CONTROLAR INVENTARIOS

PRESENTADOR POR:

ZULAY BAQUERO

MÓNICA GIRALDO

ADRIANA PÉREZ

LIZETH TARACHE
PROBLEMAS COMUNES QUE ATENTAN
CONTRA EL INVENTARIO
 ESTUDIO DE PROBLEMA DE
ALMACENAMIENTO

• Desde tiempos inmemorables, los egipcios y demás

pueblos de la antigüedad, acostumbraban almacenar
grandes cantidades de alimentos para ser utilizados en
los tiempos de sequía o de calamidades. Es así como
surge o nace el problema de los inventarios, como una
forma de hacer frente a los periodos de escasez. Que le
aseguraran la subsistencia de la vida y el desarrollo de
sus actividades normales.
 REALIDAD DE INVENTARIO (DESORDEN,
CATÁSTROFES, OBSOLESCENCIA Y DETERIORO)
DESORDEN DE INVENTARIOS
CATÁSTROFE DE UN INVENTARIO
OBSOLESCENCIA DE INVENTARIOS
DETERIORO DE INVENTARIO
VENCIMIENTO Y CADUCIDAD
CADUCIDAD DE INVENTARIO
FALTANTES INJUSTIFICADOS
PERDIDAS
SOBRANTES
PROBLEMAS DE SUMINISTROS
ESTABLECIMIENTO DE MATERIALES Y
MALOS PROVEEDORES
NEGLIGENCIA INTERNA
AUSTERIDAD FINANCIERA
INNOVACIÓN TECNOLÓGICA
ORDENAMIENTO DEL INVENTARIO
 ELABORACIÓN DEL MANUAL DE
ALMACENAMIENTO Y OPERACIONES DE
BODEGA
PRINCIPIOS DE ALMACENAMIENTO

• Coordinación
• Equilibrio
• Minimizar el espacio, los movimientos recorridos, riesgos
• Flexibilidad

FUNCIONES DEL ALMACEN

• Regular los flujos entre la oferta y la demanda

• Optimizar los costos de distribución
• Requerimientos del proceso productiva
 UBICACIÓN FÍSICA DEL ALMACÉN

Los factores que influyen

oCantidad o volumen de los artículos
oVariedad o tipo de los artículos por almacenar
oTipo y amplitud de las construcciones existentes.

Distribución del almacén

Con la distribución física del almacén se busca encontrar el
equilibrio óptimos entre los costos del manejo de materiales y los
costos del manejo del material.
 OBJETIVOS DE UN ALMACEN
Permiten en la empresa tener disponible y de una
manera constante los recursos necesarios para
llevar a cabo sus actividades y actuar con eficiencia.

Establecer métodos y procedimientos mediante los

cuales la empresa no exceda ni acumule grandes
volúmenes de existencia
 TIPOS DE BODEGA Y ALMACEN
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES:
Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de materias
primas o partes componentes a los departamentos de producción.

ALMACÉN DE MATERIAS AUXILIARES:

Los materiales auxiliares o también llamados indirectos son todos aquellos que no
son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo.
Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.

ALMACÉN DE PRODUCTOS EN PROCESO:

Si los materiales en proceso o artículos semi-terminados son guardados bajo custodia
y control, intencionalmente previstos por la programación, se puede decir que están
en un almacén de materiales en proceso.
ALMACÉN DE MATERIALES DE DESPERDICIO:
Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de
control y calidad y que no tienen salvamento o reparación, deben tener un
control separado, este queda por lo general bajo el cuidado del mismo
departamento.

ALMACÉN DE MATERIALES OBSOLETOS

Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la
programación de la producción por falta de ventas, por deterioro, por
descomposición o por haberse vencido el plazo de caducidad.

ALMACÉN DE DESPERDICIOS
Aquí llegan las devoluciones de los clientes, en el se separan y clasifican los
productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacén.
 ENTREGA FISICA
Es la parte de la logística que hace referencia al movimiento externo
de los productos desde el vendedor al cliente o comprador.
 CLASIFICACION ABC

Su significado es un sistema de costos.

• Los productos no consumen costos sino que los productos

consumen actividades exigidas los productos consumen
actividades exigidas para su fabricación,

• Las actividades y no los productos son los que consumen

recursos o valor de los factores producidos
LOS ARTÍCULOS “A” son aquellos en la que la empresa tiene la
mayor inversión estos representan aproximadamente el 20% de los
artículos de inventario que absorben el 90% de la inversión.

LOS ARTICULOS “B” son aquellos que le corresponde el 30% de los

artículos que requieren el 8% de la inversión.

LOS ARTICULOS “C “ son aquellos que normalmente en un gran

numero de artículos correspondientes a la inversión consiste
aproximadamente el 50% de todos los todos los artículos del
inventario pero solo el 2% de la inversión.
 REQUERIMIENTOS DE MATERIAL

• El propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento

oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP sugiere
una lista de órdenes de compra. Programa las adquisiciones
a proveedores en función de la producción programada.
• Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos
primordiales:
• Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la
producción y entrega a los clientes.
• Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
• Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades
de compra.
 CAPACIDAD DE CARGA DEL SUELO

• La capacidad de carga admisible en una cimentación es aquella que

puede aplicarse sin producir desperfectos en la estructura, teniendo un
margen de seguridad dado por el coeficiente de seguridad.

• La capacidad de carga depende del tipo de suelo (gravas, arenas, limos,

arcillas o combinaciones de ellas), de las características de la
cimentación y de la estructura, y del coeficiente de seguridad adoptado.
El conocimiento de la presencia o ausencia del nivel de las aguas
freáticas (NAF) es muy importante por que cambia las condiciones de
resistencia.
 DEMARCACION Y SEÑALIZACION

DEMARCACIÓN: Pintar una franja de 10 cm., con pintura amarilla en

los pasillos, las zonas de almacenamiento y la ubicación de los
equipos de control de incendios y primeros auxilios.

SEÑALIZACIÓN: Colocar carteles y/o avisos en los sitios de

ubicación de los equipos de control de incendios y de primeros
auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos que presenten
riesgos como columnas, áreas de almacenamiento de materiales
peligrosos y otros. Permitir el fácil acceso a los extintores y demás
equipos de lucha contra incendio. Las válvulas, interruptores, cajas
de fusibles, tomas de agua, señalizaciones, instalaciones de
seguridad tales como botiquín,
PALETIZADO O PALETIZACIÓN es la acción y efecto de
disponer mercancías sobre un palé para su almacenaje y transporte.
Las cargas se paletizan para conseguir uniformidad y facilidad de
manipulación; así se ahorra espacio y se rentabiliza el tiempo de carga,
descarga y manipulación.

EMBALAJE es un recipiente o envoltura que contiene productos

de manera temporal principalmente para agrupar unidades de
un producto pensando en su manipulación

MANIPULACION Es la forma en que se manejan y se organizan

los inventarios por que hay algunos que se manejan con grúa,
carrito a mano.
 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

• El inventario debe ser impregno con Materias primas y partes

compradas
• Insumos y Materiales (materias primas de segundo nivel)
• Unidades parcialmente terminadas, llamados: Productos en
proceso.
• Productos terminados
• Productos en embalaje
• Partes de reemplazo, herramientas, consumibles.
• Bienes en tránsito a empresas o clientes.
• Bienes de la masa
 TIPOS DE ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO EN PATIOS O AREAS DESCUBIERTAS

Se ubican materiales que no sufran de deterioro en su
naturaleza misma y en embalaje

ALMACENAMIENTO BAJO TECHO

Se deben almacenar los materiales que por su forma volumen
valor actividad de entrega y salida lo requieren
ALMACENAMIENTO A GRANEL
Son pilas de materiales sin empaquetar como, polvo, granos
escamas o productos originales.

APILAMIENTO COMPACTO.
Esta formado por contenedores de cartón Cajas, pacas, bolsas, que
están es estrecho contacto los unos con los otros.

ALMACENAMIENTO DE SACOS CANECAS

Deberá hacerse en lugares secos sin filtraciones y sobre tarimas de
madera.
MANTENIMIENTO. Las bodegas deben estar debidamente
organizadas para un mejor ingreso y facilidad de ingreso.

SEGURIDAD E IDENTIFICACION DE BRECHAS

Se debe estar todo debidamente marcado, el personal que labora
debe estar debidamente capacitado para identificar cada una de las
señales que se encuentren en las bodegas
ESTABLECIMIENTO DE PROCESOS
 ESTABLECIMIENTO DEL COLCHÓN DE
SEGURIDAD

• Denominado también "colchón de seguridad" es la cantidad de

inventarios que se deben tener en existencia para absorber
fluctuaciones al azar en la demanda o la utilización durante el
tiempo que transcurre entre la colocación del pedido y su recepción
en bodegas.
• La determinación del tamaño más apropiado para el colchón de
seguridad incluye un equilibrio entre el costo de quedar
probablemente sin existencias, y el costo de mantener un colchón de
seguridad suficiente, como para evitar esta probabilidad.
 MEDICIÓN Y CÁLCULO DE STOCK MÁXIMO Y
MÍNIMO

• Los niveles máximos de existencias se establecen lo bastante altos

como para garantizar un suministro adecuado en todo momento
durante el ciclo de pedidos, pero lo bastante bajos como para
prevenir como para prevenir el exceso de y derroche de existencias.
 MEDICIÓN Y CÁLCULO DE STOCK MÁXIMO Y
MÍNIMO

• Los niveles mínimos de existencias se establecen al nivel mas bajo

posible, pero incluyen un margen de seguridad para prevenir que se
agoten.
 ORDEN ALGORÍTMICO DE HEURÍSTICA SIMPLE
DEL PEDIDO

Un algoritmo debe ser preciso e indicar el orden de realización de cada

paso.
la heurística, mucho más simple, consiste en contar el número de
casillas que están fuera de su sitio
 COMPRAS Y RECEPCION
• Compras: la función o adquisición de compras consiste en la
adquisición adecuada de materiales, teniendo en cuenta la cantidad y
precio que sean mas convenientes para el objetivo de la empresa.

• Recepción: es donde se realiza el primer contacto físico con las

mercancías, lo cual da origen a una serie de movimientos que tienen
la finalidad

• recibir los artículos

• hacer la comprobación de que los recibos están correctos
• Realizar la clasificación para su acomodo en el almacén.
 AUDITORIA Y CONTROL CICLICO

El objetivo central de los conteos cíclicos es mantener la fidelidad del

registro de inventarios y la sincronía del  inventarios físico con el teórico o
registrado en el sistema. Es pues necesario definir un indicador
consolidado de la calidad del registro que permita evaluar la operación
global del almacén.
 TOMA FISICA DE INVENTARIOS
El proceso de Toma Física de Inventarios se centra en la valorización del
stock físico según los precios o costes que usted nos suministra. A
partir de dicha valorización usted contará con un saldo de inventario
que le permitirá tener cifras claras y exactas acerca de las
inconsistencias del mismo.
 ALISTAMIENTO DE PEDIDO O PICKING

PICKING: en la logística es el proceso de recogida de material

extrayendo unidades o conjuntos empacados de una unidad de
empaque superior que contiene mas unidades que las extraídas.

El picking puede extraer productos unitarios de una caja o un picking

de cajas, cuando se recogen cajas completas de un paleta o de un
contenedor.
 DESPACHO

Este proceso es llevado por el jefe de bodega que es el encargado de

llevar las existentes de la mercancía que entra y sale del almacén.
IDENTIFICACIÓN, RETIRO Y DESTINACIÓN FINAL
DE OBSOLETOS

Cuando se identifica que los productos que ya no tienen vigencia o

están dañamos, no tiene rotación, el cliente definitivamente no los
lleva y han dejado de ser útiles, se debe retirar definitivamente del
almacén.