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Departamento de Ingeniera.

Ingeniera Ejecucin Metalurgia


Extractiva.

INFORME DE PRCTICA
PROFESIONAL
Empresa Intertek Caleb Brett Chile
S.A.
Alumno: Patricio A. Rojas Rojas.
Supervisor: Ricardo Tapia.
Perodo: 6 de Mayo - 6 de julio 2015.
Ciudad: Copiap, regin de Atacama.

Iquique, 26 de Agosto del 2015

Resumen

El presente informe tiene por objetivo dar a conocer el proceso de prctica


profesional en el rea de molienda (Preparacin Mecnica de las muestras) de la
Empresa Intertek Caleb Brett Chile S.A., que a travs de su laboratorio geoqumico
ofrece servicios especializados de anlisis geoqumico, pruebas analticas,
exploracin de minerales y asesora a las industrias mineras en las instalaciones
ubicadas en la comuna de Copiap, regin de Atacama.
En el informe se establecer los datos de la Empresa, los elementos que
constituyen el rea de molienda, actividades realizadas y conocimientos adquiridos.
Tambin, se describen las impresiones del practicante, la visin del equipo
humano con el que tuvo que compartir y como fue la prctica en su forma
profesional.
Por ltimo, se detallarn conclusiones y aprendizajes, que por lo general, la
experiencia fue bastante eficiente, logrando captar la esencia bsica de una labor
minera, adems de ponerse en el lugar tanto del operador de los equipos como en el
de asistente del jefe de turno.

ndice
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Contenido

Pgina

I.

Introduccin..
a. Informacin de la Empresa....
b. Informacin del rea de molienda..........

4
4
6

II.

Descripcin de tareas y trabajos realizados....


a. Etapa 1: Ganando conocimiento............................
b. Etapa 2: Aplicacin del conocimiento adquirido....

8
8
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III.

Datos operacionales y resultados..

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IV.

Discusiones

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V.

Conclusin y Aprendizajes

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VI.

Anexos.......

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Introduccin

Informacin de la Empresa
Nombre: Intertek Caleb Brett Chile S.A.

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Ubicacin: Pje. 6 Acera sur N 7084, Barrio industrial Paipote, Copiap.

Misin: La misin de la empresa es mantenerse como una de las lderes en el


mbito de dar apoyo a la industria minera mediante anlisis de calidad,
adems de un servicio eficiente, independiente y rentable, dando confianza en
los resultados esperados a sus clientes que se enfrentan con retos cada vez
ms complejos en sus cadenas productivas.
Visin: Su visin es lograr satisfacer siempre las necesidades que se
presentan, mediante la experiencia y el personal experto, logrando cumplir
con todas las demandas por parte de la industria minera.

Servicios:

Intertek

en

su

laboratorio

geoqumico

ofrece

servicios

especializados de inspeccin, anlisis geoqumicos, pruebas analticas y


asesora a las industrias mineras, exploracin de minerales y servicios
analticos para materiales, en los que se incluye:
Servicios analticos:

- Preparacin de muestras minerales


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- Anlisis de metales preciosos


- Anlisis de Ley de minerales
- Exploracin Geoqumica
- Servicios minerales de prueba ambiental
- Anlisis de calidad del mineral
- Etc.
Servicios de anlisis:

- Anlisis Geoqumicos (XRF, tubos davis, EAA)


- Inspeccin de concentrado de cobre
- Muestreo de minerales
- Preparacin mecnica de muestras
- Muestras de suelo y rocas
- Etc.

Clientes: La cartelera de clientes es basta, desde pequeos clientes a grandes


empresas mineras, vindose reflejado en la cantidad de muestras mineral o
testigos que enva cada cliente. Por lo dems, al da de hoy, el cliente ms
importante para la empresa es la Compaa Contractual Minera Candelaria y
Ojos Del Salado, ambas ubicadas en Tierra Amarilla, las que se sitan en el
rango de compaas de la Gran Minera en chile. Por muy debajo de las
cantidades de muestras o testigos mineral de estas ltimas, estn la Sociedad
Contractual Minera Carola, Sociedad Punta de Cobre S.A, tambin ubicadas
en Tierra Amarilla y ambas en el rango de la Mediana Minera. Como una de
las empresas mineras no metlicas se encuentra la multinacional Sibelco
ubicada en Copiap.

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Informacin del rea de Molienda (preparacin mecnica de


muestras minerales)
Para una minera es de vital importancia conocer su mineral, sus
caractersticas

su

composicin,

esto

se

logra

extrayendo

muestras

sistemticamente de un rea determinada para obtener la mejor representatividad


posible, y as obtener las propiedades ms reales del mineral. La muestra tiene la
difcil misin de representar una cantidad mucho mayor que ella, se puede decir que
1 gramo equivale a 1.000 o 10.000 toneladas, por ello su preparacin debe ser
cuidadosa y no debe ser alterada por ningn motivo, ya que esto podra inducir a
errores de estimacin con grandes consecuencias para la minera.
La preparacin mecnica de muestras minerales tiene por objetivo disminuir
el tamao de la partcula y dejar las especies de inters expuestas a las acciones de
reactivos y agentes qumicos tales para su anlisis en el laboratorio, este proceso en
general contempla cuatro etapas clsicas:

I.

Secado: Es la etapa que consiste en eliminar la humedad presente a travs de


hornos de secado, con el fin de evitar la alteracin de la muestra y evitar
posibles contaminaciones durante el proceso de la preparacin.

II.

Chancado: Es la etapa que busca disminuir el tamao del material para dejar
expuesto el elemento de inters para el proceso de extraccin.

III.

Divisin o cuarteado: Esta es la etapa que busca lo ms importante, mantener


la representatividad de la muestra, ya que se busca que cada porcin obtenida
represente a las toneladas de la zona de la cual fue extrada.

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IV.

Pulverizado: En esta etapa final se busca obtener el tamao definitivo del


material con el cual se trabajar y realizar los anlisis respectivos para
obtener la ley final del elemento de inters.

Descripcin de tareas y trabajos realizados

El periodo de prctica se dividi en 2 etapas en las que se realizaron diversas


tareas y trabajos, esto con el objetivo de poseer el conocimiento necesario y poder
tener un mejor desempeo. Las etapas son:

Etapa I. Ganando conocimiento (Cargo: Asistente de molienda).


En esta etapa se bas en ponerse en el lugar del operador, en lo que en la
prctica, se trabaj en los distintos equipos que componen el rea de molienda, esto
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teniendo lugar en alrededor de 3 semanas. A continuacin se detalla los trabajos


realizados en cada equipo, en orden al proceso, para cada muestra mineral:
-

Hornos de secado:
Para realizar el secado es necesario disponer de un horno para secado

de muestras, estos hornos deben ser de alta capacidad, ya sea elctricos o a gas, en el
caso haba uno de cada uno. (Anexos pg. 17, foto N1)
-

Chancador Primario de mandbulas:


El Chancador busca liberar, en una primera instancia, los elementos de

inters y que al ser uno de los primeros pasos de conminucin en este se ingresan los
testigos minerales o muestras que sobrepasan la malla de pulgada (6,30mm) de
granulometra, lo que generalmente entrega este equipo. Casi el total de las muestras
enviadas por los clientes para su anlisis pasan por este y las que no es debido a que
son muestras llamadas pulpas las que ya vienen concentradas y finas. El rea de
molienda consta con 3 de estos equipos y uno de ellos tiene la propiedad de ajustar
el tamao de abertura entre las placas. (Anexos pg. 17, foto N2).
-

Chancador secundario de rodillo:


Equipo de segunda instancia que logra disminuir el tamao del

material an ms, siendo este dividido en fracciones ms pequeas para facilitar su


manejo. El rea de molienda consta con 2 de estos equipos que entregan un material
de granulometra de malla #10 (2,00mm). Dependiendo de la dureza del mineral o
de las exigencias del cliente, algunos lotes de muestras pasan 2 veces por este
equipo o bien no lo hacen y siguen a la siguiente etapa.
-

Cuarteador Rifle y divisor rotatorio de muestras:


Etapa de gran importancia debido a que busca mantener la

representatividad de la muestra, para esto una de la formas es mediante el cuarteador

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tipo rifle que con una previa homogenizacin de la muestra se va realizando


divisiones de dos en dos, ambas partes por igual, se va retirando cada vez una de
estas partes y se deja afuera para lo que ser el rechazo, la otra parte se continua
dividiendo hasta alcanzar la cantidad de muestra necesaria. El rea de molienda
consta de 3 de estos equipos. En un turno de 12 horas, al da se logra cuartear 200
muestras. La otra forma es por el divisor rotatorio que se compone de una mesa
giratoria sobre la que estn instalados los tarros colectores, estos van girando a cierta
velocidad y al mismo tiempo va cayendo la muestra que se encuentra en la canaleta
vibratoria. La intensidad de la vibracin de la tolva es ajustable, a fin de permitir un
flujo de muestra constante y controlada. No se dispone de una cantidad de muestras
al da porque solo cierto tipo de muestras se logran pasar por este mtodo, esto
debido a que sobrepasan el volumen posible en el cuarteador tipo rifle, en otras
palabras, la aplicacin del cuarteador tipo rifle es para muestras de poco volumen, y
el divisor rotatorio para muestras de alto volumen. En el rea de molienda consta
con 1 divisor rotatorio. (Anexos pg. 18, foto N3, 4 y 5).

Pulverizador:
Consiste en la pulverizacin de la muestra para obtener el tamao de

partcula adecuado para realizar los anlisis respectivos, esto se logra sometiendo la
muestra en un recipiente de acero tapado y con un tejo adentro (Anexos pg. 19, foto
N6), y a travs de una accin mecnica que genera un efecto de impacto y friccin
se consigue el rompimiento del material. Este proceso se realiza en un tiempo
determinado, este tiempo bsicamente est definido por la dureza que presente el
mineral y por el volumen ingresado. El tipo de pulverizador usado es el Labtech
LM2 (Anexos pg. 19, foto N7). El rea de molienda consta con 6 de estos equipos.
Finalmente el material pulverizado es cuarteado con un utensilio especial (Anexos

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pg. 19, foto N8) las dos partes opuestas son ingresadas en un sobre que vendra a
ser el original y las otras dos son ingresadas a otro sobre que vendra a ser el
duplicado. Los sobres originales son guardados en cajas de cartn, las que luego son
enviadas por lotes a anlisis o procesos posteriores, los duplicados son guardados en
bodegas para un fututo uso de estas por parte de la empresa o por parte de los
clientes.
-

Cortador de testigos:
Etapa adicional que consiste en cortar los testigos provenientes de los

sondajes (Anexos pg. 18, foto N 9) de forma que sean ambas partes
representaciones equitativas, una mitad es guardada como respaldo y la otra mitad
procesada normalmente (Anexos pg. 18, foto N10). No se tiene datos sobre la
cantidad diaria ya sea debido a que es una etapa que no se requiere comnmente, por
lo que los valores varan de acuerdo a la habilidad del operador en el equipo ms que
nada. (Anexos pg. 20, foto N11)

Etapa II. Aplicacin del conocimiento adquirido (Cargo: Asistente Jefe de


Turno).
Luego de haber obtenido el conocimiento de los equipos y estar al tanto de las
variables (tiempo operacin, cantidad muestras realizadas, dureza del mineral, etc.)
que se presentan en el rea de molienda, el siguiente paso fue el cargo de ayudante
de los jefes de turno. Por alrededor de 2 semanas hubo que estar al tanto de las tareas
que tenan que realizar, aprender lo que ellos hacan, para posteriormente poder
aplicar parte de esto uno mismo. El cargo del jefe de turno comprende en dirigir,
controlar y abastecer sobre lo que ocurre en el rea, a continuacin se detallara cada
uno de estos:

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Dirigir: consiste en llevar un continuo trabajo y lograr el buen

desempeo de todos los colaboradores, esto se refleja en saber posicionar a los


operadores de los equipos de manera que, dependiendo de las cantidades de
muestras en cada etapa, se logre los objetivos propuestos del da. En la prctica se
puede dar como ejemplo varias situaciones, primero, cuando un equipo sufre un
desperfecto hay que reasignar al operador a otra labor. Segundo, no se tiene material
para continuar en el equipo, por ejemplo en el Chancador, al terminar las muestras,
las que deberan llegar diariamente y por retrasos no alcanzan a llegan. Y tercero,
cuando hay que procesar muestras urgentemente que tiene algn encargo especial,
como por ejemplo unas muestras llamadas Carola diarias de la sociedad
contractual minera Carola y que son preparadas diariamente, es necesario dirigir a
los operadores para que dejen de hacer lo que estaban haciendo y se preocupen de
sacar esas muestras.
-

Controlar: Consiste en tener control de lo que entra y de lo que sale

respecto a las muestras minerales en el rea de molienda, estar al tanto de estas en


cada etapa (chancado, cuarteado, pulverizado, etc.) llevando un control general de lo
que sucede, generando una mejor gestin. Tambin se aplica este concepto a nivel
humano, en donde se tiene que estar controlando o supervisando a los tcnicos que
hagan una buena labor y que no tengan malas prcticas. Se puede dar como ejemplo
dos situaciones para este ltimo punto, primero, se controla las malas prcticas del
no uso de los implementos de seguridad o el del uso pero de manera no adecuada,
adems de usar dispositivos, como los audfonos, que generan que en cualquier
accidente una reaccin tarda o nula. Segundo, el hacer una buena labor consiste en
no estar perdiendo el tiempo conversando o llamando por telfono por varios
minutos o estar sin hacer nada, por lo que se debe estar controlando a travs de la
supervisin de ellos.
-

Abastecer: este ltimo consiste en facilitar los distintos implementos o

materiales a los tcnicos de los equipos, estos llegan a ser desde los artculos de

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seguridad que se tienen que ir reponiendo (tapones de odos, filtros mascaras


respiratorias, guantes), a materiales del uso en el trabajo mismo (reposicin ollas,
gomas, tapas del pulverizador; alcohol para las muestras hmedas, sobres marcados
para la disposicin de las muestras, muestras ordenadas para abastecimiento ms
rpido y eficiente, etc.).
Finalmente pasadas las 2 semanas, ambos jefes de turno tomaron vacaciones
por lo que se pas a estar las ltimas 3 semanas por un momento de prueba,
tomando al cargo la mayora de las tareas de un jefe de turno aunque no con la
autoridad y responsabilidad suficiente. Por otro lado, se estuvo al cargo de los
trabajos de anlisis granulomtricos que peda la empresa Sibelco, los que constan
de pasar el material por los chancadores, el divisor rotatorio de muestras y
pulverizado, para llegar a los harneros en los que pedan diferentes tipos de sets de
mallas, pasando los datos obtenidos al computador para crear la curva
granulomtrica.

Datos operacionales y Resultados

Los datos operacionales para cada equipo del rea de molienda son los siguientes:

- Horno de secado: la variable de tiempo de residencia no es constante. El peso de


cada muestra es aproximadamente de 500 gr. para las muestras de clientes
pequeos como minera Carola, Sibelco, Enami, etc. Y de 700 gr. para clientes
grandes como minera Candelaria y Ojos del Salado.

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- Chancador de mandibula: la viariable de tiempo de residencia por cada muestra es


de unos 30 segundos aprox. En un turno de 12 horas, al da se logran chancar entre
400 a 450 muestras por equipo.
- Chancador de rodillo: la variable de tiempo de residencia por cada muestra es de
unos 45 segundos aprox. En un turno de 12 horas, al da se logran chancar de 300 a
350 muestras por equipo.
- Pulverizador: la variable de tiempo de operacin para cada muestra va a depender
de la dureza del mineral, para muestras de baja dureza el mnimo de tiempo de
operacin es de 120 segundos y para muestras de alta dureza es de 240 segundos. En
un turno de 12 horas, al da se logra pulverizar entre 120 a 140 muestras. La
cantidad de material en cada sobre final dependera del cliente, para clientes como
minera Candelaria y Ojos del Salado es de aprox 300 gr. y para minera Carola,
Enami, etc. es de 100 gr. aprox. El matenial final no debe bajar el 95% sobre 106m
de tamao.

Discusiones

En primera instancia se intento encontrar variables operacionales de las que


se podran manipular para lograr una optimizacion en las etapas, en lo que se veria
reflejado en el consumo energtico o en los componentes que el rea de molienda
dispone. En el caso de los pulverizadores se intento variar el tiempo de operacin
para llegar a un tiempo mas ptimo en relacin a la calidad granulomtrica que se
peda de 95% sobre 106m, pero estos tiempos ya estaban establecidos por los que
ya no se podan mejorar mas all de eso ya que dependen del tipo de mineral al final.

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Para los equipos de chancador de mandbulas y rodillos, estos trabajan de manera


Batch, se toma un lote de muestras de un cliente y se dispone a procesarlo, por lo
que manipular alguna variable en estas etapas no es posible. En el caso de los hornos
de secado al abrir y cerrar la puerta se pierde bastante energa, por lo que llevar un
control de las muestras que se encuentran en su interior mejora en gran
consideracin, mas all de esto, tratar de llevar el sistema de peso constante para
saber cuando retirar las muestras provocara que se necesite abrir y cerrar el horno
consecutivamente por la cantidad de muestras que se tratan, es por esto que las
muestras se dejan el mayor tiempo posible para asegurar en parte que ya estn secas.
En el caso de los anlisis granulomtricos para la empresa Sibelco estos datos
no se pudieron exponer en este informe debido a que los pesos para cada malla,
distintos set de mallas en cada caso a pedido del cliente, son anotados en la gua de
ruta y luego ingresados en el computador del jefe de rea, lo que la empresa pide
confidencialidad con estos.

Conclusiones y Aprendizajes

Se trato de optimizar varias etapas logrando entender que todo variar de


acuerdo al mineral por lo que estas variables ya estan establecidas al tiempo en el
que lleva en operacin la planta.
Es mas comn de lo normal ver a clientes tratando de que los datos obtenidos
de sus testigos sean confidenciales ya sea por el costo que lleva esta operacin y la
competencia.

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Con el fin de potenciar las competencias obtenidas en la carrera, tanto


procedimental y actitudinal, es que se hizo partcipe de esta oportunidad profesional,
que aunque en un comienzo se esperaba encontrar con situaciones con ms
contenidos que pudiera desenvolverme con lo estudiado en la carrera, se logr
objetivos trascendentales tales como: confianza en s mismo para tomar decisiones
en temas aprendidos en la carrera y que deban tomar peso frente a personas que
llevan aos en sus puestos de trabajo; afn de superacin pensando en cmo mejorar
los procesos, como tambin, uno mismo logrando que cada da hacer mejor las
tareas y ayudando con las del resto del equipo; capacidad para trabajar en equipo y
bajo presin, en lo que respecta, esto se reflej porque la empresa tena un atraso de
1 mes de trabajo, debido al desastre natural ocurrido en el pasado mes de marzo;
actuacin tica profesional demostrando valores de responsabilidad, honradez y
lealtad hacia el equipo, la empresa y la institucin que represento.
En otro punto de vista, la prctica en si cumpli con las expectativas finales
logrando apreciar la labor minera en un aspecto ms bsico, desarrollando la
capacidad de observacin al interpretar hechos y situaciones organizacionales que en
ocasiones incurran a la falta, como por ejemplo, muestras evadiendo ciertas etapas
del proceso o meticulosidad de generar una buena muestra representativa, esto con
el fin de la empresa en inclinarse ms por la produccin que por la calidad.
En conclusin y como aprendizaje se logr recabar bastante informacin
sobre este tipo de labor, datos operacionales, variables, estimaciones, el vivir junto a
minerales, tantearlos, tener y sentir la responsabilidad del proceso, lograr un vnculo
con los dems trabajadores, crear un buen clima laboral y mantenerlo en el da a da,
pero, por lo dems, ser feliz con lo que uno hace y ser muy agradecido de las cosas.

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Anexos

Fotografas tomadas en las instalaciones de la empresa Intertek.

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Foto N1: Horno de secado elctrico.

Foto N2: Chancador mandbulas.

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Fotos N3 y N4: Cuarteador Riffle

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Foto N5: Divisor rotatorio de


muestras

Foto N6: Pulverizador


de anillos

Foto N7: Pulverizador


Labtech LM2

Foto N8: Utensilio

cuarteador junto a muestras

preparadas

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Foto N9: testigos sin cortar

Foto N10:

testigos cortados

Foto N11: Equipo Cortador de testigos

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Foto N12: Muestras recin llegadas al rea de molienda

Foto N13: Muestras preparadas listas para salir del rea de molienda

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