que el
hormigón colocado en grandes volúmenes, como presas, necesitará hormigones de un
fraguado más lento.
Peso Específico: Es tan necesario saber el peso del hormigón para saber qué tipo de
agregados se necesitarán. El hormigón ligero se puede utilizar en losas de edificios de gran
altura o paredes aislantes, mientras que el hormigón pesado se puede utilizar en anclajes
de puentes colgantes, como bodega para materiales radiactivos o para almacenar objetos
material explosivo.

Proceso de diseño de mezclas:

Hay un sinfín de métodos de diseños de mezcla para obtener hormigón con características
específicas, pero sin embargo siempre es necesario hacer pruebas en el laboratorio para su
afinamiento
CAPITULO 3: EL ACERO ESTRUCTURAL EN EL HORMIGON ARMADO
El acero utilizado en la estructura es un material de tracción , lo que lo convierte en el
componente ideal para combinar técnicamente con el hormigón simple, que forma el hormigón
armado y el hormigón pre-esforzado

Las barras de acero son efectivamente resistentes a los esfuerzos de torsión y cortante, aunque
debido a su costo mucho más alto que el concreto simple, la relación de volumen de acero a
hormigón armado y hormigón pre-esforzado es relativamente pequeña.

Sección transversal y peso unitario en varillas de acero

Varillas desde 10 hasta 25 mm de diámetro se las consigue directamente en el mercado, en

longitudes de 6, 9 y 12 m, y a partir de ese diámetro se las fabrica bajo pedido. Varillas menores de
10 mm se las suele expender en rollos.

Sección transversal de múltiples varillas de acero.

Propiedades mecánicas del acero:
Se realiza por sus curvas de esfuerzo-deformación bajo cargas de tracción, que varían con la
composición química del material y su proceso de fabricación.

Curvas esfuerzo-deformación de los aceros estructurales.

Rango de comportamiento elástico:

Ese es el rango de tensión, comenzando con carga cero, donde el acero se deforma por
cargas de tracción, pero cuando se elimina esta carga, restaura su forma original

Rango elástico del acero estructural

Esfuerzo de fluencia:
El concepto de este tema consiste que cuando el acero continúa deformándose sin aumentar la
carga de tracción. En el diagrama tradicional de esfuerzo-deformación del acero, el recorrido
coincide con la línea horizontal o casi horizontal

Esfuerzos de fluencia del acero estructural

Resistencia a la rotula
Este es el esfuerzo máximo que puede soportar el acero, antes del colapso del material del
proceso. En el diagrama de esfuerzo-deformación del material, el punto de inicio del colapso está
definido por el punto de coordenadas alto.

Resistencia a la rotula del acero de refuerzo

El esfuerzo de rotura es siempre superior al esfuerzo de fluencia, para todo tipo de acero
estructural.

Módulo de elasticidad
Es la pendiente de la recta que identifica al rango elástico de comportamiento de los materiales
 Módulo de elasticidad del acero de refuerzo.

Ductilidad:
La ductilidad de deformación del acero estructural utilizado en el hormigón armado
supera fácilmente el 10. El acero de alta resistencia utilizado en el hormigón preezforzado
tiene una ductilidad limitada, del orden de tres a cinco
La plasticidad de la energía de deformación de los aceros utilizados en el hormigón
armado generalmente supera los veinte.

Densidad:
La densidad depende del diámetro exterior del cable, del diámetro y numero de hilo que forman
parte del cable y del proceso de fabricación

Resistencia a la Corrosión:
Las estructuras requieren una resistencia específica a la corrosión la cual es muy dañina para las
estructuras, cuando están expuestos a ambientes agresivos, es necesario que incluya ingredientes
adicionales en el proceso de fundición, como el níquel, en una proporción entre 2% a 4% de
aleaciones. Este acero no está disponible en forma de barra en nuestro entorno, pero se puede
comprar importando. Hay aceros resistentes al desgaste, comúnmente utilizados en estructuras de
elementos móviles como grúas metálicas, que utilizan aleaciones de manganeso de 10 a 18%
CAPITULO 4: Comportamiento del hormigón armado
El hormigón armado es un material de construcción que incorpora las propiedades del hormigón
simple y el acero de refuerzo. De igual forma, estos dos materiales base deben estar fuertemente
unidos e interactuar a través de las fuerzas adhesivas generadas en sus superficies de contacto. Se
adhieren formando la superficie del acero de forma rugosa utilizando barras de acero corrugado y
agitando el concreto después de colocarlo en los moldes.

El acero de refuerzos representa el 2% del volumen del hormigón armado a causa del coste de
este y en casos especiales supera el 5%.

Principio de compatibilidad de deformaciones:

Integrando el hormigón simple y el acero, durante la carga del hormigón armado, las
deformaciones del acero son similares a las deformaciones del hormigón simple que rodea las
barras. Incluso en el caso de fisuras de hormigón de gran superficie provocadas por esfuerzos de
tracción excesivos.

El principio de Navier-Bernoulli:

Para elementos lineales (vigas y columnas rectas y curvas), las secciones transversales que son
planas antes de la deformación permanecen planas después de la deformación.

De acuerdo al principio de Navier-Bernoulli, se proporciona un modelo físico y matemático para el

análisis de tensiones y deformaciones residuales en materiales estructurales homogéneos.
Combinando este principio y el principio de compatibilidad de deformaciones, se permite modelar
el comportamiento de materiales mixtos como el hormigón armado.
Comportamiento del hormigón armado ante cargas de compresión:
Se puede extraer una columna con barras longitudinales empotradas. Si la columna se somete
únicamente a esfuerzos de compresión, se producirá un acortamiento del hormigón y del acero de
igual amplitud, lo que es consistente con el principio de compatibilidad de deformaciones; Y por lo
tanto se cumple el principio de Navier-Bernoulli tratándose de que, “Cualquier superficie
horizontal plana permanece plana después de las deformaciones”.

Cada uno de los materiales está sometido a tensiones de acuerdo con sus respectivos diagramas
tensión-deformación (σ-ε).

Ante Cargas de compresión tenemos que el hormigón armado se distribuye en tres rangos de
deformaciones a compresión:

1. Hormigón Elástico y Acero Elástico:

Esfuerzos en el hormigón y el acero a compresión, dentro del rango elástico del hormigón y del rango
elástico del acero.

2. Hormigón Inelástico y Acero Elástico.

Esfuerzos en el hormigón y el acero, hasta el rango elástico del acero y dentro del rango inelástico
del hormigón.
 3. Hormigón Inelástico y Acero Inelástico.

Esfuerzos en el hormigón y el acero, hasta la rotura del hormigón y dentro del rango plástico del
acero.

Actualmente la ACI 318 19 utiliza esta expresión para este tema

Comportamiento del hormigón armado ante cargas de tracción:

Las curvas de tensión-deformación del acero en compresión y tensión se pueden trazar en un solo
gráfico.

Mientras que el acero exhibe un comportamiento similar en tensión y compresión, el concreto se

comporta de manera muy diferente bajo los dos tipos de tensión. El hormigón resiste la tensión al
10% o menos de su resistencia a la compresión e inmediatamente se agrieta y deja de soportar
cargas.

El hormigón armado ante cargas de tracción también se distribuye en rangos, siendo cuatro:

1. Hormigón Elástico y Acero Elástico.

Esfuerzos en el hormigón y el acero a tracción, dentro del rango elástico del hormigón y
del rango elástico del acero.
2. Rotura del Hormigón y Acero Elástico.

Esfuerzos en el hormigón y el acero a tracción en la rotura del hormigón.

3. Hormigón Inhabilitado y Acero Elástico.

Esfuerzos en el hormigón y el acero a tracción hasta la fluencia del acero.

4. Hormigón Inhabilitado y Acero Inelástico.

Esfuerzos en el hormigón y el acero a tracción hasta la deformación unitaria de 0.003

4.6 Comportamiento del hormigón armado ante cargas de flexión:

Cuando los elementos están sometidos a esfuerzos de flexión, parte de las fibras de hormigón
armado se encuentran en compresión y parte en tracción, con una variación de deformaciones y
esfuerzos uniformes.

El estudio del comportamiento del hormigón armado a flexión debe analizarse por fases dada la
gran diferencia de comportamiento del hormigón a tracción y a compresión.

Por último, tenemos cuatro rangos de deformaciones en el hormigón armado ante cargas de
flexión:

1. Hormigón Elástico a Compresión, Hormigón Elástico a Tracción y Acero Elástico a Tracción.

2. Hormigón Elástico a Compresión, Hormigón Fisurado a Tracción y Acero Elástico a
Tracción.
3. Hormigón Inelástico a Compresión, Hormigón Fisurado a Tracción y Acero Elástico a
Tracción.
4. Hormigón Inelástico a Compresión, Hormigón Fisurado a Tracción y Acero en Fluencia.

CAPÍTULO 5: EMPALMES, ANCLAJES Y RECUBRIMIENTO DEL ACERO

Adherencia entre el acero y el hormigón:
Para lograr la función integrada del hormigón con el acero, es necesario ejercer una fuerza de
cohesión sobre la superficie de contacto de los dos materiales.

Empalmes de varillas de acero:

Debido a su nueva ductilidad, puede tener la dimensión continúa requerida por el diseño
estructural, la dimensión vertical comercial de la barra de acero puede no ser suficiente para
satisfacer las necesidades de las piezas estructurales. La interrupción del refuerzo puede afectar la
capacidad de carga de la estructura , por lo que se requiere un mecanismo geométrico continuo
de transmisión de fuerza de barra a barra. Por otro lado, para el realizar de los conjuntos conjunto
de uniones soldadas, es necesario verificar si el acero con el que constituyen las barras permite
este tipo de proceso y se debe realizar el diseño y control de las soldaduras. El traslape de varillas
es el mecanismo de unión más utilizado en nuestro medio. En principio, tenemos 2 varillas que
deben pasar una longitud adecuada para que el acero imparta fuerza al hormigón por adherencia,
y luego la barra las restituye a las otras barras, sin que se acumulen fuertes esfuerzos de tracción
en el cartón, ya que después provoca un agrietamiento generalizado, con sus consecuencias
indeseables.
 Esfuerzos de adherencia por traslape.

Anclajes: Se debe realizar un mecanismo de aclaje en el hormigon para asegurar su

funcionamiento adecuado, las opcciones alternas utilizadas son:

Anclaje por desarrollo de la longitud de la varilla dentro del hormigón.

Ganchos de anclaje dentro del hormigón en el extremo de la varilla
Anclaje mecánico de la varilla a través de dispositivos especiales.

Longitud de desarrollo
Es la longitud requerida para transmitir una varilla de acero al concreto, para lograr las fuerzas
especificadas en el diseño.

Factores que influyen en la longitud de desarrollo:

Esfuerzo de Fluencia: Mientras mayor sea el esfuerzo de fluencia, se requerirá

proporcionalmente una mayor longitud de desarrollo.

Sección Transversal: Cuanto mayor sea la sección transversal de la varilla,

desarrollará una mayor fuerza, y se necesitará proporcionalmente una mayor

longitud de desarrollo.

Perímetro de la Varilla: Mientras mayor sea el perímetro de la varilla, existirá

una mayor superficie de hormigón en la que se desarrolle adherencia, por lo que

se requerirá proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo.

Resistencia del Hormigón: Cuanto mayor sea la resistencia a tracción del

hormigón se podrán desarrollar esfuerzos más altos de adherencia, por lo que

existirá proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo.

El calculo de longitud de desarrollo es el siguiente:

Donde:

Ld: longitud de desarrollo

α: coeficiente de proporcionalidad

Fy: esfuerzo de fluencia del acero

Ab: área de una varilla

Pb: perímetro de la varilla

ft: resistencia a la tracción del hormigón

Dado que la resistencia a la tracción del hormigón es proporcional a la raíz cuadrada de su

resistencia a la compresión, se tendría la siguiente modificación:

Por otro lado, mientras el área es proporcional al cuadrado del

diámetro de la varilla, el perímetro es proporcional al diámetro.

Y simplemente queda la siguiente expresión

Donde

db: diámetro de la varilla

Longitud de Desarrollo del Acero a Tracción:

Se debe calcular con las siguientes expresiones pero procurando que no sea menor de 30

Varillas de 336 mm de diámetro o memores:

Pero no menor que la siguiente:

Para las varillas de 44 mm de diámetro

Para las varillas que están en 55 min

Para alambres con resaltes:

Ld: longitud de desarrollo en cm

Ab: área de una varilla en cm2
db: diámetro de la varilla en cm
Fy: esfuerzo de fluencia en Kg/cm2
f’c: resistencia a la compresión del hormigón en Kg/cm2

Longitud de Desarrollo Básica en Varillas a Tracción.

Longitud de Desarrollo del Acero a Compresión:

La longitud básica de desarrollo Ld para barras corrugadas en compresión debe calcularse como la
mayor de las siguientes expresiones:
 Longitud de Desarrollo Básica en Varillas a Compresión.

Longitud de Desarrollo en Paquetes de Varillas:

La longitud de crecimiento de cada varilla en tracción o compresión, en un haz de barras, se
incrementará en un 20% para un varillas de tres barras y en un 33% para un haz de cuatro barras
Sin embargo, en el caso de paquetes de barras, las barras superpuestas deben estar escalonadas.

Especificaciones para empalmes por traslape:

Empalmes de Alambres y Varillas Corrugadas a Tracción:
Los empalmes clase A, B y C deben tener la siguiente longitud:

Empalme Clase A: Le 0 Ld L = 1.

Empalme Clase B: Le 3 Ld L = 1.

Empalme Clase C: Le 7 Ld L = 1.

Donde:

Le: longitud del empalme por traslape

Ld: longitud de desarrollo a tracción afectada por todos los factores ψ

Empalmes de Alambres y Varillas Corrugadas a Compresión:

La longitud de empalme por traslape es necesario que o sea menor a las siguientes
formulas
Donde:

Le: longitud del empalme por traslape en cm

Fy: esfuerzo de fluencia del acero en Kg/cm2

db: diámetro de la varilla en cm

Requisitos Especiales de Empalmes de Varillas Corrugadas para Columnas:

Cuando, como producto de la carga mayorada, el esfuerzo en la barra sea de
compresión, las juntas deberán cumplir con los requisitos para juntas de
compresión, literalmente
Cuando como producto de las cargas mayoradas, el esfuerzo en las barras de acero
es de tracción, pero no excede de 0.5 Fy, los empalmes por traslapo serán clase B
si más de la mitad de las barras se empalman en cualquier sección
Cuando el esfuerzo de tracción en las barras de acero traslapadas excede de 0.5 Fy,
los empalmes por traslape deben ser clase B

ESPECIFICACIONES PARA GANCHOS ESTÁNDARES O NORMALIZADOS:

Los ganchos normalizados tienen los siguientes significados:

Doblez de 180° más una extensión de 4db, pero no menos de 6 cm en el extremo

libre de la varilla

Doblez de 90° más una extensión de 12db en el extremo libre de la varilla

Para estribos
 En varillas de 14 mm y menores, doblez de 90o más una extensión de 6db el extremo libre
de la varilla, pero no menor de 6.5 cm.
 En varillas de 16 mm a 25 mm, doblez de 90o más una extensión de 12db en el extremo
libre de la varilla.
  En varillas de 25 mm y menores, doblez de 135o más una extensión de 6db en el extremo
libre de la varilla.

Recubrimiento de aceros
El objetivo en este punto es que el acero pueda desarrollar esfuerzos de adherencia con el
hormigón que le rodea y que además se encuentre seguro en el medio ambiente

Recubrimiento mínimo del acero con hormigón no pre-esforzado fundido en la obra.

Límites del espaciamiento del refuerzo:
Las varillas necesitan tener una separación suficiente para que pueden interactuar con el
hormigón que las rodea por los esfuerzos de adherencia

CAPITULO 6: FUNDAMENTOS PARA EL DISEÑO DE ESTRUCTURAS

DE HORMIGÓN ARMADO
La seguridad en el diseño de las estructuras:
Cuando vamos a diseñas una estructura es necesario realizar una comparación entre la magnitud
de las solicitaciones y la capacidad resistente. La capacidad resistente necesariamente debe ser
mayor en un porcentaje que la magnitud de las solicitaciones, esto para que el trabajo de la
estructura sea confiable

Existen 2 alternativas de modelos de diseño estructural que utilizan los códigos para lograr
técnicamente el manejo de esa diferencia necesaria entre las solicitaciones y la capacidad
resistente:

Diseño por esfuerzos admisibles

Diseño por capacidad resistente

Diseño por esfuerzo admisible

En diseño para esfuerzos admisibles o en diseño para cargas de operación, la capacidad de carga
de la estructura, del miembro estructural o de una parte específica del miembro estructural se
divide por el factor de seguridad aceptable para volverse comparable con la magnitud de las
solicitaciones

En diseño por esfuerzos admisible, la capacidad resistente dividida para unfactor de seguridad no debe ser sobrepasada
por las solicitaciones.

Diseño por Capacidad Resistente:

En este punto las solicitaciones que están actuando sobre la estructura aumentan mediante
factores necesarios para acciones exteriores sean comparables con la capacitad de resistencia de
las estructuras

En diseño por capacidad resistente, la capacidad resistente no debe ser sobrepasada por la
solicitaciones mayoradas.

Las cargas y las combinaciones de carga para el diseño de estructuras de

hormigón armado
Sobre nuestras estructuras normalmente existen varias cargas que actúan sobre nuestras obras:
cargas permanentes, cargas vivas, cargas sísmicas, empuje de suelos, etc. Sin embargo, durante el
tiempo de vida de la estructura, las cargas rara vez actúan solas pues usualmente actúan
combinadas. Las combinaciones de carga afectadas por los factores de mayoración son la fuente
para la obtención de las solicitaciones mayoradas que se requieren en el diseño por capacidad
resistente de las estructuras de hormigón armado.
La Norma Ecuatoriana de la construcción (NEC) establecen que ninguna estructura, ningún
elemento y ninguna sección de un elemento podrán tener una capacidad resistente inferior a las
solicitaciones que provienen de la siguiente combinación de cargas básica:

U = 1.4 D + 1.7 L

El NEC establece que cuando actúen cargas sísmicas, además de la ecuación anterior, las
estructuras deben tener capacidad suficiente para resistir los siguientes estados de carga:

U = 0.75 (1.4 D + 1.7 L + 1.87 E)

U = 0.9 D + 1.43 E

(E: Carga Sísmica)

El empuje lateral de suelos (H) es incluido en las combinaciones de carga de diseño en

los siguientes términos:

U = 1.4 D + 1.7 L + 1.7 H

La presión hidrostática de los fluidos (F) es incluida en las combinaciones de carga de

diseño en los siguientes términos]:

U = 1.4 D + 1.7 L + 1.4 F

Los cambios de temperatura, la retracción de fraguado, el flujo plástico y los

asentamientos diferenciales (T) son considerados en el diseño mediante las siguientes

expresiones

U = 0.75(1.4 D + 1.7 L + 1.4 T)

U = 1.4(D + T)

El NEC establece una combinación de carga base en reemplazo de la que aparece

en el ACI 318 19, cuando actúan sólo cargas gravitacionales:

U = 1.2 D + 1.6 L

Los factores de reducción de la capacidad resistente

La mayoración de las cargas, el NEC y el ACI establecen factores de reducción de la capacidad
resistente de estructuras, factores que dependen del tipo de solicitación que esté siendo
considerada en el diseño estructural. Los valores de capacidad nominal se deben multiplicar por
los siguientes factores reductores para obtener la capacidad resistente real de los elementos
estructurales:
 Factor de reducción de capacidad para distintos tipos de solicitaciones.

Mientras mayor sea la reducción de capacidad resistente (φ es más pequeño) la estructura

requiere ser reforzada en mayor medida para ese tipo de solicitación, con la finalidad de recuperar
la capacidad perdida por especificación de los códigos. La secuencia de falla establecida en los
códigos de diseño es la siguiente:

Primer Tipo de Falla - Falla por flexión (φ = 0.90):

Segundo Tipo de Falla - Falla por corte (φ = 0.85):
Tercer Tipo de Falla - Falla por compresión axial (φ = 0.70 o φ =0.75):

La falla dúctil por flexión en pórticos

La falla dúctil por flexión aparece especificada a través de muchas de las disposiciones de los
códigos de diseño, pudiendo aparecer como elementos dispersos, pero en realidad tienen un
altísimo nivel de integración y consistencia. La combinación de cargas gravitacionales y cargas
sísmicas en la dirección propuesta definiría un diagrama de momentos flectores como el siguiente.

Existen también secciones en el pórtico, como los centros de luz de las vigas y de las columnas,
que prácticamente no sufren ningún cambio en la magnitud de los momentos flectores. Debido al
criterio de Viga Débil Columna Fuerte, que promueven los códigos en un nudo serán las secciones
críticas de las vigas las que lleguen más rápidamente a su capacidad resistente, y por consiguiente
alguna de ellas conformará una articulación plástica. La articulación plástica se logra cuando el
acero traccionado continúa deformándose sin ser capaz de generar más fuerza de tracción y
simultáneamente el hormigón logra sostener deformaciones importantes, a pesar de esas
deformaciones en los 2 materiales, no se puede incrementar el momento flector resistente. Si la
fuerza sísmica continuara incrementando hasta un Nivel 2, por encima del sismo nominal de
diseño, todos los momentos flectores que en la fase previa se incrementaron continuarían
haciéndolo, con excepción de la sección en que se formó previamente una articulación plástica,
que permanecerá inalterada en cuanto a solicitaciones flexionantes.

Estructura con 3 Articulaciones Plásticas: El análisis estructural convencional de pórticos

hiperestáticos podría no proporcionar momentos flectores reversibles en los extremos de viga
pues las fuerzas sísmicas utilizadas en ese análisis representan apenas un 10% o 15% de las fuerzas
que podrían actuar sobre la estructura. Sin embargo, el instante en que se lleva el pórtico hasta el
colapso, los momentos reversibles aparecen ampliamente Los códigos de diseño de hormigón
armado preveen que una estructura aporticada falle dúctil y progresivamente, como se acaba de
explicar con el ejemplo previo.

A continuación, veremos un diagrama que caracteriza a la fuerza horizontal y al desplazamiento

horizontal del piso al momento del colapso del pórtico que se toma como un punto de partida la
existencia de cargas gravitacionales reales en dicha estructura:

Podemos observar en la grafica que cada que se genera una articulación platica que va a donde se
forma el colapso de la estructura esta va flexibilizando con lo que se aumenta su período natural
de vibración, lo que a su vez conduce a una disminución progresiva de la fuerza sísmica actuante.
Si vemos de otra manera e imaginamos que el pórtico tiene un gran nivel de redundanciapara
formar varias articulaciones plásticas la carga que produce la primera articulación plástica no es la
que lleva al colapso a la estructura pues tienen que agotarse las reservas de capacidad de otras
secciones antes de que ello ocurra.

Nuevas denominaciones de los tipos de cemento utilizados en la

construcción (Holcim)
Cemento Holcim Premium: Tipo HE, fabricado para obtener altas resistencias iniciales, es
ideal para edificaciones y sistemas industriales; ya que su destacado desempeño cumple y
excede los estándares de la norma NTE INEN 2380.

Cemento Holcim Utka: Tipo MS Cemento Tipo MS disponible en sacos de 45 kg.

especialmente diseñada para la producción de prefabricados livianos como bloques y
adoquines
Cemento Holcim Ultra Durable: HS está elaborado bajo la norma NTE INEN 2380,
equivalente a la norma ASTM C1157. Este producto tiene igual desempeño en resistencias
que el cemento Tipo GU, pero también cumple los requisitos de alta resistencia al ataque
de sulfatos (HS)

Cemento Holcim Fuerte: Tipo GU Diseñado para todo tipo de construcción en general,
contando como principales características su resistencia, durabilidad y destacado
desempeño que cumple y excede los estándares de la norma NTE INEN 2380.

Cemento Holcim Maestro: Tipo N fue especialmente diseñado para los trabajos de
albañilería de alta calidad. Cumple y excede los requerimientos de la Norma Técnica
Ecuatoriana NTE INEN 1806 Cementos para Mampostería.

1.2 Completar la tabla del factor β1 de los siguientes hormigones acuerdo a

su resistencia f’c

f ' c (kg /cm2) Factor β 1

210 0,85
240 0,85
250 0,85
280 0,85
350 0,8
420 0,75
490 0,7
560 0,65
630 0,65
700 0,65
 1.3 Completar la tabla siguiente tabla de aceros

Tabla # 2 Varillas de Acero estructural

Condiciones Numero de Varillas

Φ(mm) área (cm2) peso (kg/ml) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

8 0,503 0,395 0,503 1,006 1,509 2,012 2,515 3,018 3,521 4,024 4,527 5,030

10 0,785 0,617 0,785 1,570 2,355 3,140 3,925 4,710 5,495 6,280 7,065 7,850

12 1,131 0,888 1,131 2,262 3,393 4,524 5,655 6,786 7,917 9,048 10,179 11,310

14 1,539 1,208 1,539 3,078 4,617 6,156 7,695 9,234 10,773 12,312 13,851 15,390
12,06
16 2,011 1,578 2,011 4,022 6,033 8,044 10,055 14,077 16,088 18,099 20,110
6
15,27
18 2,545 1,998 2,545 5,009 7,635 10,180 12,725 17,815 20,360 22,905 25,450
0
18,85
20 3,142 2,466 3,142 6,284 9,426 12,568 15,710 21,994 25,136 28,278 31,420
2
11,40 22,80
22 3,801 2,984 3,801 7,602 15,204 19,005 26,607 30,408 34,209 38,010
3 6
14,72 29,45
25 4,909 3,853 4,909 9,818 19,636 24,545 34,363 39,272 44,181 49,090
7 4
18,47 36,94
28 6,158 4,834 6,158 12,316 24,632 30,790 43,106 49,264 55,422 61,580
4 8
24,12 48,25
32 8,042 6,313 8,042 16,084 32,168 40,210 56,294 64,336 72,378 80,420
6 2
 30,53 61,07
36 10,179 7,990 10,179 20,358 40,716 50,895 71,253 81,432 91,611 101,790
7 4
37,69 75,39
40 12,566 9,865 12,566 25,132 50,264 62,830 87,962 100,528 113,094 125,660
8 6

BIBLIOGRAFIAS
Romo, M. (2008). TEMAS DE HORMIGÓN ARMADO. Escuela Politécnica del Ejército.

(S/f). Gob.ec. Recuperado el 5 de junio de 2022, de

https://www.habitatyvivienda.gob.ec/documentos-normativos-nec-norma-ecuatoriana-de-
la-construccion/

Holcim Ecuador S.A. (s/f). Holcim Ecuador S.A. Recuperado el 5 de junio de 2022, de
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