Flujo continuo de producción

Camilo Andrés Barrero Acosta, ID: 000372798

Resumen

El flujo continuo es una de las principales herramientas del lean manufacturing, esta herramienta
es un método poderoso para una implementación planeada y asertiva en el flujo de producción de
una empresa, de forma que, mantener un flujo continuo permite elevar la seguridad, incrementar
la productividad, equilibrar costos y mejorar los niveles de servicios planeados para proveedores y
clientes.

Comprensión

Cuando se piensa en alcanzar un ritmo productivo lo más fluido posible, se habla de un trabajo
balanceado por medio del flujo continuo; para ello es necesario organizar cada proceso paso a
paso. Los pasos para una producción en flujo continuo inician con el diseño de plantas en las que
el trabajo fluya sin detenimiento, es decir, directamente de un proceso a otro, sin intervenciones
de almacenamiento, esto implica, definir procesos logísticos para que el trabajo se mueva de
forma fluida a través de toda la cadena de valor, desde la materia prima, montaje y a través de
proveedores, centros de distribución y clientes. El flujo continuo se centra en aplicar
metodológicamente ciertas condiciones y pasos, como lo son: Flujo de una pieza: Es la condición
básica, se basa en conseguir un flujo constante, en donde el flujo es pieza a pieza, donde la pieza
de trabajo recorre toda la cadena de valor sin detenerse, de principio a final, manteniendo un
constante aporte de operaciones con valor añadido. Equipos de trabajo con una secuencia
adecuada: la idea es conseguir un flujo orientado a las líneas de producción, donde se intenta
eliminar en lo posible los desplazamientos entre operaciones, de forma que la cantidad de
perdidas que se generan en el proceso de producción se reduzcan. Takt Time: luego de tener una
secuencia adecuada para los equipos de trabajo, es momento de analizar la velocidad del flujo, ya
sea, rápida, lenta o que cumpla con el Takt Time, lo ideal es mantener el mismo tiempo de ciclo
entre todas las operaciones y coordinarlas de forma que no se creen cuellos de botellas entre
procesos. Operaciones multiproceso y Operarios Multiproceso: la capacitación es la clave para
que un operario sea capaz de desarrollar operaciones multiproceso, de forma que puedan
gestionar varios procesos juntos, además de aplicar estandarización en la maquinaria que haga el
trabajo más ameno y sencillo. La idea es tener el personal necesario para producir la cantidad
programada al ritmo planificado. Equipos Compactos y Células de Trabajo: La importancia de que
los equipos sean compactos crean flexibilidad a la hora de ordenar su disposición en planta y
reducen el numero de operaciones sin valor al ser más amenos y funcionales. La disposición en
línea es una de más maneras más optimas para generar un menor tiempo de producción, pero en
situaciones es necesaria la flexibilidad a cualquier situación, de forma que lugares específicos se
puedan crear distribuciones como en U, manteniendo en flujo continuo de producción.

Bibliografía

 Solé, J. (2012, 19 diciembre). Lean. Flujo Continuo. L6. Procesos, Estrategias y Operaciones.
http://javiersole.com/?p=1842
 Toyota. (s. f.). Flujo continuo: Las claves de la producción pieza a pieza. Recuperado 10 de
febrero de 2022, de https://blog.toyota-forklifts.es/flujo-continuo-produccion-pieza-a-pieza