TRATAMIENTO TERMICO DE LOS MATERIALES

El tratamiento térmico de los materiales es un proceso en el que se aplica calor

controlado a un material, como metales y aleaciones, con el objetivo de
modificar sus propiedades físicas y mecánicas. Este proceso se realiza en
diferentes etapas, y cada etapa tiene un efecto específico en la estructura y las
propiedades del material. Los tratamientos térmicos pueden incluir
calentamiento, enfriamiento y mantenimiento a temperaturas específicas.

Aquí hay algunos tratamientos térmicos comunes:

1. Temple: El material se calienta a una temperatura crítica y luego se enfría

rápidamente en agua, aceite u otro medio de enfriamiento. Esto provoca un
endurecimiento del material pero también puede volverlo quebradizo. Se utiliza
para aumentar la dureza y la resistencia de los metales.

2. Recocido: El material se calienta a una temperatura específica y luego se

enfría lentamente en el horno. Este proceso elimina tensiones internas, mejora
la ductilidad y la tenacidad, y reduce la dureza. Hay diferentes tipos de
recocido, como el recocido completo y el recocido de alivio de tensiones.

3. Revenido: Después del temple, el material se calienta a una temperatura

inferior a la del temple y se enfría lentamente. Esto reduce la fragilidad que
puede resultar del temple y mejora la tenacidad sin reducir en gran medida la
dureza.

4. Austenización: Se calienta el material a una temperatura donde la estructura

cristalina se transforma en austenita (una fase de alta temperatura). Este
proceso es común en el tratamiento de aceros.

5. Normalizado: Similar al recocido, pero el enfriamiento se hace en aire en

lugar de en un horno. Se utiliza para mejorar la uniformidad de la estructura y
reducir las tensiones internas.

6. Endurecimiento por precipitación: Se calienta el material a una temperatura

que provoca la formación de precipitados endurecedores en su estructura. Esto
se encuentra comúnmente en aleaciones de aluminio y titanio.
Es importante tener en cuenta que el éxito de los tratamientos térmicos
depende de la composición del material, la temperatura y el tiempo de
calentamiento, así como el proceso de enfriamiento utilizado. Un control
preciso de estos factores es esencial para obtener las propiedades deseadas
en el material tratado.

Los tratamientos térmicos son ampliamente utilizados en la industria de

fabricación y procesamiento de metales para ajustar las propiedades
mecánicas de los materiales según las aplicaciones específicas, como en la
fabricación de piezas de automóviles, aviones, maquinaria industrial,
herramientas, entre otros.

MAQUINAS PARA FUNDIR LOS METALES

Existen varias máquinas y equipos utilizados en la fundición de metales para
derretir y dar forma a materiales metálicos. A continuación, te presento algunas
de las máquinas más comunes utilizadas en el proceso de fundición:

Existen varias máquinas y equipos utilizados en la fundición de metales para

derretir y dar forma a materiales metálicos. A continuación, te presento algunas
de las máquinas más comunes utilizadas en el proceso de fundición:

1. Hornos de Fundición:
- Hornos de Inducción: Utilizan corrientes electromagnéticas para calentar y
fundir el metal. Son eficientes y controlables, ideales para fundir metales
ferrosos y no ferrosos.
- Hornos de Arco Eléctrico: Emplean un arco eléctrico para calentar y fundir el
metal. Pueden ser utilizados para fundir chatarra y aleaciones.
- Hornos de Combustión: Utilizan combustibles como gas o aceite para
generar calor y fundir metales. Son utilizados para fundir metales no ferrosos.
2. Hornos de Crisol:
Hornos de Crisol de Fuego Directo: Los crisoles se colocan en hornos y se
calientan directamente mediante la combustión de combustibles. Adecuados
para pequeñas cantidades y metales de alta pureza.
-Hornos de Crisol de Inducción: Similar a los hornos de inducción
mencionados anteriormente, pero diseñados específicamente para el uso de
crisoles.

3. Máquinas de Colada:
Máquinas de Colada Continua: Utilizadas para fundir y verter metal
continuamente en lingotes o formas específicas.
- Máquinas de Colada Centrífuga: Usadas para fundir y verter metales en
moldes giratorios, permitiendo la formación de piezas huecas con alta densidad
y calidad.
4. Máquinas de Inyección de Metal:
Máquina que por la acción de la fuerza hidráulica producida por una bomba
moldea piezas de diferente forma y tamaño a partir de un material líquido.
Utilizadas en la fundición a presión, donde el metal fundido se inyecta en
moldes para producir piezas complejas y precisas.

5. Máquinas de Fundición a la Cera Perdida:

El proceso consiste en vertir el metal líquido en un molde de cerámico llamado
concha, luego de que el metal se enfria se retira la cerámica y se obtiene la
forma que dejó el molde.

6. Máquinas de Fundición a Presión:

La fundición a presión es un proceso de fabricación que permite producir
piezas metálicas con un alto grado de precisión. En este proceso de fundición,
el metal fundido se inyecta en un molde, donde se enfría y endurece para crear
la forma deseada.
7. Máquinas de Soldadura por Puntos:
Una soldadura por puntos, es una soldadura hecha para mantener las partes
de una construcción soldada dentro de una alineación apropiada hasta que las
últimas soldaduras sean realizadas. Es generalmente una soldadura corta
hecha en los puntos intermitentes para mantener los bordes contiguos entre sí.

8. Máquinas de Soldadura por Arco:

El equipo de soldadura de arco eléctrico, o equipo de soldadura con
electrodo, recibe esta denominación porque se trata de un equipo de trabajo o
sistema de soldadura en el que se produce un salto del arco eléctrico entre la
pieza que se quiere soldar, conectada a uno de los polos de la fuente de
energía, y el electrodo, conectado al otro polo.
Estas son solo algunas de las máquinas utilizadas en el proceso de fundición
de metales. La elección de la máquina y el equipo adecuado dependerá del tipo
de metal, la forma deseada, el volumen de producción y otros factores
específicos de la aplicación.

Metales que se pueden fundir

Una amplia variedad de metales y aleaciones se pueden fundir para su
posterior procesamiento en diversas aplicaciones industriales. Aquí tienes una
lista de algunos de los metales más comunes que se pueden fundir:
1. Hierro y Aleaciones de Hierro:
- Hierro fundido
- Acero (aleaciones de hierro y carbono)
- Fundición nodular (hierro dúctil)
- Fundición blanca
2. Aluminio y Aleaciones de Aluminio:
- Aluminio puro
- Aluminio-litio
- Aleaciones de aluminio-magnesio
- Aleaciones de aluminio-silicio
3. Cobre y Aleaciones de Cobre:
- Cobre puro
- Bronce (cobre y estaño)
- Latón (cobre y zinc)
- Cuproníquel (cobre y níquel)
4. Plomo y Aleaciones de Plomo:
- Plomo puro
- Aleaciones de plomo-antimonio
- Aleaciones de plomo-estaño
5. Níquel y Aleaciones de Níquel:
- Níquel puro
- Inconel (níquel y cromo)
- Monel (níquel y cobre)
- Hastelloy (níquel y molibdeno)
6. Titanio y Aleaciones de Titanio:
- Titanio puro
- Aleaciones de titanio-aluminio
- Aleaciones de titanio-vanadio
- Ti-6Al-4V (titanio, aluminio y vanadio)
7. Magnesio y Aleaciones de Magnesio:
- Magnesio puro
- Aleaciones de magnesio-aluminio
- Aleaciones de magnesio-zinc
8. Zinc y Aleaciones de Zinc:
- Zinc puro
- Zamak (aleaciones de zinc-aluminio)
- Aluzinc (aleaciones de zinc-aluminio)
9. Estaño y Aleaciones de Estaño:
- Estaño puro
- Soldadura de estaño-plomo
- Soldadura de estaño-plata
10. Otras Aleaciones:
- Acero inoxidable (hierro, cromo y níquel)
- Superaleaciones a base de níquel y cobalto (utilizadas en alta temperatura)
- Aleaciones de memoria de forma (como Nitinol)

Esta lista es solo un resumen y no incluye todos los metales y aleaciones que
se pueden fundir. Además, ten en cuenta que las propiedades específicas y los
usos de estas aleaciones pueden variar según su composición y
procesamiento.