FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y

TECNOLOGÍA
ING. CONTROL DE PROCESOS

INTEGRANTES:
González Jorge Luis
PROYECTO INDUSTRIA CERÁMICA “CERAMICRUZ” S.R.L.

Justiniano José Alberto

Kataro Claudia
Rojas Álvarez Roxana

Docente: ing.
 HISTORIA

El termino cerámica proviene de la palabra griega

“keramicos” que significan de barro. Los cuales
han sido primero moldeados o modelados usando
varios elementos como minerales, rocas y luego
permanentemente endurecidos por el calor. El
proceso de fabricación de cerámicas se desarrolla
en una serie de etapas sucesivas. Las cuales
requieren de una gran cantidad de instrumentación
y selección de las materias primas con el objetivo
de lograr una gran eficiencia y calidad.
introducción
• La fabrica CERAMICRUS S.R.L. realiza
placas de poco grosor, que son utilizadas
para el revestimiento de pisos y
paredes, obtenidas a partir de
composiciones arcillosas y otras
materias primas.
 MISIÓN
Fabricar pisos y revestimientos de alta calidad
respetando el desarrollo sostenible del medio
ambiente para garantizar la satisfacción de los
clientes a través de un servicio personalizado y
productos innovadores
Lograr que las personas reconozcan la cerámica
como otra alternativa ala hora de decorar sus
hogares
 VISIÓN

 Consolidarnos como lideres del

sector, además de innovar
constantemente en tecnología
para ofrecer al mercado
constructor de alto patrón.
Localizació
n
 Laboratorios
O Cerámica CERAMICRUZ S.R.L posee dentro
de sus instalaciones un laboratorio de control
de calidad el cual cuenta con los equipos,
instrumentos y materiales necesarios para los
análisis durante todo el proceso de la
fabricación.
O Es mas que todo un laboratorio de control de
calidad
Descripción del proceso
 RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
La recepción de materia prima (arcilla gris),
para la producción de cerámica rojo natural se
lo efectúa en un deposito que consiste en un
galpón que tiene una superficie de 2500 m^2 y
cuenta con un área de 2000 m^2 de superficie a
la intemperie para la recepción de la arcilla
gris y la arcilla chaco.
 Recepción de la materia
prima
• La arcilla gris es extraído de los yacimientos por
un tractor equipado con una pala hidráulica,
luego es cargado a la volqueta que lo transporta
hacia un canchón dentro de la propiedad, para
ser desparramado y triturado de forma
uniforme por un arado de discos accionado por
un tractor, con el fin de uniformizar el diámetro
de las arcillas y bajar la humedad para ser
transportado por la volqueta a la planta.
………………………………..
Firma del operador
Selección y pre- limpieza
• La arcilla gris almacenada es
cargada a una tolva de
alimentación de forma cónica,
la arcilla es transportada hacia
el molino para su pulverización
por medio de cintas
transportadoras.
 Selección y pre- limpieza
• En el trayecto de la cinta transportadora la arcilla es seleccionada por un obrero,
la función de este obrero es de no dejar pasar terrones de arcilla con diámetros
superiores a los 5 cm., pues estos ocasionan problemas en el molino, así como
también no dejar pasar impurezas, como materia vegetal, piedra y otras
impurezas que son ajenas a la arcilla.
 PARAMETROS DE RESIDUO DE LA MATERIA
PRIMA
Fecha……………… / Hora……….. /
operador……….
MUESTRA ANALISIS FRECUENCIAS
ARCILLA DE ALTO RESIDUO (AR) Gr de residuo 3 veces a la semana
ARCILLA DE BAJO RESIDUO (BR) Gr de residuo 3 veces a la semana
Pulverización o molienda
• La pulverización de la arcilla tiene
la finalidad de reducir el tamaño
de los granos , esta operación se
efectúa por medio de un molino
centrifugo desintegrador provisto
de anillos giratorios de diferentes
diámetros
• La arcilla al ser triturada cae por
la parte superior del molino.
 Pulverización o molienda
La cinta transportadora descarga la arcilla en
la tolva del molino, esta tolva alimenta al
molino de forma continua y uniforme. La
arcilla ingresa al molino por la parte superior,
esta arcilla es triturada por los anillos del
molino que giran en sentido contrario a gran
velocidad.
 Pulverización o molienda
• La arcilla pulverizada cae a la parte inferior del
molino, esta arcilla pulverizada es transportada por
una cinta de cangilones hacia el tamiz donde será
tamizado para su posterior almacenamiento
provisorio en los silos construidos con este fin.
 CONTROL DE LA MOLIENDA / REVISION
FECHA HORA GRANULOMETRIA Densidad Viscocidad Temperatura Operador
(gr) (°T)
(g/cm3) (°e)

………………………………..
Firma del operador
Parámetros de control en la molienda
discontinua:
Granulometría
La granulometría de una pasta cerámica influye drásticamente en el comportamiento durante la cocción:
 Deformaciones
 corazón negro
 Defectos debido a las contaminaciones
 Absorción de agua
 Se considera valores óptimos de 6 a 8 gr de residuos en la malla
Densidad y contenido de agua
Las variaciones de densidad y contenido de agua percuten en:
 Productividad del molino
 Viscosidad
 Granulometría
 decantación
Se considera los valores de densidad entre 1,68 y 1,71 gr/cm3
Viscosidad
Una viscosidad demasiado baja puede causar:
 Sedimentación en la barbotina
 Excesiva cantidad de agua
 Excesiva cantidad del atomizado
En cambio una viscosidad excesiva da lugar a:
* Incremento del tiempo de molienda
* Dificultades en la descarga del molino
* Dificultades en el tamizado
temperatura
Cuando es excesiva puede causar:
o Fuertes fenómenos tixotrópicos
o Daños en los revestimientos de caucho
o Las temperaturas optimas son: 50 a 60°C
 tamizado
• El tamizado se realiza en una zaranda o tamiz de tambor
rotatorio, esta operación se realiza con la finalidad de
uniformizar el diámetro de los granos de arcilla.
• La arcilla a ser tamizado es proveniente del molino, el
cual es transportado hacia el tamiz de tambor rotatorio
por medio de un elevador de cangilones, la arcilla
ingresa en el tambor por la parte superior de un
extremo.
CONTROL EN EL TAMIZADO

………………………………..
Firma del operador
 humectación

El proceso de humectación se efectúa en una

humectadora Bagnatrice, con la finalidad de
homogenizar la humedad de la arcilla, la
arcilla proveniente del tamiz tiene una
humedad que oscila entre 3 % y 4 %.
 humectación
En la humectadora se eleva la humedad
de la arcilla hasta un 6,5 % a 7,0 %, para
luego ser almacenada en los silos para su
posterior prensado, la humedad de la
arcilla a ser prensado debe estar en ese
rango para que sea compactado
uniformemente y no sufra deformaciones
en los posteriores procesos.
CONTROL EN LA HUMECTACIÓN
 ALMACENAMIENTO PROVISORIO
• El almacenamiento provisorio de la arcilla gris con una humedad que oscila
entre 6,5 – 7,0 %, por un lapso de 48 horas.
• La arcilla humectada antes de ser almacenada pasa a través de un tamiz.
• Luego es transportada por un elevador de cangilones hacia una cinta
transportadora para ser distribuida en los diferentes silos.
• estos descargan en una cinta transportadora que está conectada hacia una
fosa, de esta fosa se alimenta a la prensa hidráulica para la compactación de
la arcilla.
 PRENSADO
En el prensado suceden contemporáneamente
tres operaciones:
Formación de la Pasta
Compactación de la Pasta
Compactación
Producto:…………..formato:………………..fecha
Producto:…………..formato:………………..fecha de
de producción
producción :………………
:………………
 Esmaltado
• Los principales dispositivos de aplicación de esmaltes son:
• Campanas: se trata fundamentalmente de un casquete metálico con una
superficie convexa de cuyo borde cae una cortina continua y uniforme de
esmalte respectivamente sobre la baldosa
• El esmalte que puede ser relativamente de un casquete metálico con una
superficie convexa de cuyo borde cae una cortina y uniforme de esmalte
respectivamente sobre la baldosa
• El diametro de las campanas según las dimensiones del soporte son de: 44 a
66 cm
 Producto:…………..formato:………………..fecha
Producto:…………..formato:………………..fecha de
de producción
producción :………………
:………………

Ficha técnica de esmaltacion

Esmaltado STD TURNO 1 TURNO 2 TURNO 3

AGUA/airlines D/gr

Engobe/campana D/gr

Esmalte/campana D/gr

……………………………….. ……………………………….. ………………………………..

Firma del turno 1 Firma del turno 2 Firma del turno 3
 cocción
• Ocurre en hornos de rodillos, quemando
el cuerpo y el esmalte hasta alcanzar su
temperatura de fusión y conseguir de
esta forma el acabado de vidrio a
temperatura aproximada de 140°C
 Producto:…………..formato:………………..fecha
Producto:…………..formato:………………..fecha de
de producción
producción :………………
:………………

FICHA DE CONTROL DE LA COCION

HORNO STD TURNO 1 TURNO 2 TURNO 3

CICLO MIN

CURVA DE QUEMA °N

QUEMA 517-518 °C

CALIDAD %

……………………………….. ………………………………..
Firma del turno 2 ………………………………..
Firma del turno 1
Firma del turno 3
 Ciclo de Formación
• Hay una primera fase de carga de polvo en el molde.
• Sigue la fase de cierre del molde y trabajo de los punzones
• Aireación
• Sigue después una fase de verdadero prensado
Ficha técnica
 Clasificación y Embalado
• La clasificación se realiza mediante
sistemas automáticas con equipos
mecánicos y visión superficial de las
piezas. El resultado es un producto
controlado en cuanto a su regularidad
dimensional, aspecto superficial y
características mecánicas y químicas.
Ficha técnica
 Almacenamiento de Producto Terminado

• El producto terminado, es envasado en

cajas de cartón, la cantidad varía según
las dimensiones de las baldosa. Los
pallets son depositados en el galpón de
almacenamiento, para luego ser
comercializadas.
 Comercialización
• La comercialización se efectúa
en inmediaciones de la planta,
en el área administrativa, la
comercialización se realiza en
forma directa al consumidor y
también cuenta con sucursales
en puntos estratégicos dentro
de la ciudad de Santa Cruz.
Incidencia sobre el Medio Ambiente y
Incidencia
Medidas desobre el Medio
Protección Ambiente y
Ecológica
Medidas de Protección Ecológica
 AIRE
 Gases de escape/gases de Combustión
 RUIDO
 AGUA
 SUELO
 ECOSISTEMA
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN