Fundamentos de Procesos

UBA –FCE-
SEP2020
Fuente: Nota tecnica 9-606-S35 HBS
 Que es un Proceso?
Input Valor agregado Output
• Materias primas • Productos
• Insumos • Servicios
• Energia
• Mano de obra
• Capital
Tarea 1 Tarea 2 Tarea 3

Herramientas de medida de desempeño

Desempeño Capacidad Eficiencia Flexibilidad Calidad

Elementos Tareas Flujos Almacenaje

Terminologia y Tiempo Tiempo de Cuello de Contenido Takt

analisis Capacidad
de ciclo proceso botella de MO Time
Capacidad
Desempeño
Eficiencia
Maxima cantidad de salida de un proceso en un relacion entre las entradas y salidas de un proceso
periodo de tiempo. Ej: q de papas que salen x hora.

Overall Equiments Effectiveness

Calidad Flexibilidad
Comparacion con parametros internos o externos Medida de que tanto puede darse un cambio en un
proceso

Si, las Lays son injustas

Pero son papas, las Pringles, no
 Elementos
Tareas
Agrupacion de entradas que hacen al producto
mas parecido a la salida deseada

Flujos
Materiales e información Almacenaje
Productos que permanecen sin ser
procesados
 Análisis

10 8 5 10 4

Tiempos en minutos para completar la tarea

• Tiempo de ciclo (mins/pza): tiempo promedio que transcurre entre una salida y la siguiente.
Me pongo un reloj controlando esto.
TaktTime (mins/pza): es el ritmo (o tiempo de ciclo) de la demanda. Cada cuanto me demandan
una pieza.
• Capacidad (pza/min): maxima salida por unidad de tiempo (TC = 1/C)
• Que cantidad sale en un periodo de tiempo.
• Tiempo de proceso (mins): tiempo que permanece un elemento en el proceso desde la
entrada hasta la salida. Cuando tarda una pieza en atravesar todo el proceso.

• Contenido de Mano de obra (mins/pza): cantidad real de trabajo que contiene una salida del
proceso. Cuantos minutos las personas se decidan a procesar una pieza.
 Análisis

10 8 5 10 4

Tiempos en minutos para completar la tarea

Cada cuánto sale una pieza terminada? Cuál es el cuello de botella?

Es la operacion de menor capacidad o mayor tiempo de ciclo
Las operaciones 1 y 4 tienen tiempo de ciclo 10mins/pza, son cuello de botella

 Tiempo de ciclo es de 10 mins/pza., significa que en promedio sale una pza cada 10 mins

Cuanto tarda una pza en atravesar el proceso?

La suma de cada operacion: 10+8+5+10+4= 37mins
 Tiempo de proceso es de 37mins., es decir cada pza permanece 37 mins en el proceso
 Analisis

10 8 5 10 4

Tiempos en minutos para completar la tarea

Cuantos minutos de trabajo contiene cada pza que sale de este proceso?
El tiempo por la cantidad de operarios: 10x1 + 8x1 + 5x1 + 10x1 + 4x1 = 37

 Contenido de MO es de 37 mins., es decir que cada pza se “lleva” 37 minutos “puestos”

Y cual es la capaciad del proceso?

Busquemos el CB
Habiamos visto que es la operacion que tarda 10 mins, es decir 0,1 pza/min
 La capacidad es de 0,1 pza/min o 6 pzas/hora., es decir que salen 6 pzas por hora
 Análisis

10 8 5 10 4

TC TP CMO CAP Demanda: 96 uns por día

10 37 37 6
Cual es el Tackt Time?
10
TC
9
Takt Time Takt Time = Tiempo disponible/Demanda
8
Takt Time = 8 hs x 60 mins.hr / 96 uns.dia
7

6
Takt Time = 480 mins.dia / 96 uns.dia
Takt Time = 5 mins
Minutos

2
Takt time: Cada cuanto debería salir
1
Todo lo que está por arriba, no cumple.
0 El cuello de botella manda sobre todo el
1 2 3 4 5
Operación proceso.
 Analisis

10 8 5 10 4
Si agregando un operario duplico la
capacidad, cuantas personas y en
que estacion debemos agregar?
10
Como quedan los nuevos 2 pzas/10mins = 1pza/5mins
parametros? 10

Tengo que pasar de 10 mins/pza a 5 mins/pza

Agregando un operaro en las ops de 10 mins el CB pasa a la op de 8
Entonces necesito 3 personas: en las estaciones de 10 y en la de 8
 Analisis

10 8 5 10 4

TC TP CMO CAP
10 37 37 6 6 TC
Takt Time
5 37 37 12 5

60/5 4
Minutos

0
1 2 3 4 5
Operación
 Analisis TC TP CMO CAP
1 1
0
8 5 4
0
5 37 37 12
Si asumimos que vendemos todo lo que se produce, cual seria su plan de Producción mensual? (son 20 dias de 8hs de
trabajo)
Tiempo disponible = 20 dias x 8hs/dia = 160hs
Produccion posible = Tiempo disponible / TC (hs)= 160hs/0,0833hs/pza = 1920 pzas 12*8*20
Se realizan ajustes y set ups que toman media hora por dia, como queda el plan mensual?
Tiempo set up = 0,5hs/dia x 20 dias = 10hs
Tiempo Operativo= 160hs – 10hs = 150hs 12*7,5*20
Plan de produccion = 150hs/0,0833hs/pza = 1800 pzas
La ejecucion fue:
Produccion REAL= 1600 pzas
Piezas buenas =1500
Su jefe le pide que le reporte:
• Utilizacion de la capacidad
• Utilizacion de la MO
Utilizacion de la capacidad = Producion REAL/Capacidad = 1600pzas / 1920 pzas = 83%
Disponibilidad de MO = 8 op x 8hs/dia x 20 dias = 1280 HH
MO utilizada = Produccion real x Contenido MO = 1600 pzas x (37/60)hs/pza = 986,66hs
Utilizacion de la MO = 986,66hs / 1280hs = 77%
 Analisis TC TP CMO CAP
1 1
0
8 5 4
0
5 37 37 12

Al ver estos numeros tambien le pide que arme el indicador OEE

OEE = %Disponibilidad x %Eficiencia x %Calidad
%Disponibilidad = Tiempo Operativo / Tiempo Disponible = 150hs / 160hs = 93%
%Eficiencia = Pruduccion REAL / Plan de Produccion = 1600 pzas / 1800 pzas = 89%
%Calidad = Produccion buena / Produccion REAL = 1500 pzas / 1600 pzas = 93%

OEE = 93% x 89% x 93% = 78%

Tiempo Total de Operacion = 160hs Son iguales porque vendo
todo lo que produzco
Tiempo Disponible = 160hs Disponibilidad:
Tiempo operativo = 150hs Setup = 10hs Arreglos/Ajustes/Arranques

Plan de Produccion = 1800pzas Eficiencia:

Produccion real = 1600pzas Problemas = 200 pzas Microparadas/Velocidad

Produccion Total = 1600pzas Calidad:

Piezas buenas = 1500 PzasPzas malas = 100 Rechazos de arranque/Rechazos de produccion
 Back Up

5 4 5 5 4
TP CMO
10
Duplicar recurso
10 37 (10) 37 (10)

Optimizar recursos 5 32 (5) 37 (10)

Mejora de método 5 32 (5) 32 (5)

23
Preguntas