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INDICE

- CARATULA
- DEDICATORIA
- AGRADECIMIENTO
CAPITULO I
- PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE.............................................07
- DENOMINACIN DEL PROYECTO DE MEJORA.............................08
- INTRODUCCIN (1 HOJA)...............................................................................09
CAPITULO II
- ANTECEDENTES (1 HOJA)..............................................................................19
- DEFINICON DEL PROBLEMA..........20
- OBJETIVO (1 HOJA)...............................................................................21
- JUSTIFICACION (1 HOJA)......................................................................... 22-23
- ALCANCES DE LA MEJORA ...........24
- LIMITES DE LA MEJORA......25
- PLANOS Y ESQUEMA METODO ACTUAL......................................................26
- DAP- METODO ACTUAL...................................................................................32
CAPITULO III
- PROCEDIMIENTO (PLANIFICACION).....................................34
- DESCRIPCION DE ACTIVIDADES...35-36-37
- PLANOS Y ESQUEMAS DEL METODO MEJORADO.....................................38
- CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES....39
- DAP-METODO MEJORADO.............................................................................40
CALCULOS RELACIONADOS.................................................42-43
-APLICACIN Y USO NORMAS TECNICA (DESIGNACION)...44 al 51
-SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL52 al 58
-IMPACTO AMBIENTAL..59
CAPITULO IV
- COSTOS DE MATERIALES / INSUMOS........................................................61
- COSTO DE MANO DE OBRA.........................................................................62
- COSTO TOTAL ESTIMADO DE LA IMPLEMENTACIN.............................. 63
- FINANCIAMIENTO........................................................................64
CAPITULO V
- TIEMPO EMPLEADO PARA LA APLICACIN DE LA MEJORA..............70-71
- CRITERIOS DE MANTENIMIENTO DE LA MEJORA....................................72
-CONCLUSIONES FINALES.......................... 73

CAPITULO VI
- PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA DE PRCTICAS......... 75-77
- TECNOLOGIA RELACIONADA .78-89
- GLOSARIO DE TERMINOS..........................................................................90

-ANEXOS.............................................................................
-BIBLIOGRAFIA................91

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Trabajo de Innovacin y/o Mejora en el Proceso de


Produccin o Servicio en la Empresa

UNIVERSIDAD

: UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

CARRERA

: INGENIERIA EN ENERGIA

TITULO

: ELIMINACION DE FALLA CRONICA

EMPRESA

: SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A

APRENDIZ

: RUSBEL

INSTRUCTOR

: TITO

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DEDICATORIA
Quiero dedicarle este trabajo
A Dios que me ha dado la vida y
fortaleza
para terminar este proyecto de
investigacin.
.

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AGRADECIMIENTO
Agradezco a mis compaeros por sus
aportes porque sin ello no se hubiera
concretado este trabajo de
investigacin y en especial a DIOS.

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PRESENTACION

PROFESOR
Dando cumplimiento a las normas del Reglamento de
elaboracin de este trabajo, para la elaboracin del trabajo
de innovacin y/o Mejora en el Proceso de Produccin o
Servicio en la Empresa.
En l trabajo mencionamos las descripcines de el objetivo
de aumentar el tiempo de funcionamiento del motor-bomba.
Esperamos que esta investigacin sea de su agrado.
Atentamente
Los Participantes

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CAPITULO
I

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HOJA DE PRESENTACION DE LOS PARTICIPANTES

CARRERA

ID

APRENDICES

DIRECCION

TELEFONO

E-MAIL

DNI

GRUPO

INGENIERIA EN ENERGIA

RUSBEL

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DENOMINACION DEL TRABAJO DE INNOVACION

TITULO

: Eliminacin de falla crnica

EMPRESA

: Sudamericana de Fibras S.A

RUBRO/ACTIVIDAD

: Produccin de Fibra Sinttica

SECCION

: Acabados

AREA

: Produccin

DIRECCION

: Av. Nstor Gambeta 6815, callao-Per

CARRERA

: INGENIERO EN ENERGIA

OCUPACION

: ESTUDIANTE

TELEFONO EMPRESA

: 577-0210

E-MAIL/EMPRESA

: www.sdef.com

FECHA DE REALIZACION
DEL TRABAJO

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INTRODUCCION

Este presente proyecto trata sobre mejorar la vida til de los rodamientos en un
motor-bomba.

Este es una maquina cuyo nombre es agitador sommer rotadux es un tanque


donde se realiza el mezclado qumico con el fin de darle un mayor ensimaje
(calidad) a la fibra acrlica.

La mejora consiste en implementar una bocina ranurada con 2 o ring para


evitar que el vapor ingrese al motor y dae los rodamientos.

Mi objetivo es evitar el cambio continuo de los rodamientos (1mes) ya que


provoca paradas de mquina y la produccin se ve afectada realizando esta
mejora se lograra mayor tiempo de funcionamiento del motor-bomba (4meses).

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INFORMACION GENERAL DE LA ORGANIZACIN


Informacin de la organizacin:
Tabla 1: Informacin de Empresa SdF.
Razn social

Sudamericana de Fibras S.A.

Nombre Comercial de la Organizacin

SdF

Direccin

Av. Nestor Gambetta 6815 Callao


Peru

Telefono

(511) 2055555

Pagina Web

www.sdf.com

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Historia - Fibra Acrlica

Los primeros intentos por


obtener fibras acrlicas
fueron realizados en
Alemania, por el Dr. H.
Rein de la compaa I.G.
Farbenindustrie, por el
ao 1931.El principal
componente de las fibras
acrlicas es el
"acrilonitrilo", un derivado
del petrleo crudo, en
cuyo proceso de
destilacin se produce la
nafta y por craqueo
cataltico produce
diferentes productos
como; etileno, buteno, gasolina, metano, hidrgeno, acetileno y el propileno,
que es la base para la produccin del acrilonitrilo.
La principal dificultad que se le present al Dr. Rein, fue la bsqueda de un
disolvente adecuado para el poliacrilonitrilo (PAN). Mientras los primeros
disolventes orgnicos (a base de componentes de amonio) no arrojaban
resultados satisfactorios, las compaas Du Pont de Nemours y la I.G.
Faberindustrie resuelven al fin el problema utilizando disolventes orgnicos
como la Dimetil Formamida (DMF).
La segunda guerra mundial contribuye considerablemente a la intensificacin
de estudios para la produccin de fibras sintticas en general y de las acrlicas
en particular. Como resultado de esto, en 1948, aparecen en el mercado las
fibras acrlicas Orlon de Dupont y Dralon de Bayer.

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En la actualidad (ao 2005), la proyeccin de demanda mundial de fibra acrlica


es de 2'781,000 TM, segn informacin de Acrylonitrile & Derivates World
Supply/Demand Report del 2004, con un crecimiento mundial promedio de casi
2% al ao 2010.

RESUMEN GENERAL DEL PROCESO DE


PRODUCCION:
Sudamericana de fibras S.A es una empresa dedicada a la produccin y
comercializacin de fibras acrlicas, ubicada en el callao la planta es de
aproximadamente 145,000m2.
Los trabajadores administrativos trabajan de lunes a viernes, y los de
produccin en turnos rotativos las 24 horas del da.
La produccin consta de tres etapas principales y un proceso adicional de
conversin:

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La produccin del
consta de tres etapas
principales y un proceso adicional de conversin.

La primera etapa
Consiste en la polimerizacin controlada del acrilonitrilo para formar
cadenas de un peso molecular definido. El producto de este proceso es el
poliacrilonitrilo (PAN). Este es lavado, secado y luego enviado a las
mquinas de hilar en donde se forman los filamentos continuos.

En la segunda etapa
El polmero se disuelve y se hila segn las necesidades del cliente. La
hilandera opera en forma continua y en ella se fijan el grosor y color de los
filamentos.

La tercera etapa del proceso


Tiene lugar en la planta de acabados. En ella, los filamentos son sometidos
a un tratamiento fsico a fin de darles resistencia y eliminar los restos de
solvente mediante un lavado y estiramiento en caliente.
Posteriormente se fijan las propiedades de encogimiento segn el tipo de
producto y se elimina la humedad mediante un secador con control de
temperatura automtico.
Finalmente se somete a los filamentos a un rizado en caliente que les da
mayor cohesin y facilita su tratamiento en las plantas textiles, para luego
ser embalados para su despacho.

El proceso adicional de conversin


Se lleva a cabo en la planta de tops. El tow es sometido a un proceso de
ruptura por traccin y posteriormente a un proceso de paralelizado y

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peinado. Los tops pueden ser de tipo encogible (S), no encogible (N) o una
mezcla de ambos (HB).

DIAGRAMA DE PRODUCCION DEL DRYTEX

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PROCESO DE PRODUCCION DE TOW TO TOP

1 Generalidades
2 Presentacin y Empaque
3 Avivaje
4 Recomendaciones para la Rotura del Tow DRYTEX
5 Mezcla de la Fibra "N" y "S" en el Rebreaker o Integrado
6

Alternativas de Elaboracin e Indicaciones para Rotura en fro


del Tow DRYTEX

Determinacin del Encogimiento del Hilado hecho a Base de


Tops de Rompedoras a Traccin

Posibles problemas en el Procesado de Rotura, causas y


soluciones

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VENTAJAS DE LA TECNOLOGIA DE HILADO EN SECO


Nuestro proceso de hilado en seco produce una fibra con una seccin
transversal en forma de hueso, con una superficie redondeada y sin
angulosidades. Esto permite que la fibra tenga un mdulo de flexin reducido
(recuperacin), un alargamiento a la rotura parejo y una tenacidad y resistencia
superiores. Estas caractersticas son particularmente ventajosas para la
fabricacin de prendas de vestir y textiles para el hogar.
Si observamos al microscopio una fibra hilada en seco DRYTEX y la hilada en
hmedo, se puede notar la diferencia existente entre ellas:

Fibra hilada en seco "DRYTEX"

Fibra hilada en hmedo

Las ventajas ms notorias que la fibra DRYTEX ofrece sobre la fibra hmeda
son:
MAYOR ESPONJOSIDAD
La forma de hueso de la fibra evita que los filamentos individuales se junten
excesivamente (fiting), lo que da al hilado una mayor esponjosidad (loft), que
la fibra producida por el sistema hmedo de seccin transversal redonda.
MEJOR AISLAMIENTO TERMICO
La mayor cantidad de bolsas de aire que se generan en el hilado, debido a
la seccin transversal en forma de hueso de la fibra, evita la prdida de calor
de la prenda.
MAYOR PODER CUBRIENTE
La forma de hueso de nuestra fibra permite un mayor ratio superficie/
volumen que la fibra con seccin transversal redonda, proporcionando una
cobertura equivalente con menos fibra, obteniendo una prenda de menor

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peso.

AGRADABLE SENSACION SECA


El espacio capilar entre las fibras permite la eliminacin de la humedad,
generndose as una agradable sensacin de sequedad, que resulta
particularmente ventajosa en las medias y calcetines.
SUAVIDAD AL TACTO
La superficie suave de los filamentos obtenidos por el proceso de hilado en
seco y la forma de cinta que adopta, hacen que nuestra fibra se doble ms
fcilmente (debido al menor mdulo de flexin), que las fibras de proceso
hmedo, con seccin transversal redonda, lo que da una sensacin de
suavidad mucho ms placentera.
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
Las caractersticas del proceso de hilado en seco junto con la consistencia
en la rotura por estiramiento y tenacidad, proporcionan a nuestra fibra una
gran estabilidad dimensional y resilencia (especialmente importante para
alfombras y productos de tejido de punto).
RESISTENCIA A LA ABRASION Y AL PILLING
Las magnficas propiedades de tenacidad y resilencia de nuestra fibra rinden
una resistencia superior tanto a la abrasin como al "pilling".
COLORES LIMPIOS E INTENSOS
La forma de la fibra junto con el comonmero utilizado permite una mayor
blancura, lo que significa que los productos terminados tengan unos colores
ms limpios e intensos.
MINIMA CALIBRACION DE LAS MAQUINAS
Mediante un slo tipo de calibracin nos permite trabajar todos los Decitex
de nuestra fibra, lo que evita el cambio de piones.
Podemos regular la rompedora, con distintos estiros y temperaturas para
lograr una variedad de encogimiento de la fibra, obteniendo hilados con
caractersticas distintas, lo que permite aumentar la cantidad de artculos.
FACILIDAD DE TEIDO
La velocidad de subida del colorante, es ms lenta que las fibras acrlicas en
hmedo, trtase pues, de un teido ms seguro, en menos tiempo (lo que
implica mayor productividad) y con menor utilizacin de producto retardante.

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CAPITULO
II

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ANTECEDENTES

Sudamericana de fibras S.A. es una empresa dedicada a la produccin y


comercializacin de fibras acrlicas, fibra cortada, a la vez se encuentra en
constante desarrollo e innovacin de su proceso productivo ofreciendo una
excelente calidad de producto por tal motivo la fibra acrlica se le debe dar
resistencia y ser sometido a un proceso de ruptura por traccin y
posteriormente a un proceso de paralelizado y peinado y as ofrecer un
producto eficaz para el cliente.

Es por ello que dentro de las limitaciones que se tiene en cuenta el sistema de
trabajo que realiza el motor-bomba que realiza el mezclado qumico en el
tanque dosificador se le debe acondicionar una bocina y as evitar que el
vapor se impregne en los rodamientos es all donde se puede mejorar este
proceso.

Paradas de maquina en forma crnica. ( cada mes )

Daos prematuros de rodamientos, retenes


(Cada 1 mes).

Perdidas de produccin (8horas)

Gastos Frecuentes en mano de obra ( Mantenimiento )

Prdida de ingresos ( Tiempo de mquina produccin )

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DEFINICION DEL PROBLEMA


Mi mejora trata en la implementacin en el motor-bomba una bocina (su
funcin ser como el reten) para evitar que el vapor dae los rodamientos.
El problema es que los rodamientos se daan cada mes y esto afecta la
produccin de fibra acrlica.
La causa es que el material del reten no es el apropiado como para soportar el
mezclado qumico en forma de vapor y la temperatura de trabajo.
La empresa ha buscado implementar un espaciador (cajas de rodamientos) y
este permita el alejamiento del motor con el tanque con el fin de lograr pero aun
as persiste el problema los cuales menciono a continuacin:

-Perdida de produccin debido al deterioro prematuro de los rodamientos, reten


del motor-bomba.

-Prdida de ingresos en cada parada imprevista lo que ocasiona parar dos


lneas de produccin.

-Por lo tanto es en esta rea donde se realizara la mejora, donde se mejora el


abastecimiento de liquido qumico necesaria para toda la lnea de produccin.

-Abastecimiento inestable del mezclado hacia la cuba de preparacin (cada 1


mes).

- Ocasiona el sobrecalentamiento excesivo del motor causado por el dao


prematuro de rodamientos y esto con lleva a algunas veces reemplazar el
motor que lo implica gastos.

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OBJETIVOS
Mi objetivo es Eliminar la falla crnica. La solucin sera implementar una
bocina con 2 ranuras y sus respectivos o ring con el fin de lograr un mejor
sellado y el vapor no ingrese en la caja de rodamiento y los deteriore.
Mediante la presente mejora se lograra los siguientes resultados:

Aumentar el abastecimiento de liquido qumico para toda la Lneas L1, L2 Y


Aumentar la vida til de lo rodamientos (6010-2RS1).

Eliminar en gran parte las paradas de la produccin de distintos productos.

Aumentar el tiempo de funcionamiento del motor-bomba con el fin que la


produccin no se vea afectada y esta pueda abastecer el liquido qumico hacia
la cuba de preparacin.

Evitar que el motor sobrecaliente excesivamente.

Se reducira las intervenciones de mantenimiento.


Actualmente son 12 intervenciones (anual) , con la mejora serian 3(anual) lo
Que Significara menos parada de mquina y ahorro de dinero, esto sera
Beneficiable para empresa.

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JUSTIFICACION
Esta mejora traer grande beneficios como por ejemplo aumentar el nivel de
produccin y ahorro de dinero que significa un beneficio inmenso para la
empresa.
Doy mencin a los beneficios de esta mejora:

Aumentar el funcionamiento del motor (vida til de los rodamientos) y as


evitar las paradas de mquina.

Lograr reducir el tiempo de parada de la produccin debido a la


implementacin de la bocina en el motor y este dae a los rodamientos.

Aumentar el tiempo de funcionamiento del motor-Bomba.


DATOS DEL MOTOR
P motor: 2.3 KW

HP: 3 RPM: 1135 VOLTAJE: 380 V

FRECUENCIA: 60 Hz MARCA: SIEMENS

Aumentar el tiempo de vida de los rodamientos


CANTIDAD DE RODAMIENTOS: 2
DESIGNACION: 6010 2RS1
MARCA

: TIMKEM

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reducir el costo de mantenimiento que se realizaba en el motorbomba.


METODO ACTUAL
N INTERVENCIONES ANUALES : 12
COSTO POR INTERVENCION
: S/ 225.00
COSTO TOTAL POR AO
: S/ 2700.00

METODO DE MEJORA
N INTERVENCIONES ANUALES : 3
COSTO POR INTERVENCION
: S/225.00
COSTO TOTAL POR AO
: S/ 675.00

COMPARACIN

Se ahorrara por ao S/ 2025.00

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ALCANCES DE LA MEJORA
La mejora implementada alcanzara en primer lugar al rea de produccin, esto
mejorara sustancialmente el funcionamiento continuo del moto-bomba y este
lograra abastecer en forma permanente el liquido qumico hacia la lavadora y
como consecuencia tambin lograra un mejor abastecimiento del liquido
qumico hacia los filamentos de la fibra acrlica y esto le brinde una gran
resistencia y calidad a la fibra.
En el rea de produccin se lograra:
tener un mejor abastecimiento de solvente para el ensimaje a los
Filamentos de fibra acrlica.
Mejorar la vida til de lo rodamientos del motor-bomba.
CANTIDAD DE RODAMIENTOS: 2
DESIGNACION: 6010 2RS1
MARCA

: TIMKEM

reducir el porcentaje de intervenciones a un 25 %aumentando el tiempo


De funcionamiento del motor Bomba y mejorando el abastecimiento
Del lquido qumico
DATOS DEL MOTOR
P motor: 2.3 KW

HP: 3 RPM: 1135 VOLTAJE: 380 V

FRECUENCIA: 60 Hz MARCA: SIEMENS


Mejor abastecimiento solvente para el proceso de productividad.
Se logra descartar defectos en el motor-bomba especficamente en la
Zona de sellado

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LIMITACIONES DE LA MEJORA
El Motor-Bomba ya montada cerca del tanque dosificador funciona
suministrando fluido (solvente) al tanque de reciclo para as poder
transportarla a la cuba de preparacin, gracias a que la bomba dosificadora
que impulsa el liquido tras abastecer el solvente de tal manera que el solvente
reservada en el tanque dosificador sea lo suficiente para el abastecimiento.

Aunque la mejora ayuda mucho a mejorar este problema tiene sus limitaciones
y son las siguientes:

No se logra reducir por completo el tiempo de paradas de la maquina.


Es decir que paraba la produccin en un determinado tiempo de 8
Horas; Que puede ser de 3 a 4 veces anualmente.
No se logra saber exactamente cuando se daan los rodamientos.
Si antes se malogran de 10 a 12 veces por ao; ahora estarn en un
Rango de cambio de 2 a 3 veces por ao.

Se debera realizar un mantenimiento predictivo del equipo ms


Constante.

Podra ocasionar que el motor se malogre (no se sabe exactamente


cuando se daan los rodamientos).

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ESQUEMAS DEL METODO ACTUAL

26

26

26

26

DIAGRAMA DE PASOS DEL PROCESO ACTUAL


EMPRESA: SDF S.A

PROCESO: ELIMINACION DE FALLA CRONICA

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PLANTA: CALLAO
DEPARTAMENTO: ACABADOS
SECCION: PRODUCCION
RESUMEN
METD. ACT.
METD. MEJ.
Operaciones
7
7
Transporte
3
3
Inspeccin
0
0
Almacenaje
0
0
Demora
0
0
TOTAL:
10
10
Distancia Total:
Tiempo Total:
N
DESCRIPCION DE TAREAS
A LLENAR POR EL APRENDIZ

OBSERVADOR: Pedro Pachas


PROYECTO: ELIMINACION DE FALLA CRONICA
FECHA: 22/12/2011
DIFERENCIA
METD. ACT.
X
0
METD. MEJ.
0
INICIO:
0
TERMINO:
0
ESTUDIO HOMBRE
MAQUINA
0
CROQUIS 1
0
DIBUJOS
5
15 m
PLANOS
12
CANTIDAD 18
DIST TIEM OBSERVAC
.

PREPARAR Y SELECCIONAR TODAS LAS


HERRAMIENTAS NECESARIAS

REALIZAR UNA LIMPIEZA DEL AREA DE


TRABAJO

PREPARA EL LIQUIDO EN EL TANQUE DE


MEZCLA

ACTIVAR EL MOTOR-BOMBA

ACTIVACION DE LA BOMBA

ABASTECIMIENTO DEL MEZCLADO HASTA


EL TANQUE DOSIFICADOR

ACTIVAR LA BOMBA DOSIFICADORA

DISTRIBUCIN DE LA MEZCLA A TANQUE


RECICLADOR.

ACTIVACION DE LA BOMBA

10

ABASTECIMIENTO DE LA MEZCLA A LA
CUBA DE PREPARACION.

1mes de
Funciona
Miento.

1.5m

1.5m

12 m

26

CAPITULO
III

PROCEDIMIENTO DE LA MEJORA

26

A continuacin tenemos los pasos o actividades en orden lgico segn lo


planificado:
1 PASO: Realizar los planos de instalacin para el motor-Bomba con la
implementacin de la bocina ranurada.
2 PASO: Habilitar y/o preparar las piezas, materiales, y elementos
A ser montado de acuerdo al nuevo procedimiento.
3 PASO: Preparar el rea donde se va a trabajar con mucha
Comodidad, ordenando, seleccionando las herramientas,
Equipos, instrumentos, etc.
4 PASO: Realizar el des conexionado en el sistema elctrico del motor-bomba.
5 PASO: Desmontar el motor (bajar cuchilla principal).

6 PASO: Desmontar la caja donde se ubica los rodamientos.

7 PASO: Desmontar las bridas, eje, impelente etc.

8 PASO: Procedo al montaje del eje e impelente con sus respectivos


rodamientos en la caja prevista. Y bocina de la mejora.

9 PASO: Procedo al montaje del motor


10 PASO: Procedo al conexionado del sistema elctrico del motor
11 PASO: Realizar una inspeccin y ajustes finales.

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES/PASOS

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1PASO: Realizar los planos de instalacin para el motor bomba con la


implementacin de la bocina ranurada.
Realizar las medidas correspondientes del eje del motor
1.1 Al obtener la medida, realizar mi dibujo tcnico de la bocina ranurada.
1.2 Al realizar el dibujo realizar entonces su fabricacin.
2PASO: Habilitar y/o preparar las piezas, materiales y elementos a ser
montado de acuerdo al nuevo procedimiento.
2.1.- Ordenar y seleccionar el tipo de material con que ser fabricada la bocina
2.2.-Seleccionar el tipo de material del o ring que se la va a montar.
2.3.-Determinar el ajuste en su fabricacin.
2.4.-/Tornear la bocina con su ranura.
2.5.- Transportar los accesorios hacia la zona de Instalacin.
3PASO: Preparar el rea donde se va a trabajar con mucha comodidad,
ordenando, seleccionando las herramientas, equipos e instrumentos.

3.1.- Solicito todas las herramientas necesarias que se Utilizara en el


desmontaje y montaje del proyecto de mejora.
HERRAMIENTAS:
3.1.1: Extractor de rodamientos.
3.12: Martillo.
3.13: Llave de boca 32mm
3.14: Llave Allen de 6 mm
3.15: Llave Allen de 10 mm
3.16: Barra de aluminio.
INSTRUMENTOS:
3.11: Pinza amperimetrica
3.12: Multitester.

26

3.2.- Ordeno y selecciono todas las herramientas para mi proceso de


instalacin.
4PASO: Realizar el des conexionado en el sistema elctrico para la nueva
instalacin.
4.1.- desconecto los cables de tensin que alimenta el motor 380V.
4.2.- bajar la cuchilla principal para mucha seguridad durante el proceso de
trabajo.
5PASO: Desmontar el motor:
5.1.-Desmontar las bridas de sujecin con la llave Allen 10mm (M12 x 25)
DIN912 R10k.
5.2.-Sacar el motor con su acoplamiento eupex B9
6PASO: Desmontar la caja donde se ubica los rodamientos.
6.1.- Desmontar acoplamiento
6.2.- Retirar perno Allen (M12 x 25) DIN912 R10k con la llave 10mm (Allen)
6.3.- Sacar la caja de rodamientos.
7PASO: Desmontar las bridas, eje, impelente etc.
7.1.- Desmontar brida con la llave de boca 32 mm
7.2.- Aflojar la tuerca M16 con la llave de boca de 32 mm
7.3.- Desmontar el eje con su impelente y rodamientos.

8PASO: Procedo al montaje del eje e impelente con sus respectivos

26

Rodamientos en la caja prevista. y bocina de la mejora


8.1.- Prepara la caja de rodamientos
8.2.- Montar el eje en la caja con sus respectivos rodamientos 6010 2RS1
8.3.- Poner su seguro seeguer.
8.4: Montar su reten B 55x75x12 DIN 6503
8.5:Montarlo sobre la brida y ajustar con sus pernos Allen respectivamente.
8.6 Montar la bocina.
8.7 Montar el impelente Dimetro 250mm material 1.4541 y ajustar la tuerca
hexagonal M16 DIN 934 material A4 con la llave de boca
8.8: Realizar su alineamiento y ajuste final.
9PASO: Procedo al montaje del motor
9.1.- Montar su respectivo acoplamiento Eupex B9
9.2.- Montar el motor
9.3.-Ajustar los pernos (M12 x 25) DIN912 R10k con la llave (Allen) 10mm
(realizacin de sujecin de la brida con el motor).
10PASO: Procedo al conexionado del sistema elctrico del motor
10.1.- conectar el cable que alimenta al motor- Bomba.
10.2.-instalar el cable que va a la caja de mando.

11PASO: Realizar una inspeccin y ajustes finales de los pernos, Bridas, y


conexionado del sistema elctrico.
11.1.- verificar el ajuste de los pernos de la base de la Bomba.
11.2.- inspeccionar el buen funcionamiento del motor si presenta
sobrecalentamiento.

26

26

CRONOGRAMA DE
ACTIVIDADES
PROCESOS
1 paso

TIEMPO ( MINUTOS /
HORAS)
600/ 10

2 paso

480 / 8

3 paso

240 / 4

4 paso

30 / 1/2

5 paso

30 / 1/2

6 paso

30 / 1/2

7 paso

60 / 1

8 paso

60 / 1

9 paso

30 / 1/2

10 paso

30 / 1/2

11 paso

30 / 1/2

DIAGRAMA DE PASOS DEL PROCESO MEJORADO


EMPRESA: SDF S.A

PROCESO: ELIMINACION DE FALLA CRONICA

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PLANTA: CALLAO
DEPARTAMENTO: ACABADOS
SECCION: PRODUCCION
RESUMEN
METD. ACT.
METD. MEJ.
Operaciones
7
7
Transporte
3
3
Inspeccin
0
0
Almacenaje
0
0
Demora
0
0
TOTAL:
10
10
Distancia Total:
LLENAR
Tiempo Total:
LLENAR
N
DESCRIPCION DE TAREAS

OBSERVADOR: Pedro Pachas


PROYECTO: ELIMINACION DE FALLA CRONICA
FECHA: 22/12/2011
DIFERENCIA
METD. ACT.
0
X
METD. MEJ.
0
INICIO:
0
TERMINO:
0
ESTUDIO HOMBRE
MAQUINA
0
CROQUIS 1
0
5
DIBUJOS
15 m
12
PLANOS
CANTIDAD 18
OBSERVA
DIST TIEM
.

A LLENAR POR EL APRENDIZ


1
2

HERRAMIENTAS NECESARIAS

TRABAJO

MEZCLA

EL TANQUE DOSIFICADOR

Funciona
Miento.

1.5m

1.5m

12 m

RECICLADOR.
8

9
10

X
CUBA DE PREPARACION.

26

RPM

= 120 X 60 / 6

RPM
(Terico)

= 1200

RPM
(Real)

= 1135

TORNEADO DE LA BOCINA NYLON


N = 1000 X VC / II x D (revoluciones RPM)
N = 1000 X 30.14 / 3.14 x 160
N = 60 RPM
VC = II X D X N / 1000 (velocidad de corte)
VC = 3.14 X 160 x 60 / 1000
VC = 30.14 m / min (DESBASTE)
N = 1000 X VC / II x D (revoluciones RPM)
N = 1000 X 50 / 3.14 x 160
N = 100 RPM
VC = II X D X N / 1000 (velocidad de corte)
VC = 3.14 X 160 x 100 / 1000
VC = 50 m / min (AFINADO)

TALADRADO DE LA BOCINA DE NYLON

26

VC = RPM x II X D / 1000
VC = 920 X 3.14 X 9 / 1000
VC = 26 m/min

N = 26 X 1000 / 3.14 X 9
N = 920 RPM
TALADRADO DE LA BRIDA DE ACERO INOXIDABLE
VC = RPM x II X D / 1000
VC = 255 X 3.14 X 7.5 / 1000
VC = 6 m / min

N = 6 X 1000 / 3.14 X 7.5


N = 255 RPM

APLICACIONES Y USO DE DESIGNACIONES


TECNICAS

26

MATERIAL DEL ORING

Desde -40 hasta +200C


este oring resiste ataques qumicos y
resiste altas temperaturas.

CLA
VE
oring
Fluor
elastomero

V75

V90

V121

V178

DURE
ZA

75

90

75

75

FKM

ATRIBUT
OS

ESPECIFICAC
ION
TIPICA

NEGRO

ESTANDAR
INDUSTRIA
L

ASTM D2000
M2HK810, A1-10,
B38, EF31,
EO78, EO88 Z1
(Z1 = 75 +- 5
shore)

NEGRO

ESTANDAR
INDUSTRIA
L

ASTM D2000,
A1-10, B38,
EF31, EO78,
EO88 Z1 (Z1 =
90 +- 5 shore)

COL
OR

NEGRO

MAYOR RESISTENCIA
A QUIMICOS
(BASE TIPO B/B-TYPE BASE)

ROJO

FDA - PARA SER


USADO EN
CONTACTO CON ALIMENTOS

26

Fluoroelastomero
-

temperatura

: - 40 , 200 C

gravedad especfica

: 2.0

Resistencia a la traccin

: 8 Mpa

Datos tcnicos
- Dimetro exterior

: 57.45 mm

Dimetro Interior

: 50.30 mm

Grosor

: 3.53 mm

Color

: Negro

Dureza

: 75 +-5 shore

Lmite de resistencia a la traccin

: 8mpa

Elongacin

: El 300 %

Fuerza de rasgn

: 8mpa

Densidad

: 2.0

Temperatura

: -40, 200C

26

MATERIAL DE LA BOCINA
NYLON PA 6.6

Caractersticas

Rigidez y resistencia al desgaste, deformaciones y a elevadas


temperaturas.

Buena resistencia qumica salvo a cidos concentrados.

Recuperacin de humedad inferior a la del Nylon PA 6.

Facilidad de mecanizacin a gran velocidad.

Aplicaciones

Piezas que exigen buen coeficiente de rozamiento y buena


resistencia al desgaste.

Piezas que precisen mecanizado con torno automtico.

Todo tipo de cojinetes. Engranajes, elementos de transmisin.

Rodillos, cintas transportadoras.

26

PROPIEDADES NYLON
PROPIEDADES
MECANICAS

Norma

Unidad

PA 6.6

Resistencia a la traccin

DIN 53455

daN/mm2

6,1

Mdulo de elasticidad en
traccin (Eh 0 - Eh 50)

DIN 53457

daN/mm2

350 - 144

Mdulo de elasticidad en
flexin (Eh 0 - Eh 50)

DIN 53457

daN/mm2

310 - 125

Esfuerzo de flexin para


carga mxima

NFT51-001

daN/mm2

5,2

J/cm2

1,5

Resistencia al choque sobre


probetas entalladas
DIN 53453
(Charpy) Eh 50
Indice de dureza Eh 50

NFT51-024

daN/mm2

5,8

Dureza Shore D Eh 50

DIN 53505

77

Valor del producto PV (P en


daN/cm2 V en m/min.) En
servicio continuo en seco
En presencia de agua En
presencia de aceite
Esfuerzo de compresin
para deformacin del 1%
(Eh 0 - 50)

< 90 <180
<320

ASTMD 9569

3,1 - 2,1
daN/mm2

DESIGNACION TECNICA

26

PROPIEDADES
FISICAS Y
TERMICAS

Masa volmica

Norma

Unidad

PA 6.6

DIN 53479

gr/cm3

1,14

Punto de fusin

ASTM
D789

Coeficiente de dilatacin
lineal

255

VDE
0304/1

10-5 K-1

11

Recuperacin humedad
ponderal (en agua a 23o C
Eh 50) (en agua a 23o C
hasta saturacin)

DIN
53475

2,2 8,6

Variaciones dimensionales
lineales de 0 a Eh 50

0,50

Variaciones dimensionales
lineales de 0 a Eh 100

2,60

Conductividad trmica a Eh
0

VDE
0304/1

W(K.M)

0,25

Temperatura de utilizacin
admisible En el aire por
puntas bajo dbiles cargas.
En el aire en trabajo
continuos. En fro.

Combustibilidad UL 94
espesor 1,6 mm y espesor
3,2 mm

160 100 -30

V2 - V2

Valor del producto PV (P en


daN/cm2 V en m/min.) En
servicio continuo en seco
En presencia de agua En
presencia de aceite

< 90 <180
<320

Esfuerzo de compresin
para una deformacin del
1% Eh 0

ASTM D
daN/mm2
695-69

3,1

Esfuerzo de compresin
para una deformacin del
1% Eh 50

ASTM D
daN/mm2
695-69

2,1

26

PROPIEDADES ELECTRICAS

Norma

Unidad

PA 6

PA 6.6

Relatividad transversal (Eh 50)

DIN
53482

W . cm

1.1012

1.1013

23,5

24,5

0,130,13-0,09

NF C 26Kv./mm
225

Rigidez dielctrica
Factor de disipacin dielctrica tg
d Eh50 (50-103 y106Hz)

DIN
53483

Permeabilidad relativa a Eh 50
(50-103 y 106 Hz)

DIN
53483

7,7-5,9- nd - 9 3,2
3,6

DATOS TECNICOS
DESCRIPCION: AGITADOR SOMMER ROTADUX
1.- MOTOR ELECTRICO
2.- ACOPLAMIENTO EUPEX *B9
3.- EJE COMPLETO DIAMETRO 54*

26

4.- IMPELENTE DIAMETRO 250


material: 1.4541
El acero inoxidable austentico 1.4541
5.- CARCASA N31911 - material: GG-22
6.- BRIDA DE MONTAJE NW DIAMETRO 45063*30 material.st 37/inox
7.- RODAMIENTOS DE BOLAS 6010 2RS1 DIN 625
8.- ANILLO DE SEGURIDAD A35*1.5K DIN 983
9.- ANILLO DE SEGURIDAD J72*2.5K DIN 984
10.- PERNO ALLEN M12 X 25 DIN 912 R 10K
11.- PERNO ALLEN M12 x 28 DIN 912 RK10
13.- TUERCA HEXAGONAL M16 DIN 934 material A4
14.- ANILLO DE PRESION 12 DIN7980 F-st
15.- ANILLO DE PRESION A12 DIN127 F-st
16.- ARANDELA 17 DIN125

material A4

17.-CHAVETA A8X7X40 DIN 6885 material 1.4541


18.- CHAVETA A8X7X45 DIN 6885 material St.60
19.- RETEN B 55x75x12 DIN6403

CARACTERISITICAS TECNICAS DEL TANQUE


DOSIFICADOR
APLICACIONES DEL TANQUE DOSIFICADOR
Es usado para mezclas de lquidos qumicos para el proceso de ensimaje
(calidad) en la fibra acrlica.
CARACTERISITICAS DEL TANQUE DOSIFICADOR

26

1.- Tiene tres capas de acero inoxidable interna, lo que ayuda a controlar
precisamente la temperatura del lquido qumico.
2.- Esta equipada con un impulsor (paleta) especialmente fabricado para
asegurar un agitado y mezclas rpido.
3.- Realiza una descarga suave y es fcil de mantener.
PARAMETROS TECNICOS PRINCIPALES DEL TANQUE DOSIFICADOR
MODELO

= SOMMER ROTADUX

CAPACIDAD EFECTIVA INTERNA DEL TANQUE

= 4m3

CAPACIDAD EFECTIVA DE LA CAPA INTERNA

= 3m3

TEMPERATURA DE TRABAJO

= 65 C

DIMENSIONES GENERALES

= dimetro 1800 x 2550 mm

PESO

= 450 kg
DATOS TECNICOS DEL MOTOR

POTENCIA DEL MOTOR DE MEZCLADO

= 2.3 KW

VELOCIDAD DE LA MEZCLA

= 1135 RPM

AMPERIOS

= 5.6 A

TENSION NOMINAL

= 380 v

N POLOS

= 6 polos

HERTZ

= 60

MARCA

= SIEMENS

ELEMENTOS QUE CONTIENE LA MEZCLA


DIOXIDO DE TITANIO:
Se utiliza mucho como un pigmento blanco exteriores por ser qumicamente
inerte, su gran poder de recubrimiento en la fibra acrlica y su capacidad de
auto limpieza.

26

AGUA DESMINIRELIZADA:
El agua desionizada o desmineralizada es aquella a la cual se le han quitado
los cationes, como los de sodio, calcio, hierro, cobre y otros, y aniones como
el carbonato, fluoruro, cloruro, etc. mediante un proceso de intercambio
inico.

LOCANIT
B:

Secuestrante de amplio espectro para diferentes procesos.


Extractor de micro partculas. Reductor de dureza de agua y
metales.

LOCANIT
BC:

Agente acomplejante y dispersante. Mejora la dispersin


de los colorantes. Indicado para el lavado de tinturas
hechas con colorantes directos y reactivos.

SECURON:
540
Secuestrante de amplio espectro para diferentes procesos.
Extractor de micro partculas. Reductor de dureza de agua y
metales. Elimina las incrustaciones.

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL


SEGURIDAD:
Para la realizacin de esta mejora debemos de contar con
todos los implementos de seguridad necesarios, no siendo as porque sea una
obligacin de la empresa o por q necesita imponer sus reglas en el trabajo, sino
porque debemos proteger nuestra integridad como persona, es as evitando

26

accidentes u otros factores que afecten la produccin o las actividades


personales.
Para la realizacin de esta mejora desarrollaremos varias actividades como:
Implementacin en el funcionamiento del motor-Bomba
Programar procesos segn caso: motor-bomba mayor tiempo de
funcionamiento.
Torneado
Taladrado
Montaje de la bocina.
Taladrado de la brida
Torneado de bocina.

Siendo estas entre las ms importantes que realizaremos, entonces es por eso
que debemos contar con todos los implementos de seguridad, como por
ejemplo:

FABRICACION PARA EL TORNEADO DE LA BOCINA

Para trabajos de TORNEADO; debemos utilizar siempre lentes (lentes de


proteccin) botas (Zapatos de seguridad), Guantes de cuero.

26

RIESGOS:
La viruta producida en un proceso de mecanizado como el que se hace en el
torno es un material cortante que se encuentra a alta temperatura. As, en
cualquiera de estos casos:

- la viruta se enreda en la herramienta

- la viruta queda alojada en el interior de un cilindro (mecanizado de roscas


interiores)

- la viruta sale despedida y cae al suelo

- la viruta se acumula en la bandeja del torno

CAUSAS DEL RIESGO


Entre las causas que podemos suponer causantes del riesgo se encuentran:

- No poseer un equipo para la limpieza de la mquina (un juego de pequeas


escobillas para los lugares de difcil acceso, y otro de mayores dimensiones
para trabajos normales).

26

- No tener guantes para protegerse del roce con la viruta.

- Realizar la limpieza de forma rpida (por falta de tiempo o por repetitividad de


la accin), puesto que el operario incurrira en una falta de atencin y podra
producirse el accidente.

MEDIDAS PROTECTORAS

Entre las medidas correctoras a tomar est la utilizacin de equipos de limpieza


para cada mquina, as como la utilizacin de guantes por parte de los
operarios.

De esta manera utilizaremos los siguientes


implementos de seguridad:

Tapones
Utilizado al
momento de esmerilar la cuchilla para
tornear.

Usar cuando se va a realizar el


mecanizado en el torno.

26

Guantes
Utilizado al monitorear el torno.(evitar
que la viruta dae tus manos)

Precauciones

Usar las (orejeras) y asi evitar la molestia del


ruido.

REALIZACION DEL TALADRADO DE LA BRIDA

Para trabajos taladrado; de debe utilizar siempre los lentes de seguridad y


guantes de cuero.

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TALADRADO


Cuando se est trabajando en una taladradora, hay que observar una serie de
requisitos para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar
cualquier pieza que fuese despedida de la mesa o la viruta si no sale bien

26

cortada. Para ello es indispensable que las piezas estn bien sujetas. Pero
tambin de suma importancia es el prevenir ser atrapado por el movimiento
rotacional de la mquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo. La
precaucin es indispensable, puesto que el ser atrapado accidentalmente
puede ser fatal.[]

NORMAS DE SEGURIDAD

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc...

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

Utilizar ropa de algodn.

Utilizar calzado de seguridad.

Mantener el lugar siempre limpio.

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar


y descargar las piezas de la mquina.

Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino


recogido.

No vestir joyera, como collares o anillos.

Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la mquina.


Se debe saber cmo detener su operacin.

10 Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al

26

operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause


demasiado resplandor.

HIGIENE INDUSTRIAL:
AGENTES QUIMICOS
DEFINICION:

El contacto e interaccin del producto qumico con el organismo humano,


cualquiera que sea la forma o circunstancia en que se produce dicho contacto.

CONSECUENCIA DE UNA ACTIVIDAD LABORAL:


El contacto directo con productos qumicos o la inhalacin de aire contaminado,
durante un corto periodo de tiempo y de forma ocasional. El efecto perjudicial
puede ser inmediato (accidente qumico) o diferido en el tiempo (amianto)
Ejemplos de accidentes qumicos: salpicaduras de un cido, (acumulacin
anormal de lquido en los espacios intercelulares en las distintas cavidades
corporales) pulmonar causado por la inhalacin de cloro, etc.
El Contacto con una sustancia por cualquier ruta pero de intensidad tan
pequea que no se observan efectos a corto plazo, es lo suficiente para
ocasionar daos a la salud.
Mi mejora sera en solucionar con una charla de orientacin y brindar los
siguientes equipos de seguridad industrial:

RESPIRADOR

GUANTES

26

IMPACTO
AMBIENTAL
La
gestin del medio
ambiente tiene dos reas de aplicacin bsicas:
a) Un rea preventiva: Las Evaluaciones de Impacto Ambiental constituyen
una herramienta eficaz.
b) Un rea correctiva: Las Auditoras Ambientales conforman la metodologa
de anlisis y accin para subsanar los problemas existentes.
Con esta mejora se producir un impacto en el medio ambiente afectando en
parte a nuestro medio ambiente y salud.
Para realizar esta mejora, se utilizara energa elctrica para el funcionamiento
del motor que afecta a nuestro medio ambiente (en el proceso de mezclado
qumico) ya que produce vapor y este se propaga por el aire.
Al realizar la elaboracin de este proyecto se tendr que utilizar: Respirador,
guantes etc.
El mezclado qumico producir vapores txicos y tal es as que resultan muy
afectados tanto el ser humano y el medio ambiente.

26

CAPITULO

IV

COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS


N

DESCRIPCION

CANTIDAD

UNIDA

COSTO

COS

PROVEE

26

UNITARI
O
S/. o

01
02
03

orrines
Maquinado de la brida
Bocina de Nylon

2
1
1

1
UND
UND

30
35
162

04

Pernos cabeza allen

UND

TO
OR
TOTA
L
S/.
90
AFLAS
35
162
SIMONS
32

CAS

Costo Total = Costo Total de Materiales e Insumos


Costo total = s/. 319.00

CUADRO DE COSTOS DE MANO DE OBRA (COM)


N DESCRIPCION

CANTIDA

SALARI

DIAS

TOTAL S/. OBS.

26

D
0
1
0
2
0
3
0
4

Mecnico

02

O X DIA
S/.
S/. 80

S/.160.00

Practicante

01

S/ 23

S/ 23.00

Electricista

01

S/. 42

S/.42.00

Tornero

01

S/. 42

S/.42.00

Los mecnicos
trabajan de
manera continua.

Costo Total de Mano de Obra:


Costo Total: S/.267.00

Se considera el salario por da cuando las obras son grandes, para el caso en
que el trabajo dure poco se considera el salario por hora.
Hora de Mecnico
Hora de mecnico
Hora de Tornero
Hora de electricista

Costo total de materiales


Costo total de mano de obra
Costo Total

S/. 10.00 Soles


S/. 2.90 Soles
S/. 5.30 Soles
S/. 5.30 Soles

319.00
267.00
s/. 586.00

26

COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA


El costo estimado de la mejora esta dado por la suma de los costos totales de
los materiales e insumos y los costos totales de la mano de obra(anteriormente
detallados), mas el 10% del costo total de la implementacin de la mejora.

Costo Total de Materiales e Insumos

S/. 369.00

Costo Total de Mano de Obra

S/. 267.00

Costo Total

S/. 586.00

El costo estimado, es la sumatoria de los costos de materiales + costos de mano de obra,


y a esa suma se le aade un adicional del 10% del costo total (costos indirectos)
El 10% de 586.00 = S/.58.60
s/. 586.00 + s/. 58.60 = S/ 644.60

26

FINANCIAMIENTO Y RETORNO DE LA INVERSION


Todo el financiamiento nos proporciona la compaa Sudamericana de Fibras
S.A. Dado que ellos son los interesados de esta innovacin.
Dado que el costo total de la mejora es relativamente alto, tomaremos los
costos anuales que se realizan en su mantenimiento en la actualidad (gasto de
materiales y mano de obra empleado) para considerar aproximadamente
nuestro retorno de la inversin:
Anualmente se realizan 12 intervenciones, teniendo una parada de 8 horas,
contando para su mantenimiento con 2 mecnicos. Teniendo los siguientes
costos:
Costos de Mano de Obra
N

Descripcin

Cantidad

Das

Total s/.

Observacin

02

Salario x
Da en
s/.
80

01

Mecnico

160.00

Estn
trabajando
paralelament
e

02

practicante

01

23

23.00

03

electricista

01

42

42.00

COSTO TOTAL

S/.
225.00

Teniendo este costo por cada intervencin, tomando en cuenta que se realiza
12 intervenciones al ao de los mecnicos tenemos:
Costo x cada intervencin = costo de materiales(319) + costo de mano de
obra(225)
Costo x cada intervencin = s/. 544.00
12 Intervenciones anuales=s/ 6528.00
COMPARACION DE COSTOS POR MANTENIMIENTO

26

Descripcin

Cantidad

Salario x Horas a
Horas en Trabajar
s/.
Mantenimiento Realizado en el Mtodo Actual

Intervenciones Costo
al Ao
Total s/.

01

Mecnico

10

12

1920.00

02

practicante

2.90

12

276.00

03

electricista

5.30

12

504.00

COSTO TOTAL POR


MANTENIMIENTO ANUAL
Mantenimiento Realizado en el Mtodo Mejorado

S/.2700.00

01

Mecnico

10

480.00

02

practicante

2.90

69.00

03

electricista
1
5.30
8
3
126.00
CUADRO DE COMPARACION
COSTO TOTAL POR Despus de la S/.
675.00
Antes de la Mejora
Mejora
MANTENIMIENTO
ANUAL
Afectaba de produccin en
Mayor tiempo de
el desmontaje de motofuncionamiento del motor
bomba cada (1mes).
Bomba (4meses).
Casi continuamente se le
Se reducirn los
brindaba mantenimiento a
accidentes laborales.
la moto-bomba. Por
Se disminuirn el tiempo
consiguiente la empresa
en darle mantenimiento a
bajaba su produccin.
la Motor-bomba.
Se interrumpa el proceso
Aumentara la produccin
de produccin de la
en la empresa.
empresa.

Como se sabe en el mtodo actual se emplea un total de 8 horas de trabajo


(12 INTERVENCIONES) para realizar el mantenimiento a esta mquina, por lo
que se trata de un mantenimiento preventivo y correctivo. En el mtodo
mejorado se emplea un total de 8 horas (3 INTERVENCIONES) para realizar el
mantenimiento a esta mquina, por tratarse de un mantenimiento preventivo
.Sacando una diferencia entre estos 2 mtodos, se ve un ahorro de s/.2025.00
anuales solo en mantenimiento, por lo que al transcurrir los aos representara
una inversin muy beneficiosa para la empresa.

26

Costos
Mtodo actual:
FIBRA Tipo 21 (primera calidad) produce 36 000 toneladas/ao.
FIBRA Tipo 93 (segunda calidad) produce 35.6 Toneladas/ao.

Precio del Tow Tipo 21

2.60 dlar / Kg.

1 Tonelada cuesta 2 600 dlares


Ingresos anuales 36 000 ton/ao x 2 600 dlares = 93 600 000 dlares
anuales

Precio del Tow Tipo 93

1.62 dlar / Kg.

1 Tonelada cuesta 1 620 dlares


Sub-egresos anuales 35.6 ton/ao x 1 620 dlares = $ 57 672 dlares anuales

Tipo 21 + tipo 93
93 600 000 + 57 672 = $ 93 657 672 dlares anuales

26

PERDIDA DE PRODUCCION (X CADA INTERVENCION


DE MANTENIMIENTO)
TOW TIPO 21
FARDO: 450 equivale
TURNO: 12 fardos
EQUIVALE: 5400kg por turno
COSTO = 5400KGX 2.60 dlares: $ 14 040.00 dlares
Perdida por cada intervencin

TOW TIPO 93
FARDO: 450 equivale
TURNO: 12 fardos
EQUIVALE: 5400kg por turno
COSTO: 5400KGX 1.62 dlares: $ 8748.00 dlares
PERDIDA POR CADA INTERVENCION.

TIPO 21 + TIPO 93
(Costo total por intervencin)
$ 14 040.00 + $ 8 748.00

$ 22 788.00

26

COSTO DE PRODUCCION POR CADA INTERVENCION

METODO ACTUAL
N intervenciones: 12 veces

COSTO DE PRDIDA DE PRODUCCION ACTUAL


COSTO: 12 intervenciones x 22 788.00= $ 273 456.00 (prdida anual de
produccin)

METODO MEJORADO
N intervenciones: 3 veces

COSTO DE PRDIDA DE PRODUCCION MEJORADO


COSTO: 3 intervenciones x $ 22 788.00= $ 68 364.00 (prdida anual de
produccin)

COMPARACIN
Intervencin de Mtodo actual - Intervencin de Mtodo Mejorado
273 456.00 dlares - 68 364.00 dlares = $ 205 092.00 (ahorro x intervencin anual)
El mtodo actual con el mtodo mejorado el ahorro estimado en un ao seria
205 092.00 Dlares equivale a 553 748.40 Soles
Inversin para el proyecto de innovacin = s/. S/ 644.60
Por lo tanto nuestro retorno de inversin. Por gastos en implementacin en mtodo mejorado
seria en 2 meses (intervenciones) aproximadamente.

26

NOTA: el tipo de cambio dlares 2.70

CAPITULO

TIEMPO EMPLEADO PARA LA APLICACIN DE LA


MEJORA

26

Para la realizacin de esta mejora, se consideran 3 etapas importantes, que


son: Realizacin del estudio del anteproyecto, Implementacin de la mejora
propuesta y Realizacin de pruebas y correccin de errores de funcionamiento.
A continuacin hablaremos de cada uno de ellos y su realizacin.
(Realizacin del estudio del anteproyecto)
En esta etapa el tiempo es considerado desde antes, la planificacin de la
mejora (anlisis de problemas que presentes gastos para la empresa, seleccin
de una mejora para la empresa) y todo lo que esto implica, es decir el estudio,
el anlisis y la problemtica.

Descripcin

Cantidad
de
semanas
02

Unidad de
tiempo

Observaciones

01
02

Seleccin de la
mejora
Captulo I

Semana

02

Semana

Captulo II
Captulo III

03
05

Semana
Semana

05

Captulo IV

02

Semana

06

Capitulo V

02
TOTAL

Semana
16
semanas

Anlisis de problema( el antes


de la mejora)
Presentacin de la mejora y
aprobacin
Fundamentacin de la mejora
Descripcin, presentacin de
planos de la mejora
Costeo, retorno de la
inversin de la mejora
Estudio del tiempo a emplear

03
04

TERCERA ETAPA

(Periodo de Pruebas y correcciones)

26

En esta etapa el tiempo a considerar es el periodo de las pruebas, ensayos,


correccin de
Denominacin Cantidad Unidad Observaciones parmetros, aplicacin
de Actividad
de Das de
final y sincronizacin.
Tiempo
Realizacin
5
das
Inspeccionar
de pruebas
peridicamente
Realizacin
2
das
A la mitad y al
de
final de las
TIEMPO TOTAL
correcciones
pruebas
EMPLEADO A PARTIR
Total de das
7
das
REALIZAR
DEL CUAL SE SUPONE
de pruebas
ALGUNOS
EL INICIO DEL
AJUSTES
RETORNO DEL
CAPITAL INVERTIDO
El tiempo total empleado para la implantacin de la mejora es la suma de los
tiempos de las tres etapas antes mencionadas.

TOTALES:
Total de das de planificacin
Total de das de trabajo
Total de das de pruebas

112 das
1das
7das

El tiempo total empleado para la implantacin

127 das

26

CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE LA MEJORA PROPUESTA

M
O
T
O
R
B
O
M
B
A

N ACTIVIDADES
01 Cambio de
rodamientos 6010
2RS1
02 Cambio de orines

FRECUENCIA
04 meses

MEDIO
manual

OBSERVACIONES

4 meses

manual

Lubricantes

03 Limpieza y
mantenimiento del
motor
04 Cambio de eje del
motor

Cada 6 meses

manual

Limpieza contactares
,rels, etc.

anual

manual

Presente desgaste y
arqueamiento etc.

26

CONCLUSIONES FINALES
La innovacin que a continuacin les presento se denomina:

ELIMINACION DE FALLA CRONICA

Consiste en implementar una bocina ranurada de material de NYLON en el


Motor- bomba lo que permitir que los rodamientos 6010 2RS1 no se daen
rpidamente. Esta mejora nos permitir obtener grandes ventajas, beneficios,
ahorros etc.
A continuacin doy mencin a los beneficios de la
Mejora:

Mejorar la vida til de lo rodamientos del motor-bomba.


CANTIDAD DE RODAMIENTOS: 2
DESIGNACION: 6010 2RS1
MARCA

: TIMKEM

reducir el porcentaje de intervenciones a un 25 %aumentando el


Tiempo del funcionamiento del motor Bomba y mejorando el
abastecimiento del lquido qumico
DATOS DEL MOTOR
P motor: 2.3 KW

HP: 3 RPM: 1135 VOLTAJE: 380 V

FRECUENCIA: 60 Hz MARCA: SIEMENS

Aumentar el tiempo de funcionamiento del motor-bomba con el fin que


la produccin no se vea afectada y esta pueda abastecer el lquido
qumico hacia la cuba de preparacin.

26

CAPITULO

VI

PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

26

SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A


En SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A. producimos las Fibras Acrlicas
DRYTEX, mediante el proceso de hilatura en seco, las que satisfacen
plenamente las exigencias de nuestros clientes. Para ello contamos con un
Sistema de Gestin de Calidad implementado y certificado de acuerdo a la
norma ISO 9001 - 2000, que abarca todas las etapas del proceso.
Nuestro sistema ha sido diseado para prevenir la ocurrencia de no
conformidades en cada una de las etapas de los procesos, garantizando de
esta manera un producto terminado con muy buena procesabilidad y
listo para ser convertido en hilados y prendas de calidad.
Todos los tipos de fibra acrlica; Tow, Fibra Cortada y Tops de la marca
DRYTEX, cuentan con especificaciones de calidad claramente definidas que
garantizan a nuestros clientes un producto uniforme, con las caractersticas y
propiedades fsicas deseadas.
Los procesos de produccin en cada una de nuestras plantas se desarrollan
de acuerdo a planes de calidad y procedimientos operativos probados y
ampliamente documentados.

Utilizamos materias primas de alta pureza e insumos que cumplen con


todas las exigencias preestablecidas en las especificaciones

Terminal de Descarga Propio


A travs de nuestro terminal de descarga, las
materias primas son bombeadas desde los buques
a travs de una tubera submarina directamente a
nuestros tanques de almacenamiento dentro de la
planta. De esta manera se disminuyen los costos
de descarga y evitamos la contaminacin de las
materias primas con agentes exteriores.

26

Amplia capacidad de almacenamiento

Contamos tanques de almacenamiento con una capacidad total de 10,000 m.


Esta capacidad nos permite asegurar que nuestras plantas siempre contarn
con materia prima de alta pureza para cumplir con los planes de produccin.
Nuestro personal es altamente calificado, tiene amplia experiencia y ha sido
entrenado para operar maquinarias y equipos que cuentan con los ltimos
adelantos tecnolgicos.

Nuestros sistemas internos de comunicacin e informacin computarizados nos


permiten tener una adecuada trazabilidad de los datos tcnicos de la
produccin as como el procesamiento puntual de las rdenes de nuestros
clientes.

Laboratorios de Control de Calidad

Nuestros laboratorios Qumico y Textil cuentan con equipos que nos permiten
controlar con exactitud las propiedades fsicas y qumicas de nuestras materias
primas, materiales en proceso y productos terminados, utilizando tcnicas de
anlisis de ultima generacin.

26

Nuestras facilidades de anlisis tambin estn al servicio de nuestros clientes y


colaboramos con ellos en el desarrollo de nuevos productos, brindndoles
asesora permanente.

Sistema de Mejoramiento Continuo


En cada una de las 5 plantas de produccin de SdF se llevan a cabo proyectos
de mejoramiento continuo, lo que nos
permite optimizar nuestros procesos y
adecuar nuestros productos DRYTEX a
las necesidades cambiantes del mercado y
de nuestros clientes.
Nuestra cultura organizacional favorece la
participacin activa y creativa de los
trabajadores en los proyectos de mejora
dentro de un clima laboral armonioso y de
mutuo respeto.

TECNOLOGIA RELACIONADA

PRODUCTOS DRYTEX

26

TOW (CABLE)

Ttulo en
Decitex:
Kilotex:
Tono o color:
Presentacin:
Su utilidad:

1.6 1.7 2.2 2.6 3.3 4.1 5.0 6.7


11.0 17.0
54 - 120
Brillante / Semi-mate / Blanco /
Negro
Fardos en 54 Ktex. a 420 kg.
120 Ktex. a 450 kg
Para hilanderas de Fibra larga
peinada y semipeinada.

Tow de 1.6 a 4.1 dTex Tipo 21, usado para tejidos de punto, calcetera,
tejidos planos de vestir en hilos peinados, ropa interior, mantelera,
terciopelo, tapicera Jacquard.

Tow de 3.3 a 6.7 dTex Tipo 21, para palillos, telas de decoracin,
cubrecamas, mantelera, frazadas, mantas, tapetera, cortinera.

Tow de 11 a 17 dTex Tipo 21 ,para tapetera (alfombras).

STAPLE FIBER (FIBRA CORTADA)


Ttulo en Decitex:

1.3 1.6 2.2 2.6 3.3 4.1 5.0


6.7 11.0 17.0

26

Corte en mm:
Tono o color:
Caractersticas:

Presentacin:
Su utilidad:

20 24 26 36 38 45 50 52 60
92 115 126 132 145
Brillante / Semi-mate /
Blanco / Negro
Tipo 31 y 41 Fibra cortada
Encogida (N)
Tipo 42 Fibra Cortada de
Alto encogimiento (S)
Tipo 45 Fibra Cortada
Encogida (para Open End)
Tipo 49 Fibra Tipo Pelo
(Poco Rizado)
Fardos de 240 kg.
Para hilanderas de Fibra
cardada y segn su longitud
de corte puede pasar a
peinada y semipeinada.

Fibra cortada N 1.3 y 1.6 dTex Tipo 41 hasta 38 mm., para hilados
similares al algodn (mezclas), ropa interior, camisera.

Fibra cortada N 2.6 a 6.7 dTex Tipo 41 de 50 a 115 mm, para


hilados similares a la lana (mezclas), chompas, ponchos, tejidos de
vestir y de punto. En corte de 20mm, 24mm y 26mm imitacin a la piel,
peluche.

Fibra cortada N 11 a 17 dTex Tipo 41 de 115 a 145 mm para


tapetera (alfombras).

Fibra cortada S 3.3 a 6.7 dTex Tipo 42 de cortes 60 y 115 mm para


fabricar HB, mezclas con N, tejido de punto de alto volumen.

Fibra cortada 1.3 a 2.6 dTex Tipo 45 con preparacin especial de


grasa para open end, para fabricar chompas, hilados para tejer a mano.

26

Fibra cortada 3.3 a 5.0 dTex Tipo 49 corte 20, 24 y 26 mm, imitacin
al pelo, piel y peluche.

Fibra cortada "N" 1.3 dTex Tipo 44 de alta tenacidad para


fabricacin de hilos de Chenille y otras aplicaciones.

Fibra cortada N Microfibra de 0.9 dTex para aplicaciones con un


tacto muy suave, sola o en mezclas.

Fibra cortada HB tipo 33 para hilados de mayor volumen.

TOPS (BUMPS)

26

Ttulo en
Decitex:
Corte en mm:

1.6 2.2 2.6 3.3 4.1 5.0


6.7 11.0 17.0
Variable
Brillante / Semi-mate /
Tono o color:
Blanco / Negro
Caractersticas: Tipo 51 Fibra Encogida
Vaporizada al 100% (N)
Tipo 52 Fibra Altamente
Encogible 20% al 26%
(S)
Tipo 53 Fibra HighBulk. Mezcla aprox.
60% Tipo 51 y 40%
Tipo 52. Encogimiento
aproximado 18% a
22%.
Presentacin:
Fardos de 230 kg.
Su utilidad:
Hilatura de fibra larga,
peinada y semipeinada.

Tops N 2.6 a 4.1 dTex Tipo 51 con poco volumen, para telas
en punto para verano, vestir, tapicera fina, terciopelo.

Tops N 2.2 a 6.7 dTex Tipo 51 HB Tipo 53, para madejas de


tejer a mano, alfombras (mezclas), tapetera, cortinajes.

26

Top N 11 a 17 Tipo 51 para tapetera, decoracin toldos y


lanas.

Top S 52, complemento del N para efectos de fantasa,


logrando distintos artculos.

Tops N 1.6 y 2.2 dTex Tipo 51 para producir hilados de fibra


larga con caractersticas similares al algodn.

Tops especial tipo cashmere fabricado con mezclas de


Ttulos para dar una textura especial.

USOS DE LA FIBRA ACRILICA

26

VESTIMENTA PARA BEBES

USOS

CLASE
TIPO DE PRODUCTOS
DE
MAQUINA FABRICADOS
TEJIDO

Vestimenta
para
Bebes

Tejido
de
punto

CARACTERSTICAS
FSICAS DE
PRODUCTOS

TIPO DE
FIBRA y
DENIERS
DRYTEX

Buen volumen, poco


peso, tacto suave y
lanosa, conserva bien el
calor, antipolilla, no se
Ropa para
Circular y
afieltra durante el
bebes, gneros
lavado, con una
o medias de
adecuada construccin,
Rectilnea
malla.
estabilidad dimensional,
transporta bien la
transpiracin y es fcil
de cuidar y lavar.

Fibra
Cortada
Tipo 44
41 - N
(Encogid
a), de 1.3
a 3.3
dtex,
corte de
hasta
38mm.

TAPICERIA PARA AUTOMOVILES

26

USOS

CLASE DE TIPO DE PRODUCTOS


TEJIDO
MAQUINA FABRICADOS

TIPO DE
FIBRA y
DENIERS
DRYTEX

CARACTERSTICAS
FSICAS DE
PRODUCTOS

Terciopelos
Tapicera
(Velour,
para
pana,
automviles corduroy,
etc)

Telar para Asientos para


terciopelos Vehiculos

Muy resistentes al
desgaste y a la luz.
Colores muy slidos y
vivos. Buena estabilidad
dimensional, y fciles de
limpiar.

VESTIMENTA PARA DEPORTISTAS

26

Tops
Tipo 51 - N
(Encogida),
de 3.3 a
6.7 dtex y
de 11 a 17
dtex, corte
variable.

USOS

CLASE
TIPO DE
DE
MAQUINA
TEJIDO

PRODUCTOS
FABRICADOS

CARACTERSTICAS
FSICAS DE PRODUCTOS

TIPO DE
y DEN
DRYT

Poco peso - ligero, conserva


bien el calor, antipolilla, no se

afieltra en el lavado, con una


Tejido de
adecuada construccin,
Buzos (vestimenta
transporta bien la
Vestimenta punto
de entrenamiento),
Circular y
para
Shorts, T Shirts, transpiracin y fcil de cuidar
Rectilnea
y lavar.
deportes
medias de
(Sistema
deportes
Algodn)
Mezclas con fibras naturales
y/o con otras fibras sintticas
o artificiales

26

F
Cor
Tipo
(Enc
de 1
dtex
de h
38m

USOS DE LA FIBRA ACRILICA

26

PROPIEDADES DE LA FIBRA ACRILICA

TOW (CABLE) DRYTEX

PROPIEDADES Unidades
Finura

TIPO 21

dTex

1.3

1.6

2.2

3.3

4.1

5.0

6.7

11

17

Resistencia a la
rotura

cN / Tex

32

28

24

24

25

25

25

24

16

Alargamiento a
la rotura

24

28

28

32

32

33

36

34

37

Peso por metro

KTex

120 120 120

54 y 54 y 54 y 54 y
54
120 120 120 120

54

<3

<3

Encogimiento

<3

<3

Ensimaje

0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22


0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27

Humedad

<2

<2

<3

<2

<2

<3

<2

<3

<2

<3

<2

<3

<2

<2

26

STAPLE FIBER (FIBRA CORTADA) DRYTEX

PROPIEDADE Unidade
S
s
Finura
Resistencia a
la rotura
Alargamiento a
la rotura
Longitud
Encogimiento
en fibra

dTex

1.6

mm

TIPO 42 TIP
TIPO 45
( S ) O 44 ( Open End)

2.2 4.1
a
a 11
3.3 6.7

17 3.3 6.7 1.3 1.3 1.6 3.3

25 26
26

17

23

23

31

31

28

24

25 - 30 30
26 34

36

25

35

24

24

26

26

36 20 52 92 92 52
a
a
a
a
a
a 115 38
52 100 145 145 145 115

38

36
a
52

52

cN / Tex 28
%

TIPO 41 ( N )

26

24

18 - 18 <1 <1 <1 <1


20 20

<1 <1 <1 <1 <1

Ensimaje

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.4 0.4


0.2 0.2 0.2
0.25
5- 5- 5- 5- 5- 6- 63- 3- 30.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.6 0.6
0.2 0.2 0.2
0.30
0
0
0
0
0
4
4
7
7
7

Humedad

<2 <2 <2 <2 <2

6- 6<2 <2 <2 <2


13 13

(1) La humedad por encima de 2% se descuenta como tara.


(2) En hilados el encogimiento es entre 4% y 7%.

26

TOPS (BUMPS) DRYTEX

PROPIEDADES Unidades TIPO 51 ( N )

TIPO 52
(S)

TIPO 53 ( HB )

dTex

1.6

2.2 a 5.0 a 3.3 - 5.0 2.2 - 5.0 - 11 1.6


4.1 6.7 4.1 6.7
4.1 6.7 17

Resistencia a la
rotura

cN / Tex

28

24 25

Alargamiento a
la rotura

28

28 - 33 32 36

Peso por metro

KTex

Finura

Encogimiento

25

24 25

25

28

24 25

32

33 36

28

28 - 33 - 34 32 36 37

25

16
-24

18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5


20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5
<4

<4

<4

20 - 20 - 18 - 18 - 18 - 18 26 26 22 22
22 22

Longitud H

mm

79 - 79 - 79 - 79 - 79 - 79 - 79 - 79 - 79 85 85 85 85 85 85 85 85 85

Regularidad

%U

<4

<4

<4

<4

<4

<4

<4

<4

<4

Ensimaje

0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22


0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27

Humedad

<2

<2

<2

<2

<2

<2

<2

<2

<2

(1) Antes de ser prensada para fardos.


Nota: Los datos tcnicos consignados en los cuadros son solo referenciales,
teniendo en cuenta que la materia prima de las mercaderas por su propia
naturaleza, no puede presentar caractersticas invariables y uniformes, por lo
tanto la compradora exime de toda responsabilidad a la vendedora por las
diferencias en los valores consignados que se puedan producir

26

GLOSARIO
AVIVAJE.- Lquido que se aplica sobre la fibra a fin de mejorar sus
propiedades

DRYTEX.- Marca del producto de fibra acrlica.


ACETATO DE CELULOSA.- Compuesto qumico resultante de la
reaccin entre la celulosa y el anhdrido actico.

TOW TO TOP.- Anglicismo indicador del proceso de corte del TOW de las
fibras artificiales y sintticas continuas, segn diversas longitudes, para la
obtencin de la mecha o TOP, capaz de ser hilada, sola o mezclada con
cualquier otro tipo de fibra natural, artificial o sinttica. Los diversos sistemas de
corte son: Por corte, Por arranque y Mixto.

ACRILONITRILO.- Cianuro de vinilo.


TOP.-Anglicismo adoptado en la designacin de las cintas peinadas de lana,
fibras sintticas o sus mezclas. Su transporte se efecta desde las salas de
peinado a la preparacin en gruesas bobinas, recubiertas de plstico; de esta
forma, los desperdicios son mnimos, la comodidad mxima y se evita todo
contacto con la humedad y el polvo durante el transporte.

FIBRA ACRLICA.-Fibra de origen qumico, sinttico, formada por


polimerizacin del acrilonitrilo

POLIMERIZACIN.-Proceso qumico de unin de unidades simples o


monmeras para formar un compuesto de larga cadena molcula

FIBRA SINTTICA.-Fibra textil producida por la reaccin de sustancias de


composicin simple.

26

ANEXOS

www.sdef.com

http://www.quiminet.com/pr0/Nylon%2B6.htm

http://www.elhinel.com.ar/pdf/Catalogo%20O-Ring.pdf

http://img5.xooimage.com/files/c/e/b/maquinas---el-torno-1-956b98.pdf

http://www.mitecnologico.com/Main/TrabajosDeTornohtt

www.dichtomatik.mx

http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/uniones/union1.html

26

http://es.scribd.com/doc/56617748/Calculos-del-Motor

BIBLIOGRAFIA

TECNOLOGIA DE ORING

: AFLAS

TECNOLOGIA DEL NYLON

: SIMONS

CALCULOS DE TORNEADO

: annimo

CALCULOS DE TALADRADO

: annimo

TECNOLOGIA DE LOS METALES: LASHERAS


SANCHEZ MARIN

MAQUINAS ELECTRICAS
Y
SISTEMAS DE BAJA POTENCIA : RODOLFO NAVARRO SALAS

26

REVISTA PETROQUIMICA

: Annimo

26