RELACIONAR LOS PROCESOS

METALURGICOS, ETAPAS,
TECNOLOGIA APLICADA Y LOS
PRODUCTOS FINALES
NOMBRE: CATALINA NOBACOVICH VALENZUELA
ASIGNATURA: PREVENCIÓN DE RIESGOS EN SECTOR MINERÍA,
CONSTRUCCIÓN Y MANUFACTURA
INSTITUTO PROFESIONAL IACC.
FECHA: 24/11/2022
 TECNOLOGÍAS MECÁNICAS
 Conformado: El conformado consiste en inyectar

metal líquido en un molde para darle una forma

definida, para realizar esta tarea el metal pasa por
diferentes procesos entre ellos: fundición,
pulvimetalurgia, inyección de polímeros,
moldeo por soplado y/o moldeo por
compresión, deformación plástica, laminado,
forjado, extruido, durmiente.
 Conformado de chapa o más conocido como Sheet
Shaping: es la modificación por
deformación plástica de piezas metálicas.
Una lámina es una pieza de metal cuyo largo
y ancho son mayores que su espesor.
 Proceso de Remoción de Material:

Es un proceso mecanizado que consiste

en la remoción de virutas o partes de material
sobrante de los productos semielaborados,
el cual se realiza por medio de herramientas
para lograr una forma y tamaño específico.
 Algunos de estos procesos pueden ser:

Mecanizado, Torneado, Fresado, Taladrado,

electroerosión.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS:
 El tratamiento térmico consiste en calentar y enfriar un material o producto controlando el
tiempo, la temperatura y la presión a los que se someterá el material tratado. Esto se hace para
aumentar la dureza, elasticidad y resistencia del material, que en su mayoría se hace con acero.
 Hay varios tratamientos térmicos disponibles, a continuación describimos 3 de ellos para que
veas cómo se hacen.
TEMPLADO DE ACERO:
 Este tratamiento consiste en obtener una
determinada calidad del acero mediante
un rápido enfriamiento del material
después de una alta temperatura. En la
metalurgia, esto se hace para endurecer el
acero mediante la introducción de
martensita que enfría el acero. La
martensita se conoce como la fase
cristalina en las aleaciones de hierro.
 RECOCIDO
 Se trata de darle al material una
temperatura definida y luego enfriarlo
lentamente, lo cual es diferente al
revenido. Esta acción se suele realizar
dejando el material en el horno para que la
temperatura disminuya paulatinamente,
finalizando el proceso cuando el material
alcanza la temperatura ambiente. Este
proceso se realiza para ablandar el metal,
restaurar la estructura o aliviar la tensión
interna en el metal. La soldadura es
básicamente unir acero mediante presión
y/o calor.
 NITRURACIÓN
 ES UN TRATAMIENTO TERMOQUIMICO QUE SE
LE REALIZA AL ACERO PARA MODIFICAR SU
COMPOSICION CONSIGUIENDO MAS DUREZA
SUPERFICIAL Y LA RESISTENCIA A LA
CORROSION Y LA FATIGA. ESTO SE REALIZA
AÑADIENDO NITROGENO MIENTRAS SE
CALIENTA EL MATERIAL, ESTO SE PUEDE
REALIZAR DE 2 MANERAS, LA PRIMERA SE
REALIZA EN UN HORNO EN DONDE LA PIEZA SE
INTRODUCE Y SE LLENA CON AMONIACO Y SE
CALIENTA HASTA LOS °500 GENERANDO QUE EL
AMONIACO SE DESCOMPONGA EN NITROGENO
E HIDROGENO FORMANDO UNA CAPA DE
RECUBRIMIENTO. EL SEGUNDO CASO ES
NITRURACION IONICA EN DONDE SE SOMETE AL
AMONIACO A UNA DIFERENCIA DE POTENCIAL
ENTRE 300 Y 1000V.
 TIPOS DE SOLDADURA
El tipo de soldadura a realizar dependerá de las
propiedades de los materiales a unir. Existen varios
tipos de soldadura y varias técnicas de soldadura
para realizar estos tipos de soldadura, a continuación
veremos 3 técnicas y las explicaremos.
 SOLDADURA BLANDA
 Corresponde a la unión de 2 piezas metálicas
mediante el aporte de otro material líquido,
se utiliza para unir piezas metálicas que no
serán sometidas a esfuerzos, y generalmente
es apta para circuitos eléctricos, por medio de
una herramienta llamada soldadura eléctrica
soldadura por temperatura en su punto, por lo
que derrite el estaño (material de soporte) y
suele conectar el cable de cobre.
 SOLDADURA CON ARCO
ELÉCTRICO
 Es la unión de 2 piezas metálicas mediante la
fusión de estas piezas metálicas con un arco
eléctrico y una varilla contribuyente que
actúa como electrodo, la cual se funde y
deposita entre las piezas metálicas a unir,
generando una línea de soldadura para unir
las piezas metálicas. Se calientan las piezas a
unir, en las que también se coloca un
material de relleno, que se funde en la unión
y une las piezas.
SOLDADURA CON SOPLETE
 El calor se aplica mediante
un soplete activado por
una mezcla de gas y
combustible.
 MÁQUINAS UTILIZADAS EN
LOS PROCESOS DE LOS
ACEROS
 Soldadura arco eléctrico: El soldador
convierte la corriente y crea un arco a través
de 2 cables positivo y negativo a fundir, el
cable negativo se conecta al material, el
cable positivo se conecta al aporte a utilizar,
cuando hacen contacto entre ellos, el arco se
producido y pasa por la contribución de
fusión y Los fragmentos se calientan y, por
lo tanto, se agregan para generar calor.
 TORNO
 El motor utilizado para rectificar el
material o pieza (acero en este caso),
a través del cual el motor hace girar la
pieza y otras herramientas con filo,
entran en contacto con el material
giratorio y le dan la forma deseada.
Se utiliza en el proceso de iniciación
material.
 MÁQUINA DE DOBLADO DE
CHAPA
 Esta máquina se utiliza
para plegar y formar
acero de gran tamaño y
presurizar el molde para
realizar la forma del
acero. Eres como todos
los demás.
 SOPLETE A GAS
 La herramienta se utiliza para soldar, consta
de 2 tubos de gas, a través de los cuales se
suministra el gas de combustión, el gas se
transfiere a la antorcha, donde se logra la
combinación de los gases, que proporciona
calor para calentar la pieza y fundir el metal
de aporte y lograr la unión.
TALADRO
 Esta herramienta se utiliza
para la iniciación del
material, se alimenta al
mandril por la rotación del
motor, sobre el cual se coloca
la broca. Se atraviesa creando
una perforación de la medida
deseada.
TEXTOS CITADOS
 Contenido de la semana n°5.
 Contenidos adicionales de la semana n°5.
 https://www.bing.com/images/search?q=taladro+industrial&qs=CT&form=QBIR&sp=1&pq=taladro+indus&sc=10-13&cvid=934E627414CC492EB2A292B0
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 https://www.bing.com/images/search?view=detailV2&ccid=X4T%2bMHr3&id=E1C328FEF843193E47F3DCCA67BF5B0D44B81690&thid=OIP.X4T-
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