EXAMEN DE REPASO YELLOW BELT

1. ¿Cuáles son las implicaciones de la calidad?

2. ¿Cuál es la fórmula de productividad?

3. ¿Cuáles son los 3 limitantes de la productividad?

4. Menciona los 7 desperdicios

5. Define qué es Lean

6. ¿A quién se le atribuye el origen del TPS? Y ¿dónde nació?

7. ¿Qué es seis sigma?

8. ¿Qué es Hoshin Kanri?

9. ¿Cuánto tiempo dura su implementación?

10. ¿Cuáles son los 5 pasos para elaborar el Hoshin Kanri? Describa cada uno

11. ¿Cuáles son los tres tipos de preguntas que contesta la planeación estratégica?

12. ¿Cuáles son los 2 tipos de equipos? Mencione características de cada uno

13. ¿Cuáles son las diferencias entre grupo y equipo?

14. ¿Cuáles son las 4 etapas de los equipos? Mencione 3 características de cada
etapa

15. ¿Cuáles son las 5 “S”? Describa cada una

16. ¿Cuál es una señal que las 5 “S” están correctamente implementadas?

17. ¿Qué es Andon?

18. ¿Qué se puede administrar con Andon?

19. ¿Cuáles son algunos ejemplos de Andon?

20. Mencione los 6 niveles de controles visuales

21. ¿Cuáles son los pasos para implementar Andon?

22. Defina qué es un VSM

23. ¿Cuántos tipos de VSM existen?

24. Determine el takt time en una empresa: Tiempo disponible = 8 horas al día, y con
media hora de comida, si la Demanda mensual es de = 8000 pz. Y se laboran 21 días al
mes

25. Determine el takt time en una empresa: Tiempo disponible = 8 horas al día, y la
demanda diaria es de 400 piezas. También se tienen 40 min. de tiempo de fallas

26. ¿Qué significa Kaizen?

27. ¿Qué es Manufactura Celular?

28. Determine los pasos a desarrollar antes, durante y después de un evento kaizen
de Manufactura celular

29. Determine el número de operadores a tener en una célula en U si se tienen los

siguientes datos: Tiempo del turno 8 horas. Tiempo de comida 30 minutos.
Demanda por turno 1,500 piezas. Tiempo de ciclo de operaciones:
Operación 1 12 segundos
Operación 2 15 segundos
Operación 320 segundos
Operación 4 13segundos
Operación 5 30 segundos
 Paso Tiempo de Ciclo

1 79

2 40

3 21

4 21

5 30

6 22

Para un takt time de 83 segundos, determinen el número de operadores, balanceo y que operaciones

Cada operador (acomodarlo en la célula)

Dibujen la célula de manufactura

30. ¿Qué es TPM?

31. Mencione las 6 grandes pérdidas que se tienen en las máquinas

32. ¿Cuáles son los pilares del TPM?

33. Mencione los pasos a seguir antes, durante y después de un evento kaizen de
TPM

34. ¿Qué es SMED?

35. Defina a qué se le llama tiempo de cambio de producto, tiempo de cambio

interno y tiempo de cambio externo

36. Mencione los 6 pasos a realizar durante un evento Kaizen de SMED

 37. ¿Cuál es la diferencia entre estabilidad y estandarización?

38. ¿Qué es trabajo estándar?

39. ¿Cuáles son los pasos a seguir para implementar Trabajo estándar?

40. ¿Qué es Kanban y cuándo se debe implementar?

41. ¿Cuántos tipos de tarjetas de Kanban existen? Mencione sus diferencias

42. ¿Cuál es el procedimiento para implementar Kanban?

43. ¿Cuáles son las reglas al implementar Kanban?

44. ¿Qué es el WIP y SWIP?, ¿Para qué sirve?

45. Determine la cantidad de piezas a tener en kanban con la siguiente

información: Demanda mensual promedio: 12,300 piezas. Desviación estándar
de la demanda: 450 piezas. Tiempo de entrega del proveedor 2 semanas.
Número de ubicaciones 2

46. Obtén el número de piezas a tener en Kanban, si el tiempo de entrega del proveedor es de
2 semanas, el número de ubicaciones son 2 y se tienen los siguientes datos:

46. Determine el número de contenedores a tener del ejercicio anterior, si cada

contenedor tiene una capacidad de 100 piezas.
47. ¿Cuándo utilizamos las 3 d´s?

48. ¿Cuáles son las 3 d´s?

49. ¿Cuántos tipos de AMEF existen?

50. ¿Cuándo se debe implementar AMEF?

51. ¿Cuál es el costo del producto A, si te tiene que el costo del material es de
$50/pieza, el costo de conversión es de $4400 por hora y la tasa de producción
son 30 piezas por hora?

52. ¿Cuál es el costo del producto A, si te tiene que el costo del material es de
$50/pieza, el costo de conversión es de $4400 por hora y se tiene lo siguiente:
Operación 1= 30 min
Operación 2= 20 min
Operación 3= 25 min

53. ¿Qué es Poka Yoke?

54. ¿Cuáles son las fuentes de defectos?

55. ¿Cuál es la clasificación de un Poka Yoke?

56. Mencione los pasos a seguir antes, durante y después de un evento Kaizen de
Poka Yoke

57. Determine el OEE. Tiempo total = 480 minutos (1 turno). Tiempo planeado = 30 min.
(comida). Tiempo de cambio de producto = 40 min. Tiempo de reparación = 20 min.
Capacidad del equipo = 2 pz/min. Producción obtenida = 720 pz. Piezas rechazadas =
50 pz
58. Determine el OEE. Tiempo total = 480 minutos (1 turno). Tiempo planeado = 40 min.
(comida). Fallas de los equipos=25 min, Tiempo de cambio de producto = 10 min. ,
Falta de materiales=50 min. Capacidad del equipo = 2 pz/min. Producción obtenida =
680 pz. Piezas rechazadas = 100 pz

ADICIONALES:
1. Determine el OEE. Tiempo total = 480 minutos (1 turno). Tiempo planeado = 20
min. (comida). Fallas de los equipos=55 min, Tiempo de cambio de producto = 20 min.
Paros por reparación: 30 min. Capacidad del equipo = 3 pz/min. Producción obtenida =
650 pz. Piezas rechazadas = 20 pz

2. Determine el takt time en una empresa si se tiene que el tiempo disponible es de 8

horas, se tienen 30 min. de comida, 40 min. de fallas, 40 min. de falta de producto. La
demanda mensual es de 800 piezas y se laboran 20 días por mes.

3. Determine el costo de producto si tenemos que el costo de conversión es de

$10,000 por hora, gastos indirectos de fabricación $60, y costo de material $20. Se
tiene que la operación 1: 15 min; operación 2: 10 min; operación 3: 5 min.
4. Determine la cantidad de piezas a tener en kanban si tenemos una demanda
promedio mensual de 18,000 piezas con una desviación estándar de 500. Ubicaciones
2 y Tiempo de entrega 2 semanas.