UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD"

FACULTAD DE INGENIERIA

E.P: INGENIERIA CIVIL

TEMA:

CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO

CATEDRATICO: ING. DAYANA MARY MONTALVAN SALCEDO

INTEGRANTES:

 JOSE LUIS SOTO SEDANO

 WILDER REYNALDO POZO DE LA CRUZ

 LUIS ALBERTO MEZA ALTAMIRANO

 JHONATAN POMA CHAVEZ

 JHEZER MAX PARI HUAMAN

 LUZ KAREN DUEÑAS MAYHUA

 MERY FIORELA RAMOS QUINCHO

GRUPO 02

CICLO: V SECCION: C-1

NCAYO – PER U2020 – II

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CONCRETOS CON POLVO REACTIVO
1. DEFINICION:
Son concretos de ultra desempeño que se caracterizan por su alta resistencia y baja
porosidad,las cuales se logran con la mejoria del empaquetamiento de las particulas y el
bajo contenido de agua. Su resistencia a la comprension excede los 150 MPa y la
resistencia a la flexion excede a los 30 MPa.
1.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO DE POLVO REACTIVO
 Eliminacion de los agregados gruesos; se emplean particulas muy finas, tales como
arena, cuarzo triturado y humo de silice, con tamaño de particula entre 0.02 y 300.
 Mejoraria de la distribucion de los tamaños de los granos a fin de densificar la
mezacla.
 Adicion de fibras de acero de alta resistencia alrededor de 6% del peso del
hormigón.
 Uso de un superplastificante para disminuir la relación agua/cemento, normalmente
alrederos de 0,2 mientras que mejora la reologia de la pasta.

1.2 VENTAJAS EN SU UTILIZACION

MANEJABILIDAD: Determina el hecho de una mejor facilidad en la colocacion y
debido a que tiene propiedad autocompactantes disminuye en tiempo de vibracion y de
funcion de algun elemento, esto es posible por la utilizacion de un super plastificante de
alto rando.
IMPERMEABILIDAD: Los Hormigón con polvo reactivo posee ingredientes finos.
Por eso posee un mejor empacamiento en las particulas que lo constituyen y por ende
una baja porosidad y a la vez la impermeabilidad que evitaria daños en la armadura o en
la estetica de la obra civil.
ALTAS RESISTENCIAS INICIALES: El costo adicional se compensa con la
posibilidad de reutilizacion de encofrados y puntuales mas rapidamente, fraguado mas
rapido que permite que se empiece el acabado mas temprano y pronto uso de la
estructura.
DURABILIDAD: Resiste el deterioro a causa del ambiente o las condiciones de
servicio en los cuales se coloca. Ya diseñado bien no presenta daños significativos
durante su vida util.
MODULOS ELASTICOS ELEVADOS: Los hormigones de ultra alto desempeño
desarrollan la deformacion elastica obteniendo asi modulos de elasticidad elevados.
DUCTILIDAD: Sistema estructural que es capaz de soportar deformaciones
importantes bajo carga practicamente constante, sin alcanzar niveles excesivos de
daños.
ESTABILIDAD VOLUMETRICA: El hormigon comun experimenta cambios
volumetricos leves, pero que pueden afectar la estructura. Se dan por la variacion de
clima, humedad y factores quimicos y fisicos externos, en los HPR se evita o se
disminuye estos cambios en lo posible.
2 . USOS
El hormigon elaborado con polvo reactivo (HPR) aun esta en proceso de
experimentacion y que las aplicaciones que se le ha dado son limitadas a unas cuantas
construidas en el mundo.
HORMIGON ESTRUCTURAL
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Ventajas obtenidas con el uso de concretos de alto desempeño en estructuras de
edificaciones altas , por eso los requerimientos de resistencia han aumentando por las

edificaciones altas.
A continuacion se presenta una tabla que denota la cantidad de edificios altos y a la vez
la poblacion que tiene su respectivo páis.

ELEMENTOS PREFABRICADOS
Los actuales son utilizados a manera de vigas pretensadas de puentes y edificios se
diseñaron para el hormigon con propiedades de resistencia mucho menor .
VIAS DE COMUNICACÓN
Ventajas del uso de hormigones de ultra alto desempeño en puentes o vias de
comunicación,ventajas de usar este hormigon con polvo reactivo en lo que a costo
refiere:
 MINIMIZA EL MANTENIMIENTO
 VIDA DE SERVICIO EXTENDIDA
 CONSTRUCCION DE VIGAS DE MAYORES LONGITUDES

COMPETITIVIDAD
El hormigon de ultra alto desempeño es ideal para areas geograficas donde el acero
domina las construcciones de puente de tramos largos. Pudiendo generar los siguientes
beneficios
 VALOR
 CALIDAD
 EFICIENCIA EN LA CONSTRUCCIÓN

ESTETICA
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Por los muchos usos de los HUAD, estos se han usado en muchos puentes atirantados,
los cuales tienen un especial atractivo y belleza, no solo ofrecen funcionalidad, si no
tambien innovacion.
 DISTINCION DE LA ARQUITECTURA
 DISTINGUE A LA COMUNIDAD
 PROMUEVE EL DESARROLLO ECONOMICO Y TURISTICO
MATERIALES

CEMENTO
La selección del cemento portiand para el HPR es extradamente importante como
material constituyente es por eso que se le debe brindar a sus caracteristicas y
propiedad,lamayor atencion antes y durante la construccion de la estructura respectiva.

3.1.1 CEMENTO TIPO I

El cemento Portiand Tipo I es admirablemente adecuado para la construccion general de
concreto cuando no hay exposicion a sulfatos o aguas freaticas. La especificacion de
este cemento esta en la norma ASTM C150.
CEMENTO TIPO II
Es un cemento obtenido por la pulverización de Clinker Portland especial, el cual
consiste esencialmente en silicatos de calcio hidráulico, con la adición de sulfato de
calcio. A continuación, se presenta la composición del cemento tipo III
AGREGADOS
Son los componentes inertes del concreto, su influencia en las características del
concreto es notable; sin embargo, durante varios años su estudio fue descuidado, debido
principalmente, al bajo costo comparativo con el costo del cemento, además de los bajos
requerimientos de resistencias.
AGUA UTILIZADA
Una de las principales características de los HPRs es la mínima cantidad de agua
requerida en la mezcla sin que exista un sacrificio en la trabajabilidad de esta. Es
requerido un porcentaje importante de superplastificante para vencer la floculación
causado por las cargas eléctricas en las superficies de los granos de cementos.
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FIBRAS METALICAS
La superior ductilidad de los HPR´s es obtenida a través de la incorporación de
microfibras de acero. Sin la adición de las fibras el concreto presenta un
comportamiento completamente frágil.
ADITIVOS
Los aditivos supe plastificantes son aditivos reductores de agua de alto rango. Estos
aditivos se adicionan al hormigón que posea una relación agua-cemento baja para
producir un hormigón fluido, con alto revenimiento (asentamiento).

CONCLUSIONES
 AL omitir el uso del agregado grueso y añadir otros materiales cementantes en los
componentes del HPR como el cuarzo molido (polvo reactivo) y el humo de sílice, se
adquirio una mejor distribución de los espacios del hormigón diseñado, como se puede
corroborar en los altos valores obtenidos tanto en la comprensión (149.3 MPa), tracción
indirecta (18.41 MPa), flexión (32.89 MPa) y modulo elástico (46.7 GPa).

 No está de más enfatizar de las muchas influencias en la resistencia del concreto a

sulfatos y a la reacción álcali – sílice. Mientras que la repercusión del tipo de cemento
seleccionado es importante, obviamente no es la única influencia. Por supuesto, en la
mayoría de las situaciones otros factores tendrán una influencia igual o tal vez mejor. Es
el diseño dela mezcla del hormigón, el reducido contenido de agua, el contenido
incrementado de cemento, la colocación apropiada, la compactación adecuada y el
curado efectivo, todo esto producirá un hormigón resistente tanto a sulfatos y a la
reacción álcali – sílice.
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CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
HISTORIA:
Ghanbari (2011) explicó que el inicio de su concepción fue en Japón en la mitad de la
década de 1980 debido a un problema: la pequeña cantidad de trabajadores calificados,
Posteriormente se desarrolló un modelo que contenía materiales del concreto
convencional.
Este modelo se investigó para aumentar la capacidad de paso en zonas de alto contenido
de acero de refuerzo y lograr una estabilidad en su volumen de vaciado y por ende
aumentar la durabilidad. (Okamura,1999)
CARACTERISTICAS:
 El concreto autocompactable es un concreto diseñado para que se coloque sin necesidad
de vibradores en cualquier tipo de elemento. Muros y columnas de gran altura
 Capacidad de relleno, es la capacidad del CAC de rellenar los espacios de un encofrado
solamente por la acción de su propio peso, sin la necesidad de compactación por
vibrado.
 Capacidad de paso, es la capacidad de fluir a través de las barras del refuerzo del
elemento estructural sin que se presente ningún tipo de bloqueo entre agregado y
agregado – refuerzo.
 Resistencia a la segregación, es la capacidad de este tipo de concreto de tomar una
consistencia muy fluida sin permitir segregación. En esencia, para que la mezcla de
concreto sea considerada autocompactable , debe tener la característica de fluir
fácilmente y así llenar completamente los espacios dentro de las formas reforzadas por
efecto de su propio peso, la mezcla deberá también tener una buena estabilidad para
resistir la segregación. (Joel & Omar, 2014)
USOS:
 Estructuras solidas de acabados perfectos.
 Construcciones en general de gran envergadura como, puentes, estructuras industriales
y conjuntos habitacionales
VENTAJAS:
 Disminución de los problemas auditivos esto garantiza un mejor desenvolvimiento con
respecto al impacto ambiental.
 Reducción del riesgo de caídas al eliminar la necesidad de vibrado.
 Mayor facilidad y, por ende, menor esfuerzo para trabajarlo.
 Reducción de los costos de mantenimiento y reparaciones.
 Garantía de comportamiento estructural y de durabilidad de su edificación.
 Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse resistencias de 200 kg/cm2 a las 4
horas
 Reducción de costos de ejecución.

LIMITACIONES:
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 Considerable costo de aditivos.
 Nuevas tecnologías que necesita de personas capacitadas para su trabajabilidad.
 Se utilizará cemento general Tipo I, Agregado Fino, Agregado grueso con T.M.N.
(1/2”), agua potable, aditivo superplastificante Sika ViscoCrete 1110-PE y
MicrosiliceSika Fume.
NORMATIVIDAD:
 ASTM C 150: “Especificación Estándar por Cemento Portland”
 ASTM C 1621: “Método de prueba estándar para la capacidad de paso del hormigón
autocompactante”.
 ASTM C 494: “Especificación Normalizada de Aditivos Químicos reductores de agua y
controladores de fragua”
 ASTM C 1017: “Especificación estándar para aditivos químicos para uso en la
producción de concreto que fluye”
 ASTM C 1611: “Método de prueba estándar para flujo de asentamiento del hormigón
autocompactante”
 CSA - A 3001 – 03: “Materiales de cemento para uso en concreto”
 ASTM E 114 95: “Práctica estándar para ultrasónico Pulso-Eco, pruebas por el método
de contacto”
IMPACTO AMBIENTAL:
Es un cambio o una alteración en el medio ambiente, siendo una causa o un efecto
debido a la actividad y a la intervención humana. Este impacto puede ser positivo o
negativo, el negativo representa una ruptura en el equilibrio ecológico, causando graves
daños y perjuicios en el medio ambiente, así como en la salud de las personas y demás
seres vivos.

Cohesión. – Propiedad del concreto que describe la facilidad o dificultad que tiene la
pasta de cemento y la mezcla con los agregados. (Concreto Fresco, s.f.)
Trabajabilidad. - Es la propiedad del concreto recién mezclado que determina la
facilidad con que puede manejarse, compactarse y recibir un buen acabado. (Concreto
Fresco, s.f.)
Exudación. - Es la elevación de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie,
generalmente debido a la sedimentación de sólidos. (Tecnologia_del_Concreto, 2015)
Segregación. – Separación de los materiales del concreto, provocada por falta de
cohesión de la pasta de cemento y/o de la suspensión. (Concreto Fresco, s.f.)

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

DESCRIPCION:
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Son concretos con resistencia a la compresión mayor o igual a 490 kg/cm2 (7000 psi) a
una edad de 28 ó 56 días, o según la especificación del Ingeniero estructural.
VENTAJAS:
 La resistencia obtenida ofrece la posibilidad de menores secciones y por lo tanto un
menor peso de la estructura.
 Su matriz densa y poco porosa hace que sea de baja permeabilidad a gases y líquidos.
 Son concretos que protegen el acero de refuerzo por lo que se conocen también como
concretos de alto desempeño, debido a que aumentan la durabilidad de las estructuras
de concreto reforzado.
 Posee alta fluidez que hace posible su colocación aún en zonas con alta densidad de
acero de refuerzo permitiendo un mayor rendimiento en ejecución de obras.
 Mayor resistencia a la abrasión hidráulica y al impacto
USOS:
 Estructuras de gran altura o sometidos a esfuerzos importantes.
 En todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28 días o exista un
interés por disminuir las secciones.
 En superestructuras de puentes de amplia luz y donde se requiera mejorar la durabilidad
de los elementos.
 Donde se necesiten relaciones agua/cemento bajas (tanques de almacenamiento,
estructuras de muelles, estructuras en contacto con aguas residuales, etc.)
TRATAMIENTO:
 El criterio de aceptación y rechazo del producto en la obra es el asentamiento o flujo,
por lo tanto, se debe medir para cada viaje de acuerdo con lo establecido en la norma
NTC 396 (ASTM C143) o NTC 5222 (ASTM C1611) dentro de los 15 minutos
siguientes de la llegada del carro a la obra, respectivamente.
 Son concretos con alto contenido de pasta por lo que para elementos muy esbeltos es
recomendable el uso de un aditivo reductor de contracción para disminuir la
contracción en estado endurecido.
 Su tiempo de manejabilidad puede en algunos caso ser menor a la del concreto
convencional, por lo que se debe disponer del equipo y personal adecuado para su
colocación.
 Se puede bombear verticalmente solo hasta 25 metros de altura. Para alturas superiores
se requiere el uso de aditivo ayudante de bombeo.
 Los concretos de alta resistencia son menos resistentes al fuego que otros concretos,
por ello es recomendable el uso de microfibras si se piensa que podrían estar expuestos
a este tipo de condiciones.
 La elaboración y curado de las muestras debe hacerse según NTC 550 (ASTM C31).
El curado específicamente debe iniciarse antes de que transcurran 30 minutos después
de retirados los moldes y permanecer completamente sumergidas en agua hasta la edad
de falla.
 Las muestras de concreto se deben evaluar a la resistencia a la compresión de acuerdo
con lo contenido en la norma NTC 673 (ASTM C39).
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RECOMENDACIONES DE MANEJO:
 El proceso de bombeo deberá realizarse por personal competente en esta actividad.
 Las personas que se encuentran en el proceso de colocación del concreto deben contar
con todos los elementos de protección personal.
 Para evitar problemas de alergias o irritaciones durante la manipulación de este
producto, deben utilizaras guantes, gafas, mascarilla y ropa adecuada que cubra brazos
y piernas.

 En caso de sentir molestias por la manipulación, acudo llame al médico.

CONCRETO DE ALTA DURABILIDAD

DEFINICION
La durabilidad es la capacidad que tienen las estructuras de concreto reforzado
de conservar inalteradas sus condiciones físicas y químicas durante su vida útil
cuando se ven sometidas a la degradación de su material por diferentes efectos
de cargas.
MATERIALES
Todos los materiales que se usan para la elaboración del concreto deben cumplir
con lo que estipula NTP
Condiciones de exposición
La durabilidad de una estructura de concreto reforzado se ve afectada no
solamente por las condiciones climáticas del sitio donde se encuentre, sino
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también por las acciones físicas, químicas, mecánicas o biológicas a las que está
expuesta.
3.1 Requisitos para el concreto según la clase de exposición.
La durabilidad del concreto está directamente relacionada con la penetración de
fluidos, para lo cual es necesario controlar la relación a/mc (agua/material
cementante) y la composición de los materiales cementantes usados en la
mezcla, obtener una baja permeabilidad en el concreto se debe reducir la
relación a/mc y se recomienda el uso de adiciones tales como: ceniza volante,
escorias de alto horno, humo de sílice o la combinación de estos materiales.
3.1.1. PROTECCION DEL CONCRETO

Contenido de aire para concretó expuesto a ciclos de

Para la protección de congelamiento y deshielo
congelamiento

Protección al ataque por los sulfatos

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ADICIONES PARA CONCRETO

 El cemento durante el proceso de hidratación libera cal, que en presencia de
un material amorfo rico en sílice (como la microsílice), producto cementante
secundario estable física y químicamente que contribuyen a las resistencias
del concreto
 El metacaolín es un material cementante suplementario, compuesto de
aluminio silicato activado térmicamente
CURADO DEL CONCRETO
El término curado se usa para describir el proceso de endurecimiento con el
tiempo, como resultado de la hidratación continua del cemento en presencia de
suficiente agua y calor. Un curado adecuado es un método apropiado para evitar fisuras
por contracción plástica y por conctración por secado

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL

DESCRIPCION:
Concretos que adquiere a una edad temprana altas resistencias. El periodo de tiempo va
desde unas horas hasta algunos días.
Está indicado para estructuras en general, pero por su composición y propiedades se
aplica especialmente cuando se requiere una muy elevada resistencia, tanto a edad
temprana como avanzada.

APLICA PARA :
 Concreto pretensado
 Rápida producción de elementos estructurales
 Construcción en climas fríos

VENTAJAS:

 Nos ayuda disminuir los tiempos de fraguados

 Incrementar las resistencias tempranas

 Ahorra tiempo, Ahorra dinero, con un abastecimiento rápido, puntual y flexible

logrando mayores avances en su obra.

DITIVOS:
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Tipo A

Los aditivos según la NTC 1299 se clasifican en: Tipo A: Plastificante. Permite

disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener una determinada
consistencia del concreto. ... Acelera tanto el fraguado como la ganancia de
resistencia a edad temprana del concreto.

Aditivo Z Fluidizante SR 1000

Aditivo supe plastificante a base de policarboxilatos de última generación

especialmente diseñado para la producción de concreto que requiere de un
rápido desarrollo de resistencia inicial, alta reducción de agua y excelente
trabajibilidad. Cumple con las normas ASTM C 494, tipo A, F.

PRINCIPALES BENEFICIOS DE LOS ACELERANTES:

Dentro de los productos mas frecuentes del uso de acelerantes así como las
ventajas mas relevantes que estos permiten obtener, se encuentran:

EN LOS QUE AFECTAN EL FRAGUADO

 acabado mas rápido de superficies.

 reducción delas presión del material de estado fresco sobre las formaletas

 Liberación de formaletas para desencofrados de elementos no estructurales.

EN LOS QUE AFETAN EL FRAGUADO

 Acabado mas rápido de superficies.

 Reducción de la presión del material en estado fresco sobre las formaletas.

 Liberación rápida de formaletas para desencofrado de elementos no

estructurales.

EN LOS QUE AFECTAN EL ENDURECIMIENTO

 Liberación rápida de formaletas para desencofrado de elementos no

estructurales.
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CLASIFICACION DE LOS ACELERANTES:

Los acelerantes tienen múltiples clasificaciones, así la forma norteamericana

ASTM C 494 “Especificación normalizada de aditivos químicos para concreto”

VENTAJAS:

 Incremento del desarrollo de resistencia inicial

 No necesita aumentar el contenido de agua y cemento por m³.
 Disminuye la formación de cangrejeras.
 Permite que el concreto obtenga la consistencia necesaria para que sea bombeable.
 Permite que el concreto se acomode mejor a la armadura de acero.
 Disminuye la energía de compactación para la eliminación de vacíos (menor
vibrado para compactación).
 Dependiendo de la dosificación y diseño de mezclas se puede obtener mezclas
fluidas
 Extremadamente alta reducción de agua, generando una alta resistencia, densidad e
impermeabilidad del concreto

USOS:

 Aditivo súper plastificante y reductor de agua en toda mezcla de concreto. De fácil

colocación
donde se desee reducir un 10% a 30% de agua (opcional), trae a su vez el aumento
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de resistencia
y durabilidad.