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Producción
Ä Utilidad
Supervivencia
Ä Valor de la empresa
Ä Precio
Ä Beneficio
2 – La primera decisión: producir o comprar
Antes de decidir sobre el diseño del proceso productivo, equipamiento, niveles de stock, etc., debe contrastarse con el mercado las siguientes alternativas:
Si la respuesta es afirmativa a alguna de las tres cuestiones, cabe entonces plantearse la posibilidad de producir éstos internamente o adquirirlos en el mercado.
– Estratégico:
• Aseguramiento del suministro
• Crecimiento en determinados sectores
• Emprendimiento industrial, etc.
– Técnico-económico:
• Disponibilidad de la tecnología productiva necesaria
• Competitividad de costes (Viabilidad económica)
2.1 – Viabilidad económica de la producción vs. la compra (i)
Si analizamos la opción producir vs. fabricar desde un punto de vista exclusivamente económico nos encontramos que:
• Para un determinado volumen P a comprar a un precio unitario p ; la opción comprar representa un coste global de: p . P unidades monetarias
• Para ese mismo volumen, el coste de producción por unidad será de cv unidades que representarán los materiales, mano de obra, energía, etc. directamente asociados a cada unidad
producida (es decir que son variables en función del volumen de producción), a los que habrá que añadir una componente fija e independiente del volumen de producción CF , que
representa los elementos mínimos necesarios para producir una o más unidades de producto como ser la maquinaria, estructura fija de personal etc. Así el coste total asociado a este
mismo volumen P será: CF + cv . P
Coste de p.P
producir
y
comprar
CF + cv . P
CF / (cv – p) P
Comprar Producir
3 – Objetivos y decisiones de la dirección de producción
Los principales objetivos de la dirección de la producción hacen referencia a los costes, la productividad, la calidad, la fiabilidad y la capacidad de adaptación.
Por tanto, en términos generales puede decirse que el objetivo de la dirección de la producción es minimizar los costes de producción, maximizar la productividad de los factores, o ambos, cumpliendo los niveles requeridos de calidad, fiabilidad y capacidad de adaptación.
La minimización de los costes y la maximización de la productividad son los objetivos operativos más importantes, siendo los otros objetivos más bien, restricciones que han de cumplirse.
Las decisiones tomadas en el ámbito de la producción se pueden clasificar con arreglo a muy diversos criterios, siendo el más útil en la práctica la agrupación funcional que distingue entre decisiones:
• De proceso
• De capacidad productiva
• De inventarios
• De recursos humanos
• De calidad
3.1 - Decisiones de la dirección de producción
Veamos las principales decisiones que se toman en cada uno de los grupos funcionales:
• Las decisiones de proceso son todas aquellas que se relacionan con el diseño del proceso físico de producción. Dada la estrecha relación existente entre el diseño del proceso y el diseño del producto, las decisiones de este grupo requieren una gran coordinación
entre el departamento de producción, de producto y el de marketing. Constituyen decisiones la selección del tipo de proceso de producción y de los equipos productivos, el orden del flujo de procesos y decisiones relativas al mantenimiento y conservación de
los equipos.
• Las decisiones de capacidad de producción son todas aquellas que tienen como objetivo que la empresa cuente con la capacidad de producción adecuada: ni excesiva ni escasa. Son decisiones las relativas a la determinación del tamaño de las instalaciones, a
su localización y al establecimiento del nivel de recursos humanos, la utilización de horas extraordinarias, la negociación de subcontratas y la programación de las actividades.
• En materia de inventarios, constituyen decisiones relativas a la fijación del tamaño general de los almacenes y al diseño de un sistema de control de inventarios.
• Las decisiones de recursos humanos en este ámbito tratan de optimizar el comportamiento de este factor en la producción. Constituyen decisiones las referentes al diseño del puesto de trabajo y a la selección de un sistema de incentivos, el control cotidiano y
las de fijación de estándares de trabajo y rendimientos.
• En materia de calidad de los bienes y servicios, decisiones de fijación de estándares de calidad y las referentes a la determinación de la estructura organizativa que permite optimizar la.
4 – Diferencias entre la elaboración de bienes y la producción
de servicios (i)
Los resultados de los procesos productivos, es decir, los productos, pueden ser bienes o servicios.
Los servicios pueden definirse como productos que se elaboran y consumen simultáneamente.
Esas diferencias entre los dos tipos de productos hacen que también existan diferencias en la dirección de su producción. La diferencia existente entre ellos es que los
bienes son unidades tangibles que, por lento, pueden almacenarse, transformarse físicamente y transportarse, en tanto que los servicios son intangibles y no son
susceptibles de ser almacenados ni transportados.
4 – Diferencias entre la elaboración de bienes y la producción
de servicios (ii)
Esas diferencias entre los dos tipos de productos hacen que también existan diferencias en la dirección de su producción. Las principales son las siguientes:
1 - Diferencias en cuanto a los inventarios y la utilización de la capacidad de producción: cuando la demanda se reduce, el productor de bienes puede seguir utilizando toda su capacidad de producción almacenando los productos que no se venden. En los períodos
en los que la demanda supera su capacidad de producción puede atenderla con los bienes almacenados. Esta flexibilidad que proporcionan los inventarios no la tiene el productor de servicios, pues éstos son como bienes extremadamente perecederos; tanto que no
pueden almacenarse para usarlos en el futuro.
2 - Diferencias en cuanto a la medida de la calidad, que resulta mucho más sencilla en los bienes que en los servicios. Dada la naturaleza intangible de estos últimos, al productor le resulta difícil controlar su calidad, y también es difícil que el cliente la mida. Por
ello, habitualmente se considera que la reputación del productor de servicios depende más de su imagen que de la calidad de sus productos.
3 - Diferencias en lo relativo a la dispersión geográfica de los centros de producción. El fabricante de bienes puede centralizar su producción en un lugar y distribuir posteriormente sus productos transportándoles a donde se encuentran los consumidores. Por el
contrario, los servicios no se pueden almacenar ni transportar sino que se han de producir en el mismo lugar en el que se consumen.
4 – Diferencias entre la elaboración de bienes y la producción
de servicios (iii)
4 - Diferencias en cuanto al grado de integración existente entre las actividades de producción y las de marketing. En la producción de bienes suele existir cierta distancia entre el
productor y el consumidor. Entre ellos median una serie de intermediarios (mayoristas y minoristas) que forman el canal de distribución. Puesto que son estos intermediarios quienes
se encuentran más próximos al consumidor final, tiene gran importancia la promoción que ellos realizan de los productos de la empresa fabricante.
Sin embargo, en el caso de los servicios la relación entre el cliente y el fabricante es inmediata y esa promoción la efectúan los empleados del productor. Por ello, éstos han de tener no
solamente una formación en materia de producción, sino también una formación mercadotécnica.
Los productores de bienes utilizan a los miembros del canal de distribución para obtener información sobre las necesidades y deseos de los consumidores. En el caso de la producción
de servicios, estas informaciones han de obtenerlas los propios empleados del fabricante. Por consiguiente, en general, la integración que existe entre las actividades de producción y
las de marketing es mayor en la producción de servicios que en la de bienes.
5 – Los costes de producción (i)
A corto plazo los costes se dividen en variables y fijos, según se incrementen o no con el volumen de producción.
Los costes fijos pueden ser de inactividad o de puesta en marcha de ésta, por lo que la adecuada imputación de los mismos es de suma importancia para la distribución del beneficio del ejercicio entre los
distintos productos que contribuyen a su formación y para un apropiado control de los costes.
•En el full-costing los costes fijos se distribuyen entre los productos prorrateándolos en proporción a sus costes variables totales o a los costes de los materiales que llevan incorporados.
•En la técnica del direct costing a cada producto j , se le imputa como precio de coste solamente su coste variable.
– A la diferencia entre el precio de venta, pj y el coste variable unitario, cvj, se le denomina margen bruto unitario, mj = pj – cvj
– Al multiplicarlo por el número de unidades físicas vendidas Pj , se obtiene le margen bruto del producto MBj = mj . Pj
– Sumando los márgenes brutos de los diferentes productos, se obtiene el margen bruto de la empresa MB = MB1 + MB2 + MB3 + . . . + MBn
– Restando al margen bruto de empresa los costes fijos se obtiene el margen neto de empresa:
MN = MB – CF
6 – Presupuestos y control de los costes (i)
En las empresas se prevén los costes del siguiente período y cuando éste ha transcurrido, se comparan los costes efectivos previstos y se analizan las desviaciones para determinar sus causas.
El período para el cual se prevén estos costes es variable en función de las necesidades y situación del entorno, pero lo más frecuente es realizar:
– Un presupuesto anual, con revisiones intermedias del mismo
– Un presupuesto por proyecto, cuyo alcance es el de la vida del proyecto, incluyendo revisiones parciales intermedias
Donde:
CDT Ci.Pi Ci es el coste unitario estándar del recurso i
Pi es la cantidad estándar requerida del recurso i
6 – Presupuestos y control de los costes (ii)
En las empresas se prevén los costes del siguiente período o proyecto y, cuando éste ha finalizado, se comparan los costes efectivos con los previstos y se analizan las desviaciones para determinar sus causas.
– Que la cantidad requerida de uno o varios recursos sea mayor que el estándar, lo que implica una desviación técnica del presupuesto.
presupuesto
Si una vez finalizado, se verifica que el coste total CD1>CDT , éste contendrá:
De forma tal que la Desviación Total será la suma de las desviaciones técnica más
económica:
Dtotal = CD1- CDT = DTéc + DEcon
7 – La medida de la productividad
La productividad es la relación entre la producción de un período y la cantidad de recursos consumidos para alcanzarla.
En términos generales, la productividad de cualquier factor de la producción viene dada por el cociente:
La única dificultad para calcular la productividad global es que los distintos factores y los
distintos productos son heterogéneos y por tanto sus cantidades físicas no son directamente
sumables, por eso todos ellos se han de valorar en unidades monetarias comparables entre sí.
Donde:
p1.P1 p 2.P 2 p 3.P 3 ..... pn.Pn pi : precio del producto i
P1
f 1.F 1 f 2.F 2 .... fn.Fn Pi : cantidad del producto i
fi : precio del factor i
Fi : cantidad del factor i
7.2 – La medida de la productividad: la evolución de la productividad (i)
Una de las claves del éxito de una empresa, es la mejora continua de su productividad.
Para poder efectuar comparaciones entre la productividad de un período y la del otro, debe
dejarse de lado la influencia que la variación de precios, para lo cual, las valoraciones en los
distintos períodos han de hacerse aplicando la misma base de precios o lo que es lo mismo,
aplicando precios constantes tanto de los productos como de los factores.
P2
IPG
P1
7.2 – La medida de la productividad: la evolución de la productividad (ii)
P 2 P1
TPG IPG 1
P1
8 – La calidad
Bajo la concepción más general y amplia de la calidad se la define como “el grado de adecuación
del producto para el uso al que se le destina”.
destina”
La calidad es uno de los objetivos básicos de la dirección de la producción, que suele actuar como
restricción, y también una de las cinco áreas de decisión en este ámbito.
Desde el punto de vista de los consumidores, la calidad es uno de los diversos atributos que tiene
el producto o que ellos perciben que tiene.
Para la empresa productora, la calidad es una característica del producto que se establece “a
priori” y que posteriormente se controla para que se cumplan las especificaciones
predeterminadas.
Quality Improvement
8.1 – La planificación y el control de la calidad (i)
Bajo la idea de calidad total, el departamento de calidad coordina todos los esfuerzos de los
demás departamentos (marketing, investigación y desarrollo, compras y producción) en lo
relativo a este tema. Esta idea pone un gran énfasis, además, en la necesidad de prever los
posibles defectos y esto es algo que requiere esa coordinación de los diversos departamentos:
Por supuesto, no es realista esperar que no se produzca ningún error, pero en lo que insiste este
enfoque es en que los trabajadores deben estar lo suficientemente motivados como para
esforzarse por elaborar el producto de acuerdo con las especificaciones, sin que ninguno
produzca defectos por falta de dedicación o imvolucración con su tarea.
8.3 – La mejora continua
• El valor se añade cuando las materias o materiales comprados se transforman del estado
recibido a otro estado de un grado superior de acabado que alguien necesita comprar.
• Los stocks son, en general una forma importante de despilfarro, no por sólo por el coste
que implican en sí mismos, sino porque enmascaran problemas del proceso productivo.
• Compromiso y participación del personal, haciendo bien las cosas la primera vez.
Mejora la Productividad
Permanencia y expansión
del negocio
Los procesos de producción pueden clasificarse con arreglo a diversos criterios. Los principales
son los siguientes:
• El destino del producto, con arreglo al cual se distingue entre producción por encargo y
producción para el mercado. En la producción por encargo, la empresa espera a que le
soliciten un pedido para elaborar el bien o servicio, en tanto que en la producción para el
mercado no espera al encargo de un cliente, sino que produce para los consumidores en
general.
• La razón que provoca la producción, que puede ser la existencia de una orden de
fabricación o el mantenimiento del nivel de los inventarios, distinguiéndose así entre la
producción por órdenes de fabricación y la producción para almacén. Evidentemente, en el
caso de la producción de servicios no es posible la producción para almacén.
• El grado de tipificación del producto, según el cual se distingue entre producción
individualizada y producción en serie o en masa. La primera es aquella en la que cada
unidad de producto responde a unas características específicas, en tanto que en la segunda
todas las unidades son iguales.
• La dimensión temporal del proceso, que permite distinguir entre la producción intermitente
y la continua. La segunda se mantiene sin interrupción, en tanto que en la primera no existe
realmente un proceso, sino un conjunto de tramos discontinuos.
9 – Tipos de procesos de producción y alternativas tecnológicas (ii)
Las principales opciones existentes son, en términos muy generales, las siguientes:
• La Producción Manual,
Manual en la que el hombre proporciona tanto la fuerza como el manejo de
las herramientas.
• Para el trabajador supone un esfuerzo físico considerable
• El producto obtenido no suele ser homogéneo, pero no por ello ha de resentirse la
calidad.
• Muchos consumidores están dispuestos a pagar más cuando en el producto consta el
mensaje “hand made” o “hecho a mano”.
• La producción mecanizada,
mecanizada en la que la máquina proporciona la fuerza, pero es el hombre
el que maneja los útiles y herramientas.
• El trabajador no tiene que realizar tanto esfuerzo físico, pero todavía tiene que
manejar las máquinas.
3. La producción automática,
automática de la que la robotizada constituye un caso particular, es aquella
en la que las máquinas proporcionan la fuerza y, además, controlan otras máquinas y
herramientas, de forma que el hombre se limita a programar y supervisar al aparato
mecánico.
10 – Análisis del flujo del proceso (i)
Aunque con frecuencia se utilizan además otros documentos, el más empleado y el que mayor
importancia tiene en el análisis del flujo de materiales es, sin duda, el gráfico del flujo del
proceso o diagrama de flujo, que en distintas empresas recibe también otras denominaciones.
En el gráfico del flujo del proceso se señalan todas las fases por las que va pasando un material,
especificándose en cada una de ellas, si se trata de una operación, una inspección, un
transporte, un almacenamiento o una demora, para lo cual se utilizan los siguientes símbolos:
Operación Almacenamiento
Inspección Demora
Transporte
10 – Análisis del flujo del proceso (ii)
Taladrar 2 agujeros
en el soporte
Insertar 1 espárrago
en cada agujero
Soldar espárragos al
soporte
Dejar enfriar
1 minuto
Comprobar soldadura y
colocar en contenedor
Llevar contenedor al
almacén
Almacén
11 – La distribución en planta (i)
La disposición por procesos, es aquélla en la que las diversas funciones (ensamblaje de piezas,
soldadura, pintura, etc.) se realizan físicamente en lugares diferentes e inalterables, y los distintos
productos circulan en la planta siguiendo diferentes caminos según sea el orden de su
fabricación, resulta propia de la producción por órdenes, individualizada e intermitente.
Producto B
En la disposición por productos los trabajadores y las máquinas se sitúan en diferentes puntos de
una línea por la que circulan los materiales y productos semi-terminados. Las disposiciones
físicas de tales líneas pueden ser diferentes para los distintos tipos de productos, siendo esta
organización más adecuada para la producción para almacén, en serie y continua, en la que se
elaboran grandes cantidades de una escasa variedad de productos muy tipificados
Producto A 1 2 3 4 5 6 7 8
Producto B 1 2 3 4 5 6 7 8
La disposición de punto fijo es idónea cuando resulta demasiado costosa la circulación física del
producto, el cual permanece inmóvil, siendo hombres y máquinas quienes se mueven de unidad
en unidad, realizando las distintas fases del proceso, como en la fabricación de aviones, puentes o
barcos.
En muchos de estos casos, los materiales y herramientas se colocan en círculos concéntricos,
estando el producto situado en el centro. Para minimizar el tiempo preciso y los costes del
manejo de los materiales y herramientas, en los anillos interiores se sitúan aquellos que se usan
con más frecuencia, mientras que en los externos se colocan los menos utilizados.
Materiales y herramientas
de escasa utilización
Materiales y herramientas
de frecuente utilización
Producto
11 – La distribución en planta (iv)
Las decisiones a largo plazo que comporta el diseño de un proceso de producción, es decir, la
selección de un tipo de proceso, de una tecnología y de unos equipos, puede plantearse como un
problema de selección de inversiones.
Si bien la selección de los bienes de equipo ha de ser posterior a la elección de una tecnología, en
la práctica es habitual tomar aquella corno un dato determinado por la demanda y por otros
condicionantes, y centrar el proceso decisional en los equipos.
Las principales decisiones que atañen a los equipos de producción son las decisiones relacionadas
con:
• Su selección
• La determinación de su duración
• Su amortización
• Su mantenimiento
Esta característica resulta de gran importancia al aplicar los criterios de selección de inversiones
en este ámbito.
Cabe adelantar sin embargo, pero para el estudio económico de las diferentes alternativas, habrá
que tener en cuenta:
• Su coste inicial
• Su capacidad productiva
• Su productividad
• Su eficacia y eficiencia
• La mano de obra necesaria para su operación
• Los costes de mantenimiento
• Otros factores
12.2 – La duración óptima de los bienes de equipo
La vida técnica de un equipo se puede prolongar casi indefinidamente con mayores gastos de
operación o mantenimiento, y asumiendo una inferioridad respecto de equipos más modernos y
tecnológicamente avanzados.
La vida óptima está relacionada con los factores económicos de gestión del equipo, y es aquélla
que hace máximo el valor actual neto de la inversión en el equipo y la operación del mismo.
(concepto que veremos en la asignatura “Fundamentos de financiación y mercados”)
12.3 – La amortización de los bienes de equipo
En esta función tiene un papel importante la tecnología, que puede automatizar parte del proceso
de mantenimiento, reducir la frecuencia de las revisiones, avisar de la necesidad de un
intervención, y facilitar el acceso a los componentes de la maquinaria.