PROCESOS DE UNION

PERMANENTE
BRAYAN ALEJANDRO MONCAYO LOPEZ
JHON MARIO RAMIREZ CHINGUAL
JUAN DIEGO GONSALEZ VELASQUEZ
JESUS DAVID QUIROGA MEDINA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

22-04-2019
DEFINICION:
Según la AWS define una soldadura como una coalescencia
(unión de dos metales en uno) localizada de metal, en donde esa
conglutinación se produce por
Calentamiento a temperaturas adecuadas, con o sin aplicación de
presión y con o sin la utilización de metal de aporte
IMPORTANCIA
La soldadura ofrece muchas ventajas, entre ellas se encuentran :

 Estanqueidad ( sellado de equipos que manejas fluidos a presión, con

altas temperaturas o agentes corrosivos).
 Resistencia mecánica ( resistencia a la flexión, cortadura, fatiga, al
impacto, torsión)
 Resistencia a la corrosión
 Escaso volumen que ocupa, además en las uniones a tope permite
disposición firme de los metales a determinadas condiciones y
máxima economía.
APLICACIONES DE LA SOLDADURA
 Edificios, puentes y embarcaciones
 Para minimizar ruidos de construcción
 Fabricación de electrodomésticos
 Como medio de fabricación
 Maquinarias y equipo agrícola, minas, explotaciones petrolíferas, máquinas,
herramientas, muebles, calderas hornos y material ferroviario
 Construcción naval
 Fabricación de calderas y recipientes a presión
 Material de transporte, oleoductos. Etc
TIPOS DE SOLDADURA
SOLDADURA BLANDA: Es la unión de dos piezas de
metales diferentes por medio de otro metal
llamado de aporte, este se aplica entre ellas en
estado liquido. (plomo y estaño entre 180°C y
370°C menor de 425)

SOLDADURA FUERTE: Se aplica también metal de

aporte en estado liquido, pero este metal, por lo
general no ferroso, tiene su punto de fusión
superior a los 425°C

La soldadura fuerte y la soldadura blanda se trata

de técnicas de unión térmica en las que el metal de
aportación fundido fluye a lo largo de las
superficies a soldar por capilaridad. Ambas
técnicas tienen lugar por debajo de la temperatura
de fusión de los metales a unir.
 SOLDADURA POR FORJA

Consiste en el calentamiento de las piezas a unir en

una fragua hasta su estado plástico y posteriormente
por medio de presión o martilleo (forjado) se logra la
unión de las piezas.

El metal se calienta al rojo vivo en el fuego de una

fragua, y después se golpea sobre un yunque para
darle forma con grandes martillos denominados
machos de fragua
SOLDADURA
ELECTRICA
Es un tipo de soldadura por fusión,
la corriente eléctrica es usada
para crear el ARCO ELECTRICO
entre el material base y la barra
de electrodo consumible (material
de aporte). Se logran
temperaturas comprendidas entre
3500 a 4000 °C

En la soldadura de arco, la
longitud del arco esta
directamente relacionada con el
voltaje, y la cantidad de entrada
de calor esta relacionada con la
corriente.
EQUIPOS UTILIZADOS EN
LA SOLDADURA ELECTRICA
 PINZA PORTA ELECTRODO: Se utiliza para
fijar el electrodo al cable de conducción de
la corriente y guiarlo sobre la costura por
soldar. Deberá ser liviano para reducir fatiga
excesiva durante la soldadura, esta debe ser
de material aislante.
 PINZA PARA PUESTA A TIERRA: Es vital en
un equipo soldador eléctrico, sin tener la
conexión correcta a tierra, el pleno potencial
del circuito no producirá el calor requerido
para soldar.
ELECTRODOS
Varilla metálica que actuara de material de
aportación, recubierta de otras sustancias que
tienen como propósito favorecer la creación del
arco y su mantenimiento, además de ser
fundente, disolviendo óxidos y proteger el cordón

TRANSFORMADOR
Produce una corriente alterna. La potencia es
tomada directamente de una line de fuerza
eléctrica para obtener el voltaje requerido para
soldar. Produce una tensión de 28 a 80 voltios
EQUIPO UTILIZADO EN LA SOLDADURA
ELECTRICA
 SOLDADURA DE ARCO DE METAL
PROTEJIDO
Mejor conocida como soldadura de arco revestido, en este electrodo
utilizado tiene un revestimiento o recubrimiento, es un proceso de
fusión porque se funde los dos metales a unir, se utiliza un porta
electrodo especial de presión para electrodo, cuando el operador acerca
la varilla al metal se produce el arco debido a la corriente eléctrica
( cierre del circuito) produciéndose calor para fundir el metal base y el
electrodo fluyendo el metal fundido hacia la unión

VENTAJAS DEL REVESTIMIENTO QUIMICO

Provee una atmosfera protectora.
Estabiliza el arco.
Previenen la oxidación y retardan el enfriamiento.
Agregan elementos a la aleación.
SOLDADURA DE ARCO DE METAL
PROTEGIDO
SOLDADURA CON
FLAMA
SOLDADURA OXIACETILENICA (OAW)
Estos emplean el calor de los gases
en combustión para fundir o
calentar el metal base.
Este procedimiento por fusión usa
como fuente calorífica la llama que
se logra en un soplete especial, por
la combustión del acetileno, este
es un gas incoloro de olor
penetrante que arde con una llama
muy luminoso, desprendiendo gran
cantidad de calor que se aprovecha
para fundir los metales que se
tratan de soldar
SOLDADURA OXIACETILENICA

El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero o

soplete, ambos gases se conducen a la llama a través de válvulas
reductoras de presión. Debido a que estos gases mesclados son
muy explosivos, deben tenerse precauciones en su mezcla.
La llama tiene dos zonas diferentes. El máximo de temperatura
( 3480°C) se produce en el extremo del cono interior.

La relación de oxigeno y acetileno de 1:1 a 1,15:1 da una llama

neutra.
Mayor porcentaje de oxigeno de una llama oxidante ( bronces y
latones)
Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante
(soldadura monel, acero de bajo carbono)
Producción de la llama en la soldadura oxiacetilénica
ENCENDIDO Y APAGADO DEL EQUIPO
ENCENDIDO:
1. Abrir ligeramente la válvula de oxigeno
2. Ajustar la presión de trabajo del oxigeno dependiendo del
tipo de soplete
3. Abrir ampliamente la válvula de acetileno
4. Aproximar la llama de cerilla o de otro tipo a la boquilla,
para encender la mezcla se oxigeno y acetileno que sale
por ella.
5. Regular la cantidad de acetileno para obtener el tipo de
llama que se necesite en el trabajo
APAGADO:
1. Cerrar la válvula de combustible
2. Cerrar la válvula del oxigeno
3. Cerrar la válvula del regulador
CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD
1. Se debe comprobar que ni las bombonas de gas ni los equipos que se acoplan
a ellas tienen fugas
2. Proteger las bombonas conta golpes y calentamientos peligrosos
3. Cuando el soplete esta funcionando mucho tiempo, se calienta la lanza y la
mezcla puede encenderse al pasar por ella, produciendo explosiones o
chisporreo. En este caso hay que apagar inmediatamente el soplete y dejarlo
enfriar
4. No trabajar con ropa manchada de grasa, aceites o cualquier otra sustancia
que pueda inflamarse
5. No utilizar o limpiar piezas con oxigeno, el exceso en el aire provocaría un
grave riesgo de incendio.
SOLDADURA
BLANDA
APLICACIONES:
La soldadura blanda tiene gran
cantidad de aplicaciones,​desde la
fabricación de juguetes hasta de
motores de aviones y vehículos
espaciales. En general se utiliza para
la unión de piezas de pequeño
tamaño, piezas de diferentes
materiales, donde sería muy difícil
utilizar un proceso de soldadura por
fusión. La soldadura blanda se suele
utilizar en componentes electrónicos,
como circuitos impresos o transistores,
piezas ornamentales y piezas de
intercambiadores de calor.
MEDIOS NECESARIOS
DISPOSITIVO DE SOLDADURA:
Son los elementos encargados de proporcionar el calor necesario para alcanzar la temperatura
de fusión del material de aportación para realizar la soldadura entre los dos materiales. Los
dispositivos de soldadura más comunes son los denominados soldadores de estaño, se especifican
según su potencia en vatios  dependiendo del tipo de trabajo. Asimismo, la forma y tamaño de la
punta también dependerá del trabajo a realizar. Los tipos más comunes de soldadores son:
soldador de lápiz (cautín), soldador industrial, pistola de soldar y soldador de gas (soplete).
FUNDENTE O PASTA LIMPIADORA:
 El fundente juega un papel primordial para realizar la soldadura blanda, donde sus
principales funciones son:
 Aislar del contacto del aire.
 Disolver y eliminar los óxidos que pueden formarse.
 Favorecer a la humidificación del material base por el metal de aportación fundido,
consiguiendo que el metal de aportación pueda fluir y se distribuya en la unión.
 Los fundentes son mezclas de muchos componentes químicos. Entre los que se
pueden citar están los boratos, fluoruros, bórax, ácido bórico y los agentes mojantes
METAL DE APORTACION
 Es el metal que se añade cuando se realiza la soldadura. Las características que debe cumplir el metal
de aportación son:
 Capacidad de mojar al metal base.
 Apropiada temperatura de fusión y buena fluidez para permitir su distribución, por atracción capilar en
las uniones.
 Ser capaz de producir una unión soldada que cumpla los requisitos de resistencia mecánica y a la
corrosión en estado normal de servicio.
 Se utiliza cada material de aportación para un rango de temperaturas determinado, el metal de
aportación debe interaccionar con el metal base con el que se va a utilizar. Sin embargo, no debe
formar ningún compuesto que disminuya la resistencia de la unión. El material de aportación se
comercializa en forma de barras, pastas o carretes de hilo. Los materiales de aportación utilizados en la
soldadura blanda son los siguientes:
 Estaño–Plomo: Es el metal de aportación más común y es el utilizado en casos generales.
 Estaño–Antimonio-Plomo: Se añade antimonio porque mejora las propiedades mecánicas del material de
aportación.
 Estaño–Plata: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados.
 Estaño–Cinc: Se utiliza para soldar aluminio.
 Estaño–Bismuto: Tiene una gran aplicación en el campo de la electrónica.
 PROPIEDADES DE LA
SOLDADURA BLANDA
 La resistencia de estas uniones a esfuerzos cortantes o
de cizalla, a temperatura ambiente, dependen de:
 La distancia entre los metales que se han de unir.
 La temperatura de soldadura.
 El tiempo de calefacción.
 La composición de los metales que se desea soldar.
 Las propiedades de la unión varían si la aleación de
aportación se alea o no con los metales base. La
distancia entre los metales que se desea unir puede
variar bastante.
 Normalmente no se recomienda la soldadura blanda para
unir aluminio, pues para ello ya se utilizan otros
métodos. Para soldar cinc o hierro galvanizado no debe
estar presente el antimonio en el metal de aportación,
ya que forman una combinación difícilmente fusible
 SOLDADURA TIG

 Este proceso emplea un

electrodo permanente de
tungsteno en un soporte
especial el cual provee un gas
para formar una protección
alrededor de arco y del metal
fundido. Los gases utilizados
son el Helio o Argón, usándose
en algunos casos en CO2
SOLDADURA
ESPECIALIZADA
 Este procedimiento es utilizado en
uniones que requieran alta calidad de
soldadura y en soldaduras de metales
altamente sensibles a la oxidación
(como el titanio y el aluminio). Pero su
uso mas frecuente esta dado en aceros
resistentes al calor, aceros inoxidables
aluminio.
 Es importante destacar que este
método puede ser usado con o sin
material de aporte debe ser de la
misma composición o similar a la del
material base
SOLDADURA TIG.
VENTAJAS
1. Estabilidad y la concentración del acero
2. Es factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas
3. Buen aspecto del cordón (con terminaciones suaves y lisas)
4. Ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos
posteriores de limpieza)
5. Aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm).
6. La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la
obtención de cordones mas resistentes, mas dúctiles y menos
sensibles a la corrosión que en el resto de los procedimientos.
7. La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo
de metales y puede hacerse tanto de forma manual como
automática. La soldadura TIG, se utiliza principalmente para
soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo mas importante
es una buena calidad de soldadura.
SOLDADURA MIG/MAG
Es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo y la
protección del gas lo que le da a este método la capacidad de producir cordones
mas limpios ( no forma escoria, por lo que se puede formar varias capas sin
necesidad de limpieza intermedia).

MIG Soldadura de arco metálico con gas inerte

MAG soldadura de arco metálico con gas activo
SOLDADURA PAW
Es un proceso muy similar al de
soldadura TIG, es un sistema mas
desarrollado que el método de
soldadura TIG, que proporciona un
aumento de la productividad
En el sistema de soldadura por
plasma hay dos flujos
independientes de gas, el gas
plasmogeno que fluye alrededor del
electrodo de tungsteno, formado el
núcleo del arco plasma y el gas de
protección el cual proporciona la
protección al baño de fusión
 VENTAJAS DE LA
SOLDADURA PAW
1. Alta densidad energética
2. Mínima distorsión por calor debido a
la gran velocidad de soldeo
3. Excelente calidad en los cordones
4. Los resultados obtenidos con la
soldadura por plasma son
comparables a la soldadura a laser,
pero con los mínimos costos de
inversión y mantenimiento
 DEFECTOS DE LA
SOLDADURA
FALTA DE FUSION:
Si el metal de relleno se funde en la
parte superior del metal base antes
de estar este listo para recibirlo, se
producirá una fusión deficiente,
resultando una soldadura muy débil.
CAUSA: calor insuficiente, soldadura
demasiado rápido
CORRECCION : usar mayor amperaje,
disminuir la velocidad
POROSIDAD: agujeros producidos
por gas en las soldaduras, también
llamadas sopladuras

CAUSA: dejar que la boquilla toque

el soplete, electrodos húmedos

CORRECCION: comprobar la
distancia entre la boquilla y el
metal, almacenarlos en forma
correcta
PENETRACIÓN : la unión no se funde en todo su espesor
CAUSA: preparación incorrecta de la junta, calor insuficiente angulo
incorrecto de electrodo
CORRECCION : comprobar la preparación de las aristas, usar una
boquilla mas amplia a mayor amperaje, corregir el Angulo

SOCAVACION : ranura del metal que se fundio en un lado de

la soldadura. La ranura o hendidura no se llenó
CAUSA: Angulo incorrecto del soplete o del electrodo, demasiado calor
CORRECCION : corregir el Angulo, usar una boquilla mas amplia o mayor
amperaje