Diseño de sistemas productivos

“Simulación de distribución en planta”

 LAYOUT (DISEÑO DE INSTALACIONES)

CONCEPTO: Se refiere a la localización de los departamentos, de los grupos de

trabajo dentro de los departamentos, de las estaciones de trabajo y de las
maquinas. (Personas, equipos y administración del espacio).

OBJETIVO: consiste en organizar las personas, espacios y equipos de una manera

tal que garantice un flujo de trabajo uniforme o un patrón de tráfico determinado
en pro de la eficiencia operativa.

Noé Isaías Ramírez Chávez

 Simulación del layout a través de un software
tiene impacto directo en Gestión por procesos e ingeniería de Procesos Logísticos

“Planeación y diseño de instalaciones”

Tipos de distribución de planta

Metodología para la distribución de planta
Diseño de planta a través de Software especializado

Software especializados
RoomArranger
AutoCAD
Archicad.
FactoryDesig
Etc.
Noé Isaías Ramírez Chávez
 El diseño de instalaciones y su relación con otras ciencias
 
Plan de Negocios
"Estudio técnico y de impacto ambiental“

Factores que determinan o condicionan el tamaño de planta.

Normas técnicas aplicables a la construcción.

 
Diseño organizacional
“Técnicas de Organización”

Distribución de espacios de trabajo.

 
Mercadotécnica
“Medio Ambiente de la Mercadotecnia”.

Micro y macro entorno de la compañía

Noé Isaías Ramírez Chávez

 ¿QÚE DEBE INCLUIR EL DISEÑO DE LAS INSTALACIONES?

El diseño de las instalaciones hace parte de los procesos estratégicos que debe ejecutar
la gestión de almacenes, dicho diseño debe incluir:

 Número de plantas: preferentemente almacenes de una planta.

 Planta del almacén: diseño en vista de planta de la instalación.
 Instalaciones principales: Columnado, instalación eléctrica, ventilación, contra-
incendios, seguridad, medio ambiente, eliminación de barreras arquitectónicas.
 Materiales: principalmente los suelos para lo cuales se debe tener presente la
resistencia al movimiento de los equipos de manutención, la higiene y la seguridad.

Noé Isaías Ramírez Chávez

 ¿QUÉ ES EL LAYOUT DE UN ALMACEN Y CUÁL ES SU OBJETIVO?

Como se describe en la fase del diseño de almacenes, el layout

corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén. El
layout de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para
manejar los productos que en él se dispongan.

Noé Isaías Ramírez Chávez

 LAYOUT DE UN ALMACÉN

https://www.mecalux.com.mx/manual-almacen/diseno-de-almacenes/layout-almacen
Noé Isaías Ramírez Chávez
 LAYOUT DE UN ALMACÉN

https://www.mecalux.com.mx/manual-almacen/diseno-de-almacenes/layout-almacen
Noé Isaías Ramírez Chávez
 LAYOUT DE UN ALMACÉN

 Definir el layout del almacén es el primer paso en el trabajo de diseño de la instalación. La distribución

del espacio es aparentemente una cuestión sencilla, pero resulta complicada de resolver en la práctica. 

 La planimetría del almacén es fundamental para permitir la correcta circulación de las máquinas de
manutención.

 Los muelles de carga del almacén deben estudiarse en profundidad, ya que son los puntos de acceso a
la nave de almacenaje. Elegir el tipo de muelle óptimo en función del espacio disponible. 

 El flujo de materiales en el almacén responde a una de sus características intrínsecas, puesto que la

estancia de los productos dentro del almacén es temporal 

 El diseño de los accesos al almacén, planificación reducirá las probabilidades de accidentes y hará
disminuir las posibles interferencias entre los camiones y el personal a pie que circula por dichas zonas.

Para proyectar un almacén es necesario recabar la mayor información posible sobre

las necesidades del cliente, el espacio del que dispone y los medios con que cuenta.
https://www.mecalux.com.mx/manual-almacen/diseno-de-almacenes/layout-almacen
Noé Isaías Ramírez Chávez
 METODOLOGÍA DE LA PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING) DE MUTHER.

Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más
aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de
distribución en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida
para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente
de su naturaleza. Fue desarrollada por Richard Muther en 1961 como un
procedimiento sistemático multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones
completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes.

Noé Isaías Ramírez Chávez

 FASES DE DESARROLLO
Las cuatro fases o niveles de la distribución en planta, que además pueden superponerse uno con el otro, son
según Muther:

Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir. Al tratarse de una planta
completamente nueva se buscará una posición geográfica competitiva basada en la satisfacción de ciertos
factores relevantes para la misma.

Fase II: Distribución General del Conjunto. Aquí se establece el patrón de flujo para el área que va a ser
distribuida y se indica también el tamaño, la relación, y la configuración de cada actividad principal,
departamento o área (bosquejo).

Fase III: Plan de Distribución Detallada. Es la preparación en detalle del plan de distribución e incluye la
planificación de donde van a ser colocados los puestos de trabajo, así como la maquinaria o los equipos.

Fase IV: Instalación. Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustes necesarios, conforme se van
colocando los equipos y máquinas, para lograr la distribución en detalle que fue planeada.

Noé Isaías Ramírez Chávez

PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1) Identificación de departamentos y actividades.

2) Realización de la Tabla Relacional de Actividades.
3) Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades (Representación Nodal).
4) Determinación de superficies.
5) Desarrollo del Diagrama Relacional de Superficies
6) Realización de bocetos y selección de la mejor Distribución en Planta.

Noé Isaías Ramírez Chávez

 Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios.
Si la necesidad de espacio es mayor que la disponibilidad, deben realizarse los reajustes
necesarios; bien disminuir la previsión de requerimiento de superficie de las actividades,
o bien, aumentar la superficie total disponible modificando el proyecto de edificación (o
el propio edificio si éste ya existe). El ajuste de las necesidades y disponibilidades de
espacio suele ser un proceso iterativo de continuos acuerdos, correcciones y reajustes, que
desemboca finalmente en una solución que se representa en el llamado Diagrama
Relacional de Espacios.

Noé Isaías Ramírez Chávez

Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios.

Cálculo de las superficies

Noé Isaías Ramírez Chávez

 Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios.
El primer paso al efectuar una distribución o redistribución de elementos en planta corresponde al cálculo de las
superficies. Éste es un método de cálculo que para cada elemento a distribuir supone que su superficie total
necesaria se calcula como la suma de tres superficies parciales que contemplan la superficie estática, la superficie
de gravitación y la superficie de evolución o movimientos.

Superficie estática (Ss): Es la superficie correspondiente a los muebles, máquinas e instalaciones.

Superficie de gravitación (Sg): Es la superficie utilizada alrededor de los puestos de trabajo por el obrero y por el
material acopiado para las operaciones en curso. Ésta superficie se obtiene para cada elemento multiplicando la
superficie estática por el número de lados a partir de los cuales el mueble o la máquina deben ser utilizados.
Sg = Ss x N

Superficie de evolución (Se): Es la superficie que hay que reservar entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos del personal y para la manutención.
Se = (Ss + Sg)(K) ( K= Coeficiente que puede variar desde 0.05 a 3 dependiendo de la razón de la empresa)

Superficie total = Sumatoria de todas las superficies

Noé Isaías Ramírez Chávez

K (Coeficiente constante): Coeficiente que puede variar desde 0.05 a 3 dependiendo de
la razón de la empresa:

Altura promedio de hombres u objetos desplazados

K= 2 x Cota media de maquinas o muebles

Noé Isaías Ramírez Chávez

 LAYOUT 1: Ejercicio práctico
Indique la distribución ideal que debe tener la cocina de un restaurante de manera tal que el recorrido
dentro de ella sea el mínimo posible y se maximice la productividad; determine para ello la superficie total
requerida. Considere que la cocina debe contener al menos el siguiente mobiliario: una nevera industrial,
una cocina industrial de 6 hornillas, un friegaplatos industrial, un horno industrial, un lavaplatos industrial, y
un mesón de trabajo. Normalmente el lavaplatos se ubica al lado del friegaplatos, el espacio para moverse
dentro de la cocina se calcula como 1,5 m2 por persona y se tienen 8 trabajadores. Considera un coeficiente
constante de 0.15

Las opciones de ubicación normalmente son en cruz, en L, en U, en línea o en paralelo.

 
Especificaciones de cada artículo:
1. Nevera Industrial: 140(Ancho) x 80(Profundo) x 210(Alto) cm
2. hornilla industrial: 200 x 60 x 90 cm.
3. Fregadero industrial: 210x80x200 cm
4. Horno industrial: 104 x 97x144cm
5. Lavaplatos cesta industrial: 60X63x85cm
6. Tarja industrial 40x25x80
7. Mesón industrial: 3000x80x90cm

NOTA: Revisa la solución de este ejercicio en el archivo de Excel “EJERCICIOS CALCULO DE SUPERFICIES”.
Y resuelve el ejercicio 2
Noé Isaías Ramírez Chávez
 LAYOUT 1: Ejercicio práctico
determine la superficie total requerida. Utilizando los siguientes datos

MAQUINARIAS Ss N SG=(SsxN) SE=(Ss+SG) K ST=SE+SG+SE

Nevera Industrial: 140 (Ancho) x 80 (largo) x 210
(Alto) cm 2.352 2 4.704 1.0584 8.1144
Hornilla industrial: 200 x 60 x 90 cm. 1.08 2 2.16 0.486 3.726
Fregadero industrial: 210x80x200 cm 3.36 3 10.08 2.016 15.456
Horno industrial: 104 x 97x144cm 1.45 1 1.45 0.435 3.335
Lavaplatos cesta industrial: 60X63x100cm
0.321 3 0.963 0.1926 1.4766
Tarja Industrial 40X25x90 0.09 2 0.18 0.0405 0.3105
Mesón industrial: 3000x80x90cm 2.16 4 8.64 1.62 12.42
TOTAL 44.8

Noé Isaías Ramírez Chávez

 Área total

AT = (2xLxA) + (2xLxH) + (2xAxH)

AT = (2x1.4x0.8) + (2x1.4x2.1) + (2x0.8x2.1)
AT = 2.24 + 5.88 + 3.36
AT = 11.48

2.1

0.8

1.4 Noé Isaías Ramírez Chávez

 Ejercicio 2

VER PELICULA “EL FUNDADOR”

Noé Isaías Ramírez Chávez

 LAYOUT 2: Ejercicio práctico
Indique la distribución ideal que debe tener un área del almacén de una pequeña empresa dedicada a la distribución de insumos
para la construcción de tal manera que el recorrido dentro de ella sea el mínimo posible y se maximice la productividad; determine
para ello la superficie total requerida. Considere lo siguiente
OFICINAS.
Las oficinas se dimensionarán teniendo en cuenta los dos despachos que se instalarán para:
El Director General.
La Secretaria.
Como la Secretaria será la persona encargada de la recepción de los visitantes y transportistas, se dimensiona su despacho con 12 m 2.
El despacho destinado al Director General, al ser un especialista con necesidades de discreción o con exigencias especiales de
concentración, tendrá una superficie recomendada de 12 m2 aproximadamente.
Sumando las superficies de los dos despachos se llega a una superficie total mínima de 24 m 2.
ALMACEN
 La empresa mueve diariamente 49.5 toneladas de cemento del tipo C, 99 toneladas del tipo B y 148.5 toneladas del tipo A. Se
utilizarán europalets con dimensiones de 1.20x0.8x0.15 metros, que serán cargados con aproximadamente 1500 Kg cada uno, se
necesitarán aproximadamente 33 de los mismos en 1 módulo (ver figura 1), se espera utilizar por cada semana alrededor de 6
módulos.
Los módulos estarán ubicados en el piso o bien se podrá disponer de una estantería en la cual se pueden colocar tres palets en altura.
Considerar que cada palet debe de estar separado del contiguo y de las paredes 10 cm para facilitar el acceso ya que se moverán por
el almacén con un montacargas del tipo Caterpillar GC25K, con una capacidad de carga de 2000 Kg y una altura de elevación del mástil
de 4.77 metros, las dimensiones son de 2.5 x 1.6, . Para acceder a la estantería con el montacargas se dejará un espacio de acceso de
292 cm. El techo debe de estar separado de la estiba por lo menos 1 metro.
El muelle de carga y descarga tiene espacio para albergar la plataforma de un tráiler que tenga una medida máxima de 16.5 x 2.5, la
altura máxima de la cabina es de 4 metros aproximadamente.
Determinar la superficie total requerida para esta sección del almacén. Y distribuya los equipos y materiales a manera de que los
espacios sean aprovechados al máximo. Noé Isaías Ramírez Chávez
 
 Figura 1.- Ejemplo de la distribución de un modulo
 

Noé Isaías Ramírez Chávez

 LAYOUT 1: Ejercicio práctico
determine la superficie total requerida. Utilizando los siguientes datos

Cálculo de superficies
MAQUINARIAS Ss N SG=(SsxN) SE=(Ss+SG) K ST=SE+SG+SE
6 módulos de Euro palets 36.92 1 36.92 18.46 276.90   4.89

1 Montacargas 4 2 8 3.00 15.00 291.9 17.09

Trailer 41.25 2 82.5 30.94 154.69 187.63 13.70

        TOTAL 446.59
21.13
K para transporte
mecánico= 0.25

Noé Isaías Ramírez Chávez

LAYOUT 1: PROPUESTA DE DISEÑO

Noé Isaías Ramírez Chávez

LAYOUT 1: PLANO EN 3D

Noé Isaías Ramírez Chávez

 LAYOUT 1: EJERCICIO PRÁCTICO

Una vez calculada la superficie total procederemos a realizar nuestro

Layout del almacén en RoomArranger

https://www.roomarranger.com/indexen.html

Noé Isaías Ramírez Chávez

Por su atención, muchas gracias

Noé Isaías Ramírez Chávez

 LAYOUT 1: EJERCICIO PRÁCTICO

Una vez calculada la superficie total procederemos a realizar nuestro

Layout de la cocina en RoomArranger

http://www.roomarranger.com/

Noé Isaías Ramírez Chávez