PROCESOS INDUSTRIALES

Profesor: Ing Juan Jesús Cerioni

JTP: Ing. Jorge Ciperiani
AÑO 2020
HORARIOS:
Martes: 21 horas
Miércoles: 18:30 horas
Objetivos
Adquirir los conocimientos que permitan al ingeniero
enfocar los problemas técnicos con criterio científico y
sólida base tecnológica.
Analizar el funcionamiento y características de las
diversas operaciones y las transformaciones físico
químicas de la materia prima que forman parte de una
industria.
PROGRAMA ANALITICO 
UNIDAD 1: Clasificación de las operaciones básicas. Las operaciones básicas en la
práctica. Conceptos fundamentales. Balance de masa y energía. Propiedades de los cuerpos
sólidos. Tamizado. Equipos Industriales para tamizado. Determinación del tamaño de la
partícula. Análisis por tamizado
UNIDAD 2: Sedimentación. La sedimentación discontinua en el laboratorio. Aparatos.
Sedimentación continua. Separación de gases. Filtración. Filtros por gravedad. Filtros de
placas y marcos (filtro prensa). Filtros discontinuos de láminas. Filtros de Vacío continuos de
tipo rotatorio. Conducción de la operación. Elección de Filtros.Centrifugación. Principio de
funcionamiento. Equipos. Centrifugación discontinua. Centrifugación continua.
Ultracentrífugas.Flotación. Células de Flotación. Técnicas de flotación con espumas.
Agentes de flotación. Colectores y promotores. Agentes espumantes. Agentes modificadores.
Procesos de flotación. Elutriación. Tipos de Elutriación. Lavado alcalino de un lodo.
Separador Ciclónico. Elección del proceso. Solubilidad de la partícula.
UNIDAD 3: Desintegración Mecánica de los sólidos. Finalidad de la reducción de
tamaños. Etapas de la reducción de tamaño. Variable de operación. Reducción Grosera de
Tamaños. Reducción intermedia de tamaños. Reducción fina de tamaño. Consumo de
energía. Manipulación de Sólidos. Máquinas motrices portátiles. Instalaciones fijas para la
manipulación de materias sólidas. Determinación de pesos
UNIDAD 4: Industria Alimenticia
Pasterización. Esterilización. Factores que influyen en el desarrollo de los microorganismos. Destrucción
térmica. Aparatos para esterilizar productos ácidos. Industria del tomate. Industria del durazno.
Desecación industrial de frutas y verduras. Carta psicométrica. Progresión del secado. Velocidad del aire.
Tipos de secaderos. Evaporación – Mecanismos –Evaporación de múltiples efectos – Operaciones de un
proceso al vacío –Cálculo de evaporadores de múltiple efectos- Limitaciones del número de efectos.-
UNIDAD Nº 5 Industria Química y Petroquímica
Prospección. Perforación. Extracción del petróleo. Destilación atmosférica. Destilación fraccionada a
baja presión. Cracking catalítico. Cracking térmico. Producción de hidrógeno. Crackeo de hidrocarburos
e hidrogenación. Reforming catalítico. Extracción de azufre. Alkilación. Isomerización. Productos
especiales: MTBE, TAME.-Destilación – Ley de Raoult – Ley de Henry –Mezclas de punto de ebullición
constante –Diagrama de equilibrio líquido vapor – Destilación de equilibrio – Destilación diferencial –
Rectificación –Accesorios de las columnas de fraccionamiento – Cálculo de la columna de
fraccionamiento –Cálculo plato a plato – Diagramas entalpía concentración –Solución gráfica encima y
bajo del plato de alimentación- Efecto de la relación de reflujo – Diámetro de la columna y espaciado de
platos. –
UNIDAD Nº6 Industrias Extractivas
Cal. Materias primas utilizadas. Procesos tecnológicos antiguos y modernos. Comparaciones. Yeso.-
Materias primas utilizadas, abundancia de las mismas. Importancia industrial del yeso. Proceso de
deshidratación. Hornos utilizados. Deshidratación en lecho fluido. Cemento Importancia industrial.
Materias primas utilizadas. Abundancia regional de calizas, arcillas, y yesos. Importancia del cemento
para la provincia.- Extracción - Equipos para el lixiviado de sólidos gruesos, intermedios y finos-
Extracción líquido-liquido – Teoría de la extracción sólido-líquido - Cálculos para la extracción sólido-
líquido –Diagrama triangular – Solución gráfica –Lugar geométrico de las composiciones de los flujos
inferiores – Cálculo de una extracción en contracorriente con etapas múltiples.-
UNIDAD Nº 7 Industria Textil
Fibras utilizadas. Tipos de fibras, naturales y sintéticas. Fibras de
algodón, de celulosa, de rayón, de acetato, poliamidas, poliésteres.-
Producción de fibras y caracterización de ellas. Teñido. Tejidos. Equipos
industriales.-
UNIDAD Nº8 Industria manufacturera con armado en línea.-
Procesos de manufactura. Manejo de materiales. Inspección.
Ensamble.Principio modular. Mecanismos de transferencia.-
UNIDAD Nº 9 Industria de la madera
Estructura del árbol. Características de la madera... Efectos de la
estructura de la fibra sobre las propiedades de la madera.- Identificación
de las especies. Técnicas de corte de la madera.-
Secado de la madera, cepillado, tablonado, tableado, machambrado.-
Producción de aglomerado. Proceso de laminado.-
UNIDAD 10: Procesos de fundición y moldeo: Proceso de fundición en
moldes de arena, en moldes metálicos.- Procesos de Shell moulding.-
Fundición centrifugada.-
UNIDAD 11: Procesos de mecanizado.A) Mecanizado con arranque
de viruta. Máquinas, torno, fresadora, limadora, esmerilado y pulido,
mandrinadoras y agujereadoras. Proceso de trabajo, cadena cinemática
de la máquina. Herramientas y procesos de corte. Costos y tiempos de
mecanizado. Selección de las herramientas y de la velocidad de corte.
B) Mecanizado sin arranque de viruta (Conformado de la chapa
metálica): Plegado, punzonado, estampado, extrucción, laminado,
doblado, forjado. Máquinas y procesos. Presiones de corte.
 UNIDAD 12: Procesos de soldadura. Soldadura autógena, electrica y
oxiacetilénica. Electrodos. proceso de soldadura. Tiempos y costos.
Selección de los electrodos. Soldadura de aceros inoxidables.
UNIDAD 13: Tratamientos térmicos y tratamientos
superficiales .Procesos de recocido- Distintos tipos- Tratamiento
normalizado- Procesos de temple – Uso de los diagramas TTT (Curvas
de la S)- Distintas formas de enfriamiento- Temples isotérmicos.-
Procesos de revenido- Finalidad – Revenidos de alta y baja
temperatura – Procesos superficiales- Cementación – Tipos – Procesos
de nitruración- Nitrocementación – Cianuración- Sulfinización
UNIDAD 14: Industrias de aplicación Regional
Industria Enológica
Composición del mosto. Correcciones de los mostos. Cinética de la
fermentación vínica. Vinificación. El establecimiento enológico. Recepción y
molienda. Fermentación. Conservación. Fraccionamiento. Vasija vinaria.
Vinificación en blanco, en rosado y en tinto. Sistemas especiales de
vinificación. Maduración y añejamiento de vinos. Productos analcohólicos
de la uva. Jugo de uva. Concentración de mostos de uva. Arrope. Miel de
uva. Azúcar de uva. Destilación de orujos y borras. Elaboración de tartrato de
calcio.-
Industria del Aceite
Aceite de oliva. Características de la materia prima. Recolección. Lavado de
las aceitunas. Trituración. Prensado. Otros métodos de extracción de aceites.
Subproductos de la elaboración del aceite. Extracción de aceites vegetales
por compresión. Molienda de semillas. Extracción. Filtración. Extracción de
aceites vegetales por solventes. Solventes. Extractores.-
Trabajos Prácticos Áulicos
Clasificación de las operaciones básicas.
Trabajo Practico Nº 1: Balance de Masa
Objetivos: Que alumno pueda desarrollar la capacidad para
interpretar, plantear y resolver problemas de balance de masa.
Trabajo Practico Nº 2: Balance de Masa con reacción química
Objetivos: Que alumno pueda desarrollar la capacidad para
interpretar, plantear y resolver problemas de balance de masa
con reacción química
Trabajo Practico Nº 3: Balance de Energía
Objetivos: Que alumno pueda desarrollar la capacidad para
interpretar, plantear y resolver problemas de balance de energía.
Trabajos Prácticos Áulicos
Industria Alimenticia
Trabajo Practico Nº 4: Cálculo de evaporadores en la industria alimenticia
Objetivos: Que alumno pueda desarrollar la capacidad para interpretar, plantear y
resolver problemas de evaporadores de un solo efecto y de múltiples efectos.
Industria Química y Petroquímica
Trabajo Practico Nº 5: Cálculo de destiladores para la industria química y
petroquímica
Objetivos: Que alumno pueda desarrollar la capacidad para interpretar, plantear y
resolver problemas de destiladores utilizados en la industria química y petroquímica.
Industrias Extractivas
Trabajo Practico Nº 6: Cálculos de equipos para la extracción sólido-líquido.
Objetivos: Que alumno pueda desarrollar la capacidad para interpretar, plantear y
resolver problemas de destiladores utilizados en la industria extractiva.
Prácticas en el laboratorio
Trabajo Práctico Nº 1 Análisis granulométrico por tamizado
Tamizadora: Elemento mecánico que facilita el tamizado de las muestras, realiza el tamizado
de una sola vez. Se coloca la batería de tamices de mayor a menor abertura de malla. Con el
movimiento oscilatorio se realiza el tamizado de la muestra.
Objetivos: Que alumno realice el tamizado de una muestra de árido fino para hormigones
convencionales y graficar las fracciones de cernido y rechazo.
 Trabajo Práctico Nº 2 Sedimentación discontinua
Se llama sedimentación a la operación que consiste en separar de una suspensión, un líquido
claro que sobrenada en la superficie y un lodo que se deposita en el fondo y que contiene una
concentración elevada de materias sólidas. Como fuerza impulsora en esta operación actúa el
campo gravitatorio. Esta operación puede realizarse en régimen continuo o discontinuo.
Objetivos: El estudio del movimiento de partículas en el seno de un fluido, medir el tiempo de
sedimentación libre y con el agregado de coagulantes. • Realizar una reacción de
precipitación, separar el producto sólido y determinar el rendimiento del precipitado obtenido.
Para separar mezclas heterogéneas, por ejemplo, sólido-líquido, se pueden utilizar la técnica
de la filtración. La filtración al vacío se utiliza cuando se requiere un proceso más rápido. 
Objetivos:  Mostrar algunas técnicas de separación de los componentes de una mezcla y
adquirir los criterios necesarios para seleccionar una técnica específica con base en las
propiedades físicas que exhiban los componentes de la mezcla.
Prácticas en el laboratorio
Trabajo Práctico Nº 4: Centrifugación
 La centrifugación es un método por el cual se pueden separar sólidos de líquidos de diferente densidad
mediante una fuerza centrífuga. Una centrífuga es un aparato que aplica una fuerza centrífuga sostenida
(esto es, una fuerza producida por rotación).
Objetivo: Que el alumno conozca teórica y experimentalmente el principio de funcionamiento de una
centrifuga
Trabajo Práctico Nº 5: Desintegración mecánica de sólidos
En la práctica, se utiliza un molino de martillos.
Objetivo: Desintegrar un sólido granular en un molino de martillos
Procedimiento: cuya función específica es pulverizar el material La característica
principal de estos equipos es que trabajan a altas velocidades, las cuales provocan que la fuerza
centrífuga, los martillos sujetos al eje del equipo sean dirigidos hacia fuera del mismo
Trabajo Práctico Nº 6: Destilación
La destilación es una técnica de laboratorio utilizada en la separación de sustancias miscibles. Consiste
en hacer hervir una mezcla, normalmente una disolución, y condensar después, por enfriamiento, los
vapores que han producido Realizar la destilación simple de una mezcla de alcohol a y agua.
Objetivos: Realizar una destilación simple de una mezcla de alcohol a y agua. Establecer los principios
de destilación simple.
Prácticas en el laboratorio
Práctico Nº 7: Metrología
El acto de medir una longitud consiste en comparar cierta longitud
incógnita, con una unidad previamente establecida llamada patrón de
medición.
Objetivos: que el alumno conozca instrumentos básicos de medición
de longitudes, comprenda su funcionamiento y observe los cuidados
inherentes a la delicadeza de cada uno de ellos.
Práctico Nº 8: Torno
El torno es la máquina herramienta más usada en la industria, y ha
sido utilizada desde la época medieval en el maquinado de maderas,
metales, plásticos y todo tipo de materiales.
Objetivos: afianzar conocimientos de mecanizado y reconocer el
principio de funcionamiento del torno y de máquinas herramientas
simples
Prácticas en el laboratorio
Práctico Nº 9: Fresado
La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento
continúo destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de
corte.
Objetivos: Demostrar la importancia de la máquina fresadora. Conocer cada
elemento que compone la fresadora.
Práctico Nº 10: Soldadura
Se denomina así a todos los procesos de unión de metales que se realizan por
fusión localizada de las partes a unir, mediante la aplicación conveniente de calor o
presión. Puede ser con y sin aporte de material a las piezas unidas, donde el
material de aporte es de igual o diferente tipo a las partes a unir. Es importante
tener en cuenta que la soldadura cambia la estructura física de los materiales que se
suelden, debido a que cambia alguna de las propiedades de los materiales que se
están uniendo.
Objetivos: Demostrar la importancia del proceso de soldadura en la actualidad,
identificar y diferenciar, los distintos procesos de soldadura tales como soldadura
Autógena y de arco eléctrico.
Trabajos de campo, pasantías, visitas a
empresas.
Trabajo Práctico de Campo Nº 1: Visita Aguas
Mendocinas. Eje conceptual: Potabilización de agua.
Objetivos: Analizar las diferentes operaciones unitarias que
se requieren para realizar el proceso completo de
potabilización del agua.
Trabajo Práctico de Campo Nº 2. Vista Complejo Fabril
Minero Sierra Pintada.
Eje conceptual: Procesos y operaciones necesarios para la
obtención de Uranio. Objetivos: Analizar las diferentes
operaciones unitarias que se requieren para realizar el
proceso completo de extracción y purificación de minerales
METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN.

Reglamentos de Estudio para las Carreras de Grado

Ord Nº 1549 CS. Apartados 7.1 “Régimen de
Cursado” y 7.2 “Régimen de Aprobación”, del capítulo
7 “Régimen de Cursado y Aprobación”. Del capítulo 8
“Régimen de Evaluación” ítem 8.2 “Evaluaciones por
Examen final” y el ítem 8.2.3 Calificación” y la Res.
N° 001/17 CD (del 02/03/17).
CONDICIÓN PARA LA REGULARIZACIÓN DE LA
MATERIA: APROBACION DEL CURSADO.
Asistencia: mayor o igual al 75 % de las clases teóricas-
practicas desarrolladas por la cátedra.
Asistir a todos los Trabajos Prácticos de Laboratorio. La
inasistencia sólo se considerará con certificado médico o
razones valederas y probables.
Asistencia obligatoria a todos los exámenes parciales. La
inasistencia sólo se considerará con certificado médico o
razones valederas y probables, para el acceso a las instancias
recuperatorias.
El alumno que no asiste a un parcial sin justificación no podrá
recuperar el mismo.
Aprobar los 5 parciales o sus recuperatorios con nota igual o
superior a 6 (seis) dentro del ciclo lectivo. (28-02-2021)
 CONDICIÓN PARA LA APROBACION DIRECTA DE LA
MATERIA
Cumplir con las condiciones de aprobación del cursado, realizar y
aprobar Trabajo Práctico integrador Articulando en forma vertical
con Termodinámica y Maquinas Térmicas y Mecánicas de los
Fluidos y horizontal con Instalaciones Industriales Los alumnos
que no aprueben la evaluación global quedarán regulares en la
materia, pasando a la condición de aprobación no directa.
 
CONDICIÓN PARA LA APROBACION NO DIRECTA DE
LA MATERIA
Cumplir con las condiciones de aprobación del cursado y rendir
un examen final abarcando parte práctica en forma escrita y parte
teórica en forma oral)
Cronograma de Actividades Fecha de
parciales y Recuperatorios
Parcial Contenidos Fecha de Parcial Fecha Recuperatorios
1 Clasificación de las operaciones básicas. 29 de Abril 2020 30 de Junio 2020
Balance de Masa, Balance de Masa con
reacción química y Balance de Energía

2 Evaporación 2 de Junio 2020 30 de Junio 2020

3 Destilación. 23 de Junio 2020 27 de Agosto 2020

4 Extracción 15 de Septiembre 2019
5 Tamizado 6 de Octubre 2019
Desintegración Mecánica
Filtración
Sedimentación
 

6 Flotación. Manipulación de sólidos. 13 de Octubre 2019 5 de Noviembre 2019

Elutriación. Centrifugación
 
7 Metrología, Procesos de Fresado, Torneado 24 de Noviembre 1 de Marzo 2021
y Soldadura 2019
  Presentación de Trabajos Integrador 20 de Octubre  

  Presentación de Trabajos Integrador 27 de Octubre  

  Presentación de Trabajos Integrador 3 de Noviembre  

  Presentación de Trabajos Integrador 10 de Noviembre  

  Presentación de Trabajos Integrador 17 de Noviembre  

  Presentación de Trabajos Integrador 1 de Diciembre  

  Presentación de Trabajos Integrador Febrero 2021  

  Presentación de Trabajos Integrador Febrero 2021  

Cronograma estimado de clases.
MES TEMA ACTIVIDAD
Marzo- Abril Clasificación de las operaciones básicas. Desarrollo de contenidos teóricos.
Balance de Masa.

Mayo Evaporación Desarrollo de contenidos teóricos.

Junio Destilación. Metrología Desarrollo de contenidos teóricos.

Agosto Extracción. Proceso de Torneado. Desarrollo de contenidos

teóricos..
 
Septiembre- Octubre Tamizado. Sedimentación Desarrollo de contenidos teóricos.
Desintegración Mecánica
Filtración. Proceso de Fresado.

Octubre Flotación. Elutriación. Centrifugación. Desarrollo de contenidos teóricos.

Transporte de Sólidos. Proceso de Soldado.
Bibliografía
 
L.B.Andersen, A.S.Foust, L.A. Wenzel, C.W. Clump, L. Maus. Principios de Operaciones
Unitarias, Mexico Ed. C.E C.S.A., 7º Ed. 1998.-
 
Angel Vian , J. Ocon .Elementos de Ingenieria Química. Madrid. Ed.Aguilar 1952.-
 
W.Badger, J.T. Banchero. Introducción a la Ingeniería Química. México. Ed.Mc.Graw Hill,1º
ed. 1980.-
 
J.Baquero Franco, V.Llorente Martinez. Equipos para la Industria Química y Alimentaria.
España. Ed. Alambra, 1º Ed. 1985.-
 
G. Brown Operaciones Básicas de la Ingeniería Química. Barcelona. Ed. Marín S.A. Ed.
1965.-
 
Welty . Fundamentos de Transferencia de Calor, México. Ed. Noriega Limusa, 8º impresión
1997.-
Bibliografía
 
O. Levenspiel, Flujo de Fluidos-Intercambio de calor. España. Ed. Reverté S.A.
1ºEd. 1993.-
 
Donald Q.Kern. Procesos de Transferencia de Calor. México. Compañía
Editorial Continental, S.A. de C.V.18ºEd. 1984.-
 
Ernest E.Ludwig. Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
Plants. E.E.U.U. Texas . Gulf Publishing Company 2º Ed.1977.-
 
Eduardo Abril. Metalurgia Técnica y Fundición Ed. Alsina.-
 
Yu M. Lajtin . Metalografía y Tratamiento Térmico de los metales.Ed. Mir
 
Operaciones Básicas
Para el estudio de los procesos industriales se pueden
seguir dos caminos diferentes. Se puede estudiar para
cada industria en particular, por ejemplo la del alcohol,
la del petróleo, materiales plásticos, metalurgia del
cobre, etc, como constituyendo conjuntos
independientes, y detallando las diversas operaciones
que cada una comprende; o bien se pueden clasificar
las operaciones comunes a muchos procesos
industriales, y estudiarlas separadamente como
operaciones básicas, con independencia del proceso
del que forman parte.-
Mediante el conocimiento de las operaciones básicas y
sus aplicaciones, el técnico adquiere la facultad de
utilizarlas en los nuevos procesos y le permite
proyectar, construir, y explotar instalaciones de otras
plantas con la seguridad que se tratara de procesos ya
ensayados y aplicados.-
Por estos motivos se comprende que el dominio de las
operaciones básicas es el camino más eficaz para
estudiar los distintos procesos industriales.-
CLASIFICACION DE LAS OPERACIONES BASICAS
En el desarrollo de la materia , las operaciones básicas las
agruparemos según su función específica y el estado físico de la
materia o materias sometidas a tratamiento, es decir la “fase” o
fases tratadas.- En fisicoquímica se llama fase a toda porción
de materia homogénea y mecánicamente separable.-
Así por ejemplo el agua y la arena constituyen dos fases o
materias distintas, y cada una representa aisladamente una fase.-
Una capa de aceite que flota en el agua o está emulsionada en
ella constituye una masa homogénea mecánicamente diferente
del agua y por lo tanto una fase distinta. Por analogía un
mineral de cobre contiene cristales de calcopirita en forma de
una fase sólida separada de la ganga o roca.-
Comenzaremos con las operaciones básicas que manejan únicamente
cuerpos sólidos, tales como la separación o clasificación mecánica,
según el tamaño granular de sus partículas , la desintegración o
reducción del tamaño granular y transporte de sólidos.-
A continuación se estudian las operaciones en que intervienen los
fluidos.- Las partículas sólidas se pueden mover en el fluido
(clasificación hidráulica, flotación) o el fluido se mueve a través o a
lo largo del sólido (transporte de sólidos, filtración).-
 
También hay operaciones en que interviene el transporte de materia
de una fase a otra (lixiviación, extracción, absorción de gases ,
destilación y adsorción de gases) .- Igualmente se estudia la
transferencia de calor y la evaporación.-
 LAS OP ERACIO NES BASICAS EN LA P RACTICA

En el estudio de las operaciones básicas deberá tenerse

siempre presente que cada una de ellas constituye tan
sólo una etapa de una operación más compleja.-(Ej. Un
recuperador de calor en una fábrica de azúcar, un
quebrantador mecánico en fábrica de cemento, una
torre de destilación en una refinería de petróleo).-
El buen ingeniero deberá desarrollar y adquirir un
fundamentado juicio crítico , estando dispuesto a
ensayar de nuevo, a reconocer fracasos y a repetir
experimentos hasta conseguir un resultado
satisfactorio.-
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
De un gran número de observaciones se deducen determinados
conceptos o conclusiones que podremos considerar como
fundamentales, ya que cuanto más exactas sean dichas observaciones,
mayor concordancia habrá entre las conclusiones y los datos.-
Las leyes de conservación de la masa y de la energía son las más
importantes para el ingeniero. La teoría atómica relaciona la masa y la
energía. La cantidad de energía que equivale a la unidad de masa es de
1016 Kgm/Kg. Y la masa equivalente a la unidad de energía es de
4,7.10-14 Kg/Kcal, lo cual es imposible de percibir con los medios
ordinarios de medida.-

 En los procesos industriales, la masa de los productos resultantes es

igual a la de los reactivos, excepto en el caso de las reacciones
nucleares.- De esta forma el balance de materia puede establecerse con
independencia del energético.-
Postulamos cuatro conceptos fundamentales para el
cálculo de todas las operaciones.

1-Balance de materia
 La materia no se crea ni se destruye, y el peso total de
las substancias que intervienen en una operación es
igual al peso total de los productos resultantes.-
Mediante la aplicación de este principio se pueden
calcular los rendimientos de las reacciones químicas y
de los procesos industriales.- Se puede asimilar a un
balance contable: se debitan las sustancias
reaccionantes y se acreditan las producidas.-
2-Balance energético
Del mismo modo , el balance de las cantidades de
energía puede establecerse para una instalación, o para
una operación básica.- Deben tenerse presente todas
las formas de energía.- No puede establecerse un
balance solamente para el calor o la energía eléctrica,
porque la energía es transformable y por lo tanto en el
balance deben incluirse todas sus formas.-
3-El contacto ideal
Las materias en proceso de fabricación se ponen en contacto
mutuo durante un tiempo determinado, bajo condiciones
especificadas (temperatura, presión, composición química,
potencial eléctrico, etc.) y tienden a evolucionar en virtud de
su energía libre , acercándose a una condición de equilibrio
definida.- En muchos casos la intensidad de la evolución es
tan rápida o el tiempo disponible para dicha evolución es tan
grande que las condiciones de equilibrio se alcanzan, en cada
una de las etapas componentes del sistema.- Esto se designa
como contacto de equilibrio o ideal..- El cálculo del número
de contactos ideales es de suma importancia para el estudio
de las operaciones básicas tales como la lixiviación, la
extracción, la absorción, y la destilación.-
4-Consideración cinética general
En muchas operaciones no se alcanza el equilibrio, a causa del tiempo insuficiente o
porque no se desea lograrlo.- Una vez logrado, ya no se producen variaciones
posteriores y el proceso se detiene, aunque dinámicamente se mantenga en evolución.-
La intensidad y dirección de un proceso dependen de una diferencia de potencial o
fuerza impulsora. La intensidad puede considerarse como proporcional a un gradiente
de potencial dividido por una resistencia.- Para el caso de la energía eléctrica (ley de
Ohm)
 I = E1 – E2 = -ΛE
 R R
 I =Velocidad de transporte electrónico o intensidad de la corriente eléctrica
E=Potencial eléctrico en voltios
R=Resistencia en ohms.
En transmisión de calor, la cantidad de calor transferida desde la masa A en contacto
con la masa B:
  dQ =TA - TB
 dt R
En la práctica la principal dificultad reside en la evaluación del término de la
resistencia.. Esta se determina por relaciones empíricas establecidas por un gran
número de ensayos.-
 PROPIEDADES DE LOS CUERPOS
SOLIDOS
Entre las propiedades de los cuerpos sólidos en las operaciones
industriales revisten interés las siguientes:
La densidad que en general se representa por el símbolo ρ , se define
como la masa de la unidad de volumen.- Las unidades mas utilizadas son
gramos por centímetro cúbico, o kilogramos por metro cúbico.-
El peso específico es la relación entre la densidad de un cuerpo y la
densidad de otra sustancia tomada como referencia, o sea ( ρ/ρ ref ).- Para
los cuerpos sólidos y líquidos se toma como referencia la temperatura del
agua a 4º C.- Es una magnitud adimensional.-
La densidad aparente ρb es la masa total correspondiente a la unidad
de volumen ocupado por el material.- No constituye una característica
intrínseca del material, puesto que varía con la distribución de tamaños de
las partículas y de los cuerpos que los rodean.- La porosidad del cuerpo
sólido influye en el valor de la densidad aparente.-
La dureza de ciertos sólidos, tales como los metales y las substancias plásticas, pueden
definirse como la resistencia que oponen a ser hendidos. La de los minerales suele
definirse como su resistencia al rayado, y se expresan en grados de la escala de Mohs,
basada en la siguiente serie de minerales de dureza creciente:
1 talco 6 feldespato
2 yeso 7 cuarzo
3 calcita 8 topacio
4 espato flúor 9 corindón, zafiro
5 apatita 10 diamante  
En esta tabla cada mineral raya a los anteriores de número inferior. Al frotar contra estos
minerales de ensayo un mineral de dureza desconocida, esta quedará establecida por el
material más blando que lo raye.-
La fragilidad expresa la facilidad con que una sustancia puede resultar desmenuzada
o rota por el choque. La dureza de un material no da la pauta de su fragilidad.- El
carbón es blando y además frágil. La desmenuzabilidad es la propiedad inversa a la
tenacidad. Tenacidad es la propiedad que presentan los metales y aleaciones de resistir
a los choques.-
 La estructura cristalina determina las formas según las cuales se fracturan las piezas
cuando se someten a desintegración mecánica.
La galena , SPb, se rompe en cubos, la mica en placas y la magnetita en granos algo
redondeados.- Los planos cristalinos que se rompen con mas facilidad se designan
como de deslizamiento o de exfoliación. .