Tecnología mecánica II

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” SOLDADURA

Ing. Patricia L. Aular

Tecnología mecánica II

CONTENIDO 1 ER CORTE
DEFINICIÓN DE

SOLDADURA IMPORTANCIA DE LA SOLDADURA ASPECTOS GENERALES, TIPOS DE SOLDADURA: Soldadura De Arco Eléctrico Soldadura Con Flama POSICIONES DE LAS SOLDADURAS, JUNTAS Y SIMBOLOGÍA SOLDADURAS ESPECIALIZADAS

SOLDADURA

Aspectos Generales DEFINICIÓN: Según la AWS define una soldadura como una coalescencia (unión de dos metales en uno) localizada de metal, en donde esa conglutinación se produce por calentamiento a temperaturas adecuadas, con o sin la aplicación de presión y con o sin la utilización de metal de aporte. (Fuente: AWS; Welding Handbook. Volumen Seis)

entre ellas se encuentran üEstanqueidad (Sellado de equipos que manejan fluidos a presión. . con temperaturas o agentes corrosivos) ü altas cortadura. además en las uniones a tope permite disposición firme de los metales a determinadas condiciones y máxima economía. Escaso volumen que ocupa.SOLDADURA Aspectos Generales IMPOTANCIA La soldadura ofrece muchas ventajas. torsión) üResistencia a la corrosión. ü Resistencia Mecánica (resistencia a la flexión. al impacto. fatiga.

Fabricación de calderas y recipientes a presión. muebles. Como medio de fabricación. calderas. Fabricación de electrodomésticos. Para minimizar ruidos de construcción. Maquinarias y equipo agrícola. explotaciones petrolíferas.SOLDADURA Aspectos Generales APLICACIONES DE LA SOLDADURA l l l l l l l Edificios. puentes y embarcaciones. maquinasherramientas. . Construcción naval. hornos y material ferroviario. minas.

éste se aplica entre ellas en estado líquido. (Plomo y Estaño entre 180ªC y 370ªC menor de 425°) Soldadura Fuerte: Se aplica también metal de aporte en estado líquido. tiene su punto de fusión superior a los 425 ºC. pero este metal.SOLDADURA Aspectos Generales TIPOS DE SOLDADURAS Soldadura blanda: Es la unión de dos piezas de metales diferentes por medio de otro metal llamado de aporte. por lo general no ferroso. La soldadura fuerte y la soldadura blanda Se trata de técnicas de unión térmica en las que el metal de aportación fundido fluye a lo largo de las superficies a soldar por .

y después se golpea sobre un yunque para darle forma con grandes martillos denominados machos de fragua. .SOLDADURA Aspectos Generales TIPOS DE SOLDADURAS Soldadura por forja: Consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plástico y posteriormente por medio de presión o martilleo (forjado) se logra la unión de las piezas. El metal se calienta al rojo vivo en el fuego de una fragua.

y la cantidad de entrada de calor está relacionada con la corriente. la corriente eléctrica es usada para crear el ARCO ELÉCTRICO entre el material base y la barra de electrodo consumible (material de aporte).SOLDADURA SOLDADURA DE ARCO Soldadura Eléctrica Es un tipo de soldadura por fusión. la longitud del arco está directamente relacionada con el voltaje. Se logran temperaturas comprendidas entre 3500 a 4000ºC. En la soldadura de arco. .

Esta deben ser de material aislante. . Deberá ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la soldadura.SOLDADURA SOLDADURA DE ARCO Equipos utilizados en la soldadura de arco: PINZA PORTA ELECTRODO: Se utiliza para fijar el electrodo al cable de conducción de la corriente y guiarlo sobre la costura por soldar. sin tener la conexión correcta a tierra el pleno potencial del circuito no producirá el calor requerido para soldar. PINZA PARA PUESTA A TIERRA: Es vital en un equipo soldador eléctrico.

que tienen como propósito favorecer la creación del arco y su mantenimiento. TRANSFORMADOR: Produce una corriente alterna. recubierta de otras sustancias. disolviendo óxidos y proteger el cordón.SOLDADURA SOLDADURA DE ARCO Equipos utilizados en la soldadura de arco: ELECTRODOS: Varilla metálica que actuará de material de aportación. además de ser fundente. Produce una tensión de 28 a 80 voltios . La potencia es tomada directamente de una línea de fuerza eléctrica para obtener el voltaje requerido para soldar.

SOLDADURA SOLDADURA DE ARCO Equipos utilizados en la soldadura de arco: .

para fundir el metal base y el electrodo fluyendo el Estabilizan el arco la unión. Agregan elementos a la aleación. . cuando el aperador acerca la varilla al VENTAJASproduce el arco debido a la corriente DEL REVESTIMIENTO metal se QUIMICO: eléctrica (Cierre del circuito) produciéndose calor Provee una atmósfera protectora. Se utiliza un porta electrodo especial de presión para electrodo. metal fundido hacia Previenen la oxidación y retardan el enfriamiento. En este electrodo utilizado tiene un revestimiento o recubrimiento.SOLDADURA SOLDADURA DE ARCO SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW Shield Metal Arc Welding ó MMAW Manual Metal Arc Welding): Mejor conocida como soldadura de arco revestido. es un proceso de fusión porque se funden los dos metales a unir.

SOLDADURA SOLDADURA DE ARCO SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW Shield Metal Arc Welding ó MMAW Manual Metal Arc Welding): .

SOLDADURA SOLDADURA CON ARCO .

por la combustión del acetileno (C2H2). SAW . desprendiendo gran cantidad de calor que se aprovecha para fundir los metales que se tratan de soldar Existen otros tipos de soldadura de arco protegido: GTAW. GMAW. este es un gas incoloro de olor penetrante que arde con una llama muy luminoso.SOLDADURA SOLDADURA CON FLAMA SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW) los gases en combustión para Estos emplean el calor de fundir o calentar el metal base. Este procedimiento por fusión usa como fuente calorífica la llama que se logra en un soplete especial.

v . ambos gases se conducen a la llama a través de válvulas reductoras de presión. La relación de oxigeno y acetileno de 1:1 a 1. El máximo de temperatura (6300º F 3480 C) se produce en el extremo del cono interior. acero de bajo carbono). La llama tiene dos zonas diferentes. v Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante (soldadura monel.SOLDADURA SOLDADURA CON FLAMA SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW) El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero o soplete.15:1 da una llama neutra . Debido a que estos gases mezclados son muy explosivos deben tenerse precauciones en su mezcla. v Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces y latones).

es la que determina la calidad de la llama. es la boquilla. y prolonga las zonas anteriores. o encendido. y se llama penacho. es la zona que envuelve. siendo esta zona la que se utiliza para la fusión de los metales en la soldadura. La zona F. por donde salen los gases mezclados a una cierta velocidad. oxidante o carburante. es donde la mezcla de los gases se calientan hasta la temperatura de inflamación. es donde los gases alcanzan su máxima temperatura. llamada base de la llama. a la salida de la boquilla. La zona E. roducción de la llama en la Soldadura Oxiacetilénica . La zona C. La zona B. es una zona muy delgada donde la temperatura aumenta bruscamente. en forma de cono de color azul. En la zona D.SOLDADURA SOLDADURA CON FLAMA La zona A. según esta zona nos dirá si la llama es reductora. para ser quemados a la salida.

SOLDADURA SOLDADURA CON FLAMA Equipo de soldadura OXIACETILÉNICA (OAW) .

para encender la mezcla de oxigeno y acetileno que sale por ella. . Aproximar la llama de cerilla o de otro tipo a la boquilla. 3. Abrir ligeramente la Válvula de Oxigeno Ajustar la presión de Trabajo del Oxigeno dependiendo del tipo de soplete. Abrir ampliamente la válvula de acetileno. Regular la cantidad de acetileno para obtener el tipo de llama que se necesite en el trabajo.SOLDADURA SOLDADURA CON FLAMA ENCENDIDO Y APAGADO DELEncendido EQUIPO 1. 4. 2. 5.

SOLDADURA SOLDADURA CON FLAMA ENCENDIDO Y APAGADO DEL EQUIPO Apagado 1. Cerrar la válvula del regulador. 2. No se debe invertir el paso 1 y 2 para evitar la obstrucción de las boquillas. Cerrar la válvula del Oxigeno. . 3. Cerrar la válvula de combustible.

ENCENDIDO Y APAGADO Si EQUIPO DEL estando encendido el soplete tuviéramos un retroceso de 1. 2. 5. se procederá de la siguiente forma: Cerrar la Válvula del combustible Cerrar la Válvula del oxígeno Cerrar la llave de la botella de combustible Cerrar la llave de la botella de oxígeno No encender el soplete hasta que no se hayan comprobado las causas que lo originaron y si el retroceso de llama ha alcanzado a la botella se actuará de conformidad con las normas sobre acetileno. 3.SOLDADURA SOLDADURA CON FLAMA llama. 4. .

Se debe comprobar que ni las bombonas de gas ni los equipos que se acoplan a ellas tienen fugas. 3. No utilizar o limpiar piezas con oxigeno. 5. En este caso hay que apagar inmediatamente el soplete y dejarlo enfriar. No trabajar con ropa manchada de grasa. Cuando el soplete está funcionando mucho tiempo. el exceso en el aire provocaría un grave riesgo de incendio .SOLDADURA SOLDADURA CON FLAMA CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD 1. 2. se calienta la lanza y la mezcla puede encenderse al pasar por ella. aceites o cualquier otra sustancia que pueda inflamarse. Proteger las bombonas contra golpes y calentamientos peligrosos. produciendo explosiones o chisporreo. 4.

Gafas de protección adecuadas. Calzados de seguridad aislante . 2. Polainas de apertura rápida.SOLDADURA ASPECTOS GENERALES EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL 1. 5. 4. Guantes largos de cuero. 3. Mandril de cuero.

La pinza deberá estar lo suficientemente aislada y cuando esté bajo tensión deberá tomarse con guantes. No se realizarán trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto.SOLDADURA ASPECTOS GENERALES RECOMENDACIONES PARA CUANDO SE REALIZA UNA SOLDADURA 1. . 2. Los ayudantes del soldador deberán utilizar gafas con cristales especiales. 5. Para picar la escoria o cepillar deben protegerse los ojos de salpicaduras. 3. Para colocar los electrodos debe estar desconectada la máquina además se deben utilizar guantes. Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que va a realizar. 4. 6.

SOLDADURA ASPECTOS GENERALES SOLDADUR Procedimiento de Fundir A Por fusión Se derriteMetales base y se agrega metal de el metal aporte como relleno Sin fusión No se funde el metal base Flama Sold. Por Resistencia Eléctrica Sold. De Tungsteno TIG ó GTAW Sold. Por En estado Sólido. FORJA Sold. Blanda . De Arco de metal con gas MIG/MAG ó GMAW Soldadur a sin Sold. Con Arco Sumergido SAW Sold. Manual MMA ó SMAW Fusión Con Arco Sold. Oxiacetilénica Soldadur OAW a Arco Desnudo por BMAW Sold.

POSICIONES DE LAS SOLDADURAS .

Soldadura Horizontal: El metal base actúa sólo como soporte parcial y el metal de aporte que ya se ha depositado se debe utiliza como ayuda.SOLDADURA POSICIONES DE LAS SOLDADURAS Soldadura Plana: El metal de aporte se deposita sobre el metal base y éste a su vez sirve como soporte. Soldadura Vertical: El metal que se va a soldar actúa sólo como soporte parcial y el metal de soldadura que ya se ha depositado se debe utiliza como ayuda. .

SOLDADURA POSICIONES DE LAS SOLDADURAS Soldadura de Techo: De todas las posiciones de soldadura es la que más práctica y cuidados requiere. Con esta soldadura se logran cordones anchos y uniformes desplazándolos en sentido vertical y en perpendicular respecto a las piezas que se van a soldar. .

y están estrechamente ligadas a la preparación de las mismas. . Estas formas de uniones se realizan a menudo en montajes de estructuras y otras tareas que efectúa el soldador.JUNTAS SOLDADAS Son las diversas formas que presentan las uniones en las piezas.

este tipo de junta se efectúa en todas las posiciones. también se considera para piezas que no sean sometidas a grandes esfuerzos. . se tocan en toda su extensión. Usada en chapas con espesores no mayores a 6mm de espesor. formando un ángulo de 180ª entre sí.SOLDADURA JUNTAS SOLDADAS Tipos de Juntas Soldadas Juntas a Tope: Son aquellas donde los bordes de las chapas a soldar. A su vez se subdividen en: Juntas a tope en bordes rectos: En donde el borde de las chapas no requieren preparación mecánica.

SOLDADURA JUNTAS SOLDADAS Tipos de Juntas Soldadas Juntas Soldadas con Bordes Rectos .

requieren preparación mecánica. El espesor varia entre 6 y 12mm. mediante la preparación se logrará una buena penetración de la soldadura. de tal forma que al unirlos formen una V entre sí.SOLDADURA JUNTAS SOLDADAS Tipos de Juntas Soldadas Juntas a tope en bordes achaflanados en V: Son juntas en las cuales los bordes de las piezas a soldar. así como también el relleno de toda la sección. .

SOLDADURA JUNTAS SOLDADAS Tipos de Juntas Soldadas Juntas Soldadas con Bordes Achaflanados en V .

SOLDADURA JUNTAS SOLDADAS Tipos de Juntas Soldadas Juntas a tope en bordes achaflanados en X: Requieren preparación mecánica en ambos lados de la pieza a soldar. las mismas pueden ser soldadas con facilidad por ambos lados. y en chapas que sobrepasan los 18 mm de espesor. Este tipo de junta es frecuente en uniones de piezas que serán sometidas a grandes esfuerzos. de tal forma que al unir dichos lados. formen una X entre sí. .

SOLDADURA JUNTAS SOLDADAS Tipos de Juntas Soldadas Juntas Soldadas con Bordes Achaflanados en X .

ya que los mismos van superpuestos. . Para chapas de 10mm de espesor. la solapa será de 60 a 70mm. El ancho de la solapa dependerá del espesor de la chapa.SOLDADURA JUNTAS SOLDADAS Tipos de Juntas Soldadas Juntas de Solape: Son aquellas donde los bordes de las chapas a soldar no requieren preparación mecánica.

SOLDADURA JUNTAS SOLDADAS Tipos de Juntas Soldadas Juntas en Ángulos T y Y: Son juntas donde las piezas debido a su configuración. . para evitar deformaciones. en el punto a soldar. forman ángulos interiores y exteriores. Es aconsejable soldar las uniones en T en forma alternada.

LA FLECHA La Flecha apunta hacia la Junta donde se quiere hacer la soldadura . la porción básica del símbolo es .SIMBOLOGIA Simbología de La Soldadura Según ANSI Y32.3 1969 Graficas de Soldadura American Nacional Standard (dimensiones en mm).

según esa línea sea horizontal o vertical. .SIMBOLOGIA Simbología de La Soldadura  Si la soldadura está del lado de la flecha el símbolo que indique el tipo de soldadura se coloca por debajo o a la derecha de la línea de base.

.SIMBOLOGIA Simbología de La Soldadura  El tamaño de una soldadura se da en la base de la flecha. del lado de la flecha. del lado del símbolo. Del Otro Lado Tamaño del lado del símbolo Lado de Flecha Lado de Flecha Otro Lado  El tamaño de una soldadura se da en la base de la flecha. del lado del símbolo. del lado de la flecha.

. como se hace cuando en un tubo se suelda a una placa. se indica el símbolo de soldar todo alrededor: un circulo.SIMBOLOGIA Simbología de La Soldadura  Para indicar que se va hacer una soldadura alrededor de una conexión.

SIMBOLOGIA Soldadura Combinada Intermitente y Continua (Ambos Lados). .

SIMBOLOGIA .

SOLDADURA TIG .

SOLDADURA SOLDADURAS ESPECIALIZADAS SOLDADURA TIG sigla TIG corresponde a las iníciales de las La palabras inglesas "Tungsten Inert Gas". Este proceso emplea un electrodo permanete de Tungsteno en un soporte especial el cual provee un gas para formar una protección alrededor de arco y del metal fundido. lo cual indica una soldadura en una atmósfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. usándose en algunos casos el CO2. Los gases utilizados son el Helio o Argón. .

Pero su uso más frecuente está dado en aceros resistentes al calor. aceros inoxidables aluminio.SOLDADURA SOLDADURAS ESPECIALIZADAS requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidación (como el titanio y el aluminio). el metal de aporte debe ser de la misma composición o similar a la del material base. Es importante destacar que este método pude ser usado con o sin material de aporte. SOLDADURA TIG Este procedimiento es utilizado en uniones que .

y aceros inoxidables. Estabilidad y la concentración del arco. donde lo más importante es una buena calidad de soldadura. La gran ventaja de este método de soldadura es. la obtención de cordones más resistentes. básicamente. se utiliza principalmente para soldar aluminio. más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos. VENTAJAS v v v v Es factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas Buen aspecto del cordón (con terminaciones suaves y lisas) Ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza).SOLDADURA SOLDADURAS ESPECIALIZADAS v v SOLDADURA TIG. La soldadura TIG.3 mm). v . La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto de forma manual como automática. Aplicabilidad a espesores finos (desde 0.

SOLDADURA MIG/MAG .

SOLDADURA SOLDADURAS ESPECIALIZADAS SOLDADURA GMAW Las siglas significan Gas Metal Arc Welding es un proceso semiautomático. Este procedimiento hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo constantemente. . (2) Tubo de contacto. (1) Dirección de avance. (6) Metal de soldadura solidificado. (4) Gas (5) Metal derretido de soldadura. automático o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado con la pistola. (7) Pieza a soldar. tanto el arco como el baño de soldadura es protegido con un gas que puede ser inerte o activo que crea la atmósfera protectora. (3) Electrodo.

de los procesos de soldadura con gas y arco de metal existen dos variantes las cuales se diferencian por el tipo de gas: v MIG. por lo que se pueden formar varias capas sin necesidad de limpieza intermedia).SOLDADURA SOLDADURAS ESPECIALIZADAS SOLDADURA GMAW El principio es similar a la soldadura por arco. con la diferencia en el electrodo continuo y la protección del gas lo que le dan a este método la capacidad de producir cordones más limpios (no forma escoria. Soldadura de arco Metálico con gas activo v . Soldadura de Arco Metálico con Gas Inerte MAG.

Se emplea generalmente para soldar aceros inoxidables. cobre. SOLDADURA MIG método MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte El . aluminio. Helio o una mezcla de ambos). chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces es mejor utilizar helio ya que este gas posee mayor ionización y por lo tanto mayor rapidez de generación de calor.SOLDADURA SOLDADURAS ESPECIALIZADAS (Argón.

Esta previene la oxidación.SOLDADURA SOLDADURAS ESPECIALIZADAS SOLDADURA Durante la soldadura MIG MIG. no se forma escoria (cuya eliminación requiere bastante trabajo). solamente se calienta una pequeña zona alrededor de la junta. Simultáneamente a la alimentación con hilo tiene lugar una adición del gas Inerte que enfría las superficies y protege el metal de la acción del aire ambiental. Por tanto. sino un cordón muy liso. . sino compuesto de un alma totalmente metálica. El hilo de acero no está recubierto.

SOLDADURA SOLDADURAS ESPECIALIZADAS SOLDADURA La soldadura MAG (Metal Active Gas) es un tipo de soldadura que MAG utiliza un gas protector químicamente activo: ● ● ● Dióxido de carbono Argón más dióxido de carbono Argón más oxígeno Se utiliza básicamente para aceros no aleados o de baja aleación. se distinguen en el gas protector que emplean. sin embargo este procedimiento es mas barato debido al gas que utiliza. Es similar a la soldadura MIG. No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio. .

El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios. v La soldadura GMAW no se desecha tanto material como en el MMA cuando la última parte del electrodo revestido es desechado. La soldadura GMAW es un proceso versátil. donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio. pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones.SOLDADURA SOLDADURAS ESPECIALIZADAS v VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG/MAG (GMAW ) La soldadura GMAW es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA. especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual v v .

en el escudo gaseoso se utiliza argón puro. Tanto en la soldadura Manual y realización de juntas por debajo de un espesor de 1. La mezcla de argón con oxígeno que se utilizan en la soldadura MIG no se usan en la TIG. MIG v Para soldar aceros Inoxidables.6 mm se prefiere al argón como escudo gaseoso En la TIG la combinación de fundentes e H2 provoca porosidades en el cordón de soldadura.SOLDADURA SOLDADURAS ESPECIALIZADAS GASES PARA SOLDADURA TIG. La adición de nitrógeno en la soldadura TIG no es recomendable. helio o la mezcla de los dos. v v v . debido al rápido deterioro del electrodo de tungsteno.

GASES PARA SOLDADURA TIG. . Metálico He. Ar. Ar Cobre. H2 Aleaciones Ligeras y o ultra delgadas Aceros Inoxidables.SOLDADURA SOLDADURAS ESPECIALIZADAS v En la soldadura TIG el helio produce mayor flujo calorífico y una penetración mas profunda El uso de una atmósfera de helio puro permite incrementar la velocidad de avance en mas de un 30 % en comparación con una atmósfera pura de argón. Resumen de los diferentes tipos de soldaduras. Aluminio. Tungsten He. MIG METOD O TIG GAS ARCO PROTECTO R APLICACIÓN MIG Metales Activos.

SOLDADURA PAW .

que proporciona un aumento de la productividad. Es un sistema más desarrollado que el método de soldadura TIG.SOLDADURA SOLDADURAS ESPECIALIZADAS SOLDADURA PAW Plasma Arc Welding. formando el núcleo del arco plasma y el gas de protección el cual proporciona la protección al baño de fusión. En el sistema de soldadura por plasma hay dos flujos independientes de gas. . el gas plasmágeno que fluye alrededor del electrodo de tungsteno. es un proceso muy similar al de soldadura TIG.

dirigiéndose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.SOLDADURA SOLDADURAS ESPECIALIZADAS SOLDADURA PAW la soldadura por plasma En la energía necesaria para conseguir la ionización la proporciona el arco eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. que pasa a estado plasmático a través del orificio de la boquilla que estrangula el arco. Gas de protección Plasm a gas Tungsteno Tobera Generador arco piloto Pieza de trabajo Zona de influencia térmica . Como soporte del arco se emplea un gas.000 ºC. generalmente argón puro o en ciertos casos helio con pequeñas proporciones de hidrógeno.

v v . Los resultados obtenidos son la soldadura por plasma son comparables a la soldadura láser. pero con los mínimos costos de inversión y mantenimiento. LA v Mínima distorsión por calor debido a la gran velocidad de soldeo Excelente calidad en los cordones.SOLDADURA SOLDADURAS ESPECIALIZADAS v VENTAJAS DE SOLDADURA PAW Alta densidad energética.

SOLDADURA SOLDADURAS ESPECIALIZADAS .

DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS .

CAUSA Calor Insuficiente CORRECCION Usar Mayor Amperaje Soldadura demasiado Disminuir la Velocidad Rápido . resultando una soldadura muy débil. se producirá una fusión deficiente.SOLDADURA DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS FALTA DE Si el FUSIÓN Metal de Relleno se funde en la parte superior del metal base antes de estar éste listo para recibirlo.

CAUSA CORRECCION Dejar que la boquilla Comprobar la toque el soplete distancia entre la boquilla y el metal Electrodos Húmedos Almacenarlos en forma correcta .SOLDADURA DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS POROSIDAD Agujeros producidos por gas en las soldaduras. también llamadas sopladuras.

preparación de las aristas Calor Insuficiente Usar una boquilla más amplia o mayor amperaje Ángulo incorrecto de Corregir el ángulo.SOLDADURA DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS PENETRACIÓN La unión no se funde en todo su espesor. CAUSA CORRECCION Preparación Comprobar la incorrecta de la junta. Electrodo .

SOLDADURA DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS SOCAVACIÓN Ranura del metal que se fundió en un lado de la soldadura. Demasiado Calor Usar una boquilla más amplia o mayor amperaje . soplete o del electrodo. CAUSA CORRECCION Angulo incorrecto del Corregir el ángulo. La ranura o hendidura no se llenó.

Usar oscilaciones uniformes Evitar los excesos de intensidad Evitar soldar cordones en hileras. Se obtiene cuando el material aportado. Precaliente el materia base. con separación apropiada y uniforme. funde la raíz y se extiende por debajo de la superficie de las partes soldadas Ausencia de Grietas Buena Penetración . en aceros especiales. Mantener las uniones. Trabaje con la intensidad de acuerdo al diámetro del electrodo. Proporcionar el ancho y altura del cordón. de acuerdo al espesor de la pieza. en caso de piezas de acero al carbono.SOLDADURA CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA CARACTERÍSTICAS Buena Apariencia RECOMENDACIONES / CUALIDADES Evitar el recalentamiento por depósito excesivo. Realizar soldaduras de buena fusión. de gran espesor.

ni inclusiones de escoria. sin presentar hendiduras ni exceso de material. un cordón de soldadura pareja.SOLDADURA CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA CARACTERÍSTICAS RECOMENDACIONES / CUALIDADES Se obtiene una soldadura sin socavación cuando. Se presenta cuando en el material aportado no existen rajaduras o fisuras en toda su extensión. . Exenta de socavaciones junto al pie de la misma no se produce en el metal base ningún ahondamiento que pueda dañar la pieza Ausencia de Porosidades Buena apariencia Ausencia de grietas Esta libre de poros cuando en su estructura interior no existen bolsas de gas. Cuando se aprecia en toda la extensión de la unión.

ENSAYOS DE LAS SOLDADURAS .

American Welding Society (AWS) CSA Oleoductos y Gasoductos American Petroleum Institute (API). recipientes de Canadian Standars Association (CSA) presión.SOLDADURA PRUEBAS EN LAS SOLDADURAS ENTIDADES ENCARGADAS DE LAS PRUEBAS PRODUCTO ENTIDAD Calderas. American Society of Mechanical Engineers Puentes y Estructuras de CSA AWS. Acero . plantas nucleares.

TINTAS PENETRANTES ULTRASONIDO RADIOGRAFÍA FUGAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ENSAY OS NO DESTR UCTI VOS .

SIN QUE LA PIEZA O MATERIAL SUFRAN VARIACIONES EN SU COMPOSICIÓN. ESTRUCTURA Y/O PROPIEDADES FISICAS O QUIMICAS. detectar modificaciones sufridas en el campo de energía o medio de prueba en su interacción con la pieza o material.SOLDADURA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS NO Consiste en aplicar un campo de energía o un método de prueba a la pieza o material bajo ensayo. . evaluar el significado de dichas modificaciones y relacionarlas con la presencia de discontinuidades.

SOLDADURA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
OBJETIVOS DE LOS END Detectar discontinuidades en materiales y estructuras sin destrucción de los mismos (Detección). Determinar la ubicación, orientación, forma, tamaño y tipo de discontinuidad. Establecer la calidad del material. Prevenir Accedentes. Asegurar la calidad y confiabilidad

1.

2.

3. 4. 5.

SOLDADURA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
VENTAJAS DE LOS END

1.

2.

3.

4.

Recepción de materia primas: Comprobar la homogeneidad, composición química y evaluar las propiedades mecánicas. Procesos de fabricación: Comprobar si el componente está libre de defectos. Inspección Final: Garantizar que la pieza cumpla o supere el requisito de aceptación. Inspección de partes en servicio: Verificar que aún puedan ser utilizadas en forma segura, conocer la vida útil y mejoras los tiempos de paradas por mantenimiento.

SOLDADURA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Limitaciones

1. 2.

3.

Inversión Inicial Alta. Las propiedades físicas a controlar son medidas en forma indirecta: Debido a que muchas veces es evaluada por comparación. Se requiere de personal calificado.

una técnica especial DETECTA DISCONTINUIDADES ABIERTAS A LA SUPERFICIE .TAS TES TIN AN ETR PEN LA LEY FISICA ES LA CAPILARIDAD. Y LA ABSORCIÓN En discontinuidad es pequeñas requiere mayor tiempo de ensayo En discontinuidad es anchas.

TAS TES TIN AN ETR PEN .

para determinar y medir defectos en piezas férricos y no férricos. Los pulsos crean una onda de deformación por compresión. titanato de bario o sulfato de litio aprovecha el efecto piezoeléctrico para introducir una serie de pulsos elásticos a alta frecuencia en el material.000 Hz. que se propaga a través del material. Un transductor ultrasónico hecho de cuarzo. por lo general por encima de los 100.La técnica de ultrasonidos utiliza vibraciones de alta frecuencia. La onda elástica se transmita a través del material a una velocidad que depende del .

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