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Soldadura Power Point

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Tecnología mecánica II

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
SOLDADURA

Ing. Patricia L. Aular

Tecnología mecánica II

DEFINICIÓN DE
SOLDADURA
IMPORTANCIA DE LA
SOLDADURA
ASPECTOS GENERALES,

TIPOS DE SOLDADURA:

Soldadura De Arco
Eléctrico
Soldadura Con Flama

POSICIONES DE LAS
SOLDADURAS,
JUNTAS Y SIMBOLOGÍA

SOLDADURAS
ESPECIALIZADAS
TIC

MIC/MAG

PAW

DEFECTOS DE LAS
SOLDADURAS
ENSAYOS DE LAS
SOLDADURAS

CONTENIDO 1 ER CORTE

Aspectos Generales

DEFINICIÓN:
Según la AWS define una soldadura como una
coalescencia (unión de dos metales en uno)
localizada de metal, en donde esa
conglutinación se produce por calentamiento a
temperaturas adecuadas, con o sin la aplicación
de presión y con o sin la utilización de metal de
aporte.
(Fuente: AWS; Welding Handbook. Volumen Seis)

SOLDADURA

Aspectos Generales

IMPOTANCIA

La soldadura ofrece muchas ventajas, entre
ellas se encuentran

ü

Estanqueidad (Sellado de equipos que
manejan fluidos a presión, con altas
temperaturas o agentes corrosivos)

ü

Resistencia Mecánica (resistencia a la flexión,
cortadura, fatiga, al impacto, torsión)

ü

Resistencia a la corrosión.

üEscaso volumen que ocupa, además en las
uniones a tope permite disposición firme de los
metales a determinadas condiciones y máxima
economía.

SOLDADURA

Aspectos Generales

APLICACIONES DE LA SOLDADURA

lEdificios, puentes y embarcaciones.
lPara minimizar ruidos de construcción.
lFabricación de electrodomésticos.
lComo medio de fabricación.
lMaquinarias y equipo agrícola, minas,
explotaciones petrolíferas, maquinas-
herramientas, muebles, calderas,
hornos y material ferroviario.
lConstrucción naval.
lFabricación de calderas y recipientes a
presión.
lMaterial de transporte. Oleoductos.
Etc.

SOLDADURA

Aspectos Generales

Soldadura blanda: Es la unión de dos
piezas de metales diferentes por medio
de otro metal llamado de aporte, éste
se aplica entre ellas en estado líquido.
(Plomo y Estaño entre 180ªC y 370ªC
menor de 425°)

Soldadura Fuerte:

Se aplica también metal de aporte en
estado líquido, pero este metal, por lo
general no ferroso, tiene su punto de
fusión superior a los 425 ºC.

La soldadura fuerte y la soldadura blanda Se trata de
técnicas de unión térmica en las que el metal de aportación
fundido fluye a lo largo de las superficies a soldar por
capilaridad. Ambas técnicas tienen lugar por debajo de la
temperatura de fusión de los metales a unir.

TIPOS

DE

SOLDADURAS

SOLDADURA

Aspectos Generales

Soldadura por forja: Consiste en el
calentamiento de las piezas a unir en
una fragua hasta su estado plástico y
posteriormente por medio de presión o
martilleo (forjado) se logra la unión de
las piezas.

El metal se calienta al rojo vivo en el
fuego de una fragua, y después se
golpea sobre un yunque para darle
forma

con

grandes

martillos

denominados machos de fragua.

TIPOS

DE

SOLDADURAS

SOLDADURA

SOLDADURA

Soldadura Eléctrica

Es un tipo de soldadura por fusión, la
corriente eléctrica es usada para crear el ARCO
ELÉCTRICO entre el material base y la barra de
electrodo consumible (material de aporte).
Se logran temperaturas comprendidas entre

3500 a 4000ºC.

En la soldadura de arco, la longitud del arco
está directamente relacionada con el voltaje, y la
cantidad de entrada de calor está relacionada
con la corriente.

SOLDADURA DE ARCO

Equipos utilizados en la soldadura de arco:

PINZA PORTA ELECTRODO: Se utiliza para
fijar el electrodo al cable de conducción de la
corriente y guiarlo sobre la costura por soldar.
Deberá ser liviano para reducir fatiga excesiva
durante la soldadura. Esta deben ser de material
aislante.

PINZA PARA PUESTA A TIERRA: Es vital
en un equipo soldador eléctrico, sin tener la
conexión correcta a tierra el pleno potencial del
circuito no producirá el calor requerido para
soldar.

SOLDADURA DE ARCO

SOLDADURA

Equipos utilizados en la soldadura de arco:

SOLDADURA DE ARCO

SOLDADURA

ELECTRODOS: Varilla metálica que actuará de
material de aportación, recubierta de otras
sustancias, que tienen como propósito favorecer la
creación del arco y su mantenimiento, además de
ser fundente, disolviendo óxidos y proteger el
cordón.

TRANSFORMADOR: Produce una corriente
alterna. La potencia es tomada directamente de
una línea de fuerza eléctrica para obtener el voltaje
requerido para soldar. Produce una tensión de 28 a
80 voltios

Equipos utilizados en la soldadura de arco:

SOLDADURA DE ARCO

SOLDADURA

SOLDADURA DE ARCO

SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO
(SMAW Shield Metal Arc Welding ó MMAW Manual
Metal Arc Welding):
Mejor conocida como soldadura de arco
revestido. En este electrodo utilizado tiene un
revestimiento o recubrimiento, es un proceso de
fusión porque se funden los dos metales a unir. Se
utiliza un porta electrodo especial de presión para
electrodo, cuando el aperador acerca la varilla al
metal se produce el arco debido a la corriente
eléctrica (Cierre del circuito) produciéndose calor
para fundir el metal base y el electrodo fluyendo el
metal fundido hacia la unión.

SOLDADURA

VENTAJAS DEL REVESTIMIENTO
QUIMICO:
Provee una atmósfera protectora.
Estabilizan el arco
Previenen la oxidación y retardan el
enfriamiento.
Agregan elementos a la aleación.

SOLDADURA DE ARCO

SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO
(SMAW Shield Metal Arc Welding ó MMAW Manual
Metal Arc Welding):

SOLDADURA

SOLDADURA

SOLDADURA CON ARCO

SOLDADURA
OXIACETILÉNICA (OAW)

SOLDADURA

Estos emplean el calor de los gases en combustión para
fundir o calentar el metal base.

Este procedimiento por fusión usa como fuente
calorífica la llama que se logra en un soplete especial, por la
combustión del acetileno (C2H2); este es un gas incoloro de
olor penetrante que arde con una llama muy luminoso,
desprendiendo gran cantidad de calor que se aprovecha
para fundir los metales que se tratan de soldar

Existen otros tipos de soldadura de arco protegido: GTAW, GMAW, SAW

SOLDADURA CON FLAMA

SOLDADURA
OXIACETILÉNICA (OAW)

SOLDADURA

SOLDADURA CON FLAMA

El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero o
soplete, ambos gases se conducen a la llama a través de válvulas
reductoras de presión. Debido a que estos gases mezclados son
muy explosivos deben tenerse precauciones en su mezcla.

La llama tiene dos zonas diferentes. El máximo de temperatura
(6300º F3480C) se produce en el extremo del cono interior.

vLa relación de oxigeno y acetileno de 1:1 a 1,15:1 da una llama
neutra .

vMayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces y
latones).

vMenor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante (soldadura
monel, acero de bajo carbono).

SOLDADURA

SOLDADURA CON FLAMA

La zona A, es la boquilla, por donde salen
los gases mezclados a una cierta velocidad,
para ser quemados a la salida.

La zona B, a la salida de la boquilla, en
forma de cono de color azul, llamada base
de la llama, es donde la mezcla de los gases
se calientan hasta la temperatura de
inflamación, o encendido.

La zona C, es una zona muy delgada donde
la temperatura aumenta bruscamente.

En la zona D, es donde los gases alcanzan
su máxima temperatura, siendo esta zona la
que se utiliza para la fusión de los metales
en la soldadura.

La zona E, es la que determina la calidad de
la llama, según esta zona nos dirá si la llama
es reductora, oxidante o carburante.

La zona F, es la zona que envuelve, y
prolonga las zonas anteriores, y se llama
penacho.

Producción de la llama en la Soldadura Oxiacetilénica

Equipo

de

soldadura

OXIACETILÉNICA (OAW)

SOLDADURA

SOLDADURA CON FLAMA

ENCENDIDO Y APAGADO
DEL EQUIPO

SOLDADURA

Encendido

1.

Abrir ligeramente la Válvula de Oxigeno

2.

Ajustar la presión de Trabajo del Oxigeno dependiendo del
tipo de soplete.

3.

Abrir ampliamente la válvula de acetileno.

4.

Aproximar la llama de cerilla o de otro tipo a la boquilla,
para encender la mezcla de oxigeno y acetileno que sale
por ella.

5.

Regular la cantidad de acetileno para obtener el tipo de
llama que se necesite en el trabajo.

SOLDADURA CON FLAMA

ENCENDIDO Y APAGADO
DEL EQUIPO

SOLDADURA

SOLDADURA CON FLAMA

Apagado

1.

Cerrar la válvula de combustible.

2.

Cerrar la válvula del Oxigeno.

3.

Cerrar la válvula del regulador.

No se debe
invertir el paso 1 y
2 para evitar la
obstrucción de las
boquillas.

ENCENDIDO Y APAGADO
DEL EQUIPO

SOLDADURA

SOLDADURA CON FLAMA

Si estando encendido el soplete tuviéramos un retroceso de
llama, se procederá de la siguiente forma:

1.

Cerrar la Válvula del combustible

2.

Cerrar la Válvula del oxígeno

3.

Cerrar la llave de la botella de combustible

4.

Cerrar la llave de la botella de oxígeno

5.

No encender el soplete hasta que no se hayan comprobado las
causas que lo originaron y si el retroceso de llama ha alcanzado a
la botella se actuará de conformidad con las normas sobre
acetileno.

CONDICIONES GENERALES DE
SEGURIDAD

SOLDADURA

1.

Se debe comprobar que ni las bombonas de gas ni los
equipos que se acoplan a ellas tienen fugas.

2.

Proteger las bombonas contra golpes y calentamientos
peligrosos.

3.

Cuando el soplete está funcionando mucho tiempo, se
calienta la lanza y la mezcla puede encenderse al pasar por
ella, produciendo explosiones o chisporreo. En este caso
hay que apagar inmediatamente el soplete y dejarlo enfriar.

4.

No trabajar con ropa manchada de grasa, aceites o
cualquier otra sustancia que pueda inflamarse.

5.

No utilizar o limpiar piezas con oxigeno, el exceso en el aire
provocaría un grave riesgo de incendio

SOLDADURA CON FLAMA

EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

SOLDADURA

ASPECTOS GENERALES

1.

Gafas de protección adecuadas.

2.

Guantes largos de cuero.

3.

Mandril de cuero.

4.

Polainas de apertura rápida.

5.

Calzados de seguridad aislante

RECOMENDACIONES PARA CUANDO SE REALIZA
UNA SOLDADURA

SOLDADURA

1.

La pinza deberá estar lo suficientemente aislada y cuando
esté bajo tensión deberá tomarse con guantes.

2.

Para colocar los electrodos debe estar desconectada la
máquina además se deben utilizar guantes.

3.

Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la
tarea que va a realizar.

4.

No se realizarán trabajos de soldadura utilizando lentes de
contacto.

5.

Los ayudantes del soldador deberán utilizar gafas con
cristales especiales.

6.

Para picar la escoria o cepillar deben protegerse los ojos de
salpicaduras.

ASPECTOS GENERALES

SOLDADUR
A

SOLDADURA

ASPECTOS GENERALES

Procedimiento de Fundir
Metales

Por fusión
Sin fusión

Se derrite el metal base y se agrega metal de
aporte como relleno

No se funde el metal
base

Soldadur
a
por
Fusión

Soldadur
a
sin
Fusión

Flama

Con
Arco

Sold.
Oxiacetilénica
OAW
Arco Desnudo
BMAW

Sold. De Tungsteno TIG ó GTAW

Sold. De Arco de metal con gas
MIG/MAG ó GMAW

Sold. Con Arco Sumergido
SAW

Sold. Manual MMA ó SMAW

Sold. Por Resistencia Eléctrica
Sold. Por En estado Sólido. FORJA
Sold. Blanda

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