Soldadura por forja y arco

Yaely Miguelina De La Rosa, 19-0437

Jean Luis De La Cruz, 18-0190
Yauri Penelope Castillo, 19-0145
TABLA DE
CONTENIDO 01
Soldadura
S Concepto, tipo, factores, automatización

02
Soldadura por forja
Conceptos

03
Soldadura por gas
Concepto, tipo, por arco eléctrico, proceso

04
Seguridad y calidad
riesgos de la soldadura, importancia del control de calidad,
ventajas y desventajas
QUÉ ES
SOLDADU
RA?
La soldadura es un proceso de
fabricación en el que cual se unen dos
materiales distintos, normalmente
metales. Esto se logra a través de la
coalescencia de varios metales en un
cuerpo único
Para el proceso de soldadura se pueden utilizar fuentes de energía
diferentes:

Una Un arco Un haz Un rayo de

llama de eléctrico de láser electrones
gas
TIPOS DE SOLDADURA
Dependiendo del resultado que se quiera obtener, hay dos tipos de soldadura:

Con alimentación de Con electrodo revestido

alambre

Se utiliza una pistola para alimentar el Es un proceso de soldadura por arco

alambre al área de la soldadura y para eléctrico entre un electrodo revestido y
ello se pueden utilizar pistolas de tipo un metal base donde el amperaje queda
estándar o pistolas de bobina fijado por el diámetro del electrodo.
TIPOS DE SOLDADURA
TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura homogénea (o autógena)

Los materiales que se sueldan y el metal de

aportación son de la misma composición, y
consigue una mejor unión al enfriarse.

En caso de que no exista metal de aportación,

la soldadura homogénea se denomina
soldadura autógena.

A presión: se procede unir los dos materiales

a presión hasta conseguir que se unan.
Por fusión: cuando estén derretidos se funden
entre ellos
TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura heterogénea

Se sueldan materiales de distinta o igual

composición y se usa un metal de aportación
diferente. En este grupo se definen dos tipos:

La soldadura blanda se usa para soldar

cables, componentes eléctricos chapas

La Soldadura fuerte se exige una resistencia

considerable
FACTORES QUE
INTERVIENEN:
ANTES
● Tipos de materiales a unir y su
soldabilidad;
● Elección del procedimiento de
soldeo a emplear en función
del material, diseño de la
unión, uso posterior, medios
disponibles…
● Cualificación de los operarios;
● Propios del desarrollo del
proceso
DESPUÉS
● Aparición de tensiones térmicas y de
tensiones residuales
● Problemas de fatiga, que pueden
llevar a la rotura de la unión ante
solicitaciones cíclicas;
● Aparición de agrietamientos y de
nuevas estructuras metalúrgicas
● Necesidad de llevar a cabo labores de
inspección una vez efectuado los
trabajos,
 SOLDADUR
A POR
FORJA
Es considerado como el primer proceso en el que se realiza unión de metales, el
original y precursor de todos los que vinieron en años posteriores, hasta la
actualidad.
La soldadura por forja consiste en
la unión de dos materiales metálicos
mediante calor y presión. Una vez
han alcanzado la temperatura
deseada, se les aplica presión o
golpes continuados hasta conseguir
que las dos piezas se unan a nivel
metálico.

La unión se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe

evitarse a como dé lugar la oxidación, para esto se utilizan aceites
gruesos con un fundente.
APLICACION
ES
AUTOMATIZACIÓN
Veamos los 5 puntos esenciales que se logran al
adoptar este cambio

1. Mejora de productividad

2. Mejora de calidad

3. Reducción de residuos

4. Mejora en la supervisión del sistema

5. Reducción o eliminación de fallas en competencias

laborales
Automatización
VENTAJAS Y VENTAJAS

DESVENTAJAS ● Método de soldeo muy económico para

producción de volúmenes pequeños

● Procesos mecánicos más simples que otros

métodos de unión.

DESVENTAJAS

● Dificultad elevada para la separación de los metales,

● Efectos perjudiciales para la salud y

● Puede introducir deformaciones no deseables

SOLDAD
URA POR
GAS

SON TODOS AQUELLAS

SOLDADURAS QUE UTILIZAN GAS
PARA GENERAR LA ENERGÍA
NECESARIO PARA FUNDIR EL
MATERIAL
Para llevar a cabo la soldadura por gas:
SOPLETE Y EQUIPO
VARILLA DE DE REGULACIÓN DE
APORTACIÓN GAS

TUBERÍAS DE GAS
Combustibles utilizados para la
soldadura:
Estos combustibles se utilizan en combinación con el oxígeno para generar
la flama:
ACETILENO HIDRÓGENO PROPANO
C2H2 C3H8
soldaduras oxiacetilénica soldadura oxhídrica.

Más utilizados para soldar Metales con bajos puntos

aceros de fusión

Temperatura de entre 2980- Temperatura de entre 1500-

3040 grados centígrados 2000 grados centígrados
 LLAMA NEUTRAL
TIPOS DE Este tipo de flama e el más utilizado,
por su capacidad de protección del
FLAMAS metal contra reacciones del metal con el
ambiente.. En esta reacción los niveles
de oxígeno es igual a los niveles de
acetileno
Es el tipo de flama que se elava a la mas
alta temperatura, 3315-3482 grados, se
LLAMA OXIDANTEutiliza más para soldar aceros y metales
a base de zinc o cobre, por sus altos
niveles de oxígeno.

LLAMA CARBURANTE O REDUCTORA

cubre temperaturas de entre 2980 a 3040 grados, se

utiliza para soldar aceros con altos niveles de carbono,
o metales con no absorben el carbono. acetileno mayor
al de oxigeno
 Es el proceso en el que su energía se obtiene por medio del calor
SOLDADURA producido por un arco eléctrico que se forma en el espacio o
POR ARCO entrehierro comprendido entre la pieza a soldar y una varilla que

ELÉCTRICO sirve como electrodo.

Características:
● Bajos costos , fácil de usar rápida utilización
● Temperaturas entre los 5500 grados centígrados
● Se busca fundir las dos partes del metal, colocando metal de
aportación, utilizando la electricidad
SOLDADURA
POR ARCO EQUIPOS Y
ELÉCTRICO RECURSOS
ELECTROD Pueden clasificarse en consumibles y no consumibles. según el tipo de electrodo se
puede utilizar estas otras técnicas de soldadura de arco eléctrico; que son más
OS costosas que la de uso de electrodos consumibles.

Soldadura por arco con hidrógeno atómico

En un sistema generador de un arco eléctrico en el que se agrega hidrógeno se

liberará calor con mayor intensidad que en un arco común, la temperatura que se
alcanza en este tipo de arco es superior a los 6,000 °C.

Soldadura por arco con gas protector

En este proceso la unión se logra por el calor generado por un arco eléctrico que se
genera entre un electrodo y las piezas, pero el electrodo se encuentra protegido por
una copa por la que se inyecta un gas inerte como argón, helio o CO2. Con lo
anterior se genera un arco protegido contra la oxidación y además perfectamente
controlado.
Video de soldadura con gas
Video de soldadura con Arco eléctrico
RIESGOS DE LA
SOLDADURA

● grandes cantidades de sustancias

tóxicas envueltas en los humos de
soldadura
● problemas respiratorios y
pulmonares crónicos
● riesgos reproductivos en los
soldadores
 IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD
PARA LAS SOLDAR

Es necesario para juzgar el

desempeño del soldador, así como
también la calidad de una
soldadura en su fortaleza y la
fortaleza del material alrededor de
ella, pruebas destructivas y no
destructivas, inspecciones
visuales
SEGURIDAD AL SOLDAR,
MEDIDAS
VENTAJAS Y
DESVENTAJAS

Bajo cargas estáticas no inducen

concentraciones de esfuerzo importantes y
puede por tanto reemplazar a los remaches con
bajo nivel de ruido.

Es un método de unión económicamente

ventajoso para producción de volúmenes
pequeños.

Elevada dificultad para la separación.

Requiere de personal de adecuada calificación

para su realización.

Introduce concentración de esfuerzos y

tensiones residuales.
THANK
S