CONTENIDO

La identificación de los procesos y áreas de trabajo en donde se lleven a cabo las

actividades de soldadura o corte;

La relación de los equipos, materiales base, materiales de aporte y gases combustibles que
se emplean para soldar o cortar;

La determinación de las condiciones peligrosas, incluyendo las emergencias que se puedan

presentar en el equipo o maquinaria que se utilice (ejemplo: fuga de gases comprimidos en
el procedimiento de soldadura y corte);

La determinación de los agentes químicos y físicos que se produzcan y que generen

contaminación en el medio ambiente laboral

El tipo de riesgo al que se enfrentan los trabajadores (directo o indirecto) y el tiempo de

exposición;

Un listado de los daños a la salud que incluya la relación causa efecto por la exposición a
humos, vapores, radiaciones no ionizantes (infrarroja, ultravioleta y la luz brillante, entre
otras), ruido, descargas eléctricas, cambios bruscos de temperatura, explosiones o
atmósferas no respirables. Ver ejemplo en la guía de referencia I;

La identificación de las partes del cuerpo que requieren protección para evitar daños a la
salud de los soldadores o cortadores;

Los medios de control para minimizar o eliminar el riesgo en:

El trabajador (equipo de protección personal que se requiere para controlar la exposición de

los soldadores);
Las áreas de trabajo (ventilación natural o artificial, por ejemplo extractores de aire), la
protección que se requiere para evitar daños a terceros, para controlar los conatos de
incendio que puedan presentarse o para controlar la presencia de agentes químicos, entre
otros, y

En caso de accidente, el listado del contenido mínimo del botiquín de primeros auxilios. En
caso de requerirse, los equipos y materiales para aplicar los procedimientos de rescate en
alturas, subterráneos o espacios confinados.

El equipo de soldadura y corte;

La identificación de áreas con atmósferas no respirables,

La necesidad de aplicar procedimientos de rescate en alturas, subterráneos o espacios

confinados.

La soldadura puede considerase un proceso con aporte de calor, mediante el cual se unen
dos piezas metálicas, pudiendo o no intervenir otra sustancia o material ajeno a las piezas,
o de su misma naturaleza.

Este tipo de operaciones suele ser frecuente en los talleres mecánicos y a pesar de su
aparente simplicidad, nunca debe olvidarse que se manipulan fuentes de energía capaces
de alcanzar temperaturas en torno a los 3000 ºC, constituyendo focos de ignición que
pueden provocar incendios, explosiones, quemaduras y lesiones de diversa consideración,
así como la generación de humos de naturaleza variada, cuya inhalación puede afectar la
salud de las personas expuestas.

Estos posibles riesgos hacen necesario un profundo conocimiento por parte de los
trabajadores, tanto del correcto funcionamiento de los equipos, como de las circunstancias
del entorno que puedan propiciar accidentes más o menos graves.

Atendiendo a la fuente de calor, la soldadura puede ser eléctrica, cuando utiliza este tipo de
energía o autógena, cuando el calor proviene de la combustión de un gas. A su vez, la
soldadura eléctrica puede ser por resistencia o al arco.

La identificación de los procesos y áreas de trabajo en donde se lleven a cabo las

actividades de soldadura o corte;

Los procesos de soldadura se dividen en dos categorías principales:

Soldadura por fusión, en la cual se obtiene una fusión derritiendo las dos superficies que se
van a unir, y en algunos casos añadiendo un metal de aporte a la unión; y
Soldadura de estado sólido, en la cual se usa calor o presión o ambas para obtener la
fusión, pero los metales base no se funden ni se agrega un metal de aporte.

La soldadura por fusión es la categoría más importante e incluye: 1) la soldadura con arco
eléctrico, 2) la soldadura por resistencia, 3) la soldadura con oxígeno y gas combustible y 4)
otros procesos de soldadura por fusión (los que no pueden clasificarse en alguno de los
primeros tres tipos).

Los procesos de corte se dividen en 3 categorías: corte plasma, oxicorte y corte láser.

El corte plasma corta metales al fundir un área localizada del material mediante un arco
eléctrico restringido que elimina el material fundido con un chorro de gas ionizado caliente a
alta velocidad. El oxicorte es un método rentable para cortar chapas con o sin preparación.
Corta de forma fácil chapas rugosas y oxidadas y no requiere excesiva habilidad para
producir excelentes resultados. El proceso de corte por oxicombustible provoca una
reacción química de oxígeno con el material base a temperaturas elevadas facilitando el
corte del metal. La temperatura necesaria se mantiene mediante la llama provocada por la
combustión de un gas combustible mezclado con oxígeno puro.

El proceso se basa en la rápida formación de óxido de hierro, producido cuando se

introduce una corriente de oxígeno puro a alta presión dentro del perímetro de corte. El
hierro se oxida rápidamente debido al oxígeno de alta pureza y esta reacción libera calor. El
flujo de oxígeno y los gases de combustión desplazan el óxido fundido y el metal arde a su
paso, produciendo un corte estrecho. La formación continua de óxido de hierro exige el
suministro de altos volúmenes de oxígeno al área de corte a una presión preestablecida. El
intenso calor producido por esta reacción sustenta el proceso de corte.

El corte láser es un proceso de corte térmico basado en la fusión o vaporización altamente

localizadas que produce un haz de luz coherente de alta energía, por lo general con la
ayuda de un gas de asistencia. El gas de asistencia desaloja el material fundido de la zona
de corte. Es aplicable tanto en los materiales metálicos como en los no metálicos. La
principal característica del corte láser es su productividad, obteniendo cortes de alta calidad
a elevadas velocidades.

En el taller Eulalia Julia Jarquín Ramírez los procesos de soldadura que se trabajan son la
soldadura con arco eléctrico y soldadura con oxígeno y gas combustible (acetileno) que
corresponden al segundo tipo (Soldadura de estado sólido).
Mientras que el proceso de corte que se utiliza es el oxicorte.

El centro de trabajo cuenta con un área específica donde realizar las actividades de
soldadura, pero cabe destacar que muchas veces es necesario soldar fuera de esta área,
para lo cual se desarrolla este análisis de riesgo con el fin de informar al trabajador sobre
las medidas de precaución a tomar a la hora de realizar las actividades.

La relación de los equipos, materiales base, materiales de aporte y gases combustibles que
se emplean para soldar o cortar;

ACTIVIDAD RELACIÓN DE MATERIAL MATERIALES GASES

EQUIPOS BASE DE APORTE COMBUSTIBLE
S
Soldadura Perfiles en Electrodos
con arco Máquina de soldar general revestidos
eléctrico de arco

Soldadura Tanque de Perfiles en Varillas Oxigeno

con acetileno general de metal Acetileno
oxígeno y Tanque de (Metal de
gas oxígeno aporte)
combustibl Válvulas de Fundente
e seguridad s
(acetileno) Reguladores
de Presión
Soplete
Manguera

Oxicorte Tanque de Perfiles en Varillas Oxigeno

oxígeno general de metal Gas
Válvulas de (Metal de Natural
seguridad aporte)
Reguladores Fundente
de Presión s
Soplete
Manguera
La determinación de las condiciones peligrosas, incluyendo las emergencias que se puedan
presentar en el equipo o maquinaria que se utilice (ejemplo: fuga de gases comprimidos en
el procedimiento de soldadura y corte);

Soldadura por arco

En este tipo de soldadura, la fuente de calor proviene del arco eléctrico que se produce al
aproximar dos elementos metálicos en tensión.

Las condiciones peligrosas más frecuentes que se derivan de este tipo de soldadura son
básicamente:

 Suciedad y desorden en el área de trabajo

 Cables energizados en mal estado (expuestos, rotos, pelados)
 Área de trabajo obstruidas
 Pisos en malas condiciones
 Mala ventilación
 Herramientas sin guardas de protección
 Maquinaria sin paros de Emergencia
 Cables sueltos
 Utilizar la soldadora sin tener los conocimientos necesarios.
 No usar los elementos de protección personal.
 Inhalación de humos

Soldadura autógena y operaciones de corte

En este tipo de soldadura, así como en el corte, la fuente de calor proviene de la combustión
de un gas, en muchos casos el acetileno.

Las condiciones peligrosas más frecuentes que se derivan de este tipo de operaciones son
muy similares a los de la soldadura eléctrica al arco, con algunas excepciones, es decir:

 Suciedad y desorden en el área de trabajo

 Área de trabajos obstruidos
 Pisos en malas condiciones
 Mala ventilación
 Utilizar la soldadora sin tener los conocimientos necesarios.
 No usar los elementos de protección personal.
  Incendio
 Inhalación de humos
 Caída de las botellas
 Incendio o quemaduras por utilización incorrecta del soplete.
 Mala condición de las mangueras.

La determinación de los agentes químicos y físicos que se produzcan y que generen

contaminación en el medio ambiente laboral

AGENTES CONTAMINANTES FÍSICOS

Los contaminantes físicos son aquellos que al adicionarse al ambiente, su sola presencia
altera la calidad de sus componentes, es decir son caracterizados por un intercambio de
energía entre persona y ambiente en una dimensión y/o velocidad tan alta que el organismo
no es capaz de soportarlo.

AGENTES CONTAMINANTES QUÍMICOS

Los contaminantes químicos están constituidos por materia inerte orgánica o inorgánica,
natural o sintética (gases, vapores, polvos, humos, nieblas). Es decir, se les designa
contaminantes químicos a todas las sustancias que alteran la conformación química de los
componentes del medio. Esta modificación química puede llegar a afectar a los demás
seres vivos. Como por ejemplo de ese tipo de contaminantes podemos citar gases tóxicos,
metales pesados, halógenos, ácidos orgánicos e inorgánicos, compuestos muy alcalinos,
insecticidas, cianuros.

Agentes contaminantes físicos en Radiaciones no ionizantes.

soldadura y corte Ruido
Calor.
Agentes contaminantes químicos Humos metálicos que dependerán del proceso de
en soldadura y corte soldeo, en el centro de trabajo se distingue los
siguientes humos neumoconióticos poco peligrosos
que son los que se originan al soldar hierro.

Gases que se desprenden al soldar como son el

dióxido de nitrógeno el dióxido de carbono.

El tipo de riesgo al que se enfrentan los trabajadores (directo o indirecto) y el tiempo de exposición;

Incendio durante los procesos de encendido y apagado, por utilización

incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado.
Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los
Riesgo
directo objetos calientes que se están soldando.
Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del
cuerpo.
Falta de orden y limpieza en el área de trabajo

Incorrecta manipulación y almacenamiento de las botellas.

Exposición a radiaciones en las bandas de UV visible e infrarrojo en dosis
importantes y con distintas intensidades energéticas, nocivas para los ojos,
procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.
Exposición a humos y gases de soldadura por factores de riesgo diversos.
Riesgo
indirecto Malas condiciones de la conexión eléctrica.
Riesgo de choque eléctrico.
Malas condiciones del centro de trabajo.

Mala ventilación en el centro de trabajo.

Un listado de los daños a la salud que incluya la relación causa efecto por la exposición a
humos, vapores, radiaciones no ionizantes (infrarroja, ultravioleta y la luz brillante, entre
otras), ruido, descargas eléctricas, cambios bruscos de temperatura, explosiones o
atmósferas no respirables.

La exposición al humo de la soldadura puede tener efectos de término corto y término largo.
Efectos a la salud de término corto (agudo).

La exposición a gases metálicos puede causar fiebre de gas metálico. Los síntomas de la
fiebre de gas metálico pueden ocurrir 4 a 12 horas después de la exposición, e incluyen
escalofríos, sed, fiebre, dolores musculares, dolor del pecho, tos, dificultad en respirar,
cansancio, náusea, y un sabor metálico en la boca.
El humo de la soldadura también puede irritar los ojos, nariz, pecho, y tracto respiratorio y
causar tos, dificultad en respirar, falta de aliento, bronquitis, edema pulmonar (líquido en los
pulmones) y neumonitis (inflamación de los pulmones). Efectos gastrointestinales, tales
como náusea, pérdida de apetito, vómitos, calambres, y digestión lenta también han sido
asociados con la soldadura.

Gases secundarios despedidos por el proceso de soldar pueden ser sumamente peligrosos.
Por ejemplo, la radiación ultravioleta despedida al soldar reacciona con oxígeno y nitrógeno
en el aire para formar ozono y óxidos de nitrógeno. Estos gases son mortales en dosis altas,
y también pueden causar irritación de la nariz y garganta y enfermedades serias de los
pulmones.

Efectos a la salud de término largo (crónico)

Estudios han demostrado que los soldadores corren un riesgo aumentado de cáncer del
pulmón, y posiblemente cáncer de laringe y del tracto urinario. Estas investigaciones no son
sorprendentes en vista de las grandes cantidades de sustancias tóxicas en el humo de la
soldadura incluyendo los agentes cancinógenos tales como el cadmio, níquel, berilio, cromo
y arsénico.

Los soldadores también pueden experimentar una variedad de problemas respiratorios

crónicos, incluyendo bronquitis, asma, neumonía, enfisema, neumoconiosis (se refiere a
enfermedades relacionadas al polvo), capacidad disminuida de los pulmones, y siderosis
(una enfermedad relacionada al polvo causada por polvo de óxido de hierro en los
pulmones).

Otros problemas de salud que parecen ser relacionados a la soldadura incluyen:

enfermedades del corazón, enfermedades de la piel, pérdida de audición, gastritis crónico
(inflamación del estómago), gastroduodenitis (Inflamación del estómago e intestino
delgado), y úlceras del estómago e intestino delgado.

La inhalación de humos de soldadura puede ocasionar daños para la salud. Los órganos
afectados y la gravedad de las lesiones dependen de los contaminantes presentes en los
humos y de la cantidad inhalada.

A continuación se indican los principales efectos perjudiciales derivados de la inhalación de

los humos de soldadura.
Efectos agudos

Se entiende como efectos agudos aquellos que sobrevienen por exposiciones a altas
concentraciones de contaminantes, durante cortos periodos de tiempo. Estos daños se
corresponden con el concepto de “accidentes de trabajo” y los más comunes son:

 Irritación del tracto respiratorio

 Asfixia química
 Fiebre de los metales

Efectos crónicos

 Efectos crónicos sobre el sistema respiratorio

 Efectos crónicos sobre otros órganos.

Otros Peligros a la Salud

El Calor

Chispas y el calor intenso de soldar puede causar quemaduras. El contacto con escoria
caliente, astillas de metal, chispas y electrodos calientes puede causar lesiones a los ojos.

La exposición excesiva al calor puede resultar en estrés por el calor o insolación. Los
soldadores deben estar concientes de los síntomas – tales como cansancio, mareos,
pérdida del apetito, náusea, dolor abdominal, e irritabilidad. La ventilación, los protectores,
descansos y el tomar mucha agua fría protegerá a los trabajadores de los peligros
relacionados al calor.

Luz Visible y Radiaciones Ultavioletas e Infrarrojas

La luz intensa asociada con el soldar al arco puede causar daños a la retina del ojo,
mientras la radiación infrarroja puede dañar la córnea para resultar en la formación de
cataratas.
La invisible luz ultravioleta (UV) del arco puede causar “ojo de arco” o “flash del soldador”
después de hasta una exposición breve (menos de un minuto). Los síntomas de ojo de arco
usualmente ocurren muchas horas después de exposición a luz ultravioleta, e incluyen una
sensación de arena o basuritas en el ojo, visión borrosa, dolor intenso, ojos llorosos, ardor, y
dolor de cabeza.

El arco puede reflejarse de materiales alrededor y quemar a los compañeros trabajando

cerca. Aprox. la mitad de las lesiones de flash del soldador ocurren a compañeros quienes
no están soldando. Los soldadores y cortadores que trabajan continuamente cerca de
radiaciones ultravioletas sin la protección adecuada pueden sufrir daño permanente a los
ojos.

La exposición a la luz ultravioleta también puede causar quemaduras a la piel parecidas a

las quemaduras del sol, y aumentar el riesgo de cáncer de la piel del trabajador.

Lesiones Musculoesqueletales

Los soldadores tienen una preponderancia de quejas musculoesqueletales, incluyendo

lesiones a la espalda, dolor del hombro, reducción en fuerza muscular, sindrome de túnel
carpiano, dedo blanco y enfermedades de la coyuntura de la rodilla. Las posturas al trabajar
(especialmente el soldar arriba de la cabeza, las vibraciones, y el levantar cosas pesadas)
pueden todas contribuir a estas afecciones. Estos problemas pueden prevenirse al aplicar
técnicas correctas de levantamiento:

 No trabaje en una sola posición sobre largos periodos de tiempo;

 Mantenga el trabajo a un nivel cómodo;
 Coloque herramientas y materiales convenientemente;
 Minimice las vibraciones.

Los medios de control para minimizar o eliminar el riesgo en:

1) El trabajador (equipo de protección personal que se requiere para controlar la

exposición de los soldadores);

Para soldar al arco, el equipo de protección personal estará compuesto por los siguientes
elementos:

 Careta para soldar

  Guantes largos de cuero.
 Mandil de cuero.
 Calzado de seguridad

El equipo de protección personal para realizar operaciones de soldadura autógena y

corte es muy similar al utilizado en soldadura eléctrica y consta básicamente de:

 Careta para soldar

 Guantes largos de cuero.
 Mandil de cuero.
 Calzado de seguridad.

2) Las áreas de trabajo (ventilación natural o artificial, por ejemplo extractores de aire), la
protección que se requiere para evitar daños a terceros, para controlar los conatos de
incendio que puedan presentarse o para controlar la presencia de agentes químicos, entre
otros, y

Antes de comenzar un trabajo de soldadura, es importante identificar los peligros de ese

trabajo en particular. Los peligros dependerán del tipo de soldadura, los materiales (metales
bases, revestimientos, electrodos), y las condiciones ambientales (al aire libre o en un
espacio reducido).

Antes de comenzar verifique lo que va a soldar.

Después de identificar el peligro, pueden implementarse controles apropiados de seguridad.

Controles de Ingeniería y Prácticas de Trabajo

Use materiales menos peligrosos tales como:

Soldadura de plata libre de cadmio; y

Electrodos, guantes, y agarraderas libres de asbesto.

La soldadura es en espacio abierto y la ventilación es la adecuada.

Use barreras para proteger a otras personas en el área de trabajo de la luz, calor, y
salpicaduras del arco de soldar. Las cabinas de soldar deben pintarse con un acabado mate
que no refleja la luz ultravioleta.

Modifique el proceso o siga prácticas seguras de trabajo para eliminar los peligros.
Partes pintadas o revestidas no deben soldarse. Si es posible, quite todo el revestimiento de
las superficies antes de soldar.

Al soldar o cortar, sitúese de manera que su cabeza no esté en los vapores.

Quite todos los materiales flamables o combustibles cercanos antes de encender un arco o
una llama.

Asegúrese de que todo el equipo se mantenga apropiadamente, por ejemplo mangueras

desgastadas.

Las áreas de soldar deben mantenerse libres de equipo y máquinas que podrían causar
tropiezos o caídas.

El soldar al arco nunca debe hacerse dentro de 200 pies de disolventes o equipo de
desengrasar.

Ya que los soldadores trabajan con materiales sumamente tóxicos, de deben proporcionar
lockers para guardar la ropa de trabajo aparte de la ropa normal.

3) En caso de accidente, el listado del contenido mínimo del botiquín de primeros auxilios.
En caso de requerirse, los equipos y materiales para aplicar los procedimientos de rescate
en alturas, subterráneos o espacios confinados, de conformidad con el capítulo 11;

El equipo de soldadura y corte;

El equipo de soldadura y corte se menciona en el inciso b) de este mismo documento.

La identificación de áreas con atmósferas no respirables,

Debido a que las actividades de soldadura se realizan en un área de espacio abierto donde
la ventilación es la adecuada se puede concluir que el centro de trabajo no cuenta con áreas
con atmosferas no respirables.

Dentro del centro de trabajo no se cuenta con ninguna de las condiciones descritas en este
punto (rescate en alturas, subterráneos o espacios confinados).