SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: VENTURA YAJAS HERIBERTO ID: 1449577

Dirección Zonal/CFP: Lima - Callao
Carrera: Mecánico de Mantenimiento Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Mecánica de Banco y Ajustes
Tema del Trabajo: Fabricación de prensa manual

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Entender la actividad a
1 15/03
Realizar
Buscar información de las
2 20/03
preguntas guías
3 Desarrollar las preguntas guías 21/03
4 Realizar el formato 15/03
5 Entregar el trabajo 30/03

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Cuáles son los procesos fabricación para la prensa manual? En cada proceso mencione de
forma técnica las herramientas, materiales, instrumentos y equipos a utilizar.

¿Qué herramientas e instrumentos se utilizan, para el trazado al aire y el trazado plano?,

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describa la función y uso de cada uno de ellos.

3 ¿Cuál es el procedimiento para taladrar?, definir la razón por la cual se calcula el número
de revoluciones por minuto.

¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares que se utilizan para
4 trabajos de unión desmontable? y ¿Cómo se clasifican las herramientas para roscado
manual exterior e interior?

¿Qué normas de seguridad debemos cumplir en el taller de banco y ajuste? y ¿Qué

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contempla la ley del estado peruano para la seguridad y salud en el trabajo?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.

Para la fabricación de una prensa manual, es necesario seguir una serie de

instrucciones previas y obligatoriamente para el buen funcionamiento del material,
para ello es necesario los siguientes pasos:

• Cortar la platina con un soplete

• Perforarla y corta la rosca con machuelos
• Proceder a la fabricación de la prensa

Herramientas para su fabricación:

• Soplete
• Armadura
• Borde Inferior
• Machuelo
• Casquillo

2.

En el trazado plano, todas las líneas señaladas están sobre una misma superficie,
mientras que, en el trazado al aire, son aquellas que se realizan simultáneamente sobre
varias superficies de la pieza o sobre una sola cara, apoyándose en una superficie de
referencia (mármol).
Para realizar el trazado se necesita una serie de instrumentos tales como:

• Mármol, mesa o superficie de trazar.

• Gramil: Su misión consiste en el marcado de líneas paralelas a una superficie
de referencia o paralelas entre sí.
• Granete: Consiste en señalar o marcar centros de apoyo para el compás o el
punto donde debe incidir la punta de la broca al iniciar el taladrado.

• Regla graduada: Para medir: en este caso se suelen emplear las reglas
graduadas flexibles
• Escuadras: Son un tipo de reglas que tienen una forma de triangulo que
permite generar rectas con equilibrios estables.

• Cubo de trazar: Sirven para la sujeción de las piezas por medio de tornillos y
tuercas.
• Compases: Se utiliza para realizar arcos de circunferencia.

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Trazado plano.
Consiste en efectuar sobre la superficie plana de una pieza o chapa una simple
operación de dibujo, utilizando en lugar de papel la superficie previamente preparada.
En el caso de superficies metálicas (de acero) limpias, estas se humedecen con cal,
sulfato de cobre, estas deberán de tenerse muy en cuenta todos los conocimientos de
geometría y dibujo.
Su uso está muy generalizado en los talleres de chapistería y de construcciones
metálicas (calderería). Existen varios pasos o fases que es necesario seguir para realizar
diversas piezas. Estas fases pueden ser las siguientes:

• Calcular las medidas necesarias (ver métodos a emplear).

• Trazado de los desarrollos planos.
• Corte de uno o varios desarrollos sobre una chapa.
• Curvado y conformado de los desarrollos.
• Realización y localización de las juntas de los desarrollos (uniones).

3.

• El taladrado es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el material

haciendo girar una broca. La broca arranca virutas del material y realiza un orificio.
Dicho orificio tendrá las características que deseemos: forma, diámetro, etc.
La maquinaria destinada al taladrado se denomina taladradora. Sus elementos más
importantes son el taladro y la broca.
La broca es otro elemento clave en el taladrado. Presionando la misma sobre la
superficie de la pieza se consigue el taladrado. Al material eliminado se le llama viruta.

• La velocidad de giro se considera un factor importante en función de la forma de

trabajo que vayamos a realizar. Por lo tanto, cuando utilizamos una maquina eléctrica
para trabajar en superficies duras como un hormigón, nos interesa optar por más
revoluciones por minuto, por lo que sirve para medir cuántas veces es capaz de girar la
herramienta de corte sobre su propio eje para realizar el mecanizado de una pieza.
Esta velocidad también tiene una relación directa con el tipo de herramienta que
utilizamos. Por ejemplo, los taladros inalámbricos suelen ofrecer una velocidad
máxima de unas 2000 RPM, esto mientras que la mayoría de los taladros con cable
funcionan normalmente a una velocidad de 3000 RPM.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
4.

Las roscas se clasifican atendiendo a tres criterios fundamentales: forma del filete,
sentido de avance, y número de filetes.
Según la forma del filete:

• Rosca triangular: Caracterizada por la forma triangular que presenta su filete,

es la más empleada en los elementos de unión, fabricándose según diversos
Sistemas Normalizados.

• Rosca cuadrada: Presenta un filete de sección cuadrada. Se aplica

principalmente en mecanismos para la transmisión del movimiento.

• Rosca trapecial: La sección de su filete es un trapecio isósceles, por ser más

fácil de fabricar, suele sustituir a la rosca cuadrada.

• Rosca en diente de sierra: Se aplica preferentemente para la transmisión de

movimientos que dan lugar a grandes esfuerzos dirigidos siempre en el mismo
sentido.

• Rosca redonda: Caracterizada por la forma redonda de su filete, tiene especial

aplicación en aquellos casos en que se prevén fuertes desgastes debido a las
condiciones de trabajo.

Según el sentido de avance:

• Rosca a derechas: Es la que atornilla a derechas.

• Rosca a izquierdas: Es la que atornilla girando a izquierdas.

Según el número de filetes:

• Rosca sencilla: También denominada «rosca de una entrada», es la formada

por un solo filete. En ella, el avance es igual al paso.

• Rosca múltiple: También denominada «rosca de varias entradas», es la

formada por dos o más filetes. En ella, el avance es un múltiplo del paso,
avance = número de entradas x Paso. Las roscas de filete múltiple tienen
especial aplicación en la transmisión de movimientos que exigen un rápido
avance.

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5.

• Mantener la mesa de trabajo limpia y ordenada

• Limpia la mesa de trabajo con los útiles adecuados
• Aprende a usar las herramientas
• Utiliza los medios de protección adecuados
• No comas ni bebas dentro del taller
• No corras o juegues en el taller
• Evita riesgos de enganche
• Aprovecha el material
• Mantén el taller ordenado
• Comunica cualquier incidencia o duda

“Artículo 1.- El presente Reglamento desarrolla la Ley N.º 29783, Ley de Seguridad y Salud
en el Trabajo, y tiene como objeto promover una cultura de prevención de riesgos laborales en
el país, sobre la base de la observancia del deber de prevención de los empleadores, el rol de
fiscalización y control del Estado y la participación de los trabajadores y sus organizaciones
sindicales.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS