TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES

Ingeniería Industrial.
Planeación y diseño de instalaciones.

Alumna :
Ruiz Ulloa Gabriela Sarahí.

Actividad 2 T3
Unidad 3

Docente:
Ing. Luz María Yurisan Imamura García
Aguascalientes, Ags.
23/04/2023
INTRODUCCIÓN
El Método S.L.P. (Systematic Layout Planning) fue desarrollado por Richard
Muther que, basándose en las distintas técnicas empleadas por los Ingenieros
Industriales, consiguió sistematizar los proyectos de distribución.

En ciertos casos, parece muy sencillo disponer los equipos industriales sobre
una superficie, después de haber realizado varias distribuciones sin realizar un
estudio riguroso de la situación hasta conseguir un resultado satisfactorio. No
obstante, esta solución llevará asociada generalmente una pérdida de tiempo,
molestias al personal o incluso la inutilización de las instalaciones. Por otra parte,
puede conducir a serias equivocaciones en la utilización del espacio disponible
o a redistribuciones costosas o a destrucciones de edificios, muros y estructuras
de importancia que podrían ser todavía aprovechables. Esta situación puede
evitarse en gran medida dedicando un poco de tiempo a preparar la instalación,
lo cuál nos permite, a su vez, integrar las sucesivas modificaciones en un
conjunto lógico, y llevar a cabo los procesos a partir de una serie de
disposiciones progresivas de las instalaciones. Además, el planteamiento es
rentable desde otro punto de vista: es más fácil desplazar modelos sobre un
papel o en un programa de diseño gráfico asistido por ordenador que desplazar
maquinas e instalaciones en la realidad.

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para

movimientos de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción,
equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. Una vez
seleccionado un sitio acorde con las características del proceso productivo, se
procederá seguidamente a diseñar la forma en que deben ubicarse los diferentes
recursos con que cuenta la empresa.

El objetivo primordial se centra en eliminar las actividades y operaciones

innecesarias para fabricar un producto acorde con las especificaciones del
cliente a un mínimo costo. Este tipo de estudio se denomina diseño de
instalaciones, así como la ubicación de los insumos y el producto terminado han
de arreglarse.
DESCRIPCIÓN:

I.- Realiza una lectura al material 3.2 SPL Sistematic Lay - out Planning
y posteriormente elabora un resumen que contenga:

a) Explicar a que se refiere el sistema.

La planeación sistemática de la distribución en planta (SLP, por sus siglas en

inglés de Systematic Layout Planning) es una herramienta que permite una
utilización eficiente de los recursos, organización de las áreas de trabajo y
equipos de la industria, optimización de los procesos, mayor nivel de
competitividad y mejoramiento continuo, ya que no solo un estudio cuantitativo
de las dimensiones de la planta, también evalúa de manera cualitativa las
relaciones entre áreas, el flujo de materiales, la comodidad de los trabajadores y
los requisitos específicos de los procesos y almacenamientos. Adicionalmente,
es la metodología más aceptada y utilizada para la resolución de problemas de
distribución de planta

b) Para que es utilizado

Este sistema es utilizado para realizar la planeación de una distribución de una

planta y está constituida por varias fases; que incluyen una serie de
procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar
los elementos y áreas involucradas en la planeación.

Además, permite resolver problemas de distintas naturalezas: plantas

industriales, locales comerciales, hospitales, oficinas, entre otros. Además de
realizar la planeación de una distribución de una planta por medio de fases que
incluyen una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar,
evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas en la planeación.

c) Como se realiza

El Planteamiento Sistemático de la Distribución en Planta o Método S.L.P.

recorre cuatro Fases desde que se plantea el objetivo inicial hasta que se llega
a la realidad física instalada.

• Fase I: Localización Inicialmente es necesario establecer el área que se

pretende organizar. No es necesario que sea un emplazamiento nuevo ya que
puede tratarse del mismo, que necesita una -replanificación, o de un espacio que
ha quedado disponible. No obstante, en la situación que se plantea, el
emplazamiento es nuevo. Las instalaciones del Nuevo Taller se ubicarán en la
carretera de la esclusa, junto a los Astilleros de Sevilla, disponiendo de 10.000
m2 de superficie cubierta (ver Plano 3).

• Fase II: Planteamiento General En esta Fase es preciso disponer globalmente

de toda la superficie a plantear, para lo cuál se analizan los sectores y los
recorridos de forma que la disposición general, los enlaces y el aspecto general
de cada sector importante queden determinados.

• Fase III: Planteamiento Detallado A lo largo de esta Fase se determina el

emplazamiento efectivo de cada elemento físico (máquina y equipo) de las zonas
de planteamiento.

• Fase IV: Instalación Esta Fase comprende la preparación de la instalación, la

obtención del conforme de la Dirección y los desplazamientos necesarios de
máquinas y equipos. Estas cuatro Fases deben sucederse una a continuación
de la otra y, para la mejora de los resultados obtenidos.

En muchos casos, las Fases I y IV pueden ser estudiadas por otros grupos,
siendo el responsable del planteamiento el encargado de realizar las Fases II y
III. Sin embargo, éste debe tener conocimiento de los estudios realizados por los
grupos responsables de las Fases I y IV con el objeto de integrarlos
racionalmente en el proyecto global.
CONCLUSIÓN

Los intentos por establecer una metodología que permitiera afrontar el problema
de la distribución en planta de manera ordenada comienzan en la década de los
50 del siglo pasado. Sin embargo, es Muther en 1961, el primero en desarrollar
un procedimiento verdaderamente sistemático, el Systematic Layout Planning
(SLP).

El SLP ha sido la metodología más aceptada y la más comúnmente utilizada

para la resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios
cualitativos, aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones
en planta independientemente de su naturaleza.

En resumen, se puede decir que los errores que se cometan a la hora de realizar
una distribución se verán en la preparación, y esta será más o menos rentable
en función de la cantidad de errores que puedan evitarse de cara a la instalación
real.

El método SLP fue una herramienta útil para conocer la redistribución de planta
de la nave de ensamble final, reduciéndose así los tiempos y las distancias
recorridas por los trabajadores.